α高强石膏粉增白方案

α石膏粉增白方案目录TOC\o"1-3"\h\u29125第一章方案背景及简介 第一章方案背景及简介在石膏应用行业中，石膏的强度、凝结时间等指标是石膏应用于各领域的基本要求，而白度是石膏粉能否应用于中高端市场的先决条件，对石膏的销售价格至关重要。乳酸石膏品味较高，制得的α产品强度等指标远超行业标准中的JC/T2038-2010中的最高等级α50要求指标，但白度一直介于80-90之间，制约着α石膏粉的销量及价格。由于石膏粉白度衡量产品价值的一个重要指标，提高α石膏粉白度至关重要，结合实际生产情况，本方案通过从原料、设备、工艺等方面着手，以期望α石膏粉白度由现在的80以上提升至90以上。原料白度控制2.1现状二水石膏原料白度的对后期产品白度影响极大，之所以磷石膏、脱硫石膏等副产石膏以及低品位的天然石膏制品白度低，是因为这些石膏原粉料白度值就非常低且杂质成分复杂，即便后期增加增白提纯工艺，收效依然不大。乳酸石膏相对品味高杂质少、易处理，只要前端乳酸生产工艺稍微加以调控，白度是可以有很大提高的。目前乳酸石膏的白度在64.7-72.2之间，平均在68左右。2.2途径在不影响集团乳酸生产工艺及成本增加的情况下，关于提高二水硫酸钙原料白度，可以结合乳酸生产工艺过程采取相应措施。首先，需要注重一下石灰的白度及品质，尽可能选用品质稍微高一点的石灰。其次可以关注一下各车间用水、以及酸解硫酸的品质。总的来说影响乳酸生产过程溶液颜色的处理工艺及外加剂的品质，都是有可能影响二水硫酸钙原料白度的。这个需要集团生产部根据实际情况，在保证不影响乳酸生产线工艺及成本的前提下进行优化改进，以集团生产部意见为主。2.3目标希望通过集团生产部对乳酸生产工艺过程的优化改进，乳酸石膏原料白度能达到75以上。目前乳酸原料白度在68左右浮动，乳酸石膏历史白度检测最高能达到75，说明乳酸石膏白度是可以通过一定的措施提高的，希望通过集团生产部的努力能够把乳酸石膏原料白度尽量提高并稳定到75以上，更好的确保生产的α石膏粉白度能达到90以上。第三章α线设备设施改造在α产品白度影响因素中，铁质杂质的影响较为显著，所以要尽可能减少生产过程中铁质杂质的引入，故此，对α线设备设施的改造主要指对α线生产过程中的碳钢容器、管道进行处理。2011年已经完成大多数主要设施的改造：2011年7月份，对原料仓做整体更换处理，由碳钢材质换成不锈钢的。2011年8月份，对成品仓下料口增加强磁盘，吸附铁质杂质，并对其及针磨机下料口的强磁盘做定期清理纳入岗位职责。2011年11-12月份，分别对20.4m³调浆池、8m³中间仓、140m³成品仓做了3mm后的不锈钢衬板，减少因生产过程中，碳钢设备设施引入的杂质，影响白度。至此，大大降低了可能引入铁质杂质的源头，α线设备设施以及管道已基本完成改造。下一步，继续对α线生产过程各个环节排查，找出可能存在引入杂质的环节并进行改造。第四章工艺改进试验工艺调整改进可以暂时从两个方面去做：增加原料水洗工艺、添加增白剂。由于工艺改进牵涉到设备资金投入以及对产品指标影响的不确定性，故此先在化验室做模拟实验，验证工艺改进的有效性后，再做实际生产工艺调整。4.1增加水洗工艺试验通过检测分析，11月份乳酸石膏经过预处理车间后白度最高可达77.2，平均在72左右。说明通过水洗可以提高白度的。下一步，通过化验室试验来进一步确定水洗效果。试验目的：确定水洗对白度提升效果的影响以及最佳水洗次数。试验时间：计划2012年1月-2012年2月1个月。具体试验过程如下：①取乳酸石膏样品模仿预处理工艺，分别检测一次调浆、一次过滤后白度，二次调浆、二次过滤后白度，并对比预处理车间处理效果，确定试验方法的可行性、相似性，并通过调整试验方法把偏差控制在0.5以内。表1化验室水洗与预处理水洗对比表序号原料来源浓度一次调浆过滤白度偏差浓度二次调浆过滤白度偏差备注1制酸下料口2预处理车间直接测注：1.注意游离水含量对白度的影像，一方面控制过滤后水分；另一方面增加试验测一下游离水含量跟白度的关系。注意取料的同时性，确保同一组实验料具有同效性。至少做10组试验，保证试验方法的可行性②按上述试验确定的调浆过滤操作，对生产车间原料堆场原料进行再次调浆过滤处理，并检测、记录白度。如此重复操作，直至两次白度误差在0.5以内表2水洗次数与白度关系统计表序号原料来源一次调浆过滤后白度二次调浆过滤后白度n次调浆过滤后白度1原料堆场2原料堆场注：1.注意游离水含量对白的影响。至少做10组以上数据。③根据上述试验结果，确定合理的水洗次数，在预处理原有的基础之上，一方面增加水洗次数，另一方面针对生产α的原料不在使用循化水，改善调浆、冲洗用水水质。4.2添加增白剂增白剂是一类能提高纤维织物和纸张等白度的有机化合物。又称光学增白剂、荧光增白剂。腻子粉生产中可以通过添加增白剂提高白度，同理，石膏粉应该也可以通过添加增白剂来提高产品白度，而且有部分下游企业在做，所以通过添加增白剂提高产品白度是可行的，但需要找到适应乳酸石膏的增白剂。荧光增白剂作用机理：荧光增白剂可以吸收不可见的紫外光，（波长范围约为60—380nm），转换为波长较长的蓝光或紫色的可见光，因而可以补偿基质中不想要的微黄色，同时反射出比原来入射的波长在400——600nm范围的更多的可见光，从而使制品显得更白、更亮、更鲜艳。增白剂已经广泛应用在纺织、造纸、洗衣粉、肥皂、橡胶、塑料、颜料和油漆等方面。作为一种重要的精细化工产品，荧光增白剂在工业上具有广泛的应用。一般增白剂分为两类，一类是水溶性的增白剂，另一类为水不溶性增白剂。实验目的：找到适合乳酸石膏的增白剂以及适宜的加量、添加方式。计划时间：2012年1月-2012年4月3个月。试验大致规划：1、在调浆池中加入增白剂，由于实验室无法模拟高温高压生产工艺，按0.01%-0.1%添加到实际生产中，注意观察产品实际增白效果及对其他指标的影响。2、在成品中加入增白剂，成品中按0.01