落地式外脚手架施工方案

落地式外脚手架施工方案目录1、编制依据

-1-2、工程概况

-1-建筑概况特征表-1-3、技术设计及施工重点

-2-3.1、脚手架设计

-2-3.2、施工重点

-2-4、施工组织机构

-3-5、施工准备

-4-5.1、技术准备

-4-5.2、物资准备

-4-5.3、施工现场准备

-5-6、构造要求及技术措施

-5-6.1、立杆

-6-6.2、大横杆

-7-6.3、小横杆

-8-6.4、纵、横向扫地杆

-8-6.5、剪刀撑

-10-6.6、脚手板

-11-6.7、连墙件

-11-6.10、防护设施

-12-6.11、安全通道的构造

-13-6.12、楼梯间防护措施

-14-7、脚手架的搭设与拆除

-15-7.1、搭设前施工准备

-15-7.2、脚手架搭设

-15-7.3、拆除前施工准备

-16-7.4、脚手架的拆除

-16-8、脚手架质量检查与验收

-18-8.1、材质要求

-18-8.2、脚手架检查与验收

-23-9、质量保证措施

-25-9.1、脚手架质量管理

-25-9.2、日常检查工作

-26-10、安全与日常维护管理

-26-10.1、安全管理要求

-26-10.2、日常维护管理要求

-27-11、安全保证措施

-28-11.1、脚手架安全管理

-28-11.2、管理要素

-29-11.3、安全措施

-29-11.4、人员配备

-31-11.5、施工现场安全管理

-31-11.6、雨季脚手架安全施工措施

-32-11.7、脚手架的维护及管理

-32-12、危险源识别与监控

-33-12.1、脚手架工程事故的类型分析

-33-12.2、引发事故的主要原因分析

-33-12.3、危险源的监控

-34-13、紧急预案

-36-13.1、成立应急指挥领导小组组成员名单

-36-13.2、成立施工现场应急救援小组

-36-13.3、职责和分工

-36-13.4、事故发生及处理

-36-14、双排脚手架计算书

-37-1、编制依据（一）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；（二）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；（三）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；（四）、施工组织设计（五）、施工图纸（六）、《建筑施工手册》（第四版）2、工程概况名称工程内容工程名称建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位施工地点本工程±0.000标高相当于黄海高程13.738m。建筑概况特征表建筑面积总建筑面积342360.02㎡地下建筑面积㎡90682㎡裙房建筑面积㎡84480㎡塔楼建筑面积㎡167198.02㎡建筑高度地下地下室14.8m层数3层裙楼裙楼高度21.10m4层塔楼C-1檐口高度99.65m26层C-2檐口高度76.95m21层C-3檐口高度83.05m22层C-4檐口高度79.95m21层C-5檐口高度76.55m20层本方案为地下室结构和裙房结构外防护脚手架搭设所用。3、技术设计及施工重点3.1、脚手架设计3.1.1地下室结构双排脚手架，搭设高度16.0米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.85米，内排架距离结构0.25米，立杆的步距1.50米。钢管类型为φ48×3.0，连墙件采用3步3跨，竖向间距4.50米，水平间距4.50米。3.1.2地上裙房结构双排脚手架，搭设高度22.3米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.9米，内排架距离结构0.3米，立杆的步距1.50米。钢管类型为φ48×3.0，连墙件采用3步3跨，竖向间距4.50米，水平间距4.50米。施工活荷载为2.0kN/m2，同时考虑2层施工。脚手板采用木板，荷载为0.35kN/m2，按照铺设2层计算。栏杆采用竹笆片，荷载为0.15kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。地下施工阶段先搭设临时脚手架，等地下回填完毕以后，重新搭设正式的双立杆落地脚手架超至主体结构屋檐1.5m。3.2、施工重点本工程地下搭设16m高的双排落地脚手架，地上裙房结构搭设23.3m高双排脚手架，地下及地上结构均坐在砼结构面上，础承载力的要求很高。4、施工组织机构序号姓名职务职责1项目经理全面负责本次脚手架施工方案编制、审核、实施。对脚手架的搭设的施工全过程进行全面的动态管理。针对脚手架方案的具体情况，确定项目组织机构人员的配备，并有针对性地制定脚手架的相关规章制度，明确项目部各部门管理人员的职责，组织项目经理部开展工作。2项目总工负责编制脚手架这一危险性较大施工方案，并经公司相关部门领导、监理单位审核批准后组织项目部、外协队伍的相关管理人员进行施工方案的交底工作。组织项目部技术人员按照施工方案的要求对外协队伍施工作业人员进行技术及安全技术交底。在施工过程中，负责脚手架的质量、安全监督检查工作。3项目副经理负责脚手架施工的全面组织管理工作，组织技术人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、技术及安全技术交底。并组织质检、安全部门对施工现场的脚手架进行验收。验收合格后，方可组织开展下步工序的施工。4技术员协助技术负责人完成脚手架施工方案的编制工作。按照施工方案的要求，负责对项目部管理人员及施工班组作业人员进行脚手架的技术、安全技术交底工作。要求技术人员将交底必须落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。5质量员负责脚手架施工中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对脚手架的施工质量进行验收。6安全负责人参与编制脚手架施工方案中的安全保证措施。对新入场的施工作业人员进行安全教育。并按照脚手架施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做好脚手架的现场文明施工管理工作。发现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。负责施工现场安全防护及监督、场容卫生、环境保护及保卫消防工作及相关内业资料。7工长对本次脚手架施工过程中的施工进度、施工质量、安全、周转材料、机械设备的使用等全面负责。负责现场施工管理，协调各施工班组配合施工。5、施工准备5.1、技术准备在本安全专项施工方案施工前，工程负责人组织施工作业相关人员，总工程师应对相关人员进行详细的技术交底。5.2、物资准备5.2.1、材料准备根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定对方场地及组织运输提供依据。5.2.2、构（配）件和制品加工准备根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。5.2.3、脚手架施工机具准备由架子工自带扳手及其他所需工具。5.2.4、物资材料的技术要求5.2.4.1、脚手架杆件宜采用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管，每根钢管最大质量不应大于25.8kg，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。5.2.4.2、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-2006规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达65N·m时扣件不得破坏。5.2.4.3、木脚手板的选用必须严格，单块脚手板的重量不宜大于30kg，脚手板材质坚硬，不腐烂，横向裂纹不得大于四分之一板宽，脚手板宽一般为200～300mm，厚度不小于50mm。脚手板端部（80mm～100mm处）用铁丝扎紧2-3圈。5.3、施工现场准备5.3.1、做好“三通一平”。5.3.2、组织物资进场，并拟定有关的材料试验。5.3.3、做好季节性施工准备。5.3.4、地基基础的处理：脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准<<建筑地基与基础工程施工质量验收规范>>（GB50202-2002）的有关规定进行。脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。立杆下用截面300mm×50mm木垫板通长铺设。6、构造要求及技术措施结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架两用，既用于结构施工同时兼作安全防护，不作为模板支撑体系使用。外脚手架与模板支撑架一同搭设，两架体不予任何连接，待模板支撑架拆除后，外双排架做为围护架和外装饰脚手架使用。保留内双排脚手架进行拉结外双排脚手架，将连墙件按三步三跨加密，采用双扣件拉结。6.1、立杆双排脚手架采用单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5米，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝；各接头中心距主节点的距离不大于48㎝。6.2、大横杆大横杆置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50㎝，各接头中心距主节点的距离不大于50㎝。6.3、小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15㎝。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1－2根小横杆，其最大间距不大于75㎝。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10㎝；伸出里排大横杆距结构外边缘15㎝，且长度不大于44㎝。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。6.4、纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20㎝处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。地下室结构布置图地上裙房结构布置图6.5、剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45－60度之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2－4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15㎝。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30㎝内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1m，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10㎝。6.6、脚手板木脚手板采用厚5㎝、宽35－45㎝、长度不少于3.5米的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层，设置安全网防护。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8㎝处用直径1.2㎜的镀锌铁丝箍绕2－3圈固定。当脚手板长度小于2米时，可采用两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15㎝。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15㎝。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。6.7、连墙件连墙杆用φ48×3.0的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用焊接。地下结构连墙件地上裙房结构连墙件连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置,与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30㎝）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10㎝。底部第一根大横杆就开始布置连杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。6.10、防护设施脚手架要满挂全封闭式密目安全网。密目网用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2米，作业层下步架处设一道水平兜网。平网在±0.000位置设第一道，以上每两层设置一道，平网要满挂，不允许出现死角。示意图如下所示：室外平网示意图脚手架搭设安全色踢脚板做法6.11、安全通道的构造大小为3×4米（宽×高）的防护棚，上铺50㎜厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1－2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞15㎝两侧分别增加两根。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，接长时用对接扣件连接。地下结构安全通道搭设图马道搭设图马道搭设在土钉墙平台上，且与土钉墙不连接。6.12、楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.5米高的护身栏，侧边底部设18㎝高的挡脚板。7、脚手架的搭设与拆除7.1、搭设前施工准备7.1、按施工方案向架设和使用人员进行技术交底。7.2、按本方案中脚手架所用材料的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。7.3、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。7.2、脚手架搭设7.2.1、脚手架搭设要求外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。7.2.2、外脚手架搭设顺序外脚手架搭设应遵循以下顺序：垫木方→摆放扫地杆→逐根树立立杆并于扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板并挂安全网保护。7.2.3、脚手架的搭设除了按顺序搭设以外，还得注意下列事项：7.2.3.1按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。7.2.3.2及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全。7.2.3.3拧紧扣件。（拧紧程度要适当）。7.2.3.4有变形的杆件或不合格的杆件（有长度、扣接不紧等）不能使用。7.2.3.5搭设工人必须系安全带。7.2.3.6随时矫正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。7.2.3.7没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。7.2.4、建筑物出入口脚手架的搭设建筑物出入处的脚手架，应根据出入口的高度和宽度采用平行弦航梁结构形式，在开口处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要设安全扣件，此处的连接要加密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪刀撑。出入脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处外侧设置双层防护棚，防止物体坠落伤人，保护出入人员。7.2.5、安全网的搭设：安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不大于75cm。系结点符合打结方便、连接牢固且容易解开，受力后又不会散脱的原则，有筋绳的网在安装时，必须把筋绳连接在支撑架上。7.3、拆除前施工准备7.3.1、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。7.3.2、拆除前，工长向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。7.3.3、拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。7.3.4、全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。7.3.5、清除脚手架上材料、工具、杂物及地面障碍物。7.4、脚手架的拆除脚手架使用完毕后要立即拆除，在脚手架拆除前要做好以下工作：7.4.1、对脚手架进行安全检查，确认不存在安全隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修理和加固，以确保脚手架在拆除过程中不发生危险。7.4.2、在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。7.4.3、脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。7.4.4、严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭着先拆，先搭着后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆→竹脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。7.4.5、外脚手架的拆除一般在垂直方向上同时作业，因此，要事先做好其他垂直方向工作的安排。7.4.6、拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口设置明显的停用标志和围栏，此装置必须在内外双面都加以设置。7.4.7、拆除脚手架时，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证擦脚手架时无其他人员入内。7.4.8、对于拆除脚手架的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。7.4.9、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地后面，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备日后使用。7.4.10、本工程脚手架拆除遇大风、大雨、大雾天气、夜间时应停止作业。7.4.11、拆除时操作人员要系还安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。7.4.12、脚手架拆除工程中，不中途换人。如必须换人，则应在安全技术交底中交代清楚、并签字。8、脚手架质量检查与验收8.1、材质要求8.1.1、钢管材质要求8.1.1.1脚手架钢管应采用现行国家标准<<直缝电焊钢管>>（GB/T13793）或<<低压流体输送用焊接钢管>>（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准<<碳素结构钢>>（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。8.1.1.2每根钢管最大质量不应大于25.8kg，宜采用φ48×3.0的钢管。8.1.1.3钢管的尺寸和表面质量应符合以下规定：（1）、新旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ130/2001）第8.1.1、8.1.2条规定。新钢管的检查应符合下列规定：A、应有产品质量合格证。B、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。C、钢管表面应平直光滑，不应由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。D、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表8.1.5的规定。脚手板的检查应符合下列规定：a、冲压钢脚手板①新脚手板应有产品质量合格证；②尺寸偏差应符合下表表1序号5的规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯；③新、旧脚手板均应涂防锈漆；④应有防滑措施。b、木脚手板、竹脚手板：木脚手板质量应符合如下的规定：木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中IIa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。c、宽度、厚度允许偏差应符合国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002第4.3.1条表4.3.1第一项的规定。不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合本规范第3.3.4条的规定，规定如下：d、竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164的相关规定。E、钢管必须有防锈漆。（2）钢管上严禁打孔。新钢管：具有产品质量合格证和质量检验报告。钢管表面平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差，符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定：外径-0.5mm、壁厚-0.5mm、钢管两端面切斜偏差1.7mm。钢管必须涂有防锈漆。《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第8.1.2条规定，旧钢管的检查应符合下列规定：①表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）下表中序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重的部位横向割断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。②钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）下表表1中序号4的规定。脚手架搭设前要检查脚手架工程使用的钢管供应单位备案情况，产品质量的有关证明文件，如生产许可证、产品合格证、检测报告。并且对施工现场钢管的实物质量进行抽查。表1、构配件的允许偏差8.1.2、扣件材质要求8.1.2.1、十字扣、一字扣、回转扣符合规范要求，与钢管管径相匹配，扣件式钢管脚手架应采用可煅铸铁制做扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采取其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。8.1.2.2、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65Kn·m时不得破坏。旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。8.1.2.3、脚手架搭设前要检查脚手架工程使用的扣件供应单位备案情况，产品质量的有关证明文件，如生产许可证、产品合格证、检测报告。并且对施工现场扣件的实物质量进行抽查。8.1.3、脚手板材质要求8.1.3.1、脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。8.1.3.2、木脚手板采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木机构设计规范》（GB50005）中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，板宽200-300mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。禁止使用有扭纹、破裂的木板。8.1.3.3、竹脚手板宜采用由毛竹或楠木制作的竹串片板、竹笆板。8.1.4、连墙杆材质要求连墙杆的材质要求应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q-235级钢的规定。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不应有积水。并对数量进行核实。8.1.5、安全网的材质要求8.1.5.1、架设安全网作业使用的所有材料及材质，必须经过检查并符合其专项安全施工组织设计的要求。8.1.5.2、安全网的支撑系统，宜选用脚手架钢管，也可采用木或竹材料搭设。当使用脚手架钢管时，其材质应符合《建设工程施工安全技术操作规程》第7.1.2条的规定。使用木或竹材料搭设时，木杆有效直径不得小于70mm，并符合该规程第7.1.3条规定；竹竿的有效直径不得小于80mm并符合该规程第7.1.4条规定。严禁不同材质的材料混用。8.1.5.3、企业购入安全网，应分进货批次记录存档。记录应载明进货日期，供货商及地址、电话，产品名称及分批标记，制造商，商标及地址，电话，制造日期，批号，有效期限，生产许可证编号及其他必须填写的内容，使用的工程项目名称及使用时间，以便发生问题时追溯。8.1.5.4、使用过一次以上的旧网调入其他工程使用，必须附其原始记录及其使用记录，并按规定进行耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可投入使用。当使用单位无此项检验能力时，应委托具有法定资格的检验检测单位进行，检验记录应留档备查。对超过产品有效期限的旧网，不得投入使用，必须作报废处理。8.1.5.5、首次使用的新网，在开拆包装物前应对包装物上的产品标志进行检查，产品标志应符合下列要求，产品标准记载内容表明产品不符合国家标准或与实际用途不符的，不得投入使用。（1）、产品名称及分类标记内容符合使用要求。（2）、网目边长符合国家标准和使用要求。（3）、制造商名称及地址清晰。（4）、有制造日期或生产批号。（5）、有有效期限且产品在有效期限内。（6）、有产品生产许可证编号。8.1.6、安全立网应符合下列要求：8.1.6.1、用绵纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种的材料制成。8.1.6.2、同一张安全网上的同种构件的材料、规格和制作方法必须一致，外观应平整。8.1.6.3、网的宽度不应小于3mm，产品规格偏差允许在2%以下，每张网的重量不超过15kg。8.1.6.4、菱形或方形的网目，网目边长不得大于0.5m，相邻2绳系间距不大于0.75,安全网的续燃、阻燃时间不得大于4s。8.1.7、安全平网应符合下列要求：8.1.7.1、符合《建设工程施工安全技术操作规程》第7.13.9条的规定。8.1.7.2、网体纵横向应设有筋绳，筋绳的分布应均匀合理；两根相邻筋绳的间距不得小于0.3没。8.1.8、密目式安全立网应符合下列要求8.1.8.1、网目密度不低于2000目/100c㎡。8.1.8.2、网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm。8.1.8.3、网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀。8.1.8.4、一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固。8.1.8.5、不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编制缺陷。8.1.8.6、阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。8.2、脚手架检查与验收脚手架的检查与验收严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第8条检查与验收相关条款及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）表3.0.4-1落地式脚手架检查评分表中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由施工单位主要负责人、安全员、监理工程师签字后，方能交付使用。在脚手架基础、分段措施完成之后，必须由安全部、技术部、区域、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，在遭受暴风、大雨等强力作用之后。在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。检查合格后，方允许投入使用或继续使用。要做好日常的维修、保养工作。搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，对于所有杆件及零配件有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤、裂纹的均不得使用，严禁使用不符合规定要求的材料。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法符合下表的要求：项次项目技术要求允许偏差Δ(mm)示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整----观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度20~80m-----±100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差(mm)搭设中检查偏差的高度(m)总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中间档次用插入法3间距步距纵距横距----±20±50±20------钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端-----±20水平仪或水平尺同一跨内两根纵向水平杆高差-----±105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50-----钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a≤150mm----钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≥500mm----钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤la/3----钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40~65N.m----------扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的仰角45°~60°----------角尺8脚手板外伸长度对接a=130~150mml≤300mm-----卷尺搭接a≥100mml≥200mm-----卷尺9、质量保证措施9.1、脚手架质量管理9.1.1、脚手架的搭设、拆除严格按方案执行；9.1.2、定期进行安全生产、质量保证总结会议；9.1.3、教育职工树立“百年大计，质量第一”的思想，强化质量意识；9.1.4、搭设、拆除，施工前有关班组及工人应熟悉本方案，做好技术交底，并认真检查执行情况；9.1.5、坚持“安全第一，预防为主”的方针，最大限度地减少事故隐患发生；9.1.6、在施工过程中，应坚持边施工、边自检、互检的制度，有问题及时改正，保证施工质量符合设计和施工的质量要求；9.1.7、坚持奖罚严明的质量管理制度。对质量好的要进行精神和物资的表彰和奖励，对质量不好的，必须查明原因，订出改进措施并落实。对责任人视情况给予惩罚。9.1.8、质量控制：本工程脚手架的安全技术、质量控制的全部内容包括在每个架子工程的搭、用、管、拆的全过程中。9.1.9、搭：按国家建设部规范和行业要求标准搭设，脚手架具体搭、拆，施工前项目技术负责人应对施工人员进行交底，并通过安全员实施监控，经公司安全部门和现场技术员会同项目负责人逐项进行检查和验收。9.1.10、用：脚手架搭设完毕交付使用时，项目部安全员仍对其实施监控、督促脚手架使用人员正确使用脚手架，严禁非脚手架施工人员变更脚手架。9.1.11、管：项目部实施对施工人员的管理。施工现场的管理、材料堆放的协调管理、各工种之间的协调管理。9.1.12、拆：装饰施工完毕，脚手架拆除时，必须实施搭设前相同的警戒封闭。拆除区域必须有安全监控人员到位实施监控，脚手架拆除以搭设的反顺序进行。按自上而下，先接后松的原则。直至地面。杆件和扣件、竹笆运到地面时应按品种、规格分类堆放整齐和制定地点。9.1.13、脚手架检查与验收9.2、日常检查工作9.2.1、脚手架完成之后，必须由安全员、技术员、区域、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。9.2.2、脚手架及其基础应在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；达到设计高度后；遇有五级大风与大雨后；停用超过一个月。9.2.3、进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：根据本规范要求所形成的施工组织文件；脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；脚手架工程的施工记录及质量检查记录；脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；脚手架工程的施工验收报告；技术交底文件。9.2.4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和扣件是否紧固可靠；安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；垂直度及水平度是否合格；安全防护措施是否符合要求；是否超载。10、安全与日常维护管理10.1、安全管理要求10.1.1、脚手架的搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。10.1.2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。10.1.3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范进行检查验收，合格后方准允许使用。10.1.4、作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。10.1.5、当有六级及六级以上的大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后上架作业应有防滑措施，并扫除积雪。10.1.6、脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按有关规定搭设和拆除。10.1.7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：10.1.7.1、主节点处的纵、横向水平杆；10.1.7.2、连墙杆；10.1.7.3、交叉支撑、水平架；10.1.7.4、加固栏杆，如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等；10.1.7.5、栏杆。10.1.8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。10.1.9、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。10.1.10、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防护措施和专人看守。10.1.11、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。10.1.12、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人人员入内。10.2、日常维护管理要求脚手架大多在露天使用，打拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。日常维护管理要求如下：10.1、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收，分类整理、分类存放。堆放场地要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。10.2、弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。10.3、做好钢铁杆的防锈和木制作的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区，应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时土层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一层红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每隔2～4年涂刷一次，每次涂刷2遍。角钢和其他杆件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓要镀锌防锈，使用3～5年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防腐。10.4、搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，单卸时不得抛丢，防止损坏。10.5、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来。10.6、健全制度、加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节，比较普遍的采用的管理办法有2种：10.6.1由架子班（组）管理，每层搭设完毕后由架子班（组）检查、验收，做到谁使用，谁维护，谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度、做到确保施工需要，用完及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗。10.6.2由材料部门集中管理，实行租凭制。施工队伍根据施工的需要向公司材料部门租凭脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。11、安全保证措施11.1、脚手架安全管理11.1.1、总则：建立健全施工组织系统，完善管理制度、岗位责任制、安全检查制度、维修保养制度、并组织有关人员进行安全技术交底。设专人负责协调脚手架的搭设、使用、拆除、材料堆放、解决脚手架的材料问题。11.1.2、工程协调问题：由于外架施工是主体工程施工中必不可少的分项工程，又因其高空作业，项目部应给予高度重视，协调好外架施工时各施工方的协作。协调其他施工方按照外架技术要求使用：禁止拆挪架体材料；禁止在架体上集中堆放物料。为确保外架工程的安全、顺利进行，项目部将严格按照安全管理体系组织施工，安全管理体系如下：安全管理体系图11.2、管理要素11.2.1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理细则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。11.2.2、项目各项工种统一协调管理，实行全员安全管理，任何人发现安全隐患要及时提出。11.2.3、严格按照脚手架的操作技术规程、规范、方案施工。11.2.4、在安全与质量、进度等方面发生冲突时；一定要坚持“安全第一”的原则。11.2.5、加强管理，杜绝违章作业。11.3、安全措施11.3.1、安全技术措施11.3.1.1、架子上的操作人员必须戴好安全帽、穿好防滑鞋及挂好安全带；11.3.1.2、架子作业人员应作好分工配合；11.3.1.3、作业人员应带工具袋；11.3.1.4、搭设材料应随搭设进度，随用随上以免不当掉落伤人；11.3.1.5、每次施工前，架上材料应全部用完或剩余的卸下，不得留存于作业面上，已搭好的架子应形成稳定结构，不稳的要临时加固；11.3.1.6、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪；11.3.1.7、在搭设过程，地面的配合人员应避开可能落物的区域；11.3.1.8、在搭设脚手架时不得使用不合格材料；11.3.2、安全使用措施11.3.2.1、本外架在结构施工时最多只允许两个施工层同时施工，装修施工时不得超过三个施工层；11.3.2.2、外架上严禁堆放模板、钢管以及任何重量大或数量多、可能影响外架安全的材料；不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备；11.3.2.3、本外架不得作为结构施工的支撑使用，外墙、外边梁的所有荷载均不允许传递到外架上；11.3.2.4、对外架脚手架板上的施工垃圾必须随施工随时清理，清理时不得直接向下抛扔；11.3.2.5、在作业面上进行电焊作业时，应采取可靠的防火措施；并设专人看护，并这架子所在楼层内设施置消防专用水桶两个、灭火器两个。11.3.2.6、不得任意拆除脚手架的基本构件及连墙杆，因作业需要必须不得已拆除时必须经得施工负责人及专职安全员同意，并采取可靠的弥补加固措施；11.3.2.7、当作业面的高度不够而需要垫高时，应采取可靠的垫高方法，垫高不得超过0.5M；11.3.2.8、脚手架搭设完毕必须经安全负责人验收合格方可使用，并在使用期间安排专用维护保养。11.3.3、安全管理措施11.3.3.1、做到文明施工，且符合安全、卫生，防火要求；11.3.3.2、脚手架搭设安全必须经检查验收合格后方可使用，并在使用期间安排专人维护保修；检查验收时间、内容见《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.1、2.8条。11.3.3.3、施工现场实行逐级安全技术交底制度，班组长每天对工人进行施工搭设要求、作业环境的安全交底；11.3.3.4、加强工人的季节性劳动保护工作。11.3.3.5、脚手架拆除应有专人指挥，先搭的后拆、后搭的先拆、连墙杆最后拆除。（1）架子上的操作人员必须持证上岗，穿防滑鞋、挂安全带，严禁酒后作业。（2）架上作业人员应做好分工配合，带上工具带。（3）搭设材料应随搭设进度，随用随上，防止使用不当掉落伤人。（4）每次架子施工，架上材料应全部用完或剩余的卸下，不得留存于作业面上，已搭好的架子应形成稳定结构，不稳的临时加固。（5）过程中，地面的配合施工人员应避开可能落物的区域。（6）在搭设脚手架时不得使用不合格材料。（7）施工时配专人指挥，作业人员必须服从统一。11.4、人员配备工长：负责现场安装、操作、安检、现场人员的调度，具体负责架体的搭设、维修、保养。架子工：经专业培训，并持证上岗，负责架体搭设、拆除等施工。安全员：负责脚手架搭设、拆除、使用过程中的安全管理工作。11.5、施工现场安全管理11.5.1、工长安全生产职责11.5.1.1、组织全体人员学习施工组织设计方案，提出施工管理和安全技术要求。11.5.1.2、合理安排劳力，确保施工质量和施工进度。11.5.1.3、严格按照施工组织设计所制定的工艺流程进行搭设、拆除操作。11.5.1.4、每次搭好一步架体，进行一次检查，并及时做出调整。11.5.1.5、根据上级检查后提出的整改意见、及时进行整改。11.5.1.6、认真做好施工过程中文字资料归档工作。11.5.1.7、施工作业前和作业过程中，督促和检查工人正确使用劳动防护用品，教育工人认真做好自身防护和施工安全作业。11.5.2、现场施工人员职责：11.5.2.1、自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，认真学习架子安全操作规程，不违章作业。11.5.2.2、注意爱护公物，保养设备、工具等。11.5.3、外墙装饰施工阶段的管理：11.5.3.1、在外墙装饰施工前召开班组会议，对施工人员进行安全知识技术教育，提高工人的安全生产意识和自我保护能力。针对施工现场存在的问题，随时召开班组会议，及时有效的解决现存问题。11.5.3.2、施工阶段，对架体进行全面检查。对过长的钢管（如小横杆）等障碍物进行更换和整改。外架上，对涉及影响或破坏外墙的物件（如悬挂物等）要及时清理。11.5.3.3、施工人员在施工时对钢管、扣件要轻拿轻放以防止破坏外墙，凡违章操作对外墙成品造成破坏的，自行赔偿。11.5.3.4、如遇外墙装饰交叉作业时，首先检查周围是否存在不安全因素，在注意其他人的安全施工的同时，要进一步提高自身安全意识，防止安全事故的发生。11.5.3.5、随时与该工种施工人员等进行沟通、协调，对该工种及项目部等提出的合理整改意见、要求，及时进行整改解决。11.6、安全管理制度11.6.1、员工要热爱本职工作，提高业务水平及操作技能。能提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。11.6.2、遵守劳动纪律，服从领导和安全、质量检查人员的指挥。工作时，思想集中，坚守岗位，严禁酒后上架作业。11.6.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章指挥的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。11.6.4、按作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽。11.6.5、在施工现场注意安全，不准攀登脚手架。11.6.6、正确使用防护装置和防护设施，不随意拆除和挪动各种防护装置，防护设施和警告，安全标志等。11.6、雨季脚手架安全施工措施雨季施工脚手架上设置防滑措施，雨天过后及时清理跳板上的雨水，防止施工人员滑到摔伤。11.7、脚手架的维护及管理11.7.1项目部管理人员定期组织施工班组长检查脚手架的搭设情况，是否符合设计要求，查看是否有松动、变形、损坏或者脱落等现象，发现问题及时处理。11.7.2定期使用扭力扳手检查扣件的扭矩是否达标，及时加固。扣件上的螺丝及时润滑保养，破损扣件及时更换。12、危险源识别与监控12.1、脚手架工程事故的类型分析12.1.1、整架倾倒或局部垮架。12.1.2、整架失稳、垂直坍塌。12.1.3、人员才脚手架上高处坠落。12.1.4、落物伤人（物体打击）。12.1.5、不当操作事故（闪失、碰撞等）。12.2、引发事故的主要原因分析12.2.1、整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架12.2.1.1构架缺陷：构架缺少必须的结构杆件，未按规定数量和要求搭设连墙杆等。12.2.1.2在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙杆等。12.2.1.3构架尺寸过大，承载能力不足或设计安全不够与严重超载。12.2.1.4地基出现过大的不均匀沉降。12.2.2、人员从脚手架上高处坠落12.2.2.1作业层未按规定设置围挡防护。12.2.2.2作业层未铺满脚手板或架面与墙之间的间隙过大。12.2.2.3脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂和坠落。12.2.2.4不当操作产生的碰撞和闪失。12.2.2.5在架面上拉车退着行走。12.2.2.6拥挤碰撞。12.2.3、落物伤人（物体打击）12.2.3.1在搭设和拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或过路行人。12.2.3.2架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或过路行人。12.2.3.3整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或过路行人。12.2.3.4、不当操作大致有以下情形：12.2.3.5用力过猛，致使身体失稳。12.2.3.4集中多人搬运或安装较重构件。12.2.3.5架面上的水或其他易滑物品未清除，造成滑落。12.2.5、其他伤害：12.2.5.1在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨和雪天）下继续施工。12.2.5.2在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用。12.2.5.3脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离等。12.3、危险源的监控12.3.1、脚手架破坏、失稳、坍塌12.3.1.1、施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架与缆风绳、泵送砼和砂浆输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂超重设备。12.3.1.2、脚手架应立于坚实的地基上，立杆底用50*250的通长木跳板垫平实，架体底部设扫地杆。12.3.1.3、脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%,承重的纵向水平杆，必须支承于横杆之上，禁用不合格材料。12.3.1.4、脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60度，建筑物锚固点，横向每隔4米设一锚固点，必须与建筑物锚固点拉结牢固。12.3.1.5、采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用，钢管外径宜用48毫米，壁厚3毫米，管壁厚度小于3毫米的钢管，不允许做立柱和横杆。12.3.1.6、外架搭设分段完成后，要经施工负责人，项目部质安部验收合格，并报安检站验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。12.3.1.7、在脚手架使用期间，严禁拆除杆件。12.3.1.8、不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并由主管部门批准。12.3.1.9、严禁拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件等。确需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应措施，并在作业完毕后，及时恢复。12.3.2、物体打击12.3.2.1、拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。12.3.2.2、搭设脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看管，严禁非操作人员入内。12.3.2.3、严禁在架面上堆放材料，杂物必须及时清除，不得把脚手架作为模板的支撑。12.3.2.4、严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。12.3.2.5、附在加上安全网要随架的拆除而逐步拆下，翻桥板要向下外倾，以防杂物下落打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。12.3.2.6、拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，断料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内将下，严禁从高空抛郑料具落地。12.3.2.7、进入作业场所必须走安全通道，上下交叉作业及其出入口要有防护棚或其他隔离措施，不准随意穿行、攀爬、跨越各种设施或机械设备。12.3.3、高空坠落12.3.3.1、走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：6，宽度不得小于1.5米，上人斜桥坡度不得大于1：3，防滑条间距以30厘米为宜，但不得大于35厘米。12.3.3.2、外架必须保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。12.3.3.3、脚手架必须随结构施工进度搭设，搭设由持证人员进行，并避开立体交叉作业，严格按方案及相应安全规范、标准进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节点符合要求。12.3.3.4、人上架操作时必须戴好安全帽和佩挂安全带。禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品增加操作高度。12.3.3.5、严禁上架操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。12.3.3.6、上下脚手架必须走马道，严禁攀援脚手架上下。12.3.3.7、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1.2m，下杆为0.5-0.6m。13、紧急预案安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的基本要求。为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组。对紧急事件发生进行处理13.1、成立应急指挥领导小组组成员名单组长：副组长：成员：13.2、成立施工现场应急救援小组项目开工时，由项目部全体管理人员组成施工现场应急救援小组，项目经理任小组长。每个小组需配备一名经过培训的卫生急救人员和保健医药箱及必需的急救器材。13.3、职责和分工事故应急救援指挥领导小组负责本项目部事故应急救援工作的组织和指挥，日常工作由项目部工程经理和安全员兼管。一旦发生重大事故或紧急情况时，以指挥领导小组为基础，立即成立事故应急救援指挥部，指挥部设在项目部会议室。施工现场应急救援小组负责事故的现场抢救和应急处置及报警工作。13.4、事故发生及处理13.4.1、高处坠落及物体打击事故的抢险措施13.4.1.1、工地急救员边抢救边就近送医院。13.4.1.2、检查脚手架：脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆和安全平网。13.4.2、火灾事故的抢险措施13.4.2.1、迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。13.4.2.2、当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。13.4.2.3、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。13.4.2.4、气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。13.4.2.5、一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。14、双排脚手架计算书地下落地式扣件钢管脚手架计算书依据规范:《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011计算参数:钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。双排脚手架，搭设高度16.0米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.85米，内排架距离结构0.25米，立杆的步距1.50米。钢管类型为φ48×2.8，连墙件采用3步3跨，竖向间距4.50米，水平间距4.50米。施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。脚手板采用木板，荷载为0.35kN/m2，按照铺设2层计算。栏杆采用木板，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。基本风压0.30kN/m2，高度变化系数0.6500，体型系数1.0880。地基承载力标准值1500kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。一、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.036kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.500/2=0.262kN/m活荷载标准值Q=3.000×1.500/2=2.250kN/m荷载的计算值q=1.2×0.036+1.2×0.262+1.4×2.250=3.508kN/m小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下:M=3.508×0.8502/8=0.317kN.mσ=0.317×106/4248.0=74.572N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:荷载标准值q=0.036+0.262+2.250=2.548kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5.0×2.548×850.04/(384×2.06×105×101950.0)=0.825mm小横杆的最大挠度小于850.0/150与10mm,满足要求!二、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.036×0.850=0.030kN脚手板的荷载标准值P2=0.350×0.850×1.500/2=0.223kN活荷载标准值Q=3.000×0.850×1.500/2=1.913kN荷载的计算值P=(1.2×0.030+1.2×0.223+1.4×1.913)/2=1.491kN大横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=0.08×(1.2×0.036)×1.5002+0.175×1.491×1.500=0.399kN.mσ=0.399×106/4248.0=93.923N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=0.677×0.036×1500.004/(100×2.060×105×101950.000)=0.058mm集中荷载标准值P=(0.030+0.223+1.913)/2=1.083kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V1=1.146×1082.900×1500.003/(100×2.060×105×101950.000)=1.994mm最大挠度和V=V1+V2=2.052mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN,双扣件取12.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值P1=0.036×1.500=0.053kN脚手板的荷载标准值P2=0.350×0.850×1.500/2=0.223kN活荷载标准值Q=3.000×0.850×1.500/2=1.913kN荷载的计算值R=1.2×0.053+1.2×0.223+1.4×1.913=3.009kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。四、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1116NG1=0.112×16.000=1.786kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35NG2=0.350×2×1.500×(0.850+0.250)/2=0.577kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.17NG3=0.170×1.500×2=0.510kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010NG4=0.010×1.500×16.000=0.240kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.113kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×2×1.500×0.850/2=3.825kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中W0——基本风压(kN/m2)，W0=0.300Uz——风荷载高度变化系数，Uz=0.650Us——风荷载体型系数：Us=1.088经计算得到：Wk=0.300×0.650×1.088=0.212kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.9×1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力：N=1.2×3.113+0.9×1.4×3.825=8.555kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力：N=1.2×3.113+1.4×3.825=9.091kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；la——立杆的纵距(m)；h——立杆的步距(m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩：Mw=0.9×1.4×0.212×1.500×1.500×1.500/10=0.090kN.m五、立杆的稳定性计算:1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=9.091kN；i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；k——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.700；l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=1.155×1.700×1.500=2.945m；A——立杆净截面面积，A=3.974cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3；λ——长细比，为2945/16=184λ0——允许长细比(k取1)，为2550/16=159<210长细比验算满足要求!φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.214；σ——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经计算得到:σ=9091/(0.21×397)=107.065N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.555kN；i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；k——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.700；l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=1.155×1.700×1.500=2.945m；A——立杆净截面面积，A=3.974cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3；λ——长细比，为2945/16=184λ0——允许长细比(k取1)，为2550/16=159<210长细比验算满足要求!φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.214；MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.090kN.m；σ——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经计算得到σ=8555/(0.21×397)+90000/4248=121.997N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!六、最大搭设高度的计算:不考虑风荷载时，当立杆采用单管时，单、双排脚手架允许搭设高度[H]，按下式计算：[H]=[φAσ-(1.2NG2k+1.4NQk-NXie)]/1.2gk其中NG2k——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2k=1.327kN；NQk——活荷载标准值，NQk=3.825kN；gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.112kN/m；NXie——轴向力钢丝绳卸荷部分，NQk=0.000kN；σ——钢管立杆抗压强度设计值，σ=205.00N/mm2；经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度[H]=78.088米。考虑风荷载时，当立杆采用单管时，单、双排脚手架允许搭设高度[H]，按下式计算：[H]={φAσ-[1.2NG2k+0.9×1.4(NQk+φAMwk)-NXie]}/1.2gk其中NG2k——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2k=1.327kN；NQk——活荷载标准值，NQk=3.825kN；gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.112kN/m；Mwk——计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk=0.072kN.m；NXie——轴向力钢丝绳卸荷部分，NQk=0.000kN；σ——钢管立杆抗压强度设计值，σ=205.00N/mm2；经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度[H]=68.621米。取上面两式计算结果的最小值，脚手架允许搭设高度[H]=68.621米。七、连墙件的计算:连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl=Nlw+No其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：Nlw=1.4×wk×Awwk——风荷载标准值，wk=0.212kN/m2；Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积:Aw=4.50×4.50=20.250m2；No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No=3.000经计算得到Nlw=6.015kN，连墙件轴向力计算值Nl=9.015kN根据连墙件杆件强度要求，轴向力设计值Nf1=0.85Ac[f]根据连墙件杆件稳定性要求，轴向力设计值Nf2=0.85φA[f]其中φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=25.00/1.60的结果查表得到φ=0.96；净截面面积Ac=3.97cm2；毛截面面积A=18.10cm2；[f]=205.00N/mm2。经过计算得到Nf1=69.247kNNf1>Nl，连墙件的设计计算满足强度设计要求!经过计算得到Nf=302.738kNNf2>Nl，连墙件的设计计算满足稳定性设计要求!连墙件采用膨胀螺栓连接，预埋铁的计算参见《施工计算手册》钢结构部分。连墙件膨胀螺栓连接示意图八、立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求pk≤fg其中pk——脚手架立杆基础底面处的平均压力标准值，pk=Nk/A=27.75(kPa)Nk——上部结构传至基础顶面的轴向力标准值Nk=3.11+3.83=6.94kNA——基础底面面积(m2)；A=0.25fg——地基承载力设计值(kN/m2)；fg=1500.00地基承载力设计值应按下式计算fg=kc×fgk其中kc——脚手架地基承载力调整系数；kc=1.00fgk——地基承载力标准值；fgk=1500.00地基承载力的计算满足要求!扣件脚手架计算满足要求！地上落地式扣件钢管脚手架计算书依据规范:《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011计算参数:钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。双排脚手架，搭设高度23.3米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.90米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.50米。钢管类型为φ48×2.8，连墙件采用3步3跨，竖向间距4.50米，水平间距4.50米。施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。脚手板采用木板，荷载为0.35kN/m2，按照铺设2层计算。栏杆采用木板，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。基本风压0.30kN/m2，高度变化系数0.6500，体型系数1.4150。地基承载力标准值1500kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。一、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.036kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.500/2=0.262kN/m活荷载标准值Q=3.000×1.500/2=2.250kN/m荷载的计算值q=1.2×0.036+1.2×0.262+1.4×2.250=3.508kN/m小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大