真空热压烧结炉简介

真空热压烧结炉简介真空热压烧结炉是一种用于金属、陶瓷和难熔金属中间化合物粉末烧结的设备。目前，有压烧结主要采用热等静压烧结、热压烧结和气压烧结三种方式。随着新材料的不断开发和市场化，这三种方法正在被越来越多的厂家采用。然而，由于热等静压烧结和气压烧结设备的成本相对较高，不适合许多生产厂家和科研单位的需求，因此研制和生产真空热压烧结炉具有现实意义。热压烧结是一种利用热能和机械能将制品致密化的过程。相比于常压烧结，热压烧结的特点是烧结温度可依外加压力的大小而比常压烧结低约200—400℃。同时，外加的能量使得制品致密化的速度加快，因此完全致密且晶粒细致的制品可在较低的温度及较短的时间内完成。采用真空热压烧结，由于保持较高的真空度，能够进一步有效地降低制品的烧结温度并高效排除微小气孔中的气体，从而进一步促进热压材料的致密化过程。对于微粉制品，烧结温度的降低能有效防止晶粒的长大，对于最终产品质量的稳定有着极其重要意义。尤其是对于接近纳米级硬质合金等材料，真空热压烧结工艺能够很好地抑制烧结过程中晶粒的长大，从而获得纳米晶粒制品。真空热压烧结炉可分为多种类型，包括立式、卧式和旋转式等。这些类型的烧结炉都具有其独特的特点和适用范围。例如，立式烧结炉适用于制备较小的样品，卧式烧结炉适用于制备较大的样品，旋转式烧结炉适用于制备复杂的样品。此外，烧结炉的温度和压力控制系统也是影响烧结效果的重要因素。通过IT技术测控热压机，可以有效地控制材料的致密化过程和质量。总之，真空热压烧结炉是一种重要的材料制备设备，具有广泛的应用前景。通过不断的研究和改进，相信真空热压烧结炉将在材料制备领域发挥越来越重要的作用。真空热压烧结炉根据使用温度的不同可以分为不同类型。不同的温度需要采用不同的加热方式和保温方式。温度在800℃以下的炉子，通常使用铁铬铝、镍铬丝等作为加热元件，高温硅酸铝保温毡作为保温材料。温度在1000℃-1600℃的炉子，常采用金属钼、硅钼棒、硅碳棒等作为加热元件，复合碳毡、莫来石毡等作为保温材料。温度在1600℃-2200℃的炉子，通常采用石墨管作为加热元件，或者采用感应加热方式，石墨毡作为保温材料。真空热压烧结炉由炉壳、加热室和测温系统等部分组成。炉壳是由炉体和炉门构成的，采用双层冷却水套式结构。炉壳按最大承受压力范围设计，并且符合高真空静密封标准。炉体上的上下压头装置、热电偶装置和挡板机构等都是高真空动密封结构，炉门和炉壳采用焊接结构。对于尺寸较小的热压炉，炉门与炉体采用铰链连接方式，便于加热元件、压头、模具等的安装及进、出料。对于尺寸较大的热压炉，设计成可移动式水冷电缆，方便加热室的维护和更换加热器等。加热室由不锈钢外壳、保温材料和加热体组成。加热室内侧开门与炉门连为一体，加热器通过水冷电极与外界电源连接。加热元件沿圆周均匀排布，以确保均温区的均温性。加热元件连接方式、支撑方式及加热室的保温方式，依使用温度及气氛的不同而特殊设计。大型热压炉的加热室，可设计成可移出炉外，故加热室大多设计成整体式结构。测温系统是加热室工作区的重要组成部分，通常设有上、中、下三处测温点。中温炉采用高温下抗氧化性强、机械强度高、化学稳定性好的铂铑30—铂铑6热电偶，长期使用温度可达1600℃，温度的指示由电控柜的数显表来显示、控制。高温炉则采用远红外测温仪与双铂铑热电偶组合测温方式，双铂铑热电偶带有拖动机构。充气系统是真空热压烧结炉的另一个重要组成部分。该系统包括气源、干燥缸、阀门和真空室，其中干燥缸填充大量硅胶干燥剂，以除去水份。真空系统由扩散泵和机械泵组成，配有罗茨真空泵和复合式数显真空计。压机系统包括小压机和大压机，采用液压站和压力环系统。电控系统采用可编程控制器PLC、日本导电公司数显控温表、复合数显真空计、测温仪器、光栅仪和荷重传感器等。气控系统由小空压机、气动三联件、电磁换向阀和管路组成。水冷系统对炉体、炉门、水冷压轴、水冷电缆及水冷电极等进行强制冷却。该系统设置了必要的报警及保护，例如超温、水压低、气压低等。自1998年开始研制国内第一台用于生产ITO透明导电膜靶材的真空热压炉以来，我们一直密切跟踪我国材料科研部门对于这种炉子的需求。我们充分消化并吸收了国外同类炉种的技术，并针对我国现有炉用材料的发展做出了改进。在有关科研及生产单位的大力支持下，我们现已逐步形成了高、中温真空热压炉的系列化设计和生产。通过优质的售后服务，并结合生产的实际使用情况，我们的设计日益完善，生产、装配及配套水平也日益提高。我们的产品性能指标