DB42-T 1770-2021 建筑节能门窗工程技术标准

91.060.50CCS

Q

70DB42 DB42/T

1770—2021建筑节能门窗工程技术标准

湖

北

省

住

房

和

城

乡

建

设

厅湖

北

省

市

场

监

督

管

理

局 联

合

发

布库七七提供下载DB42/T

1770—2021库七七提供下载 前言

................................................................................

III1

...............................................................................

12 规范性引用文件

.....................................................................

13 术语和定义

.........................................................................

24

...............................................................................

45 基本规定

...........................................................................

56 性能与材料要求

.....................................................................

56.1 性能

.........................................................................

56.2 材料

.........................................................................

66.3 附框

.........................................................................

86.4 安装用材料

...................................................................

87

...............................................................................

87.1 一般规定

.....................................................................

87.2 建筑与节能设计

...............................................................

97.3 结构设计

....................................................................

117.4 构造设计

....................................................................

127.5 安全规定

....................................................................

138 门窗生产

..........................................................................

138.1 一般规定

....................................................................

138.2 型材切割

....................................................................

148.3 构件加工

....................................................................

148.4 门窗框、扇组装

..............................................................

158.5 门窗扇及五金件安装

..........................................................

188.6 玻璃安装

....................................................................

198.7 门窗加工、组装检验

..........................................................

198.8 半成品与成品保护

............................................................

218.9 标志、包装、运输、贮存

......................................................

219 安装施工

..........................................................................

229.1 一般规定

....................................................................

229.2 门窗洞口要求

................................................................

229.3 安装施工准备

................................................................

23库七七提供下载DB42/T

1770—2021库七七提供下载9.4 门窗安装施工工艺流程.........................................................

239.5 附框安装.....................................................................

249.6 门窗安装.....................................................................

259.7 施工安全及环保措施...........................................................

279.8 成品保护和清理要求...........................................................

2710

工程验收..........................................................................

2810.1 一般规定....................................................................

2810.2 主控项目....................................................................

2910.3 一般项目....................................................................

3011

使用与维护........................................................................

3011.1 一般规定....................................................................

3011.2 使用要求....................................................................

3111.3 维护与保养..................................................................

31附录

A（规范性） 建筑节能门窗分类、规格、命名和标记...................................

32附录

B（资料性） 典型中空玻璃热工性能参数表...........................................

34附录

C（资料性） 典型外窗热工性能与配置

..............................................

35附录

D（规范性） 穿条式隔热型材有效惯性矩计算方法.....................................

37条文说明..............................................................................

39II库七七提供下载DB42/T

1770—2021库七七提供下载 本文件按照GB/T

－《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖北省住房和城乡建设厅提出。本文件由湖北省住房和城乡建设厅负责归口。程有限公司、湖北美亚达集团有限公司。北弘山塑业有限公司、湖北工建绿航节能新材有限公司、武汉金宏晟节能科技有限公司。向林、齐卫国、宋宇、贾文斌、王俊、孙国平、黄炜、唐培傑、张永、李菲。本文件实施应用中的疑问，可咨询湖北省建设科技与建筑节能办公室，联系电话邮箱：hbsjzjnxh@163.com；在执行过程中如有意见和建议请邮寄湖北省建筑节能协会，地址：湖北省武汉市武昌区中南路12号建设大厦1510III库七七提供下载库七七提供下载库七七提供下载DB42/T

1770—2021库七七提供下载建筑节能门窗工程技术标准1 范围生产、安装施工、工程验收和使用与维护。建筑节能门窗工程的设计、施工和验收在技术条件相同时也适用。2规范性引用文件文件。GB/T

紧固件GB/T

包装储运图示标志GB/T

3098 GB/T

3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T

5237GB/T

5824 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T

8478 铝合金门窗GB/T

8814 门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材GB/T

10504 3A分子筛GB/T

11253 碳素结构钢冷轧钢板及钢带GB/T

11944 中空玻璃GB/T

13306 GB/T

13821 锌合金压铸件GB/T

14436 工业产品保证文件总则GB/T

14683 硅酮建筑密封胶GB/T

15114 铝合金压铸件GB

15763 建筑用安全玻璃GB/T

镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃GB/T

24498 建筑门窗、幕墙用密封胶条GB/T

28886 建筑用塑料门GB/T

28887 建筑用塑料窗GB/T

建筑用节能门窗 第1部分：铝木复合门窗GB/T

建筑用节能门窗 第2部分：铝塑复合门窗GB/T

29755 中空玻璃用弹性密封胶GB/T

31433 建筑幕墙、门窗通用技术条件GB/T

39866 建筑门窗附框技术要求库七七提供下载DB42/T

1770—2021库七七提供下载GB

50009 建筑结构荷载规范GB/T

50033 建筑采光设计标准GB

50057 建筑防雷设计规范GB

50118 民用建筑隔声设计规范GB

50203 砌体工程施工质量验收规范GB

50210 建筑装饰装修工程质量验收规范GB

50300 建筑工程施工质量验收统一标准GB

50411 建筑节能工程施工质量验收规范JC/T

建筑窗用弹性密封胶JC/T

建筑门窗密封毛条JC/T

中空玻璃用丁基热熔密封胶JC

936 单组份聚氨酯泡沫填缝剂JC/T

1079真空玻璃JC/T

2072 中空玻璃用干燥剂JG/T

聚氯乙烯（）门窗增强型钢JG/T

聚氯乙烯（）门窗固定片JG/T

建筑铝合金型材用聚酰胺隔热条JG

175 建筑用隔热铝合金型材JG/T

塑料门窗及型材功能结构尺寸JG/T

内置遮阳中空玻璃制品JG/T

建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材JG/T

建筑门窗复合密封条JG/T

建筑门窗用铝塑共挤型材JG/T

建筑一体化遮阳窗JG/T

铝塑共挤门窗JGJ

46 施工现场临时用电安全技术规范JGJ

80建筑施工高处作业安全技术规范JGJ

玻璃幕墙工程技术规范JGJ

建筑玻璃应用技术规程JGJ/T

151建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程JGJ

铝合金门窗工程技术规范JGJ

塑料门窗设计及组装技术规程DB42/T

559低能耗居住建筑节能设计标准QB/T

4285 3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1节能门窗 energy-saving

doors

and

windows由保温隔热型材、中空玻璃面板、密封材料、五金系统等组成，按照设定性能要求进行构造设计、采用标准化加工工艺生产的、符合现行建筑节能标准要求的定型成品门窗。库七七提供下载DB42/T

1770—2021库七七提供下载3.2隔热型材 thermal

break

profile以隔热材料连接铝合金型材而制成的具有隔热功能的复合型材。3.3附框 sub-frame预埋或预先安装在门窗洞口中，用于固定门窗的杆件系统。3.4干法安装 dry

installation装饰湿作业完成后，将门窗固定在附框上的安装方式。3.5铝木复合门窗 aluminum

timber

composite

&

door采用铝合金型材和木型材复合制作的门窗。3.6组角片 corner

chervron°45

°3.7相容性 comparability密封材料之间或密封材料与其他材料接触时，不产生相斥分离现象的能力。3.8玻璃垫块glazing

block承块、定位块和填充块。3.9主型材 major

profiles以及组合3.10主要受力杆件major

load-bearing

frame

库七七提供下载W

风荷载标准值（kN/m

）W

库七七提供下载W

风荷载标准值（kN/m

）W

——基本风压（kN/m

）K

传热系数（

·K）3.11型材截面主要受力部位 profile

section

main

bearing

area受力部位。3.12暖边间隔条 warm

edge

spacer（thermally

spacer）边间隔条。3.13成品窗 finished

在工厂生产制作，已完成型材、五金件、配件等的组装，并符合技术标准要求的建筑外窗产品。3.14耐火完整性 fire

integrity现火焰的能力。4 符号下列符号适用于本文件。2β

——阵风系数µsl ——局部风压体型系数µ ——风压高度变化系数2eq

\o\ac(△,P)

——任意高度Z

处门窗的瞬时风速风压力差值（Pa）C

水密性能设计计算系数2CQ

——窗墙面积比SC

——门窗的综合遮阳系数R

——计权隔声量C

交通噪声频谱修正量

——可见光透射比U

——风荷载标准值作用下杆件弯曲挠度值σ

——五金件和连接件截面在荷载作用下产生的最大应力设计值f

——

五金件和连接件材料强度设计值S

五金件和连接件荷载设计值R

五金件和连接件承载力设计值SHGC

太阳得热系数DB42/T

1770—20215 基本规定5.1 节能门窗的分类、命名和标记应符合附录

A

的规定。5.2 5.3 建筑节能门窗工程设计应满足建筑物所在地区的气候、环境和建筑物的功能及装饰要求，建筑节能门窗的热工性能应符合国家和湖北省建筑节能设计标准的规定。5.4 建筑工程应选用标准化、系列化节能门窗定型产品。5.5 门窗洞口宜采用

300

mm

为基本模数，并符合

GB/T

5824

和

GB/T

30591

的要求。5.6 节能门窗工程应使用成品门窗，确需现场拼装的特殊形式或尺寸的门窗应有可靠的工艺和连接方式。5.7 成品节能门窗应在专业门窗工厂生产制造，并应符合以下要求：a） 框、扇、五金及配件等应在工厂组装完成；b） 安装孔、排水孔、拼装孔等应在工厂内加工完成。5.8 节能门窗生产单位应根据设计文件规定的技术指标对拟生产的门窗产品进行复核或深化设计，并应形成明确的节能门窗技术文件。节能门窗技术文件应包括以下内容：a） 门窗热工计算报告；b） 门窗力学计算报告；c） 门窗生产工艺文件；d） 施工工艺文件（含门窗安装施工图及技术说明）；e） 门窗质量控制文件。5.9 节能门窗工程应采用干法安装方式，低能耗建筑宜采用节能附框。5.10 省现行标准的规定。6 性能与材料要求6.1 性能6.1.1 节能门窗应符合

GB/T

的规定。其中：铝合金门窗尚应满足

GB/T

8478

的要求，塑料门窗尚应分别满足

GB/T

28886

和

GB/T

的要求，铝木复合门窗尚应满足

GB/T

29734.1

的要求，铝塑复合门窗尚应满足

GB/T

29734.2

的要求，铝塑共挤门窗尚应满足

JG/T

543

的要求，一体化遮阳窗尚应满足

JG/T

500

的要求。6.1.2 门窗的外观应符合以下要求：a） 金属构件表面不应有金属屑、毛刺、污渍、杂质，色泽应均匀一致、无明显色差；b） 塑料件表面应光洁，不应有毛刺、锐角、裂纹、气泡等缺陷，不应有明显的擦伤、划痕和色差；c） 木质件不应有腐朽、裂纹、虫孔和霉变，表面喷漆应均匀、无爆皮，不应有漏喷、粘漆、挂漆等缺陷；d） 玻璃不应有明显色差，表面不应有擦伤、划伤和霉斑。6.1.3 门窗外形及装配尺寸允许偏差应符合相应产品标准要求。6.1.4 门窗装配应符合以下要求：a） 窗框、扇、杆件等各部件装配应牢固无松动；b） 五金配件安装应位置正确、牢固；c） 密封条安装应位置正确、接口严密、连续均匀、无翘曲。AA15um40304065于2.5

m

/（m于2.5

m

/（m•h），单位面积空气渗透量q不大于7.5

m

/（m

•h）]要求；于1.5

m

/（m•h），单位面积空气渗透量q不大于4.5

m

/（m

•h）]要求。6.1.9外窗的传热系数

K值应满足

DB42/T

559

规定的要求，K值应不大于

W/（m

•K），抗结露6.1.5 外门窗的抗风压性能应不低于

GB/T

31433

规定的抗风压性能分级

1

级（定级检测压力

P于

1.0

kPa）要求。6.1.6 外门的水密性能应不低于

GB/T

31433

规定的水密性能分级

2

级（ eq

\o\ac(△,P)

不小于

150

Pa）要求。外窗的水密性能应不低于

GB/T

3

级（ eq

\o\ac(△,P)

不小于

Pa）要求。6.1.7 外门窗的气密性能应符合以下规定：a） 外门气密性能应不低于GB/T

规定的气密性能分级4级[单位开启缝长空气渗透量q不大3 3 2b） 外窗气密性能应不低于GB/T

规定的气密性能分级6级[单位开启缝长空气渗透量q不大3 3 26.1.8外门窗的隔声性能值[计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和（R+

C）]应不小于

25

dB交通干线两侧卧室、起居室（厅）窗的隔声性能值应不小于

dB。2因子

CRF

应与其使用环境相适应。6.1.10 外窗综合遮阳系数

值及太阳得热系数

SHGC

应满足

559

规定的要求，其中外窗综合遮阳系数

SC值计算方法见公式。SC

=

SC×

=

SHGC×/ (1)式中：SC

——外窗遮阳系数；SD

——外遮阳系数，当无外遮阳时取1。6.1.11 有天然采光要求的外窗，其透光折减系数

T≥0.45。6.1.12 耐火型外门窗的耐火完整性≥0.50

h。6.2 材料6.2.1 铝合金型材应符合

的规定，其中：外窗用主型材基材壁厚公称尺寸≥1.8

mm，外门用用主型材基材壁厚公称尺寸≥

mm金型材化学成分应符合

GB/T

3190

的规定，表面处理厚度应符合表

1

的规定，有装配关系的型材的尺寸偏差宜符合

5237

规定的超高精级要求。表1铝合金型材表面处理层厚度要求6.2.2 隔热铝合金型材应符合

5237

的规定。其中：穿条式隔热铝合金型材的隔热条应符合

JG/T174

的规定，且隔热条截面高度≥20

mm；浇注式隔热铝合金型材的隔热胶应符合的规定，且隔热槽开口宽度≥9.53

。DB42/T

1770—20216.2.3 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材应符合以下规定：a） 白色型材应符合GB/T

8814

的要求；b） 彩色型材应符合JG/T

263

的要求；c） 通体着色型材不应直接使用，内、外二个表面应经过二次加工（喷涂或覆膜）后方可使用；d） 窗用主型材可视面最小实测壁厚≥2.5

mm，非可视面最小实测壁厚≥

mm；门用主型材可视面最小实测壁厚≥2.8

，非可视面最小实测壁厚≥2.5

mm；e） 型材结构设计应符合JG/T

的规定。6.2.4 铝木复合门窗用铝型材和木型材应符合

外窗用主型材基材壁厚公称尺寸≥

mm，外门用主型材基材壁厚公称尺寸≥2.2

mm力杆件的，铝合金型材基材厚壁厚公称尺寸≥1.8

。6.2.5 铝塑共挤型材应符合

JG/T

437

的规定，其可视面硬质发泡塑料层的壁厚应≥4

mm，非可视面硬质发泡塑料层的壁厚应≥

mm，硬质发泡塑料应挤入铝衬的固定槽内。6.2.6 中空玻璃应符合

GB/T

的规定，且应满足下列要求：a） 玻璃厚度不应小于5

mm，中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于2

mm；b） 单腔中空玻璃的气体层厚度应≥12

；多腔中空玻璃的气体层厚度应≥9

mm；c）

2隔胶条，不应使用材质间隔条；d） 干燥剂应符合JC/T

2072的规定。干燥剂应选用3A分子筛，并应符合GB/T

10504的规定；不应使用氯化钙、氧化钙类干燥剂，不应使用4A分子筛；e） 应采用双道密封胶密封。内道密封应采用丁基热熔密封胶，丁基胶应符合JC/T

914的规定；

6.2.7 内置遮阳中空玻璃应符合

JG/T

的规定，其气体层厚度应≥19

。6.2.8

Low-E

GB/T

18915.2

线法）生产的

Low-E

玻璃尚应符合下列规定：a） Low-E玻璃光热比应介于1.2～1.5之间，双银Low-E玻璃光热比应介于1.5～2.0银Low-E玻璃光热比应大于2.0；b） 应加工成中空或真空玻璃使用，且镀膜面应位于中空气体层或真空层靠室外侧面；c）在加工成中空玻璃时应除去玻璃边部与密封胶接触部位的Low-E6.2.9 真空玻璃应符合

JC/T

的规定。6.2.10 夹层玻璃符合

GB/T

玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于

2

mm，外露

的夹层玻璃边缘应进行封边处理。6.2.11 钢化玻璃应符合

GB

15763

的规定。6.2.12 密封条应采用三元乙丙橡胶、硅橡胶等橡胶类制品，其性能应符合

和

JG/T

386的规定。6.2.13 密封胶应符合

JC/T

D5

D）≥4

6.2.14 密封毛条应采用硅化平板加片型毛条，并符合

JC/T

635

中优等品的要求。6.2.15 塑料（PVC-U）门窗增强型钢应符合

JG/T

131

的规定，窗用增强型钢最小实测壁厚≥1.5

mm，门用增强型钢最小实测壁厚≥2

mm，型钢表面应采用热浸镀锌处理。6.2.16 五金件应符合

GB/T

32223

的规定，其中执手、锁闭器、合页、滑撑、撑档、滑轮、插销和五金系统等应满足相应的产品标准要求。6.2.17

GB/T

3098

mm1500150020002000DB42/T

1770—2021金抽芯铆钉作为门窗构件受力连接紧固件。6.2.18 窗框、扇构件连接采用的有色金属连接件应符合

5237、GB/T

13821、GB/T

15114

的规定。窗扇用角码应采用尼龙、氧化角码、氧化铸铝等材料，不应采用

材料。6.2.19 铝木复合窗铝合金型材与木型材的连接卡件宜采用聚酰胺

66

或

能的材料。6.2.20 玻璃垫块性能应符合

JGJ

PVC、增塑

PVC

或硬

80

A～90

A，定位块和填充块邵氏硬度应为

40

A～

A。6.2.21 窗纱应符合

QB/T

4285

25.4

内）≥18

目。6.3 附框6.3.1 附框应满足强度、耐腐蚀、耐久性、节能以及安装连接功能等要求，并应符合标准

GB/T

的规定。6.3.2 附框尺寸偏差应符合表

2

的要求。表2 附框尺寸偏差要求6.3.5 6.3.5

（m•K

（m•K）。6.3.4钢附框的材质应符合《碳素结构钢冷轧钢带》GB/T 11253

的规定，最小实测壁厚≥2.0

mm，内外表面应采用热浸镀锌防腐处理，镀层平均厚度≥45

μm，局部厚度≥35

μm。26.3.6 附框生产单位应提供安装作业指导书。6.4 安装用材料6.4.1 门窗安装用固定连接片宜选用

Q235

JG/T

20

，厚度≥1.5

mm。6.4.2 紧固件所用钢材宜采用奥氏体不锈钢材料。采用其他黑色金属材料时，应进行防腐处理。6.4.3 聚氨酯泡沫填缝剂应符合

JC

的规定。6.4.4密封胶应采用中性硅酮建筑密封胶，其性能应符合

GB/T

的规定。7 设计7.1 一般规定7.1.1 a）门窗和附框的规格型号、构造形式；DB42/T

1770—2021b） 外门窗热工性能指标（含传热系数、综合遮阳系数、可见光透射比等）和主要物理性能设计指标（含气密性、水密性、抗风压性能等）、开启方式及可开启面积比例；c） 门窗所用型材的品种、规格、结构形式及性能参数；d）

[]

及性能参数；e）门窗安装节点详图及构造做法。节点详图应注明门窗、附框及墙体的连接构造、各构造层次材料名称、细部及厚度尺寸等。7.1.2 节能门窗主型材选用应符合以下规定：a）铝合金门窗应选用隔热型材，且平开窗主型材应选用三腔体结构的60及以上系列铝型材，推拉窗主型材应采用80及以上系列铝型材；b）

60及以上系列，推拉窗主型材应采用及以上系列；c） 以铝合金型材为主要受力杆件的铝木复合平开窗，其铝合金型材部分应采用60及以上系列铝型材。7.1.3 定型门窗构造设计应以设定性能为目标、系统性地统筹门窗生产安装的各要素（包括材料、门窗形式、构造、性能、生产工艺、安装工法等）关系，实现门窗的标准化和系列化。7.1.4 平开窗五金件应采用传动锁闭器多点锁闭。当采用外平开窗时，承重五金应固定牢靠，并应设置有效防止儿童坠落和开启扇坠落的措施。7.1.5 附框应与主体结构设计相适应，并应满足力学、热工、耐久性要求。7.1.6 居住建筑门窗不应按玻璃幕墙设计。7.2 建筑与节能设计7.2.1门窗的立面分格形式、构造节点以及材料，应根据建筑立面要求和技术、经济能力，结合建筑物的不同使用功能进行设计，并应做到安全、经济、美观、易于清洁和使用方便。7.2.2 门窗洞口的宽度、高度尺寸应根据窗墙面积比、窗地面积比、房间进深和有效采光面积、建筑立面等要求综合确定。7.2.3 附框的最大宽度、高度宜较预留洞口宽度、高度分别小

30

mm；洞口墙体与附框之间的间隙宜采用防水砂浆或聚氨酯泡沫填充，并应在附框内外两侧的洞口墙面上进行有效的保温和防水处理。7.2.4 门窗框与附框之间的预留间隙宜控制在

5

mm～7

。附框及门窗框之间的缝隙宜采用聚氨酯泡沫填充，并进行有效防水密封处理。7.2.5 外窗室外侧窗台宜设置金属窗台（披水）板。7.2.6 窗的立面形式宜符合图

1

的规定。图1主要立面形式2W/

τSHGCIR1.8050%230.570.401.241.7050%160.370.121.60DB42/T

1770—20217.2.7 门窗立面分格设计应以尽量扩大玻璃面积、减小型材面积和减少玻璃高宽尺寸种类为原则，并应综合考虑以下几方面因素：a）门窗的抗风压性能；b） 开启扇允许最大高、宽尺寸；c）建筑物的整体效果要求；d） 杆件和玻璃板块等原材料的规格尺寸。7.2.8 门窗扇开启面积应符合设计标准的规定。7.2.9 门窗扇的开启方式应满足房间自然通风、方便启闭和清洁维护、安全性能等要求。并应符合以下要求：a）

6层及6层以下建筑可采用推拉门窗，77层以上建筑可采用双层推拉门窗；b） 公共建筑宜采用外平开、内平开门窗和地弹簧门，可采用双层推拉门窗，玻璃幕墙建筑的换气窗宜采用上悬窗，并应满足防火排烟对窗型的要求；c） 门窗的开启扇不应与建筑主体结构、室内外设施产生干涉；d） 面临走廊的建筑外窗应避免视线干扰，宜采用遮挡措施；e） 朝向走廊开启的建筑外窗不应妨碍通行；f） 7.2.10 建筑用节能门窗的热工与物理性能应满足国家、湖北省现行建筑节能标准的要求。7.2.11 定。计算方法应符合

的规定。节能外窗（外门）用中空玻璃的热工性能指标宜符合表

3

的要求；典型中空玻璃的热工及光学性能参数宜按附录

B

选用；典型门窗的传热系数及配置可按附录

C选用。表3 节能外窗（门）用中空玻璃热工及光热性能7.2.12和可见光透射比要求时，宜采用建筑一体化遮阳窗。7.2.13 外门窗水密性能设计指标即窗不发生严重雨水渗漏的最高风压力差值按公式(２)应满足本文件

5.1.6

的要求。P≥Cµ

W(2)式中：P

——任意高度Z处门窗的瞬时风速风压力差值（）；C

——水密性能设计计算系数，取；µ

——风压高度变化系数；W

——基本风压（Pa）。7.2.14 外门窗气密性能设计指标应满足本文件

5.1.6

的要求。10L/100L/15020DB42/T

1770—20217.2.15外门窗隔声性能设计指标应符合

GB

50118

的规定。当建筑位于高噪声环境区域时，应根据室物各种用房的允许噪声级标准和室外噪声环境情况，以及外围护墙体的隔声性能确定。7.2.16 外窗采光面积应满足建筑使用功能的要求。其采光性能设计应满足

GB/T

的规定和建筑节能设计标准对可见光透射比的要求。门窗采光性能应按

JGJ/T

的规定计算。7.2.17 门窗防雷设计应符合GB

50057的规定，门窗框应与建筑主体结构的防雷系统可靠连接。7.2.18 窗的反复启闭次数不应少于

1

万次，门的反复启闭次数≥10

万次。启闭频繁或设计使用年限要求高的门窗，可根据实际需要适当提高反复启闭的设计次数。7.2.19 7.2.20 墙的内侧面平齐布置。7.2.21阳台门距离可踏面

高度以下部分，宜按门芯板设计。7.2.22 建筑高度大于

m

54

m

的住宅建筑具有避难功能的房间外窗的耐火完整性不宜低于

1.00

h。7.3 结构设计7.3.1 外门窗应计算风荷载和重力荷载，并应考虑温度变化的影响。7.3.2 外门窗的抗风压性能分级应符合

GB/T

的规定。在性能分级指标值

P杆件面法线挠度应符合表

4

P风压作用下不应出现危及人身安全的损坏。且

6

层及以下抗风压性能指标

P≥

kPa、7

层及以上抗风压性能指标

P≥

。风荷载标准值应按

中的围护结构风荷载计算规定确定。表4 门窗主要受力杆件面法线挠度允许值（单位：mm）σ

——五金件和连接件截面在荷载作用下产生的最大应力设计值（N/mm

σ

——五金件和连接件截面在荷载作用下产生的最大应力设计值（N/mm

ƒ

——五金件和连接件材料强度设计值（N/mm

算方法应按

JGJ

214

的规定执行。7.3.4 门窗玻璃设计计算应符合

JGJ

的规定。7.3.5 门窗五金件和连接件应进行承载力计算，承载力计算应符合公式

规定：σ≤ƒ

(3)S≤R

(4)式中：22S

——五金件和连接件荷载设计值（NR

——五金件和连接件承载力设计值（N）。7.3.6 门窗主要受力杆件所用型材壁厚可根据本文件要求直接选用，主要受力杆件截面尺寸设计应根据抗风压性能指标经结构验算确定。隔热型材的有效惯性矩计算方法见附录

D。7.3.7塑料门框焊接角最小破坏力的计算值不应小于

3500

N，门扇焊接角最小破坏力的计算值不应小11DB42/T

1770—2021于

7000

N，且实测值均应大于计算值；塑料窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于

3000

N，窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于

3500

N，且实测均应大于计算值。7.3.8 塑料窗、玻璃钢门窗安装五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢上或在连接片采取局部增强措施；其他门窗安装五金配件连接强度不足时，应在连接处采取局部增强措施。7.3.9 作用于框与扇连接件的力的设计值，应不大于配件承受力的设计值。7.3.10 附框与洞口之间、门窗框与附框之间的连接应采用机械连接方式，并保证其应牢固可靠。7.4 构造设计7.4.1 7.4.2 定型门窗产品的设计应对产品的尺寸、结构形式、型材构造、五金配件、密封材料等实施标准化，并对生产工艺、质量控制和安装方式提出具体标准化要求。7.4.3 塑料门窗构造设计应符合

JGJ

的规定。7.4.4 隔热铝合金窗（门）应采用以下措施降低门窗传热系数：a） 采用优化构造的隔热铝合金型材；b） 采用合理的胶条，优化型材组合、腔体构造；c） 采用中空玻璃、低辐射镀膜玻璃、真空玻璃；中空玻璃可采用暖边间隔条以提高门窗的隔热性能及减少门窗结露的可能；d）提高门窗的气密性能；e） 采用双重门窗设计；f）门窗框与洞口墙体之间的安装缝隙应进行保温处理。7.4.5 下列措施进行构造设计应降低外窗遮阳系数：a） 设置窗户系统本身的外遮阳；b） 采用窗户系统本身的内置遮阳。7.4.6 门窗水密性能构造设计应符合下列规定：a） 在门窗可能渗漏水的水平缝隙上方宜设置一定宽度的披水条；b） 下框室内侧翼缘设计有足够高度的挡水槽；c） 应合理设置门窗排水通道和气压平衡孔，保证排水系统的通畅；d） 对窗型材构件连接缝隙、附件装配缝隙、螺栓、螺钉孔采取密封防水措施；e）提高窗杆件刚度，采用多道密封和多点锁紧装置，加强窗可开启部分密封防水性能。7.4.7门窗洞口墙体外表面应有排水措施，外墙窗楣应做滴水线或滴水槽，滴水槽的宽度和深度均不应小于

10

mm。窗台面应做成流水坡度，且坡度不应小于

5%。门窗宜与外墙外表面留有一定距离。7.4.8门窗气密性能构造设计应符合下列规定：a） 在满足自然通风要求的前提下，适当控制门窗可开启扇与固定部分的比例；b） 合理设计门窗缝隙断面尺寸、几何形状与门窗的构造形式，提高门窗缝隙空气渗透阻力；c） 采用耐久性好并具有良好弹性的密封胶或密封胶条进行玻璃镶嵌密封和框扇之间的密封；框与扇间应使用三道密封；平开门窗框扇密封胶条应采用三元乙丙橡胶条或硅橡胶条；d） 密封胶条应选用低阻力、自滑润的热塑性弹性密封胶条，其设计应连续并形成四周封闭的密封结构；e） 门窗构件连接部位和五金件装配部位，应采用密封材料进行妥善的密封处理；f） 平开扇高度大于900

mm时，应采用传动锁闭器多点锁闭。7.4.9 门窗隔声性能构造设计宜采用下列措施：a） 采用中空玻璃或夹层中空玻璃；b） 门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙，采用耐久性好的具有柔性和弹性密封材料密封；12DB42/T

1770—2021c）

采用双重门窗；d）

门窗框与洞口墙体之间的安装缝隙进行密封处理。7.4.10

外门窗采光性能构造设计宜采取下列措施：a）

外门窗的立面设计尽可能减少窗的框架与整窗的面积比；b）

按外门窗的采光要求合理选配采光性能好的玻璃。7.5 安全规定7.5.1

7.5.2外门窗应采用安全玻璃。内门窗玻璃有下列情况之一的，也应使用安全玻璃：a） 单片平板玻璃、超白浮法玻璃、真空玻璃面积超过

表最大许用面积的；b） 门玻璃和固定门玻璃；c） 倾斜窗、天窗及易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位窗；d） 幼儿园或其它儿童活动场所的门。7.5.3 有防盗要求的建筑门窗，可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具，门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。7.5.4 应有防止儿童或室内其他人员从窗户易跌落室外的部位跌落的防护措施。窗的开启扇宜设置带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具，或者采用铝合金花格窗、花格网、防护栏杆等进行防护。7.5.5

0.9m

台低于

0.8m

7.5.6 采用普通退火玻璃时，应按照

的规定，进行玻璃防热炸裂设计计算，并应采取必要的防热炸裂措施。7.5.7 玻璃构造设计时宜采用下列减少热炸裂的措施：a） 防止或减少玻璃局部升温；b） 对玻璃边部进行倒角磨边等加工处理，安装玻璃时不应造成边部缺陷；c） 玻璃的镶嵌应采用弹性良好的密封衬垫材料；d） 室内侧的卷帘、百叶及隔热窗帘等内遮阳设施，与窗坡璃之间的距离不宜小于60

。8 门窗生产8.1 一般规定8.1.1 节能门窗生产应具备完整的生产工艺、技术装备和质量保证体系。8.1.2 节能门窗加工制作应依据设计加工图纸进行，并应制定指导生产的工艺技术规程。8.1.3型材、玻璃、五金件和密封材料等的品种、材质、规格、型号应符合门窗设计要求，材料入库前应进行检验。8.1.4 门窗构件在生产、搬运过程中不应碰撞、擦伤、划伤。8.1.5 加工门窗构件的设备、专用模具和工夹器具应满足产品加工精度要求，检验工具、量具应定期进行计量检定和校准。8.1.6 加工环境应满足下列要求：a） 铝合金门窗的加工环境温度不宜低于5

℃，低温储放的型材在加工前宜在加工环境温度下存放4h以上；b） 塑料（PVC-U）门窗的加工环境温度≥

℃，低温储放的型材在加工前应在加工环境温度下存放24

h以上；13

0.50.0DB42/T

1770—2021c）

实木、铝木复合门窗的木型材加工及喷漆环境温度不宜低于

℃，相对空气湿度应控制在40%～。8.1.7 中空玻璃应在工厂内加工，合片和养护环境的温度、湿度应根据所用胶的品种予以控制。8.2 型材切割8.2.1 建筑门窗型材应依据加工图进行切割。8.2.2型材切割应使用能满足加工精度要求的专用设备。8.2.3 型材切割允许偏差应符合以下规定：a） 铝合金型材长度允许偏差应为±0.5

mm90°±1545°度允许偏差应为-15′；b）

c） 木型材长度允许偏差应为±0.5

mm，角度允许偏差应为90°±1545°-15′；d） 增强型钢下料长度允许偏差±2

mm，采用45°连接方式的型材其增强型钢，宜采用45°的锯切方法。8.2.4 型材切割完毕后，应及时清理切口表面的油污、灰尘及切屑；搬运、码放时不准许互相磕碰磨擦，并采取有效措施避免型材变形。8.3 构件加工8.3.1 门窗构件应依据加工图加工，加工精度除应符合设计要求，尚应符合下列要求：a） 构件上的孔位加工可采用划线样板、钻模、多轴钻床、加工中心等进行，孔中心允许偏差为±0.5

mm，孔距允许偏差为±

mm，累积偏差不应大于±

mm；b） 铆钉用通孔应符合

152的规定；c） 螺钉沉孔应符合GB/T

152的规定。8.3.2 铝合金门窗构件的铣削和冲切槽、豁、榫的加工应符合下列要求：a） 构件铣槽（冲切）尺寸允许偏差应符合表52的要求；b） 构件铣豁尺寸允许偏差应符合表63c） 构件铣榫尺寸允许偏差应符合表74要求。表5铣槽尺寸允许偏差（单位：mm）图2铣槽尺寸示意图1435的木材应接缝严密，胶接牢35100.00.50.00.50.5+0.50.0+0.50.00.5DB42/T

1770—2021表6铣豁尺寸允许偏差（单位：mm）图3铣豁尺寸示意图表7 铣榫尺寸允许偏差（单位：mm）图4 铣榫尺寸示意图8.3.3 实木、铝木复合门窗木构件有死节、虫眼、裂缝、树脂道外露的缺陷时允许修补，可修补条件和措施应符合表

8

的规定。表8 实木、铝木复合类门窗木构件的木材缺陷修补措施（单位：mm）8.4 门窗框、扇组装8.4.1 门窗组装应符合以下规定：15

20001.52000

2.035002.520002.02000

3.035004.00.21.0

15002.015003.020002.020003.03.01616DB42/T

1770—2021a） 依据加工图和工艺文件进行组装；b）铝合金门窗采用45°组角时，应有保证角部密封和连接牢固的工艺措施；c）

PVC-U焊角强度实测值确定焊接工艺参数；d） 实木类门窗采用槽、榫结构连接时，槽、榫内需按工艺要求均匀涂沫组框胶，合框压力及时间应达到工艺指定值；e）

建筑门窗框与框、梃与梃连接时要有相应的工艺措施保证连接牢固，

以及连接部位的密封性；f） 玻璃压条的对接缝隙应符合表9和12的要求；g） 同一樘塑料（PVC-U）门窗的框与扇，其加工宜在同一环境温度下进行；h） 门窗的构件连接应可靠。8.4.2 门窗组装尺寸偏差应符合下列要求：a） 铝合金门窗组装尺寸允许偏差应符合表9的要求；b） 塑料门窗组装尺寸允许偏差应符合表10的要求；c） 铝木复合门窗组装尺寸允许偏差应符合表11的要求；d）

PVC-U的要求；e） 塑料（PVC-U）门窗中竖框和中梃焊接长度允许偏差应符合表13的要求。表9 铝合金门窗组装尺寸允许偏差（单位：mm）表10塑料门窗组装外形尺寸允许偏差（单位：mm）200020001.5200020002.0200020001.0200020001.5300020003.02.5300020004.03.02.01.0

0.50.4门窗框与扇搭接宽度偏差（平开窗和悬窗）1.02.06.08.01.0

1500±1500±DB42/T

1770—2021表11 铝木复合窗组装尺寸允许偏差（单位：mm）表12塑料门窗相邻构件组装允许偏差（单位：mm）表13 塑料（PVC-U）门窗中竖框和中梃焊接长度允许偏差（单位：mm）8.4.3铝合金门窗构件连接应符合以下规定：a） 框、扇采用45°组角时宜用铝角码，在专用组角机上组角，同时在框、扇角部设置组角片；b） 框、扇采用90°组角时，宜在型材背面设置加强衬板或在铝型材上采取局部加强措施；c） 边框、中横框、中竖框之间连接时宜采用专用铝构件或锌铝构件连接；型材上有预留自攻丝槽时，可采用自攻螺钉连接。8.4.4 PVC

塑料（PVC-U）门窗构件连接应符合以下规定。a）PVC-U型材的焊接应遵循以下的原则：17DB42/T

1770—20211） 依据焊接工艺，配备相应的焊接靠模；2） 焊接靠板高度应低于型材高度，高度差控制在

mm为宜；3） 加工后的型材应在内完成焊接工序；4） 焊接推拉门窗的扇型材时，应采用插入式的焊机靠板进行定位；5） 覆膜型材可采用无缝焊接工艺，彩色共挤型材不宜采用无缝焊接工艺；6）

b） 主型材构件内腔加的增强型钢应满足下列要求：1） 端头与型材端头内角距离不宜大于15

mm，且以不影响端头焊接为宜；2） 采用°组角焊接的型材，其增强型钢端头应与型材同方向45°切割；3） 增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1

mm。c）型材采用V型口焊接时，其增强型钢不应断开或砸扁处理；不宜采用十字焊接方式。d）

用于固定每根增强型钢的紧固件不应少于3300

mm不应大于

mm；固定后的增强型钢不应松动。e） 装配式结构的中横框和中竖框连接部位应加衬板，该衬板与增强型钢应采用紧固件固定，联接处的四周缝隙应有可靠密封措施。f） 1

水平码放，且不宜直接放置在地面上。8.4.5 实木类、铝木复合类门窗构件连接应符合以下规定：a） 实木、以实木为主要受力杆件的门窗采用槽榫结构连接时，宜采用双榫连接，连接处应均匀涂抹组框胶；b）

8.4.345°组角连接时，应在非可视面使用金属连接片连接，切割断面应涂有耐水胶水。8.4.6 建筑门窗的构件连接处应进行密封处理，并应符合以下规定：a）构件连接处型材断面接口处应涂胶或用柔性防水软垫片密封；b） 铝合金门窗组角内腔及铝角码处涂注组角胶，横向、竖向杆件的端部宜设置封口垫并以密封胶进行封口处理；c）

密封胶不应外溢。8.4.7 玻璃与型材接口处的密封处理，并应符合以下规定：a） 使用密封胶条密封时，应使玻璃内外侧胶条充分压紧，并应整齐、均匀，宽度一致，无起鼓现象；胶条在转角处及接缝处应保证密封连续可靠；b） 使用密封胶密封时，密封胶应与玻璃、型材等接触材料相容；在打胶前应清理型材表面与玻璃表面的灰尘、油渍等，保证表面洁净。8.5 门窗扇及五金件安装8.5.1 节能门窗开启扇、五金件的装配宜在工厂内进行。8.5.2 门窗扇、五金件安装位置应准确，框扇配合间隙符合设计要求。8.5.3 门窗五金件应安装齐全、连接牢固。8.5.4 门窗开启扇、五金件安装完成后应进行全面调试和检查。调试和检查的项目如下：a） 开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪音；b） 开启限位装置安装位置正确；c） 开启角度和方向符合设计要求；d） 外开上悬窗开启角度宜控制在扇开启时，扇下梃与窗框间的距离不大于

mm；18随门窗出厂批次提供材质证明文件50mmDB42/T

1770—2021e）采用多锁点的门窗五金件安装后，应使各锁点动作协调一致；锁闭状态下，锁头和挡块中心位置对正，偏差不应大于±1.5

mm。8.6 玻璃安装8.6.1 玻璃安装前，应将玻璃槽口内的杂物清理干净。8.6.2 玻璃安装时，应使玻璃内外片配置、镀膜面朝向等符合设计要求。8.6.3 玻璃垫块应符合下述要求：a） 玻璃垫块的种类、数量及安装位置应符合设计要求；b） 垫块长度不小于50

，宽度应比玻璃镶嵌槽底口的尺寸小1

mm～2

mm；c） 底部垫块不应阻塞排水通道。8.6.4 门窗玻璃安装材料的使用应符合

JGJ

第

12.2

条的规定。8.6.5 建筑门窗玻璃与门窗框、扇玻璃槽口的装配关系尺寸应符合本文件

8.4

节的规定。8.6.6 玻璃压条安装后应平整牢固。8.6.7 玻璃采用密封胶密封时，打胶有效厚度≥3

，粘接牢固，打胶应密实、不间断，表面光滑整洁，转角圆顺。8.6.8 平开门窗安装后应采取可靠措施防止窗扇下垂。8.7 门窗加工、组装检验8.7.1 门、窗构件加工应进行过程控制，过程检验应依据设计和加工工艺的要求。加工完成后应按构件的

3

件，少于

3

件时应全数检查。8.7.2 成品检验应符合下列规定：a）

樘划分为150樘也为一个检验批。每个检验批应抽查5%，并不应少于3樘，少于3樘时应全数检查；高层建筑的门，每个检验批应抽查10%，并不应少于6樘，少于6樘时应全数检查；b）

樘划分为1100樘也为一个检验批。每个检验批应抽查，并不应少于3樘，少于3樘时应全数检查；高层建筑的窗，每个检验批应抽查，并不应少于6樘，少于6樘时应全数检查；c） 出厂前，进行随机抽样检验，抽检率门为10%、窗为5%，但不应少于3d） 检验项目及技术要求应符合表14的规定：表14 门窗产品出厂质量检验项目

（单位：mm）19mmmm20001.520002.035002.515002.015003.020002.020003.020002000

350035003.0钢板尺、塞尺0.3PVC-U0.51.0游标深度尺测量，测窗扇高度、宽度中点2.01.01.02.050

表

表

14门窗产品出厂质量检验项目

（单位：）（续）20DB42/T

1770—2021PVC-U8030,

100确定DB42/T

1770—2021表

14表

14门窗产品出厂质量检验项目

（单位：）（续）8.8.1建筑门窗在生产过程的各工序都要有相应措施，对半成品及成品进行保护。8.8.2 门窗组

装完

毕并

经检

验

合格后

，应

对门

窗进

行

全面清

理，

采取

保护

措

施以防

止污

损

、划伤。8.8.3 成品包装应满足存放、运输的要求。8.8.4 门窗框扇表面宜采用可降解的保护贴膜进行保护，去除保护贴膜时在型材表面不应留有残迹。8.9 标志、包装、运输、贮存8.9.1 建筑门、窗产品标志应包括下列内容：a） 产品名称或商标；b） 产品执行的标准编号；c） 制造商名称、生产日期或批号；8.9.2 建筑门、窗产品应设置警示标志和说明。8.9.3 标志方法应符合下列规定：a）

13306的规定；b） 门的产品标牌应固定在上框、中横框等明显部位；c） 窗的产品标牌应固定在上框、中横框、窗扇梃侧面等适当位置（开启后可看到）；d）

8.9.4 每个出厂检验或交货批应有产品合格证书。产品合格证书的编制应符合

GB/T

14436

的规定。8.9.5 产品批量产品合格证书应包括下列内容：a） 产品名称、商标及标记（包括执行的产品标准编号）；b） 产品的物理性能和力学性能参数值；c） 产品批量（樘数、面积）、尺寸规格型号；d） 门窗框扇型材表面处理种类、色泽、膜厚；e） 玻璃及镀膜的品种、色泽及玻璃厚度；f） 门窗的生产日期、检验日期、出厂日期，检验员签名及制造商的质量检验印章；g） 质量认证或节能性能标识等其他标志；h） 制造商名称、地址及售后服务电话；i） 用户名称及地址。21DB42/T

1770—20218.9.6 门窗包装应符合下列规定：a） 应根据门窗型材、玻璃和附件的表面处理情况采取合适的无腐蚀的软质材料包装；b） 包装应牢固，有足够的承载能力，确保运输中不受损坏；c） 产品出厂时应有产品清单、产品合格证和产品型式检验报告；d） 包装贮运图示标志及使用方法应符合GB/T

191的规定；e） 包装箱内的各类部件应避免发生相互碰撞、窜动。8.9.7 门窗运输应符合下列规定：a） 运输过程中应采取有效措施防止产品或包装箱与运输工具间发生相对位移，避免包装箱发生相互碰撞；b） 运输产品的工具应有防雨措施，并保持清洁无污染；c） 在运输和装卸产品时应轻拿轻放，不应摔、扔；d） 门窗五金件等突出型材表面的部位要采用厚垫或其它可靠的措施进行保护；e） 门窗尺寸较大时宜安装临时支撑以防止变形，窗的四角部位宜使用加厚的纸质、木质或其它材料的保护角垫。8.9.8 门窗贮存应符合下列规定：a） 贮存的地点距离热源不应小于1

m，塑料窗的贮存环境应高于5

℃、低于

℃；b） 门窗不宜露天存放，应放置在通风、防雨、干燥、清洁的地方，不应与腐蚀性物质接触；c） 放置时不应与地面直接接触，应用非金属垫块垫平，底部应垫高不小于

mm；采取立放时≤60，并有防倾倒措施。9 安装施工9.1 一般规定9.1.1 节能门窗安装前，应具备下列条件：a） 结构工程已验收合格；b） 主体结构和门窗洞口尺寸与设计相符，并满足

50203的要求；9.1.2 进场的节能门窗及其安装材料的品种、规格、类型等应符合设计要求，并应按

GB

50210

和

50411

的规定进行验收。9.1.3 节能门窗工程应采用预留洞口的方法施工，节能门窗的安装宜在室内侧或洞口内进行。9.1.4 节能门窗安装施工的环境温度不宜低于

5℃。9.1.5 附框与洞口连接固定应符合下列规定：a） 砌体墙应采用膨胀螺栓固定，不应采用射钉固定，且砌体墙洞口不应固定在砌筑缝处；b） 轻质砌块或加气混凝土墙洞口，应在附框与墙体的连接部位提前设置预埋件，预埋件位置应有记录和标记。9.2 门窗洞口要求9.2.1 附框安装前，洞口应粉刷一道水泥砂浆，洞口表面应光洁。9.2.2 洞口尺寸应规整，其宽、高尺寸应符合

5824

要求，尺寸偏差应符合表

要求。2210101520402400102400101047002015DB42/T

1770—2021表15 洞口宽度与高度尺寸允许偏差（单位：mm）9.2.3门窗框与洞口的预留间隙可参照表

表16建筑门窗框与洞口的间隙（单位：mm）9.3 安装施工准备9.3.1 门窗、附框和其他安装材料进场时，应进行检查验收，检查验收内容包括：a） 对产品或材料外观、品种、规格及附件等进行检查，当有变形、松动或表面损伤、变形时，应进行整修；b）检查门窗五金件、附件，应完整、配套齐备、开启灵活；c） 对质量证明文件进行核查。9.3.2 安装所需的机具、辅助材料和安全设施应齐全、安全可靠。9.4 门窗安装施工工艺流程9.4.1 干法安装工艺流程可按表

17

进行。表17 门窗安装工序231112131415161617：141615001500DB42/T

1770—2021表

17 门窗安装工序9.5附框安装9.5.1附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。9.5.2 附

框

安

装

前

应

复

核

洞

口尺

寸

和

附

框

尺

寸

；

有

预埋

件

的

，

应

先

找

准

位

置，

确

认

无

误

后

再安装。9.5.3附框材质及壁厚应符合设计要求，并应有相应的质量证明文件。9.5.4

M8度≥40

mm；膨胀螺栓安装过程中不应造成附框弯曲或变形。9.5.5 附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平。9.5.6 附框安装的允许偏差应符合表

的规定。表18 附框安装允许偏差（单位：mm）9.5.7

52

。24≤150≤400≤400≤150DB42/T

1770—2021≤150≤400≤400≤150图5 附框固定点安装位置9.5.8 附框周边与墙体之间的缝隙应采用防水砂浆或聚氨酯泡沫填塞密实，并应将填缝部位刮平。填缝结束后，应再次复核附框的平整度和垂直度，发现不符合要求的应予以调整，直到合格为止。9.5.9 附框内外两侧的洞口墙面应进行保温和防水处理。9.6 门窗安装9.6.1 节能门窗安装应在附框安装和土建施工所有湿作业工程完成后进行。9.6.2 固定门窗框的紧固件规格、型号应符合设计要求，安装应牢固，不应有遗漏。9.6.3 门窗框与附框四周间隙宜控制在

5

～7

mm。9.6.4 铝合金门窗安装采用钢附框时，连接处应采取防止双金属腐蚀的措施。9.6.5

，

6≤150

≤400

≤100≤100

≤400

≤150图6 门窗框与附框固定点安装位置9.6.6 门窗框与附框间宜采用安装调整器（参见图

7）进行固定与四周间隙控制。未采用调整器的，可采用定位垫块等措施控制安装。图7 安装调整器示意图（干法安装）25铝合金门窗、铝木复合窗：1500±1.51500±PVC-U1500150020002000PVC-U200020002.51mPVC-U2.01.0+1.5

DB42/T

1770—20219.6.7 门窗安装就位后，门窗框四周与附框及墙体之间应作密封防水处理，并应符合下列要求：a） 门窗框与附框之间的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂和专用密封胶密封，其中室外侧密封材料应采用中性硅酮密封胶，不应使用丙烯酸类密封膏；b） 打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污，粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；c） 密封胶的有效厚度应不小于5

mm；d）打胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观；e） 用螺钉紧固时，门窗框不应有变形，螺钉连接部位应进行密封处理。9.6.8 门窗框安装尺寸偏差应符合表

规定。表19 门窗框安装允许偏差（单位：mm）b） 防雷连接导体宜采用热镀锌处理的，直径不低于10

mm的圆钢或截面积不低于b） 防雷连接导体宜采用热镀锌处理的，直径不低于10

mm的圆钢或截面积不低于47

mm

、厚度不警示标志。9.6.10 在施工现场进行门窗开启扇安装时，应符合本文件第

8.5

节的规定。9.6.11 预留孔洞与主体结构的防雷装置连接，且应符合以下要求：a） 门窗框与防雷连接件连接时，应先除去非导电的表面处理层；2低于4

mm的扁钢；26DB42/T

1770—2021c） 导体与建筑物防雷装置和窗框采用焊接连接时的焊接长度应不低于100

，焊接处应按设计要求采取有效的防腐措施。9.7 施工安全及环保措施9.7.1 施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。9.7.2 施工人员进入现场及安装作业时应符合下列规定：a） 应接受安全教育，作业时严格执行安全操作规程；b） 正确佩戴安全帽，不应穿拖鞋、高跟鞋、带钉鞋、易滑鞋或光脚进入现场；c） 在高处或有坠落危险处安装作业时应系好安全带，不应将安全带系挂在门窗构件上；d） 应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不应安排高空作业；e） 在高处作业时应符合JGJ

80的规定。9.7.3 现场使用的工装器具应符合下列规定：a） 电动工具应选用II类手持式电动工具，现场用电应符合

46的规定；b） 安装施工工具在使用前应进行严格检查，电动工具应作绝缘检测，确保无漏电现象。9.7.4 玻璃运输、装卸应制定安全管理方案，并应符合下列安全规定：a） 玻璃运输应使用专用玻璃托架，玻璃与托架、托架与车体间应固定牢固；b） 运输过程中应采取有效措施防止玻璃与运输车辆间发生相对位移；c） 运输车辆应有防雨措施，并保持清洁无污染；d） 车辆应停放在平整地点，不应倾斜；e） 采用专用装卸设备吊装时应有专人指挥；f） 人工装卸时，要注意车体平衡和风力风向。9.7.5 玻璃搬运与安装应符合下列安全操作规定：a） 搬运与安装前应确认玻璃无裂纹或暗裂；b） 搬运与安装时应戴手套、穿长袖衫，且玻璃应保持竖向；c） 风力五级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时，不应进行玻璃搬运与安装；d） 采用吸盘搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认吸盘安全可靠，吸附牢固后方可使用。9.7.6 施工现场玻璃存放应符合下列规定：a） 玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域；b） 玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为°～70°，顶部应靠在牢固物体上，并应垫有软质隔离物；底部应用木方或其它软质材料垫离地面

mm以上。9.7.7 使用易燃性或挥发性清洗溶剂时，作业面内不应有明火。现场焊接作业时，应采取有效防火措施。9.7.8 上下部交叉作业时，作业面下方应采取可靠的安全防护措施。9.7.9 施工现场的各类固体废弃物如材料的包装纸、包装袋、焊条、密封胶（膏）筒、胶条等应及时分类回收、清理。9.8 成品保护和清理要求9.8.1 字、“十”字连接处包装层保留，不应拆掉。9.8.2门窗装入洞口调整水平、垂直度，安装固定卡片后，框四周边保护膜掉损时，应及时修复、补贴保护膜。9.8.3 27DB42/T

1770—2021对于易发生踩踏和刮碰的部位，应采取加设木板或围挡等有效的保护措施。9.8.4 门窗安装后，应清除型材表面和玻璃表面的残胶。9.8.5 所有外露型材应进行有效保护，宜采用可降解的塑料保护膜。9.8.6 门窗工程竣工前，应全面清洁门窗。清洁时不应使用腐蚀性清洗剂，不应使用尖锐工具刨刮型材和玻璃表面。9.8.7 推拉门窗下框部分保护膜应待扇安装时，方可拆掉二层保护膜。9.8.8 打外墙密封胶时，应拆掉室外侧的一层保护膜后进行打胶工作，室内侧的一层保护膜应一直保留至工程验收竣工交付时拆除。9.8.9 平开门安装完毕未交付前，为防止门往返运动造成合页、玻璃的损伤，可用双面贴将门与墙体暂时固定。9.8.10 下框保护应符合以下规定：a） 铝合金门窗框安装完成后，其洞口不应作为物料运输及人员进出的通道，铝合金门窗框不应搭压、坠挂重物。对于易发生踩踏和刮碰的部位，应加设木板或围挡等有效的保护措施；b） 推拉门窗下滑轨需双层保护，施工人员应及时补贴破损的保护膜层和清理滑轨槽建筑杂物，防止划伤和污染型材表面；c） 高档门折叠门、内倒侧滑门和对作为施工通道的门，宜采用下滑轨上加装槽形木盒进行加强保护，如图8所示：图8 加装槽形木盒保护措施9.8.11

Low-E方可拆掉塑料薄膜。10 工程验收10.1一般规定10.1.1

建筑节能门窗工程验收应符合

50300、GB

50210

和

GB

50411

的规定。10.1.2

建筑节能门窗工程验收应检查下列文件和记录：a）

b）

节能门窗及组成材料（包括型材、玻璃、密封材料、五金件等）、附框和安装用材料的进场验收记录、质量证明文件和复验报告等；c） 隐蔽工程验收记录；d） 施工记录。28DB42/T

1770—202110.1.3

a）

外观、品种、规格和数量等检查、核验情况；b）

质量证明文件核查情况。10.1.4

节能门窗进入施工现场时，应对下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：a）

抗风压性能；b）

气密性能；c）

水密性能；d）

传热系数；e）

玻璃的遮阳系数；f）

太阳得热系数；g）

可见光透射比；h）

中空玻璃露点；ｉ）

门用人造板的甲醛含量。10.1.5

建筑节能门窗工程应对下列隐蔽工程进行验收：a）

预埋件的埋设位置；b）

门窗框、附框及墙体之间连接固定；c）

门窗框、附框及墙体之间的缝隙填充及密封处理；d）

高层建筑中避雷线埋设情况。10.1.6

建筑节能门窗工程的检验批应按下列规定划分：a）

1b）

樘划分为150c）

对于异形或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定，但不应低于本条第1款的规定。10.1.7 建筑节能门窗工程的检查数量应符合下列规定：a） 节能门窗每个检验批应至少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；b） 高层建筑的节能门窗，每个检验批应抽查10%，并不少于6樘，不足6樘时应全数检查。10.2 主控项目10.2.1固件、填缝材料、密封胶等）的质量应符合本文件第

6

章和设计要求：a）

效期内型式检验报告、出厂检验报告和出厂合格证；b）

检验数量：全数检查。10.2.2 节能门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向应符合设计要求：a）

检验方法：观察、尺量检查；核查进厂验收记录；b）

检验数量：全数检查。10.2.3 记录。10.2.4 空玻璃露点和门用人造板的甲醛含量应符合设计要求：a）

检验方法：核查复验报告；复验应为见证取样送检；b）

3各抽查不少于3块。29DB42/T

1770—202110.2.5竣工验收前，应对建筑节能门窗的气密性能进行现场实体检测，检测结果应满足设计要求：a） 检验方法：随机抽样现场检验；b） 检查数量：同一厂家、同一品种、类型的产品各抽查不少于3樘。10.2.6 门窗框、附框和洞口墙体之间的连接安装应牢固可靠，并应符合下列规定：a）预埋件的数量、位置、埋设方式应符合设计要求；b） 锚固件的数量、位置、连接方式应符合设计要求；c） 检验方法：观察、手扳检查；核查隐蔽工程验收记录。10.2.7 胶表面应光滑、顺直、无断裂。检验方法为观察、轻敲门窗框或附框检查；核查隐蔽工程验收记录。10.2.8 方法为观察、开启和关闭检查，手扳检查。10.2.9 使用要求。检验方法为观察、核查设计文件及产品使用说明书，开启和关闭检查，手扳检查。10.2.10 外遮阳一体化门窗的性能、尺寸应符合设计要求；遮阳设施安装应位置正确、牢固，满足安扳检查。10.3 一般项目10.3.1 节能门窗的表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀，大面应无划痕和碰伤：a）

检验方法：观察检查；b）

检查数量：全数检查。10.3.2 应开裂；门窗关闭时，密封条应接触严密：a）

检验方法：观察；b）

检查数量：全数检查。10.3.3门窗镀（贴）膜玻璃安装方向应正确，中空玻璃的均压管应密封处理：a）

检查方法：观察检查；b）

检查数量：全数检查。10.3.4 门窗排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合设计要求：a）

检