研发质量意识培训课件

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您身边的信息网络解决方案提供商2009年1-5月工作总结述职人：翁巧晓WWW.JHW.COM.CNSHENZHENGOLDENHIGHWAYINDUSTRYDEVELOPMENTCO.,LTD客服热线：400-888-0018研发质量意识培训主讲人：ASQCQE

朱文艳1ThesupplierofInformationn1一、质量基本知识点二、研发体系的质量实现三、设计和开发阶段的质量保证历程三次质量革命质量杠杆其它公司的管理实践ISO9000中关于研发的规定内容一、质量基本知识点内容2一、质量基本知识点一、质量基本知识点3产品质量的重要性

在当今的市场经济中，以质量为核心的竞争显得越来越重要。一个企业如果产品质量不高将会丢失市场许多经济发达国家都把质量问题作为经济发展的战略问题来考虑。质量就是企业的生命,已成为所有企业领导者的共识。产品质量的重要性

在当今的市场经济中，以质量为核心的竞争显得4全面质量管理一个企业其产品质量、服务质量的好坏，反映了这个企业的管理水平，也反映了这个企业员工的素质和精神面貌。现代的质量管理，已从过去以检验或监督以及统计为主要手段的被动式管理，转变为全面的、全过程的主动控制式规范管理，对于企业内部每位员工来说应该无条件接受这种管理，才能使企业产品质量和服务质量完全处于受控状态。这就是ISO9000系列标准基本思想。全面质量管理一个企业其产品质量、服务质量的好坏，反映了这个企5二、研发体系的质量实现二、研发体系的质量实现6方法论质量基本定义：标准的符合性；质量方法：二八定律、PDCA方法等；质量控制点：检验部门是测试部，各关键点评审；质量工具：DOE、DFMEA、CMM质量意识：自检、互检、巡检方法论质量基本定义：标准的符合性；7PDCA循环P—Plan策划D—Do实施C—Check检查A—Action改进戴明（Deming）全面质量管理PDCA循环戴明（Deming）全面质量管理8二八定律（关键的少数）任何一组东西中，最重要的只占其中一小部分，约２０％，其余８０％的尽管是多数，却是次要的，因此又称二八法则。举例：抓好20％的骨干力量的管理，再以20％的少数带动80％的多数员工，以提高企业效率。抓住企业普遍问题中的最关键性的问题进行决策，以达到纲举目张的效应。BOM。基础物料库。二八定律（关键的少数）任何一组东西中，最重要的只占其中9流程基本知识过程定义：将输入转化为输出的一项或一组活动；照片直观于表格，表格直观于文字描述；流程表单化，报告模板化；多做选择题，少做填空题；绝招：下一道工序是客户流程基本知识过程定义：将输入转化为输出的一项或一组活动；10八项质量管理原则a)以顾客为中心；b)领导作用；c)全员参与；d)过程方法；e)管理的系统方法；f)持续改进；g)基于事实的决策方法；h)互利的供方关系。八项质量管理原则a)以顾客为中心；11某公司设计质量目标测试故障发现率：≥90%系统测试覆盖率：≥85%故障答复率：≥90%变更正确率：≥95%软件故障及时处理率：≥90%PCB评审通过率：≥95%单板料单合格率：≥99%硬件故障及时处理率：≥90%可靠性试验通过率≥90%其中：EMC试验通过率≥90%环境试验通过率≥90%工程单板年返修率≤0.8%某公司设计质量目标测试故障发现率：≥90%12研发体系现有质量状态研发体系的宪法：《设计与开发控制程序》研发体系的地方法规：《研发样机试产流程》，《BOM编写及管理规范》……如何读文件？研发体系现有质量状态研发体系的宪法：《设计与开发控制程序》13如何与生产、采购、品质、市场沟通下一道工序是上一道工序的客户；了解自己是客户还是提供者（商家）？没有签字的指令不是指令；生产接口：首件确认、现场指导、BOM确认、培养工程等；采购接口:物料信息、代码维护等；生产品质接口：测试规范、样品承认等；市场接口：合同评审、立项时的研发能力评估其它：可生产性评审、可靠性试验、文控……如何与生产、采购、品质、市场沟通下一道工序是上一道工序的客户14总结产品质量来源于开发质量，产品开发流程处于企业价值链最上游，这里出现的问题通过生产制造、销售、交付、售后服务等下游环节会产生十倍百倍的放大.总结产品质量来源于开发质量，产品开发流程处于企业价值链最15公司质量方针全员参与坚持预防持续改进公司质量方针全员参与16二、设计和开发阶段的质量保证历程二、设计和开发阶段的质量保证历程17从质量管理的发展历程来看：三次质量革命从质量管理理论的角度来看：质量杠杆从质量管理的实践来看：从质量管理的发展历程来看：18三次质量革命日本著名质量管理专家石川馨向我们指出：我们已进入了第三次质量革命的时代，即更加设计质量管理的时代。前两代的质量活动，即质量检验和制程控制将让位于第三代质量活动――产品和工艺设计改进，如图所示。第三代质量管理活动将是主动性的、进攻性的质量管理。1920194019601980年检验过程控制设计改进质量改进图，质量控制活动的发展进化三次质量革命日本著名质量管理专家石川馨向我们指出：我们已进入19在设计阶段所做的努力将大大减少在生产完成后再来改进产品要容易得多，从而节约资源，缩短产品上市时间。质量杠杆告诉我们，把努力的重点放在开发、设计的早期阶段的有利之处。100：11：110：1产品设计过程设计生产产品改进质量杠杆在设计阶段所做的努力将大大减少在生产完成后再来改进产品要容易20Ford汽车公司的质量保证经理沙利文(LP.Sullivan)有感于美国产品的竞争力低于日本产品，对两个国家的质量管理活动进行了比较研究。他发现日本企业在项目的早期，即开发设计阶段就投入了大量的资源，所以，在后期，设计更改等要解决的问题就少。而美欧企业却相反。时间美欧日本％产品开发设计制造和安装问题解决质量杠杆Ford汽车公司的质量保证经理沙利文(LP.Sulli21从管理实践看（某高科技企业）从管理实践看（某高科技企业）22从管理实践看（某高科技企业）从管理实践看（某高科技企业）237.3设计和开发7.3.1设计和开发策划7.3.2设计和开发输入7.3.3设计和开发输出7.3.4设计和开发评审7.3.5设计和开发验证7.3.6设计和开发确认7.3.7设计和开发更改的控制ISO9000中关于研发的规定7.3设计和开发ISO9000中关于研发的规定24案例该单板上有四个器件，三个插装器件，一个贴片器件FU1。生产流程就要经过三个工序。流程过长，降低生产效率和设备产能。案件描述：

工艺流程为：SMT+波峰焊+手焊，一个贴片器件就需要做一张钢网和一条SMT生产线生产。在生产任务紧张的情况下，该贴片器件就要采用手工焊接。手工焊接是不推荐的，因为手工焊接的可靠性只有再流焊接的1/40或波峰焊接的1/8。这样便会影响生产效率和设备产能；如果FU1选为插装器件，则工艺流程可改为：波峰焊+手焊，缩短了