煤矿打钻设计

煤矿打钻设计9月6日开工时间:2023年9月7日康龙副井回风上山探煤、探水钻孔设计及施工平安技术措施一、工程概况康龙副井回风上山全长557,主要用于通风,巷道坡度25,承受炮采掘进,耙斗机出货。

基于“逢掘必探,先探后掘”原则在掘进前必需打探煤、探水钻眼。

二、施工方案、钻孔设计:依据工区月初工作支配,2023年9月7日开头施工探放水钻孔。

在康龙副井回风上山305处工作面设钻场,布置钻孔1个。

钻眼终孔把握帮距10范围,设计钻孔深度100详细布置如图表。

钻眼把握掘进超前10。

钻孔特征表:钻孔号1号钻孔方位220钻孔坡度25钻孔深度1082、钻孔参数见附图,累计工程量按实际验收合计。

、作业工艺及要求1、钻机参数承受—800型全液压坑道钻机;,电压等级660;供电开关为-120型矿用隔爆开关;钻杆Φ501000;钻头为Φ75硬质合金钢钻头。

2、钻机安装〔1〕、在地面将钻机钻杆、开关及其它器材仔细检查,确认完好合格,经调试正常后装车下井。

〔2〕、设备器材装车由地面严格依据运输治理规定运到施工地点。

〔3〕、作业前,要提前与切眼施工队组取得联系以便相互协作。

〔4〕、井下电钳工负责将钻机电源等按有关标准接好,并在钻工的协作下将钻机安装好。

〔5〕、将作业现场清理平坦,依据作业要求铺设数层道木,道木之间要用8#双股铅丝捆绑牢固。

〔6〕、用专用吊具将钻机平稳放在道木之上,调整到施工钻孔所需的方位。

〔7〕、将钻机四角分别用可伸缩支柱垂直于巷道顶板打牢。

、各机械转动局部要安装防护栏、爱护罩。

〔9〕、用坡度规量好打钻角度。

〔10〕、在钻机一侧搭好操作台,将钻杆摆放在操作台上。

〔11〕、把开关隔离手把打到正转位置上。

〔12〕、把供水胶管一端接到钻机供水器上,一端接到静压水管三通上。

3、作业步骤〔1〕钻孔前的预备1〕油箱内加满清洁油液〔钻机正常工作后油应在油位指示针的中间偏上约23处〕,一般用68#抗磨油。

2〕检查钻机及各局部紧固件是否紧固。

3〕在需要润滑的局部加注润滑油和润滑脂。

4〕检查各油管是否连接无误。

5〕副泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5-8圈即可,副泵的泵量调至25%左右即可。

6〕将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位〔也就是前位〕。

其它的操纵手把均放在中间的位置,背压调整手轮〔单向节流阀〕顺时针调到极限位置。

减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。

马达变量手轮按需要调整,一般在中速排量范围。

7〕翻开油箱上的截止阀,此阀未翻开前不准启动电机。

启动式运转1〕接通电源,试转电机,留意转向是否与油泵的要求全都。

2〕启动电机,观看油泵是否正常运转〔应无特殊声响,操纵台上的回油压力表应有所指示〕,检查各部件有无渗漏油。

3〕使副油泵空转3~5分钟后再进展操作,如油温过低,空转时间应加长,待油温到达20℃左右时,才可调大排量进展工作。

4〕油马达正转、反转双向试验,运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于4。

5〕反复试验回转器的前进、后退,以排解油缸中的空气,直到运转平稳为止,。

6〕试验卡盘、加持器,开闭要灵敏,动作要牢靠。

7〕检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否全都,如不全都,应准时调换有关油管〔回转器马达的正、反转,前进、后退等〕。

8〕在试转过程中,各局部觉察有漏油现象,要准时排解。

钻孔套管钻孔套管承受二级管:直径108,长度4。

它的作用是:防止探到高压水区,,水急速外涌时,准时把108的套管上的高压水阀关闭,防止泵的排水力气不够。

4、钻孔1〕从回转器后端插入一跟钻杆,穿过卡盘,通过下钻、给进功能手动钻杆进入加持器,在加持器前方人工拧紧钻头。

2〕在钻杆前方人工拧上供水器,接通水管,预备钻进。

3〕先回转,然后通过下钻、给进起拔操作手把,靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内,待钻杆尾接近回转器副轴后端时停顿送入。

4〕依据现场详细状况调整回转速度进展加压或减压钻进。

5〕一根钻杆终了时,减小孔底压力,先停给进,后停回转,停顿供水,人工卸下供水器。

6〕从回转器后端插入其次跟钻杆,人工对上丝扣,供水器开水,通过下钻、起拔操作手把后退回转器,重复4〕、6〕、5〕,以后依次重复循环,直到送完规定钻杆。

7〕钻孔完成后,停下钻机,供水冲洗钻孔,待返水变清为止。

卸钻杆时,停顿供水,卸下供水器,通过起钻、给进起拔操作手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250~300时停顿,马达反转拧开钻杆即可。

〔拆卸钻杆时必需用铜锤进展敲打,严禁使用铁锤〕。

人工取下已卸开的钻杆〔重复8步骤〕,拉出下一根钻杆。

如此循环往复,直到拔出孔内全部钻杆。

10〕卸钻杆时,跟班对干和班组长要清点钻杆数目,并记录在册。

11〕钻孔完成后,准时挂起钻孔说明牌。

、作业时间及劳动组织1、依据工区支配,从2023年8月14日4点班开头施工探放水钻孔。

2、一台钻机,三班打钻,每台钻机配置打钻人员3—4名,并有一名专职修理工,确保平安施工。

3、每班支配跟班队长或班组长一人,负责作业现场平安和工程质量。

4、其他作业人员3名,负责打钻、移钻、清煤、排水等。

5、严格执行现场交接班制度,当班钻孔内状况要向下班人员交接清晰,钻杆以及专用工具要摆放整齐。

三、钻机操作留意事项油管没有全部接好前,不允许试转电机。

停顿钻进时,要立刻将夹持器功能手把推向前位,使夹持器夹紧钻杆,确保平安。

孔内有钻具,除按规定程序卸钻杆外,绝不允许马达反转。

4用马达反转卸钻杆接头时,回转器决不能后退到极限位置,须留100以上的后退余地,一边回转器能在卸扣的过程中随着丝扣的脱开而自动后腿,否则将损坏机件后钻杆丝扣。

在钻进过程中要随时观看各压力表的读数变化,觉察特殊要准时处理。

钻机经过钻机安装、油箱加油、油管连接、启动试运转、钻孔套管,最终开头钻孔。

严禁干打眼,先供水,待孔口见返水后开钻,钻机不供水不得运转先试钻机,然后再接钻杆、钻头,按设计角度调整好钻杆角度,将钻杆牢靠固定后,按操作规程开头打钻。

每次接卸一根钻杆,要严格检查每一根钻杆,以防堵钻或钻杆破损掉入煤体。

10、在拔钻过程中,钻工必需与其他工严密协作,操作要轻而稳,不得猛拔、硬拉,不得超负荷作业。

四、平安技术措施1、打钻人员进入作业现场,必需先敲帮问顶,仔细检查作业范围内的帮顶支护平安状况,觉察担忧全因素,必需先进展处理,确认平安前方可作业。

有技术人员按中、腰线给出钻孔施工角度。

2、作业现场有无***涌出,都要在钻机支架的正上方,距顶板300内悬挂一台便携式***检查仪,***%,停顿作业,并实行措施降低***浓度,%以下方可恢复打钻工作;***%时,要停电撤人,并向队部及通风调度汇报有关状况,按指示执行。

3、搬迁设备时,要轻抬轻放,避开碰撞设备及伤人,严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电器设备失爆。

4、钻机要固定牢固牢靠,保证平安作业及打钻参数的精确     性。

地梁水平稳卧入底板,按中腰线摆正钻机,机身安放平稳后,钻机四角打上摩擦立柱及斜柱,并且打紧,保证有效,各机械转动局部要安装防护栏、爱护罩。

5、钻机使用660电源,拆接电源时必需办理停电申请票,由专人负责停送电,严格执行停送电制度,在停电开关上悬挂“线路有人作业,严禁送电”标志牌,停电后,阅历、放电,挂接地线前方准接线,接线时必需先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必需先拆电源侧,后拆负荷侧,最终方准拆线,拆接线时,必需由专职电工操作,并牢靠地切断上级电源。

派专人看护。

6、钻进时假设觉察钻孔水涌出特殊、钻孔水压、回水量增加、涌水突然增加,并呈现确定压力、水叫、有臭味、巷道无故来压变形,底板隆起、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等特殊现象,必需立刻停钻,严禁拔出钻杆,并立刻报告工程部调度室、矿调度室和工程部,按指示执行。

7、打钻时觉察钻机或钻杆有特殊声音,立刻停钻,以防卡钻,查明缘由进展处理后,方可连续作业。

8、隔爆电气设备开盖检修前,必需停电,检查设备四周***%时,方可开盖检修。

9、钻机运转时,其他非打钻人员严禁在作业场所30范围内,钻机操作人员站在钻机两侧。

10、在钻机运转时,严禁用手或身体的其他部位及其他物件接触转动部位,卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关,派专人看护,防止开钻伤人。

11、钻进时要匀速慢进,仔细观看钻孔回水量,一旦觉察回水不畅或钻机不供水,立刻后退钻机,严禁打干眼,待孔内回水正常后,方可连续钻进。

12、打钻期间,作业人员必需随时观看顶板、煤帮及钻机运行状况,防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。

13、发生特殊状况需要撤退时,跟班队长和班组长要立刻组织人员沿避灾路线撤离,并准时汇报队部值班室及调度室。

14、作业现场有涌水突然增加,并呈现确定压力或挂红、挂汗、空气变冷、水叫、有臭味、巷道无故来压变形,底板隆起等现象时,必需立刻撤出至平安地点,同时要立刻通知工程部和矿方调度,待制定防范措施后方可再次开工作业。

15、作业地点遇到地质构造及水涌出特殊预兆时,必需释放水的压力。

16、钻孔在下入二级套管并封设牢后即安装完好的高压