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文档简介

目录

第一章综合说明

1.1编制说明..............................................1

1.2编制依据..............................................1

1.3编制范围..............................................1

第二章工程特点

2.1工程特点...............................................1

第三章工程概况

3.1投标范围..............................................2

3.2项目概貌..............................................2

3.3建筑概况..............................................2

3.4结构概况..............................................3

3.5工程环境条件和地质条件................................4

第四章各分部分项工程

4.1建筑地基基础、主体结构

4.1.1基础土方开挖、排水、回填土............................4

4.1.2模板工程..............................................6

4.1.3钢筋工程..............................................8

4.1.4碎工程................................................14

4.1.5砌体工程..............................................18

4.1.6施工测量..............................................20

4.2建筑给水、排水工程

4.2.1给排水管道工程安装要求...............................22

4.2.2室内给水系统..........................................24

4.2.3室内排水系统..........................................34

4.3建筑电气工程

4.3.1电气安装一般要求......................................35

4.3.2电气照明系统安装方法及技术要求........................35

4.3.3防雷接地系统安装及技术要求...........................42

4.3.4电气系统调试..........................................43

第五章确保工程质量的措施

5.1质量目标..............................................46

5.2质量保证措施..........................................46

5.2.1测量工程质量保证措施.................................46

5.2.2模板工程质量保证措施.................................46

5.2.3钢筋工程质量保证措施.................................47

5.2.4混凝土工程质量保证措施...............................48

5.2.5砌筑工程质量保证措施.................................50

5.2.6门窗工程质量保证措施.................................51

5.2.7防水工程质量保证措施................................51

5.2.8成品和设备保护措施..................................51

5.2.8.1成品保护的通用措施..................................53

5.2.8.2成品保护的专用措施.................................54

5.3雨季施工措施.........................................57

5.3.1雨季施工前的施工准备.................................57

5.3.2磅施工措施...........................................57

5.4冬季碎施工措施........................................58

第六章文件和资料控制

6.1文件和资料的控制......................................59

6.2现场资料的管理........................................60

6.3结构施工资料的控制....................................61

第一章综合说明

1.1编制说明

为了强化结构施工,确保工程质量和优化结构,特编制此专项施工方案,用于指导

本工程建筑结构施工。

1、本专项施工方案严格按照标准、规范及施工内容要求等进行编制,为响应文件要

求和本工程的需要,针对本工程的特点及业主的要求,对基坑、模板、钢筋、混凝土、

砌体等项目的施工技术、质量要求等方面作统一部署。

2、根据本工程设计特点、功能要求,本着对业主资金合理利用,对工程质量的负责,

以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。

3、我公司在仔细研究设计意图,明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握文件

要求的前提下,编制此专项施工方案,力求本方案切合工程实际,可操作性强。严格遵

守本方案设计和施工规范,精心组织,确保工程优质结构,。

1.2编制依据

1、南京市建筑设计研究院有限责任公司(以下简称''设计院”)设计的本工程建筑、

结构和水电暖通图纸。

2、国家和行业现行的施工及验收规范:依据设计施工图纸、技术文件和文件要求,

本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业最新的一

切有关法规、规范的要求。

3、现场勘察得来的资料和信息。

4、有关新技术新成果及类似工程的施工经验、技术实力、装备能力以及先进的管理

经验。

1.3编制范围

本建筑结构工程专项施工方案范围为:土建及水暖通安装工程。

第二章工程特点

2.1工程特点

2.1.1本工程地下室面积尺寸较大,地下室设有多条后浇带,必须注意解决性收缩及温

度应力带来的各种裂缝。

2.1.2本工程结构用险采用预拌泵送商品砂。

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2.1.3本工程现浇钢筋碎体量大,钢筋接头多,采用直螺纹套筒机械连接、电渣压力焊

来保证工程质量和进度,施工时准备成套的连接设备从而满足施工的需要。

2.1.4做好施工放样,材料试验,试配、检验。

2.1.5本工程专业分包队伍较多,须重视从总包角度出发做好各专业施工队伍之间的配

合工作。

2.1.6本工程跨越一年四季,对季节性施工要求较高,要抓住有利其后条件,合理安排

施工计划;也要采取经济合理、有效可靠的季节性施工措施,确保工程工期和质量。

第三章工程概况

3.1投标范围

本工程施工范围为:土建、安装工程及相关配套设施。

工程内容为:测量放线、基坑开挖、基础工程、土方回填、上部主体结构施工、门

窗工程、建筑给排水、建筑电气工程等图纸范围内所有工程内容。

3.2项目概貌

本工程位于南京市建邺区新梗街以北,渭河路以西;由南京奥体建设开发有限责任

公司建设,南京市建筑设计研究院有限责任公司设计,本工程由5栋住宅楼、1栋高层

社区中心及地下室等组成。

3.3工程概况

(一)工程概述

总建筑面积:154151.26平方米(其中地上面积:1225535.26平方米;地下面积:

28616平方米)o

建筑层数:住宅01#、02#、03#、04#楼地上34层;05#楼地上26层;社区中

心主楼地上23层,裙房4层;公建地下室为一层,其中在主楼位置有夹层,。

建筑层高:住宅地上为2.8M;社区中心地上一层5.0M,二层至五层4.0M,六

层以上3.0M;单建地库层高4.8M,住宅部位的地下夹层为3.3M,地下1层为3.9M。

建筑高度:住宅01#、02#、03#、04#楼高度98.00M;05#楼高度75.60M。社区中

心高度76.70M。

本工程住宅楼室内标高±0.00相当于绝对标高11.00m,建筑住宅室内外高差住宅:

1.20m;社区中心室内外高差0.2m,室内标高±0.00相当于绝对标高9.10m。

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地下室防水等级为二级,屋面防水等级一级

(二)屋面及防水工程

本工程的屋面做法主要为平屋面上人屋面(带保温)具体做法如下:

1)50厚C30细石混凝土内配。4@150双向钢筋,粉平压光;

2)20厚1:2.5水泥砂浆找平层;

3)5厚纸筋灰隔离层;

4)3厚CPS-CL反应粘结型湿铺防水卷材(干粘);

5)3厚CPS-CL反应粘结型湿铺防水卷材;

6)20厚1:2.5水泥砂浆;

7)50厚聚氨酯(B1级)。

8)20厚1:2.5水泥砂浆找平层;

9)最薄30厚起坡陶粒混凝土找坡。

(三)建筑装饰装修

地面:水泥砂浆地面

楼面:地砖楼面、水泥砂浆楼面(有防水层)、实木地板

内墙面:水泥砂浆墙面、乳胶漆墙面、刮腻子喷涂料墙面、吸音墙面

外墙面:真石漆饰面、干挂石材饰面、弹性涂料饰面

平顶:刮腻子喷涂料、乳胶漆顶棚、水泥砂浆粉平顶、吸音平顶

门窗:铝合金门窗

(四)节能设计

(1)外维护结构保温隔热和节能技术:外墙外保温采用45/55厚热固性改性聚苯乙

烯泡沫塑料保温板。

(2)屋面保温隔热和节能技术:最薄30厚起坡泡沫混凝土找坡。

(3)外窗保温隔热和节能技术:外窗采用透光L0W-E+12空气+6透明+隔热金属窗

框。

3.4结构概况

(一)概述

该工程建筑结构安全等级为二级,设计使用年限50年,抗震设防烈度:7度。

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(二)地下室工程

本工程为6栋单体连体地下室,地下一层,住宅楼部位局部住宅夹层,总建筑面积

为28616平方米,采用框架剪力墙结构。

(三)主体结构

地面以上由5栋住宅楼、1栋社区中心及裙房组成,总建筑面积约为1225535.26

平方米,采用剪力墙结构。

广4#栋高层住宅地上34层,地下2层,建筑总高度98米。5#楼住宅26层,地

上建筑总高度75.6米;住宅楼的标准层高度2.8米;社区服务中心的建筑高度为76.7

米,地上一层层高为5.0米,2~5层层高为4.0米,6层以上为3.0米

(四)砌体结构

根据工程量清单及设计图纸,墙体工程为:页岩孔砖墙、加气碎砌块墙、蒸压灰砂

砖等。

3.5工程环境条件和地质条件

本工程所在位置为南京市建邺区新梗街以北,渭河路以西,紧挨渭河路的东侧及新

梗街的南侧均有在建工程,北侧紧挨相邻的准备开挖河道,西侧紧挨的为拟建道路,根

据图纸及现场观察看,场内基坑开挖完成,用地规划线内周边几乎无施工场地。

综合以上情况,针对本工程的周边施工单位较多、道路容易污染的情况,我施工单

位应加强出工地车辆的清洗。

供水用电量能满足施工要求,具备开工条件。

勘察期间地下水位稳定水位埋深为1.90~2.80m。根据本地区的水位长期观测资料,

潜水位年变化幅度LOm,常年最高水位和抗浮水位按整平后埋深0.5m考虑。

第四章各分部分项工程

4.1建筑地基基础、主体结构

4.1.1基坑土方开挖、排水、土方回填

(一)土方开挖

(1)本工程住宅楼上方开挖承台基底标高主要为-8.6m,场地原始地面标高约为-4.5m,

实际开挖深度为4.1m左右,因此本工程土方开挖采用挖机一次开挖的方案进行土方施

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工。

整个土方工程分两步进行,第一步底板垫层底标高以上,采用机械分区分层分段放

坡开挖,人工配合随挖随清基底200~300土层,第二步及时配合将独立承台、地梁、

电梯基坑开挖出来,及时清理,进行下步的施工。

开挖到位后及时施工碎垫层,随挖随浇,即在每次基底清理面积在60~100m2,

进行一次垫层施工,必须在见底后24小时内浇筑完成。

(2)土方开挖应注意的问题

1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等,挖运土时不得撞碰。并应经常测量

和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点

也应定期复测和检查是否正确。

2)开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作,施工放样员要熟悉图纸,掌握现

场测量控制点及水准点的尺寸,同甲方代表办理控制桩及标高线手续。

3)机械挖土过程中,要配备足够的人工,每台挖土机每班配备8~10人,随时

配合清槽、修坡将土堆在挖土机开挖半径内。确保工程质量,又可节省劳动力,提高工

程效率。

4)运土车辆必须严格按照确定的行走路线行走。

5)认真执行技术质量管理制度,施工中要注意积累技术资料,如施工日记,设计

变更记录,验桩验线记录。

(-)排水

本工程基坑排水以基坑四周砖砌明沟加集水井的方法排水,定期用水泵将水抽出。

(三)土方回填

1)工艺流程

基底清理一人工分层摊铺、整平一打夯机分层打夯压实—密实度分层检测。

2)施工方法

地下室结构施工完毕并经检查验收合格后,应及时回填土,回填范围的杂物应清除

干净,挖出淤泥,排干积水,回填土不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物。回填从基底

开始在全范围分段分层向上回填和碾压,每层虚铺厚度为250mm,回填接茬处呈阶梯状,

接茬水平长度不宜小于1m,高度不宜超过4皮。

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压实用平板振动夯,夯打时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,

分层夯打,不得漏夯,夯打遍数不少于3遍。对桩边、墙边等机械不易夯到的地方,用

人工夯实。

(四)文明施工措施

1)土方开挖时避开下雨天。

2)烂土装车时,底下垫上薄膜。

3)土方装上车运出工地前,安排专人上车拍打密实,并用彩条布遮盖,避免尘土

飞扬,污染城市环境。

(五)安全注意事项

1)由于人工与机械交叉作业,故须注意保持与机械的安全距离。

2)砖胎模标准砖须用塔机吊入基坑,不得从地面向下扔。

3)坑内施工须戴好安全帽。

4)基坑土方挖出后,立即做好四周的防护栏杆和排水沟。

5)为了保证基坑护坡的安全,基坑四周开挖深度范围内,严禁堆放施工材料,不

得堆放弃土。

6)为了随时掌握护坡变形和位移情况,土方开挖前,在支护桩上设置观察点,及

时做好观测工作。发现问题及时采取措施。此项工作由土方公司负责。

7)其余未尽事宜详见作业安全交底。

4.1.2模板工程

1、模板配备

模板的选配将直接影响到混凝土的外观质量,因本工程层次高,碎浇筑对模板的侧

压力大,因此必须采取可靠的模板及支撑系统保证碎的外观质量。

2、模板安装

2.1砖胎模

本工程地下室底板及地梁碎施工采用120厚砖胎膜砖胎模。砖胎膜表面粉1:3水

泥砂浆20厚,以便于做防水层。砖胎膜与土之间的空隙用砂石填充。

2.2柱模

框架柱模板采用18mm厚木合板,背楞为50X100方木,间距250mm。支撑体系采

用力48钢管斜撑设置三道。柱箍为“48X3.5双钢管柱箍,最底一道距地面200mln,向

上间距600mm。支撑体系采用力48钢管设置二道斜撑。

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放线预检一一钢筋隐检一一安装柱模一一模板调节一一检查柱模对角线及位移并

纠正一一自上而下安装柱箍一一模板预检并进行吊垂直固定

2.3墙模

墙模采用18mm厚木合板,竖楞采用50X100方木,间距300mm,钢管支撑,散支

散拆。横楞采用巾48X3.5双钢管,第一道距地面300mm,向上间距600布置,穿墙螺栓

采用小12间距450设置,横楞上设置648钢管斜撑,外墙的穿墙螺杆用止水螺栓,内

墙及上部剪力墙的穿墙螺栓不带止水片,安装时套上套管,便于回收重复利用。

2.4顶板模板

为了减少模板及支撑等材料的投入,根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》

对于楼板跨度小于或等于2米,其混凝土拆模强度达到50%时,即可拆模。本工程使用

早拆体系将大于2米跨度的楼板通过增加支承点,将跨度缩小为小于或等于2米,从而

达到早拆模板晚拆支柱的目的。工程采用18mm厚木合板,次楞采用50X100方木间距

400,主楞采用100X100方木间距1200布置;顶板支撑采用扣件式钢管脚手架架1.2m

XI.2m,立杆顶部为可调早拆头,底部为普通垫板。

支设方法:先按照图上设计的楼板跨度,按照木合板2.44X1.22定型尺寸,同时满

足支撑不大于1.2米的要求计算好后拆带的宽度及位置,确定好立杆位置。按确定位置

搭设好支撑在后拆带部立杆上加设早拆头,非后拆部位加设U托。调整到设计标高铺设

主龙骨、铺设次龙骨、铺设后拆带两侧的整张木合板,铺设后拆带木合板。

按结构层高度选用脚手架立杆,并搭设至需要高度。加设可调托撑及丝杠--铺设

模板主背楞--铺设次木楞,随铺随抄平一-安放木合板,木合板与内木楞固定。

2.5梁模

梁侧模及底模均采用18mm木合板,内楞50X100方木间距250mm,外楞及斜撑为

钢管间距600mm。支撑采用碗扣架并用648X3.5钢管配合调整梁底高度,梁底小横杆

间距600mm设置。

设备层采用1.5-2.0m短钢管作支撑用U托调整高度,立杆间距1200mm,梁底小横

杆间距600mm设置。

弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞一安装梁底模板一

梁底起拱一绑扎钢筋一安装侧梁模一安装另•侧梁模一安装上下锁口楞、斜撑楞及

腰楞一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连固

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2.6楼梯模板

采用18mm木合板拼装,模板支撑方法如下:背楞采用50X100方木,间距400,

顺着楼梯方向摆放,主背楞采用100X100方木,间距1200,与次龙骨方向垂直,放在

可调托撑上。龙骨下采用钢管脚手架支撑系统。

立支柱---按角度摆放龙骨----安装梯段底模板----拉线调平底模----绑扎钢

筋一一安装并固定踏步模板一一模板预检

3、模板体系技术措施:

模板工程验收重点在模板的刚度、垂直度、平整度,特别注意楼梯间等模板

轴线位置的正确性。

柱子封模前应进行小脚清理,柱边马牙搓贴双面肢以保证模板与砌体紧密结

合,下脚缝隙处用砂浆塞缝,以防止漏浆造成蜂窝、空洞,拆模后刮除双面胶。

4、模板质量要求及验收标准

模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板的接缝不大于2.5mmo

模板的实测允许偏差合格率严格控制在9096以上。

5、模板拆除

非承重模板(柱、梁侧模)拆除时,结构混凝土强度宜不低于L2N/mm2。

承重模板(梁、板底模)的拆除时间如表所示。

结构名称结构跨度(m)达到碎标准强度的百分度晚)

板W250

梁<875

悬臂构件所有100

拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。

拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端。

模板支撑必须保证有两套半以上的支撑系统。

拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料及时归堆,整理。运出作业面。

4.1.3钢筋工程

从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。在工程开工或

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每批钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后,方可正式生产。

4.1.3.1材料要求

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单,每捆(盘)钢筋均应有标牌。进场时应按

炉罐(批)号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查,并按规范的规定抽

取试样做力学性能试验,合格后方可使用。

对热轧钢筋以同规格、同炉罐(批)号的不大于60t钢筋为一批,从每批中任意选

取两组试样钢筋,两根做拉伸试验;两根做冷弯试验。

4.1.4.2质量要求

1、钢筋施工前具有翻样图、下料单和技术交底记录

2、钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块,并应有合格证。不得使用现

场制作的砂浆垫块。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑。

3、钢筋绑扎应满扎,扎丝规格不小于22#(钢筋直径大于18时不小于20#),扎丝

头向内。

4、梁柱侧向垫块间距不大于1m,且短边每排不少于两块;楼面钢筋垫块间距,当

钢筋直径小于等于10mm时,不大于500mm;钢筋直径大于10mm时,不大于700mm

5、现浇板高低差处板而钢筋必须断开,并设置梁

6、板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定

筋,并点焊牢固

7.、板面负筋一端在梁上,一端在板中时,在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规

定的锚固要求

8、混凝土浇筑前应架设施工通道,施工通道不得影响楼面钢筋

9、现浇混凝土结构(墙、柱)中埋设电盒时,应采用小6钢筋焊接成与线盒尺寸相

匹配的“井”字型固定架进行规定

10、给排水管在穿越楼板及结构性墙体时应设置套管,套管内壁与管道外壁应留15mm

的间隙。有防水要求的地面或墙面应有防水功能的金属翼环套管,并高处装饰完成面不

小于50mm

11、卫生间等电位装置应采用热镀锌扁钢或圆钢,焊接长度取较大直径的6D或较大

扁钢宽度的2B,且不少3边

12、成排电管之间净距应不小于10mm,卫生间等潮湿环境区域内成排布置的电管之

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间净距不应小于30mm

4.1.3.3钢筋连接施工工艺

本工程直径大于12mm的框架柱及暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接;直径大于18mm

的梁钢筋采用直螺纹套筒连接。

A、电渣压力焊施工工艺

(1)施工准备:要求设置专用电源,网路电压不能低于380V;操作工人必须持证

上岗;将焊接头端部1201nm范围内的油污和铁锈,用钢丝刷清除干净;搭设简易操作架;

焊药提前烘烤,保证使用;检查网路电压波动情况。

(2)焊接参数:根据不同直径钢筋,选择好焊接电流和焊接时间。

(3)施焊要点:用夹具夹紧钢筋,轴线偏差不大于2mm;安放铁丝作答为引弧材料;

将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内,装填前,应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒下口,防止

泄漏;施焊时应按照可行的“引弧过程”,充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和

适当的“挤压过程”进行,即借助铁丝圈弓I弧,使电弧顺利引燃,形成“电弧过程”。随

着电弧的稳定燃烧,电弧周围的焊剂逐渐熔化,上部钢筋加速溶化,上钢筋端部逐渐潜

入渣池,电弧熄灭,转入电渣过程,当钢筋熔化到一定程度,在断电源的同时,迅速顶

压钢筋,并持续一定时间,使钢筋接头稳固接合。

(4)质量要求:(1)接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤缺陷;(2)

接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.Id,同时不大于2mm;(3)接头处的钢筋轴线弯折应

<4°;(4)每一层同规格钢筋以300个接头为一批,抽检进行试验,必须符合该级别钢筋

强度标准值。

(5)安全要求:严格按照安全操作规程和施工程序,注意防火、防触电和防烫伤。

(6)施工中防止假焊措施:在电渣压力焊造渣过程中,容易在渣池中产生气体,气

体对焊头的质量有害,增大了接头的脆性,因此在施焊过程中必须充分重视。焊接时,

上部钢筋压力要缓慢而均匀,以排出造渣过程产生的气体,防止接头假焊,保证工程质

重。

B.直螺纹套筒施工工艺

(1)检查钢筋端面.,保证其与钢筋轴线垂直,如有翘曲应用无齿锯进行切割;

(2)将钢筋两端卡于套丝机上套丝,套丝时水溶性切削冷却润滑油进行冷却润滑,

以保证丝扣精度,避免损坏梳刀,钢筋套丝所须完整牙数应满足下表规定:

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钢筋直径(mm)20-2225-2832

完整牙数7810

(3)对已加工的丝扣端用牙形规进行检查,要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合

小端直径不超过卡规的允许误差,丝扣的完整牙数不得小于规定值,对不合格的丝扣要

切掉后重新套丝;

(4)直螺纹检查合格后,一端拧上塑料保护套,另一端拧上套筒,并用扭矩扳手将

套筒拧至规定的力矩直至发出响声并用红油漆在钢筋端头做上标记,以防漏拧;

(5)上下层钢筋连接前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下漏出丝扣,并将丝扣上

的污物清理干净,再将已拧上套筒的上层钢筋拧到被连接的下层钢筋上,并用扭矩扳手按下

表规定的力矩将钢筋接头拧紧,直至扳手在调定的力矩发出响声,最后做上红标记。

钢筋直径(mm)18、2022-2528〜32

扭紧力矩(Nm)160230300

(6)钢筋扭紧力矩的检查:首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣,如发现有一个完

整丝扣外露,责令工人重新拧紧或进行加固处理,然后用质检用的扭力扳手对接头质量

进行抽检。抽检数量对柱为每根柱一个接头;对墙为3%(但不少于三个)。抽检结果要

求达到规定的力矩值,如有一种构件的一个接头达不到规定值,则该构件的全部接头必

须重新拧到规定的力矩值;

4.1.3.4钢筋的配制与绑扎

(1)钢筋加工场地设置在业主提供的临时场地内,进行钢筋加工制作。按施工进度

计划分期分批进场、堆放,并做好钢筋的维护工作。钢筋的制作、连接、绑扎成型、数

量、规格按照设计及规范要求施工操作。

(2)柱、梁的箍筋呈封闭型,开口处设置135°弯头,弯钩长度不小于10d。

(3)楼板采用梅花型绑扎,并放置好塑料保护块。

(4)楼板上下层钢筋的间距用塑料马凳进行控制,每平方米不少于一只。

(5)主体钢筋的绑扎顺序为梁、楼板。搭接绑扎其绑扎点不少于三个。

(6)钢筋接头采用焊接或绑扎。

4.1.3.5钢筋绑扎质量要求及验收标准

(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

(2)钢筋绑扎允许偏差值应符合下表且合格率严格控制在90%以上。

(3)钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告,进场后必须挂牌,

第11页共13页V江苏盐城二建集团有限公司

按规格分别堆放,并做标牌标识。

(4)施工时要对钢筋进行复试,合格后方可投入使用。

(5)对钢筋要重点验收,柱的插筋要采用加强箍电焊固定,防止浇混凝土时移位。

(6)验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等,并认真填写隐

蔽工程验收单交监理验收。

项目允许偏差检验方法

绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

网眼尺寸±20钢尺连续量三档,取最大值

绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

宽、高±5钢尺检查

间距±10钢尺量中间、两端各一点,

取最大值

受力主筋排距±5

保护层基础±10钢尺检查

厚度

柱、梁±5钢尺检查

板、墙、±3钢尺检查

绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺连续量三档,取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

受力钢筋保护层中心线位置5钢尺检查

水平高差+3、0钢尺和塞尺检查

4.1.3.6技术措施及注意事项

1、作好钢筋绑扎前的准备工作

(1)熟悉图纸,确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列

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(2)按施工总平面图规定位置平整钢筋堆场,疏通排水,绑扎安装的先后顺序分批

组织钢筋进场,分号堆放,堆放时应垫垫木,不得污染钢筋,如有颗粒状或片状老锈,

应先进行除锈处理

(3)核对成型钢筋。按图纸核对配筋单,按配筋单核对料牌;核对成型钢筋牌号、

直径、形状、尺寸和数量,清点实物,如有错漏,应纠正增补

(4)准备好保护层垫块或塑料卡环、20-22#镀锌铁丝,钢筋支架、马凳、操作架搭

设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具,如铁丝钩、小扳子、撬棒等

(5)清扫垫层,划(弹)线。划(弹)线主要划(弹)轴线、中线、墙柱、孔洞、

门窗洞口及楼梯的边线。设计有射线型钢筋时应弹45°或30°线。划(弹)线宜用墨线。

划(弹)线完毕后应进行复核

(6)同有关工种协调操作先后顺序,并密切配合

2、钢筋工程的技术措施、注意事项

(1)钢筋的弯钩及弯折应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定

(2)梁、柱、墙、板钢筋绑扎应横平竖直,间距均匀,柱、墙、板筋每层绑扎一次

到位,墙板筋除四周三行钢筋交叉点必须全数绑扎外,中间部分可采用间隔式绑扎

(3)为了保证柱墙竖向主筋位置准确,防止产生偏移,在每个楼层结构平面上100

处,在主筋内侧增加一道山18水平定位筋,并与竖向主筋点焊牢固,为了防止墙的水平

钢筋位移变形,每隔L8-2.0米在竖向对双排间焊接@6水平筋

(4)碎柱与混凝土连接处,应设266@500水平拉结筋锚入混凝土内200

(5)必须重视钢筋保护层厚度,严格按图纸要求施工,以保证施工质量

(6)钢筋工程交付下道工序前要三级检查,作隐蔽记录方可执行

(7)钢筋接头数量及位置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定

4.1.3.7钢筋取样送检

①钢筋原材进场时的验收:

钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作

力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。

验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,

每批重量不大于60t为一检验批,进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进

行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。实验室进行检验时,每一检

第13页共15页V江苏盐城二建集团有限公司

验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。

试件长度:冷拉试件长度一般2500mm(500〜650nlm),冷弯试件长度一般2250mm(250〜

350mm)

②钢筋焊接连接接头强度的检查:在现浇钢筋混凝土结构中,应300个同牌号钢筋接

头作为一批;每批随机切取3个接头做拉伸试验。拉伸试验结果应符合下列要求:

1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;

2)至少有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂

③钢筋机械连接接头强度的检查:按每种规格接头每500个为一批,不足500个也做

一个验收批,对每一个验收批,均按设计要求的接头性能等级,做3个接头试样作拉伸

试验。当接头试样达到下列要求时,即为合格:

a屈服强度实测值不小于钢筋屈服强度标准值;

b抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍,异径钢筋接头以小

直径抗拉强度实测值为准;

c如有一个直螺纹套筒接头不合格,则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补

强,焊缝高度不得小于5mm。

另当现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格,验收批接

头数可扩大一倍(不大于1000个)。

4.1.4碎工程

本工程主体结构采用商品混凝土,严格控制主体结构质量。

(-)商品碎质量控制

1、砂质量要求

1)强度:商品混凝土应符合《混凝土质量控制标准》的规定

2)坍落度:泵送混凝土的塌落度控制在140T60,允许偏差±20

3)含气量:与所要求的规定值之差不超过1.5%

4)氯化物含量:不应超过规定的指定值或下表的规定

结构种类混凝土拌合物中氯化物总含量最高限

值(按水泥用量的百分比计算)

预应力混凝土基础与腐蚀环境中的钢0.06

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筋混凝土结构或构件中的混凝土

处于潮湿而不含有氯离子环境中的钢0.30

筋混凝土结构或构件中的混凝土

处于干燥环境或有防潮措施的钢筋混1.00

凝土结构或构件中的混凝土

素混凝土2.00

5)防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求。

6)混凝土用砂应使用中粗砂,含泥量及有机物等杂志的含量应符合规范规定。

7)外加剂应有出厂合格证,外加剂使用前应进行复试和与水泥的适应性检验。

8)混凝土中掺用的粉煤灰为一级粉煤灰(烧失量不大于5%)。混凝土拌制时粉煤

灰掺量不宜大于水泥用量的15%,否则应委托具有相应资质的检测单位按检验批对混凝

土构件进行碳化检测,检测数量为构件总数的30%且不少于10个构件,当平均碳化深度

大于2.5mm时,设计单位应从耐久性方面提出处理意见

9)混凝土振捣应有专人负责。混凝土养护应专人负责,定期保养。

10)楼面混凝土初凝前应派专人从节点(柱、剪力墙、楼梯等周边)开始向中间用

1.5-3.0口长的铝合金刮尺抽平;初凝后用铁抹收平压实,再用木抹打平;终凝前在柱和

剪力墙周边用铁抹压成半光面

11)混凝土结构同条件试块应符合GB50204的要求。

12)现浇混凝土楼面应在模板侧模的四角、板中间每隔6米设置板厚控制点(焊接

短钢筋或金属管),并对板厚检测。板厚检测可采用在混凝土浇筑前预埋薄壁金属管或钻

孔测量。无防水要求混凝土中预埋的薄壁金属管(直径不小于420,比板厚长10mm),

底部用塑料护套,与钢筋网片点焊竖直固定,每个房间中间或每隔6m设置一点。钻孔测

量板厚按每检验批的10%且不少于5个构件(住宅每户不少于1个构件),每个构件在中

间及四角钻孔测量

13)给水管宜明管敷设,严禁在现浇板上留槽

14)主体施工过程中应及时弹出标高和轴线的控制线,控制线标识应清晰

15)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度等级

的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取

16)其他:当工程对混凝土其他性能有要求时,应按有关规定标准进行试验,其结

果应符合工程的要求

第15页共17页5F江苏盐城二建集团有限公司

2、配合比

商品硅供应商必须严格按照供货合同中的要求,严格按现行规范、标准进行混凝

土配合比试配试拌工作,设计出先进、合理、切实可行的配合比设计方案,对坍落度的

确定应考虑混凝土在运输过程中的损失值。在生产过程中严把质量关,严格进行原材料

的抽样及复查监测工作,严格按照配合比进行生产,使各种原材料计量指标达到标准允

许的偏差范围,如发现混凝土的坍落度、砂率等技术指标有偏差时应及时采取补救措施。

混凝土的配合比,应根据设计的强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要

求进行设计,符合合理使用材料和经济的原则

混凝土配制时应掺入多功能抗裂防渗剂或优质膨胀剂,以控制混凝土的收缩量

骨料最大粒径与输送内径之比(碎石)不宜大于1:3,砂率宜控制在35-40%,混

凝土的坍落度应满足现场泵送要求

3、混凝土运输

1)商品混凝土在运输时,应保持混凝土拌合物的均匀性,不产生分层和离析现

2)卸料时,运输车应能顺利地把混凝土拌合物全部排出

3)混凝土运送时严禁在运输车内任意加水。为保证混凝土的和易性,要考虑温

度的影响,尤其是夏季时供应应采取相应措施,运至工地的混凝土应在规定时间内浇筑

完毕。在浇筑现场不得随意加水或改变混凝土的坍落度。

4)混凝土的运送时间应满足工程需要,采用搅拌运输车运输的混凝土,宜在1.5

小时内卸料,当最高气温低于25c时运送时间可延长0.5小时。

4、质量要求

商品混凝土运至现场,应在现场取样,并有专人进行监督、签字。

混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一工种台班至少检查两次。混凝土在

浇筑地点的坍落度,每一工作台班、每车进行检查。第一工作台班内,当混凝土配合比

由于外界影响有变动时,应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。混凝土搅拌前就

做好如下原材料试验:水泥安定性、水泥3天抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度模数

检测结果;外加剂、掺合料的品种及性能测试结果或产品合格证。

5、泵送混凝土注意事项

1)混凝土泵的位置应基本固定,随时用清水冲洗泵机,并有排污措施。

2)混凝土泵机的基础应坚实可靠,无坍塌,不得有不均匀沉降,泵机就为后应

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固定牢靠。

3)按规定程序先进行试泵,在运转正常后再交付使用,启动的泵机的程序为:

启动料斗搅拌叶片一将润滑浆(水泥砂浆)注入料斗一打开截止阀一开动混凝土泵一将

润滑浆泵入输送管道一往料斗内装入混凝土进行试泵送。

4)混凝土泵车排量应满足施工要求。司机必须经过严格培训,取得合格证后才

能上岗工作。

5)每次泵送作业完后,必须认真做好机械和管道冲洗工作。

6、混凝土浇筑

(1)混凝土必须严格控制水灰比,充分搅拌以保证混凝土的性能。

(2)混凝土运输现场采用泵送。

(3)配备6只插入式振动器,配备2台平板振动器。

(4)浇筑柱梁时确保振动棒快插慢拔,振动时间以不冒气泡为止,插入间距为300nlm

呈梅花状布置,插入深度为进入下层5〜10cm。

(5)浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。

(6)每一层柱和梁板分两次浇筑,先浇筑柱子碎,再浇筑梁板碎。

(7)在浇捣碎时,必须采用对称方式浇捣,以防止模板架子的变形。

7、混凝土养护

(1)混凝土浇筑12h后立即进行养护工作。本工程以浇水养护为主,备足塑料薄膜

用于雨天覆盖。

(2)碎浇筑完毕弹线完成后,采用浇水养护,养护时间不少于7d。

(3)现浇混凝土结构部分柱墙采用混凝土表面养护膜进行养护。

8、混凝土试块

(1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试

件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:

①每100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;

②不足lOOn?时以lOOn?计,取样不得少于一次;

③当一次连续浇筑超过lOOOn?时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一

次;

④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;

⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件,试件尺寸150X150X150mm,一组3

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块,养护条件20±2℃,相对湿度90%以上,养护龄期28天。

(2)抗渗混凝土:地下室外墙、底板连续浇筑的抗渗混凝土,每500m做不少于一

组标养试块,一组六块(不足500m3按500m3计)。

(3)后浇带混凝土:后浇带处混凝土每500nl3留置不少于一组标养试块,一组六块

(不足500m3按500m3计)。

(4)同条件试块的组数:同条件试块应符合GB50204的要求。混凝土结构同一混凝

土强度等级,同一批次每500立方米混凝土应留置一组,不足500立方米按500立方米

计。同条件试块拆模后应放置在相应结构构件适当位置(锁在铁笼内)与结构构件进行相

同条件养护,即墙体混凝土试块或楼板混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据,试

块在现场作业面取样制作。

(5)工地设有养护室,试验员每天进行两次试块观察记录。每组三个试件应随机从

一盘或一运输车中抽取,混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取,并

按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值:

1)三个试件强度的平均值;

2)三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时,取

中间值;

3)三个试件强度中的最大值和最小值与中间值均超过中间值的15断寸,该组试件

不应作为强度评定的依据。

混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和

配合比基本相同的混凝土组成,对现浇混凝土结构构件,尚应按单位工程的验收项目划

分验收批,每个验收项目应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》确定。

验收批的混凝土强度,应以同批标准试件的全部强度代表值来评定。

4.1.5砌体工程

一、施工准备

1、砌筑前应先做好测量放线工作,根据墙体位置弹出墙身轴线及边线,开始砌筑时

先要进行摆砖,排出灰缝宽度。

2、砌筑前一天,应将砌块与原结构相接处洒水湿润,以保持砌体砂浆有效的粘结,

要提前浇水,勤浇水;

3、砌筑前认真检查安装工程的各种墙体上的线盒、管线等是否连接到位,不到位的

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部位要及时连接到位,并做好交接手续;

4、砌筑前,砌体必须按要求进行送检,复试合格后方可使用。砌筑时,先要立皮数

杆,皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁、腹梁、板带等构件位置,立皮数杆

时要用水准仪来进行抄平,使皮数杆上楼地面标高线位于设计标高位置上。

二、操作工艺

1、基层清理

检查墙体部位的楼地面碎,剔除高出地面的凝结灰浆,并清扫干净。

2、墙体施工

(1)砌筑时,必须先拉准线,砌体依准线砌筑,准线里外拉通;

(2)砖砌筑每楼层第一皮砖前,基层要浇水湿润然后用1:3水泥砂浆铺砌,砌筑

方式采用梅花丁砌筑,在转角处采用“七分头”组砌,砌筑当中的“二寸脩”用无齿锯

切割砖,解决模数不符处砌体组砌问题;

(3)构造柱与砖墙连接处,墙体应砌成马牙槎,每一马牙槎竖向高度不超过300mln,

水平宽度为60mm;与主体混凝土连接可采用预埋或植筋的方式连接,如采用植筋的方式

连接,必须按要求进行抗拉拔试验。

(4)构造柱沿墙高每隔500mm设拉结钢筋266,每边伸入墙内不少于1000mm;

(5)砌体应上下错缝,内外搭砌,严禁上下皮砖出现通缝;

(6)砌体水平灰缝的砂浆应饱满,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满;

(7)砌体砌筑过程中,应边砌边勾缝;

(8)墙中的洞口、管道、预埋件等,应于砌筑时正确留上或预埋;

(9)砌体在砌筑前应及时浇水润湿,其含水率宜不超过15%;

(10)墙身砌体高度超过1.2米以上,应搭设脚手架;

(11)脚手架上堆料量不得超荷,砌体堆置高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板

上的操作人员不应超过2人;

(12)不准用不稳固的工具或物体在脚手板而垫高操作,更不准在未经加固的情况

下,在一层脚手架上随意再叠加一层。

三、注意事项

1、砌体施工前,所有安装工程的管线必须在砌墙过程中埋设到位,严禁漏埋错埋而

事后在砖墙上重新开槽打洞,影响砖墙的整体性,留下不安全隐患;

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2、砌体在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐;

3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体棱角;

4、落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工;

5、门窗洞口上应按设计和规范要求设置预制过梁,以保证结构安全。

6、砖墙上脚手洞要安排专人分层堵实,以免渗水。

7、砖墙上口斜砖补砌必须满足15d以上的要求。

8、分户门口必须设置构造柱,其余门窗洞口要按要求设置混凝土门窗带。

4.1.6施工测量

本工程遵循测量工作的基本原则,结合工程的实际,为先整体、后局部,先控制、

后碎部,先地下、后地上的施工测量原则进行施工测量。

一、场区控制网的建立

1、场区平面控制网的建立。

方格网原则上在前期施工控制点的基础上新建和补充控制点,组成满足基础及上部

施工的控制网布局。在本标段施工前组织测量人员对原控制网进行校核,合格后方可继

续使用。

根据本工程特点,我们建立的本地坐标系统与城市坐标系统相同,关系为水平位移

关系,即:X=X+aY=Y'+bX'Y'为城市坐标,XY为本地坐标

根据业主给定的测量控制点,和建筑物定位坐标值,使用全站仪建立主轴线控制线

方格网。由于场地宽阔,需要将控制点引入场内适当位置,根据现场实际情况,在主轴

线位置上布置控制点,并保持互相通视,〜般互成0°或90"关系,并按照测量施工规范

进行埋设和保护,该点离建筑物距离约为5米。

场内坐标系统根据建筑物定位坐标和定位点之间的相对坐标,设置主控制系统。

主轴线经过纠正后,进行量距,使用全站仪。

结构细部轴线根据主轴线作业后,按常用的定线方法放样。

建筑方格网的其他网格点用交汇等方法定出。所有网格点的误差为2mm。

建筑网格点的埋设采用造标埋石法,具体作法按《工程测量规范》实施。施工过程

中应加强方格网点的保护工作,方格网点为日后结构施工测量工作的测量起算依据。应

确保标石附近不得从事影响标石稳定性的任何作业活动,并设立警示标志。

2、场区高程控制网的建立。

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根据建设单位提供的水准点,在场区内按二等水准测量技术规范于场内布置3个水

准点。3个水准点标石与平面控制网方格网点标石共用。

二、结构施工平面和高程测量

本工程平面控制网根据工程结构特点,施工测量采用内控法,表述如下:

使用全站仪将楼层施工用平面控制点布设于一层结构平面,要求楼层控制网点测设

过程中测距精度为1/100000,测角精度为±8",并确保此控制网于地下部分平面施工

控制网一致。

高程控制网建立同样是确保地上、地下的一致性,即引测标高依据同样为建筑方格

网上各重点标石上的水准点。

依据建筑方格网点,采用全站仪,结构平面上布设楼层施工用控制点。

建筑物施工放样的主要技术要求:

部位

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