某工程冬期泵送大体积抗渗混凝土施工质量控制

精品文档-下载后可编辑某工程冬期泵送大体积抗渗混凝土施工质量控制摘要由于本工程底板在严冬季节施工取得了成功，本文结合工程实际对冬期泵送大体积抗渗混凝土施工的质量控制作了系统的介绍，从混凝土商品搅拌站材料的选择、混凝土输送管道堵塞问题、浇筑现场的保温及混凝土裂缝控制等方面提出了措施，对指导冬期泵送大体积抗渗混凝土施工提供了参者。

关键词冬期施工泵送大体积抗渗混凝土质量控制

工程概况：

山海关船厂污水处理工程，底板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8，厚度1m，混凝土量约1500m3；基础埋深8.10米，浇筑时间为12月中旬，本工程采用商品混凝土供应、泵送的浇筑方法施工。

采取的措施：

1混凝土浇筑现场保温情况

该工程基础底板混凝土在冬季施工，平均温度－10℃，底板厚度1m，底板侧面支模板采用木模板，外面挂草帘保温，顶面铺塑料薄膜一层，上面铺草帘保温。

2水泥品种的性能分析与选择

水泥品种多样，性能各异，根据混凝土的质量要求、工程特点及所处环境条件等来选择水泥品种，应满足以下三点要求：

2.1大体积混凝土工程，由于水泥量多，水泥水化时热量聚集温度升高，所以应选用水化热低，放热速度慢的水泥，如粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。不得使用硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥。

2.2冬期施工中配制混凝土用的水泥，应优选活性高的水泥，所以不宜使用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

2.3有抗渗要求的混凝土不宜采用矿渣硅酸盐水泥，因为析水性较大。

综合以上三点要求，冬期大体积抗渗混凝土施工最适宜采用普通硅酸盐水泥，本工程采用水化热适中的秦皇岛浅野水泥P.O42.5，满足施工要求。

3泵送混凝土外加剂品种分析与选择

泵送混凝土应掺用外加剂以改善拌和物的和易性及可泵性，适用于泵送混凝土的外加剂有泵送剂、减水剂、加气剂等。本工程采用CAS泵送剂，CAS活性成分较高，可以明显改善混凝土的和易性，流动性，可泵性，提高混凝土的性能，同时CAS有微膨胀的性质，可以在一定程度上延缓大体积混凝土的裂缝的发展，达到工程的施工要求。减水剂，不仅可获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改善砼内部孔隙分布，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热，本工程采用FDN-2型缓凝减水剂。加气剂不适用于输送管道较长的泵送混凝土，因此本工程未使用加气剂。

4原材料加热分析

砼出机温度是由原材料本身所含热量决定的，据砼配合比及原材料的比热知，石子的比热虽小但其重量大，水的用量较少但其比热最大，因此石子和水的温度是影响砼出机温度的主要因素，砂的影响次之，水泥的影响最小。

4.1水泥不得直接加热，使用前1～2天运入暖棚存放即可；

4.2水需要加热，温度不超过80℃，本工程加热为70℃；

4.3用蒸汽加热砂、石，投料温度7-9℃，因蒸汽造成砂含水量增加及泵送剂的减水作用，实际施工用水量比配比用水量减少。

5混凝土输送管道堵塞问题的控制

泵送混凝土输送管道最常见的问题就是管道堵塞，混凝土管道堵塞又是影响大体积混凝土浇筑质量的关键之一。就本工程而言，在施工中造成混凝土输送管道堵管的原因主要有以下四点。

5.1外加剂特别是泵送剂的掺量要准确。外加剂的多少直接影响着混凝土的和易性、可泵性，由于是商品混凝土，采用机械投放外加剂，计量可靠。

5.2严格控制砂石料的质量，特别是控制石子粒径在5-20mm范围内，防止混凝土在管道转弯处卡住而堵管。

5.3混凝土输送管道外侧需做保温。未做保温导致管道内壁结冰，阻碍混凝土的流动甚至堵管。因此，将暴露在室外的混凝土输送管道用岩棉加以保温，防止管道内壁结冰。

5.4由于浇筑现场移管时间长，拆接管道速度慢，使混凝土在管道内停留时间过长而堵管。为此，挑选经验丰富的操作人员八人，到浇筑现场拆卸安装管道。

造成泵送混凝土堵塞管道的原因较多，就本工程而言，难点是混凝土供应的连续性与商品混凝土的和易性，所以要求搅拌站商品混凝土供应要及时，保证连续浇筑；技术要求要严格，保证质量，才可以大大减少混凝土堵管的次数。

6混凝土温度裂缝控制

在大体积混凝土冬期施工中，既要利用水泥自身的水化热，保证混凝土浇筑完毕不受冻害，又要控制混凝土表面与内部的温度，从而控制混凝土内外温差。规范要求，大体积混凝土浇筑时，混凝土内外温差不得大于25℃，否则，易产生混凝土裂缝而影响质量。

在完成混凝土浇筑进入养护期时，混凝土内部发生水化反应，产生大量的水化热，使混凝土整体温度升高。如果混凝土表面不保温，表层热量迅速散失，温度降低很快，造成混凝土内外出现温差，从而产生体积膨胀引起压应力，而表层混凝土膨胀小或不膨胀，甚至收缩引起拉应力，导致混凝土内外产生应力差，随着温差增大，应力差相应增大，当温差大于一定值时，应力差增大至此时混凝土的极限抗拉强度，虽然配有钢筋，但此时混凝土的强度还不能与钢筋共同作用，混凝土对钢筋的握裹力太小，相反钢筋对混凝土的约束力就小，从而产生混凝土裂缝。如果在这期间对混凝土加以保温，减少表层混凝土热量损失，控制混凝土内外温差，使其低于规范规定值，就可以避免产生混凝土裂缝。

针对造成混凝土裂缝的原因，对混凝土的入模温度和水化热进行计算。本工程底板混凝土采用C40、P8，水温按70℃、水泥0℃、砂7℃、石子7?C、环境温度-10℃，实际测量混凝土最低入模温度为6.5℃，根据公式Th=(mc+K・F)Q／(c・p)与Th=mc・Q／(c・p)・(1-e-mt)计算取最大值，得最大绝热温升。根据公式T1(t)=Tj+Th・ζ(t)得中心计算温度为34.2℃，根据T2(t)=Tq+4・h’(H-h’)[T1(t)-Tq]/H2得表层温度为30.3℃，满足规范要求。

在材料已定的情况下，影响混凝土内外温差值的主要原因在于表面热量散失情况。混凝土覆盖保温效果越差，热量散失将越快，内外温差也越大，将导致混凝土裂缝。

本工程在混凝土浇筑现场处于地下8.1米，坑内内空气流动较慢，混凝土表面又及时覆盖了塑料布和草帘，阻止了混凝土表层热量快速散失。确定草帘的厚度：采用公式8=O，5h・λx・Kh(T2－Tq)／λ(Tmax－T2)计算，保温层最小为66mm厚。实际采用80mm厚的草帘保温，满足技术要求。有效控制了混凝土内外温差，确保了抗渗混凝土的质量。

7混凝土施工工艺采取控制裂缝的措施

7.1本工程大体积混凝土施工采取分两层连续浇筑，每层厚度500mm，其层间的间隔时间在前层混凝土初凝之前，就将第二层混凝土浇筑完毕。

7.2混凝土采用二次振捣二次抹面工艺，能排除