《钢质照明灯杆》编制说明

《钢质照明灯杆》编制说明1项目背景扬州燎原电气工程有限公司座落在中国历史文化名城扬州高邮高新区，是有着近20年智慧路灯生产历史的国家高新技术企业、中国道路照明制造行业的重点骨干企业，是“中国路灯制造基地”最大的一家既能专业生产道路照明路灯、灯饰及安装设备，又能根据客户要求，提供道路照明路灯、灯饰及特种灯具设计选型、研发生产、工程实施、服务运维等系列方案的龙头企业。公司拥有员工158人，其中大中专毕业生82人；各类工程技术人员36人，教授级高工1人，高级工程师2人，高级经济师2人，一级建造师5人，二级建造师6人，工程师38人；外聘院士1人、博士3人。经过开拓和发展，已成为厂房标准化、装备现代化、管理信息化、产品新特化、环境园林化，在国内具有较高知名度和信誉度的规模企业。公司是“全国守合同重信用企业”、“省AAA级优秀示范企业”、“省AAA级资信等级”、省科技型中小企业、市“专精特新”企业、“市名牌产品企业”、“市知名商标企业”，建有扬州市企业技术中心。已通过ISO9001质量管理认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康体系认证，获得“城市及道路照明工程专业承包壹级资质证书”、“市政公用工程施工总承包叁级资质”、“机电工程施工总承包叁级资质”、“安防工程企业设计施工能力证书贰级”和“照明工程设计专项乙级”证书。公司具备一套完善的体系认证证书就产品认证证书“质量管理体系认证证书”、“环境管理体系认证证书”“职业健康管理体系认证证书”、“太阳能产品认证证书”、“中国节能产品认证证书”、“中国环保产品认证II型证书”、“售后服务五星产品认证证书”等等。并持有江苏省质量技术监督局颁发的“全国工业产品生产许可证”证书。国家外观设计专利证书和实用新型证书近20件，2013年获得中共菱塘回族乡人民政府颁发的全乡经济发展好又快“品牌建设奖”，2015年获得扬州市工商行政管理局颁发的“扬州市知名商标”证书，2016年获得国家级“守合同重信用”证书，2016年被江苏省中小企业发展中心认定为“江苏省科技型中小企业”，2017年被扬州市经济和信息化委员会认定为“企业技术中心”，2017和2018年连续两年获得高邮市人民政府颁发的“高邮市优秀建筑业”荣誉证书，同时张荣明董事长也被高邮市人民政府评为“建筑业先进个人”，2017年、2018年连续两年获得扬州市城乡建设局颁发的“扬州市市外优质工程奖”，2018年公司董事长张荣明获得中共扬州市委组织部颁发的“扬州市科技企业家”荣誉。2020年被高邮市人力资源和社会保障局评为“扬州市劳动保障诚信示范单位”，江苏省科技技术厅认定的“高新技术企业”。2020年被江苏省知识产权局认定为“正版正货承诺企业”，本次，公司申请制定《钢质照明灯杆》团体标准，旨在提升产品质量标准水平，规范行业高质量发展，进一步提高企业在本行业的市场知名度和美誉度，提高企业的核心竞争力。项目来源路灯灯杆非常重要，它决定着路灯能不能投入使用，灯杆材质需要选择优质的，劣质的材质会影响路灯灯杆的寿命。经扬州燎原电气工程有限公司申请，2023年6月19日，江苏省质量协会批准《钢质照明灯杆》团体标准项目（苏质协【2023】20号）的正式立项。标准制定工作简况标准制定相关单位及人员本标准由江苏省质量协会提出并归口。本标准起草单位：扬州燎原电气工程有限公司、星科电气集团有限公司公司、江苏浦莱特实业有限公司、江苏启翔光电科技有限公司、瑞澜光电集团有限公司、上海工程技术大学、高邮市市场监督管理局、高邮市产品质量综合检验检测中心。本标准主要起草人员：张娇娇、金宝太、李长月、曹兴春、夏连庚、刘红兵、杨舒雅、黄宁、张艳。3.2主要工作过程团体标准正式立项后，标准起草单位组织相关技术人员以相关国家标准、行业标准为基础，以公司自主制定的企业标准为支撑，经过充分的调研与分析研究，在起草组内部进行多次研讨，修改形成《钢质照明灯杆》团体标准送审稿，具体完成了以下工作：2023年1月初成立了《钢质照明灯杆》团体标准起草小组。起草小组实地走访了江苏省质量协会的部分行业专家，同时具体了解公司的部分用户的实际需求和使用效果。2023年4月，起草小组对收集的资料进行整理研讨，比对相关行业标准开始起草《钢质照明灯杆》团体标准的草案。2023年5月，组织国内道路照明行业专家、高邮市市场监督管理局、有关用户单位等对团体标准的草案进行研讨，在多次研讨后形成征求意见稿。2023年6月，起草小组收到征求意见共有23条，对收集到的意见进行认真分析和处理，有效采纳16条，并对征求意见稿进行了修改，形成送审稿。标准编制原则、主要内容及确定依据4.1编制原则4.1.1标准的编制遵循规范性、适用性和可操作性原则，标准按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》进行起草。4.1.2团体标准内容制定是在吸收国内外同行业先进技术和经验的基础上，广泛收集国内同行及使用厂家的意见，结合我国的道路照明行业现状，作为制定本标准的技术依据。制定标准时既考虑实用性和可操作性，也力求使技术要求同国外先进技术靠近，既要符合国内外行业发展需要，也要符合当前国情。4.1.3公司为加快转型升级，做大做强，坚持走产学研相结合的道路，与中科院上海技术物理研究院、复旦大学电光源研究所、东南大学、武汉科技大学、扬州大学等高校院所建立了长期紧密型技术协作，共同致力于智慧路灯研发与生产，不断研制开发市场亟需的、具自主知识产权的新特产品。公司积极参与道路照明行业的国家标准、行业标准和团体标准的制定，公司作为主要起草单位参与《钢质照明灯杆》团体标准的起草工作，基于具有参加团体标准的经历和经验，具备成熟的生产工艺技术及先进的检测设备，将有利于按期完成《钢质照明灯杆》团体标准的制定。4.2主要内容及确定依据4.2.1内容框架本标准规定了钢质照明杆的分类与编码、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于钢质照明杆（以下简称钢杆）。本产品适用于路灯照明、厂区照明、公园照明等需照明的各种场合。本标准适用于风压标准值作用下的最大应力小于材料强度设计值。4.2.2引用和参考的文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T700碳素结构钢GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级4.2.3主要内容的确定（主要技术指标及其确定依据）4.2.3.1产品分类按主杆截面形状可分为圆形、四边形、六边形、八边形、十二边形、十六边形、梅花形（折边花、拉花）等锥形直杆；按悬臂形式可分为单悬臂及多悬臂等；按安装方式可分为埋入式和法兰式两种。4.2.3.2性能项目4.2.3.2.1、钢杆应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2.3.2.2、钢杆各型式结构尺寸，见附录A。4.2.3.2.3、允许偏差基本参数项目单位参数直杆悬臂每节公称高度(h)m3～125～12悬伸距离(w)m0.75～3门的裁口尺寸(a.b)mm260×120，420×130，750×250，1350×350电缆引入孔尺寸(c.d)mm100×50埋入深度(埋式，e)m按钢杆公称高度的1/9～1/5法兰板尺寸(f.f)mm260×260～1000×1000圆锥形钢杆公称高度为(3～12)m；多边棱锥形可分节插接，组成公称高度为≤40m的钢杆，特殊规格可按用户合同要求制造。a、钢杆轴线的直线度误差不得大于杆长的0.3%。b、钢杆直杆：连同接地部分：±0.5%；连同法兰板：±0.6%。c、钢杆悬臂杆：连同接地部分：±1%；连同法兰板：±1.2%。d、圆锥形钢杆其截面圆度误差不超过5‰。e、多边棱锥形钢杆其间距偏差应小于1%。4.2.3.2.4、焊接质量a、焊缝不得有影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、未熔合、烧穿、弧坑和针孔状气孔，并且无折皱和中断等缺陷。b、焊缝探伤要求应符合GB/T11345的评定标准。4.2.3.2.5、涂层防腐保护a、本产品以热镀锌和油漆为防腐保护层。b、热浸锌层厚度：金属件壁厚小于5mm时，镀锌局部厚度不应低于65μm，平均厚度不应低于70μm；等于或大于5mm以上时，镀锌局部厚度不应低于70μm，平均厚度不应低于85μm。c、涂覆层应在渗铝钢表面覆盖完好和连续，不出现假渗、漏渗、扩散型，不出现裂纹和剥落等缺陷。d、喷漆漆层表面应光滑均匀，色质基本一致无明显色差、露底、气泡、皱皮及流挂现象，不应有基层外露、挂漆及皱褶。4.2.3.2.5、材质钢杆采用Q235或性能类似材料，其厚度应≥3mm，其材质应符合GB/T700、GB/T699的规定。4.2.3.3试验方法4.2.3.3.1本标准4.2.3.2.2和4.2.3.2.3用钢直尺和通用量具测量。4.2.3.3.2表面焊接质量用目测检验。焊缝质量采用超声波、磁粉探伤等检验方法对焊缝进行抽样检测并查看探伤测试报告。4.2.3.3.3热镀锌质量，用无损测厚仪测量镀锌层厚度。外观用目测检验。4.2.3.4本团体标准规定了钢质照明灯杆的抽样、出厂检验、型式检验和判定规则。4.2.3.5本团体标准规定了钢质照明灯杆的标志、包装、运输和贮存。5与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调性5.1目前钢质照明灯杆国内执行企业标准5.2标准协调性5.2.1本标准与相关法律、法规、规章、强制性标准无冲突，与我国有关法律法规和其他标准相互协调，无矛盾抵触。5.2.2本标准不存在低于相关国家标准等推荐性标准的情况。6社会效益和经济效益本团体标准的制定，能够提高产品质量，维护用户权益，提高企业核心竞争力，在更好的满足社会需求同时，提高企业的经济效益、社会效益和生态效益。近三年我公司生产的钢质照明灯杆实现销售增长趋势显著。产品遍销全国二十多个省、市、自治区，并多次被国家重点工程采用，深受广大客户青睐。7重大分歧意见的处理经过和依据在标准的编制过程中，广泛征求了行业相关单位和业内专家的意见和建议，主要针对标准规定中各项技术指标的要求范围做了深入研讨，各有关行业单位和行业专家结合自身的工作经验和实验验证提出了作为数据支撑的有力依据，最终对标准要求达成一致。编制过程中对标准的主要内容并未产生重大意见分歧。8贯彻标准的要求和措施建议为更好的宣贯本标准，建议由团体标准发布单位组织，由起草单位作为宣贯主体，向相关团体成员单位进行宣贯，扩大标准执行范围，提高标准实施效果。9其他应予说明的事项无。（规范性附录）

钢杆各型式结构尺寸直杆型式见图A.1，公称高度见表A.1。表A.1直杆公称高度单位为米公称高度（h）3456789101112图A.1直杆型式悬臂杆型式见图A.2，公称高度和悬伸距离见表B.2。表B.2悬臂杆公称高度和悬伸距离单位为米公称高度(h)悬伸距离(w)50.751.251.522.536789101112w∶h一般不应超过1∶4图A.2悬臂杆型式门和电缆引入孔的位置见图A.3，其尺寸见图A.4和表C.1。表C.1门和电缆引入孔的尺寸ab2601204201305001005001206001156001307502501350350单位为毫米