2023年通信电子计算机技能考试-光盘生产考试考试历年高频考点试题含答案

2023年通信电子计算机技能考试-光盘生产考试考试历年高频考点试题含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共100题)1.OD值突然发生较大的变化，应检查哪几方面？2.如果模温升高，白片沟槽如何变化？3.准备要停电，关闭电源要注意哪些事项？4.简述白片中心孔毛口产生的原因。5.料筒不排料并报警“物料已全部排空”是什么问题？6.8.0旋涂不向缓冲站放片，应先检查什么？7.看碟传感器如何调整？8.后段进胶后应怎样的？9.如何提高复制率？10.如何解决三角、波纹？11.简述成品片的TE/FE的调整。12.注塑机加热温度达不到如何处理？13.注塑机白片没有取出而无报警再次合模是什么问题？14.如何调整洗边？15.简述恒温恒湿机对旋涂的影响及注意事项。16.清洗模具的水管路用什么清洗？17.简述中心孔处碎屑的处理。18.如何调整成品片翘曲？19.在调整旋涂时，怎样提高头部OD？20.如何调整真空传感器？21.UV灯不亮怎么办？22.胶温不加热如何处理？23.染料片的“彗星”多引起合格率下降如何处理？24.甩胶碗噪音大如何调整？25.如何更换UV灯（8.0）？26.如何避免7.0线后段UV导柱沾胶？27.P15手扑如何调整？28.溅镀机抽不上真空怎样解决？29.注塑机不上料如何处理？30.注塑机不排料如何处理？31.简述水纹的调整方向。32.旋涂机手臂不动作如何处理？33.8.0UV灯不亮怎么办？34.切刀和顶针参数设置不当，会造成什么现象？35.盘片粘在动模上，如何调整？36.简述毛边、飞边的调整。37.溅镀机抽不上真空有几种可能？38.如果旋涂室内湿度升高，温度不变，OD会如何变化？39.在什么状况下所有下柜门都应该关闭？40.水口机不吸水口如何处理？41.注塑机合模声特别大，且生产的白片像透明时应查看什么？42.简述翘曲的调整方法。43.烘炉Arm手臂放片不好，如何调整？44.注塑机停机24小时后操作员应做什么？45.注塑机机械手抓不住盘片，报传感器故障，怎么处理？46.简述粘合压胶的调整。47.影响OD的因素有哪些？48.简述云纹、水纹的调整。49.如何调整白片厚度？50.8.0的两个下胶手有一个下胶量不足是什么原因？51.简述Mok的标准。52.更换注塑机润滑油应注意什么？53.母盘真空不足报警怎样解决？54.8.0线UV灯不亮，应怎样处理？55.如何清理溅镀机？56.中孔不圆如何调整？57.简述中孔气泡的调整。58.简述印刷面气泡调整。59.盘片粘在静模上，如何调整？60.简述柯达标准的概念。61.染料浓度对OD有何影响？62.后段甩胶碗下的真空管脏应如何清洗？63.冷却梁的翻碾手取片不好怎么办？64.DVD+R产品在刻录前必须预写吗？65.简述注塑流痕的调整。66.溅镀机PA手在传送梁不取片应检查什么？67.UV灯发生报警“UV灯未开”时怎样处理？68.5W281母盘CA1633YH染料出现LG第三点PO=1如何处理？69.简述成品片在线翘曲问题。70.7.0旋涂碗电机不转有哪些原因？71.简述注塑气泡的调整方法。72.简述光盘生产对生产线外部基本要求。73.当碟片出现旋涂不良时应怎样处置？74.旋涂碗不动应检查什么？75.如何解决晕环？76.在注塑机开机时，炮嘴为什么要清理干净？77.如何调整旋涂中心孔染料点、旋涂射线和旋涂不圆？78.简述“彗星”的调整方法。79.8.0溅镀机触摸屏没溅镀界面不能进入，为什么？80.P15夹爪取片放片不好，如何调整？81.保压的作用是什么？82.通知停电，操作员应做哪些工作？83.盘片偏心和哪些因素有关？84.后段P12或P13放碟错误，但实际有碟片，此种情况如何处理？85.简述外边缘飞边的处理方法。86.溅镀机发生短路怎样做？87.注塑机掉片子，开不了机怎么办？88.GV6亮红灯是什么问题？89.怎样调整水口拉丝？90.成品片穿透率太大，如何调整？91.8.0线烘炉螺杆不运行应先检查什么？92.简述开注塑机的注意事项。93.如何调整白片翘曲？94.调整8.0胶使用桶压力时，应注意什么？95.当旋涂第二机械手不取片应检查什么？96.洗边系统不下洗边液应检查什么？97.螺杆不转如何处理？98.胶水不回收主要原因是什么？99.溅镀机SA怎样校正？100.请说出盘不干的可能原因？第1卷参考答案一.参考题库1.正确答案: （1）是否更换或添加染料； （2）旋涂室的温、湿度是否有明显变化。2.正确答案:模温越高，沟槽的深度越深，沟槽的宽度越窄。3.正确答案: （1）注塑机：先把模具合上，关闭电源； （2）模温机：先把温度降下来，把泵关闭，再关电源； （3）溅镀机：把分子泵关闭，等转速降下来，关闭电源； （4）后段、旋涂：先关闭PLC，再关电源。4.正确答案:冲切中心孔时，盘基的温度不正确或参数设置不当；白片的厚度过厚。5.正确答案:料斗下进料口被长料杆或异物堵塞，料不能进入。6.正确答案:检查报警界面是否有关于缓冲站的报警对话框，如有消除后即可恢复正常。7.正确答案:传感器下没有碟时，按set，传感器放一张碟后，再按set即可。8.正确答案:首先将下游线bypass，然后对各个导柱进行清洁，擦拭各托盘上的残胶。9.正确答案:增加PC料射速，增加3P、4P压力，增加start位，升高料温，降低1V和提高模温。10.正确答案:降低一段注塑速度，加大一段注射宽度。11.正确答案:降低静模温，更换好的母盘，更换保养放气环，Start位置1.30~1.35，降低压缩段的SPEED，调整白片的脱模，降低开合模的速度，溅镀机循环时间控制在3秒左右，溅镀时间1.20秒，调整甩胶速度。UV灯照射时间以刚刚干为易，不易无故增大，后段的冷却效果。12.正确答案:关掉加热控制电源，检查电阻看是否已断，保险丝是否断。13.正确答案:注塑机白片没有取出而无报警再次合模是机械手吸真空过滤器堵塞。14.正确答案: ①调整洗边正角压力； ②调整下料阀； ③调整针头与盘片的位置和角度； ④增大1段速度； ⑤增大二段时间； ⑥检查Mask。15.正确答案: （1）有利于旋涂室内恒定的温湿度； （2）恒温恒湿机可以用来调整OD； （3）不太受外界环境影响； （4）其本身为第二段的温度应比第一段温度高5~1℃。（因需先加热后才向旋涂室供风）； （5）恒温恒湿机循环水是否正常。16.正确答案:用草酸加清水，清洗之后要用清水冲洗。17.正确答案: （1）冲切的延迟（硬好还是软好）； （2）增加冲切的行程； （3）冲切速度对于中心孔碎屑有较大影响； （4）冲切时，看在哪段合模处可以调整1~5P力，也可以有点效果（大多为硬切）。18.正确答案: 调整PC料射速、start位、1V、2P压力、3P压力、4P压力、时间及压力改变量，碟片厚度、模具吹风、穿透率。 PC料射速小一些，start位大一些，可使maxpress变小，有利于翘曲。2P压力、3P压力、4P压力大小要设置合理，厚度不宜太大与太小，一般以590±10μm为宜，脱模要好，而且要稳定，穿透率在不超标的情况下，大一些有利于TT。19.正确答案:增加一段时间或提高摆臂速度。20.正确答案:将其处于吸真空状态，调整真空度，检测使其指示灯刚好处于不亮状态（此时机械手上不吸盘片）。21.正确答案: （1）检查灯管； （2）检查空气开关是否正常； （3）检查电源部分。22.正确答案:先检查保险丝是否断，再检查电阻丝是否断。固态继电器是否正常。温控表输出是否正常。23.正确答案: （1）白片孔切割不好，有PC料碎屑落到白片上，调整冲刀：降低冲切的速度，缩小冲切的延迟时间，加大冲刀的温度； （2）染料过滤不好，更换过滤器即可； （3）下料针头染料结晶过多，落在盘片上，可以勤擦针头来改善。24.正确答案:甩胶碗上的转盘如果太紧，会影响动平衡，产生噪音。因此，上甩胶碗的转盘不宜太紧，后动旋转无声即可。25.正确答案:将UV灯控制电关掉，拆下UＶ灯的防护罩，用专用工具拆下旧UV灯，戴上专用手套，将新UV灯管小心装入UV灯座上，不能将UV灯管弄脏或粘上异物、手纹等，这样会影响干燥性能，然后装上UV灯罩，给电、初始化，检查灯是否能正常工作，然后开机。26.正确答案:要将螺杆自动运行关闭，让盘片连续不中断，刚开机要将胶圈放大，然后再逐渐回调。27.正确答案:将盘片套在P15手指上，把手指打开OPEN状态，调整顶丝使后指张开松紧适度，锁紧顶丝即可。28.正确答案:检查mask、靶材，清理密封圈及主仓，再检查预抽泵油位。29.正确答案:先检查传感器是否正常，是否是有粉尘挡住传感器若料斗侧正常，再看干料机是否正常。30.正确答案:看料斗内是否有料，若有，清除螺杆内所卡的料。31.正确答案: （1）降低模温，延长冷却时间； （2）开合模速度； （3）塑化位置的改变，以及合模力的变化（1~5P）； （4）适当调整动静模的吹风及延迟。32.正确答案: （1）手臂做home回原点；关闭控制手臂空开，做home。 （2）关闭PLC，重新做原点。33.正确答案: （1）检查电源线接口是否接好，将多个接口重新插接一下。 （2）空开是否合闸。 （3）检查UV灯是否坏（是否碎或发黑，有明显打火痕迹）。 （4）与其它机对换电源、驱动器、UV灯座，逐个判断哪一个有问题。34.正确答案:冲切不良，抓片不良，基片有划伤，旋涂不良，严重可导致切刀和顶针受损。35.正确答案: ①升高动模的吹气压力； ②缩短动模的吹气时间； ③延长吹气时间； ④调整顶针； ⑤降低动模温度，升高静模温度。36.正确答案: （1）减小Start位置； （2）加大2P时间、压力； （3）清洁放气环； （4）降低静模温度。37.正确答案: （1）检查气管是否有漏气； （2）清理PA、SA与主仓接触部位； （3）检查真空泵油位情况； （4）关闭程序，关闭电源，重新开机。38.正确答案:OD会随温度的增加而降低。39.正确答案:除维修维护以外，其余时间都应把下柜门关闭。40.正确答案:先检查水口机电机是否转。如果转再检查管路是否堵塞。41.正确答案:注塑机合模声特别大，且生产的白片像透明时应查看模温机温度是否正常。42.正确答案: （1）调整动静模吹风； （2）对于料温的控制应适当的升降； （3）合模力（1~5P）与时间的充分配合； （4）A面3P的时间加长，A面向上平移，B面反之则下移； （5）A面4P的力加大则盘片下翘，B面则相反上挑。 原因为A面白片信息面向下面，B面白片相反。43.正确答案:用12#呆扳手和大力钳，调整Arm的放片位置，观察角度是否正确，如果放片在螺杆齿的前或后，就要调整Arm手臂地座地位置。松开地脚螺栓，调整前后位置，观察放片位置是否偏、或前或后，正确时锁紧地脚螺栓。44.正确答案:操作员应清洁注塑机废油。45.正确答案:用无尘纸倒入少许酒精，轻轻擦拭机械手传感器，然后做机械手初始化，正常开机。46.正确答案: （1）胶温应当适当（太热流动性会增强）； （2）合理的静电施加； （3）粘合手速度和时间配合一致； （4）压胶手平衡度。47.正确答案: （1）旋涂室内的湿度、温度； （2）染料的浓度； （3）下料量及摆臂位置、速度。48.正确答案: （1）改变模温； （2）改变动静模吹风； （3）改变锁模力； （4）注塑速度； （5）开模速度； （6）Start1V位置； （7）改变辅助脱模； （8）打磨或更换母盘。49.正确答案:增加塑化、回吸、回料延迟时间、charge1，2的距离和时间可增厚，反之则变薄。50.正确答案:不足的一侧应该是使用桶到大胶阀管路堵塞。一般为下胶管与加热器连结处。51.正确答案: （1）模温高一些； （2）V2注塑应大一些，保证槽岸复制率； （3）OD尾部较平，2V应相应变大一些。52.正确答案:应该注意将新油桶口处的空气排尽，以免换上新没时泵不上油。53.正确答案:首先检查真空管路及接头，再检查真空过滤器是否完整。检查真空泵磨片是否损坏。54.正确答案:先检查灯管是否炸裂，如正常将QF9关闭再合上，重新初始化。55.正确答案:将溅镀机打到OFF状态，卸下MASK和靶材，将绝缘套用小刀清洁干净，再用酒精清洁PA、SA与主仓接触部位，最后安装好靶材和MASK，用吸尘器吸干净即可。56.正确答案:调整下料杆的长短，针头倾斜角度，以及中孔下料位置。57.正确答案: （1）检查真空是否达到； （2）调整下胶（减小下胶半径）位置； （3）加大真空值； （4）降低第一段甩胶转速，增加第一段的时间； （5）检查pick手指不要过紧； （6）清理导柱、真空管道； （7）Holder上是否有小豁口。58.正确答案: （1）调整静电值； （2）调整下胶手的位置（下胶半径大小）和下胶量； （3）检查压胶手臂是否水平； （4）调整Bonding三段的位置； （5）Bonding的松紧、快慢、延时的设置； （6）调整吹气量； （7）白片是否有飞边； （8）在不影响中心孔的情况下，适当地增大3段甩胶速度和时间。59.正确答案: ①升高吹气压力； ②延长吹气时间； ③延长吹气的延迟时间； ④升高动模的温度降低静模的温度； ⑤调整切刀； ⑥降低2P压力，降低开模速度。60.正确答案: （1）白片沟槽的深度和形状必须好； （2）低模温较好； （3）较大start和较小的1V保证复制率； （4）OD应比较平，头尾差距较小。61.正确答案:染料浓度越高，OD会越高，反之，浓度越低，OD会越低。62.正确答案:首先将盘片清空，关闭电源，将中间导柱卸下，用丙酮浸泡；用酒精倒入甩胶碗中心处，下面真空管用压缩空气吹，上面用无法纸堵住，重复两次即可。此时，中心导柱已泡好，用风枪吹干，安装好。63.正确答案:看翻碟手的位置，翻碟手吸咀头是否损坏。64.正确答案:不对，DVD+R产品不预写，可直接刻录。65.正确答案: （1）减少冷料量； （2）增加塑化的背压； （3）减少Suckback量。66.正确答案:检查吸咀情况和PA手到传送梁的位置高低。67.正确答案:关掉UV灯控制电源QF9后重新打开，重新做初始化。68.正确答案: （1）检查母盘数量； （2）检查白片沟深、沟宽、厚度； （3）检查OD； （4）更换染料； （5）更换母盘。69.正确答案: （1）清理甩胶pin； （2）清理UVpin； （3）调整A侧白片RT、TT； （4）调整B侧白片RT、TT。70.正确答案: （1）盘片吸真空不好； （2）电机不转，没电或坏； （3）电机驱动器故障。71.正确答案: （1）加大3P压力； （2）改变第一段注射速度和位置； （3）加大塑化延迟。72.正确答案: （1）水温：12℃，水压：0.4~0.8MPa； （2）氩气的压力：0.2MPa； （3）压缩空气：0.6~0.8MPa； （4）模温机水压：0.1~0.5MPa； （5）压缩空气不否含水和油； （6）环境的温湿度：23℃。73.正确答案: （1）调整下料手臂位置及运动速度； （2）调整伺服电机转速； （3）调整染料下料量及时间。74.正确答案:检查旋涂碗可自动运行是否打开，检查驱动器是否报警，上方看碟传感器是否正常。75.正确答案:增大保压的压力，延迟切换到保压的时间。76.正确答案:原因：为防止气纹和水口拉丝。77.正确答案: （1）针头要与碟片有一定角度，不可以过大。针头与碟片之间的距离要保持好，一般以两张白片厚度为宜，通过旋涂观察。针头的下dye时间要稍大于手臂的运动时间。 （2）首先，下dye要均匀，不可有下dye量明显不稳的情况发生。而且，第2段下dye量要比第一段下dye量要大。还可以调整dye泵的工作频率，大一点儿为宜。 （3）调整下dye手臂的速度、第一段旋涂的转数大小和时间。78.正确答案: （1）染料是否剩余过多； （2）中孔切的是否光滑； （3）水口拉丝是否过长； （4）下料量是否过少； （5）回吸量过大。79.正确答案:如果从溅镀机触摸屏的原文件也不能进入，说明文件丢失。就要重新安装程序。用U盘接入电脑的USB接口处，开启电脑，电脑会自动复制文件，并初始化进入溅镀界面，完毕后拔下U盘，可以准备开机。80.正确答案:拆下气缸，检查夹爪是否有变型的，如果有变型或更换或用尖咀钳校直。然后用成品废片放在夹爪上，手动看盘片是否能张紧，以用手能轻轻搬运，但不松为准，然后装上气缸。81.正确答案:保压的作用是对白片成形、复制率、脱模有利。82.正确答案:应将生产线停止运行，将模具合上，模温机降温，关闭电源，旋涂段关闭电源，溅镀机泄真空及关闭电源，后段清线后关电源。83.正确答案:Holder位置，母盘角度，后段UV导柱，切恨的速度、距离。84.正确答案:调节碟片下面传感器，使其信号增强。85.正确答案: