2023年工贸企业操作规程篇

年工贸企业操作规程篇

,烤包温度100℃左右时间不低于24小时;350℃左右时间不低于24小时。

,应将敞口台包的包梁放倒。

,应拿稳、轻放,不得损坏台包内衬。

,清除能被引燃的物品。

,人应保持平安距离,站在平安位置。

,现场不得离开人,应留意视察有无异样现象。

,应清理好现象,检查确认无留下火灾隐患后方可离开。

工贸企业轧机平安技术操作规程1、开机前应检查设备、工具有无缺陷,各部位润滑状况是否良好,工具缺陷和设备未处理好前不准开车。

2、未经操作工同意,严禁非本机组人员上操作台和触动操作把手。

不生产时,各操作把必需放在零位,并关闭电锁开关。

3、轧制中接到高压水停水通知时,应立刻停车防止轧辊甩出。

4、开高压水阀前,应检查本机组各关闭阀的状况,操作手把应放到零位,主操作台上应有人看管,应先开回水阀,再开高压水总阀,管路严峻漏水应停止生产,通知修理人员处理。

5、合理运用循环水,限制水质,不得外排,实现“节能、降耗、减排、增效”6、禁止非操作人员到芯棒冷却池、升降台、走台上行走和逗留,平台上的油污要清除洁净。

芯棒升降台拔出芯棒应先确认平台上是否有人,无人方能操作。

7、开动芯棒小车要留意喂料器运行状况、提升和行走的极限位置,链条卡住未处理好的不准开动。

操作结束要把手柄放到零位。

8、脱芯棒穿销子时,要上下协作,滑台停稳后进行。

台下操作工穿好销子后不要在卡头旁边停留,台上确认台下拔出销子或穿好销子,人员离开后才开动喂料器,取销子时,留意防止卡头抖动压伤手指。

9、不准用叉箱、活动导槽脱芯棒,脱棒后,皮尔格头未送出孔型前不准退回滑台,当芯棒脱出,毛管送出孔型退回喂料器时应升起导槽,芯棒离开导槽,应升起毛管升降台和芯棒升降台。

有人在清掏脱管叉槽、调整磨辊和处理冷却水管时,不准脱芯棒。

10、生产中断平安销时,应在轧机停稳后才能进行打换平安销,并严格检查大锤手把有无松动,锤头有无裂口。

操不能戴手套,防止甩滑,锤头甩出和铁屑飞溅伤人。

装平安销的数量要符合技术规程规定,销套、垫圈要装配整齐。

11、有人站在万向接手和联轴节上工作时不准盘车,盘车要有专人指挥。

如用行车帮助盘车,盘车后钢丝绳要立刻收拣,操作工要确认钢丝绳已取下收好后才准开车。

8、更换轧辊时要有专人指挥行车和上下协调。

轧辊接手要垫好垫木,上辊扁担钩销子要认真检查,不准用小钢管等物件代替。

9、处理故障,必需在轧机停稳后方能进行,开、关轧辊锁门高压水时,牌坊入口方向及旁边不准站人,防止辊箱瓦座翻倒伤人。

10、调整脱管叉,活动导槽时,应先与操作工联系好,台上操作工把操作把打至零位,关闭电器联锁开关,主机停稳后方可进行。

在卡头上撬芯棒时,台上操作工要确认撬棍取下后人员平安后才开动喂料器。

运用撬棍要站在两侧,防止滑倒。

11、到机架前后、毛管升降台、芯棒升降台,喂料器滑台,叉箱、导槽下工作时,应先与台上操作工联系并有专人联络指挥。

必需先停车,未经平安确认不能开动设备。

12、不准在轧机前、毛管升降台和喂料器上穿行跨越,不准横跨机前、机后输送辊道。

13、到机架牌坊上处理故障等工作,应先和操作工打招呼,工作时脚要站稳,防止踩上油污等物而滑倒,操作工搬动压下脱管叉等操作把必需通知牌坊上工作人员。

14、拉装轧辊要有专人指挥,平衡锤和轧辊箱下面不准站人或从下面穿过。

15、修磨轧辊要有专人联络指挥盘车、送风或送电。

磨辊操作人员未离开险区,不得开动主机开关提上升压水、调整辊缝、脱芯棒、处理牌坊上的故障和更换平安臼等操作。

16、处理机电故障、调整轧辊加垫板、修磨轧辊等作业,必需停车并确认轧辊停止转动后才能进行作业。

17、吊运芯棒等挂吊作业要严守挂吊工平安技术操作规程和厂相关平安管理规定。

包棒、轧废的毛管和穿孔坯要按规定地方堆放,不准用钢丝绳吊运红钢。

因包棒和轧厚壁管,辊道输送不走应运用夹钳帮助吊送,而须用钢丝绳挂吊时,其钢丝绳用后要妥当处理,不准再用于吊挂其它物件。

18、生产中禁止在机后导槽两侧休息和逗留。

、平安设施,确认符合有关平安规定,方可进行作业。

作业前,按规定正确穿戴和运用劳动防护用品。

同时遵守电焊及相关设备平安技术操作规程。

、工具是否完好,设备通电后,先检查沟通电正常后,方可送直流电。

工作时必需穿绝缘鞋,地上必需铺绝缘垫。

,并打开通风设备。

严禁用双手同时触及割炬的正负两极。

,必需先切断直流电源。

磨削钨极时,必需用带喷水的砂轮机,并遵守砂轮机操作规程。

,必需用肥皂或流水冲洗洁净。

用过的防护用品,不得带出车间。

。

工作完毕后先切断限制柜、直流柜、沟通柜的电源,最终切断总电源。

气瓶、压力表必需定期送交校验或检查。

场地清理洁净,将工位器具摆放在指定的平安位置。

工贸企业折边机平安操作规程一、操在试车和操作前应生疏本机器的主要结构、性能和运用。

1、滑块下限调整:由于折弯板料厚度和弯曲角度及形态的不同,滑块下限位置应作调整,滑块下限位置应作相应调整,滑块下限位置由按钮通过电动机进行调整。

〔指针转一圈为1。

2、板料折弯压力参数选用表:按板料厚度选用下模型槽的开口尺寸,按表可查取折弯压力。

3、电气按钮站:有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。

4、滑块上限调整:调整行程开关触头,可变更滑块上限停止位置,缩短工作循环时间以提高生产效率。

5、模具:由于折弯板材厚度及形态的不同,应选用适当的下模的型槽开口尺寸。

6、挡料调整手轮:挡料机构是折弯板料的便于定位用。

操作时调整便利。

7、脚踏开关:使滑块作微动或往复行程,操作轻松。

8、为了保证能获得较好的工作折弯精度。

一般应留意的事项:1、板料必需平整;2、折弯板料应放在机器的中间;3、正确的选用下模型槽,开口尺寸应大于8倍的板料厚度;4、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。

本机器调整方法:对折弯工作的精度要求较高时,将溢流阀降低到工件所需压力。

5、本机器接受同步平衡机构。

对同步缸充油、排气是提高折弯工作精度的有效措施。

其步骤:先将充油开关打开,然后将放气开关打开,将选择开关扳至“充油”位置,按“充油”按钮,对同步缸充油排气,待气排完后,在充油状态下关闭放气开关,充油结束后,记住将充油开关关闭。

同步缸充油排气应在:①每次起先之间;②在连续运行中,假如发觉滑块行程数减慢的状况进行。

以提高工作精度和增加滑块行程次数。

三、同步油缸运用说明充油压力﹤5,但新机器或用户换新油封时,滑块速度可能会减慢,这时油路压力可降低﹤3,当油封运用成熟时可取﹤5,以提高同步性能。

四、滑块上升回程^3动作,使系统卸荷。

1动作,件号10电磁阀换向。

3失电,压力油通过件号“8”节流阀快速使滑块上升,油缸上腔的油由限制油打开液压操纵,单向阀件号“1”流回油箱,另一部分则经电磁阀件号“10”流回油箱。

五、工作时的动作开动油泵,限制脚踏开关,2动作,件号“10”电磁阀换向,3失电,压力油经电磁阀件号“10”分别进入差动油缸和柱塞油缸,滑块下降,差动油缸下腔油液经节流阀件号“8”流回油箱。

滑块下降速度由节流阀调整之。

由于节流阀的作用,节流前压力上升,限制油打开液压操纵单向阀滑块在下降时有部分油液经液压操纵单向阀流入油箱,使系统处于卸荷状态,当滑块下端***与工件接触时,滑块速度趋于停止,节流阀前未造成压力,即限制油路无压力。

液压操纵单向阀关闭,系统处于加载状态。

工作结束后,滑块回程动作同四.六、停机滑块在下死点。

七、机器的润滑开动机器之前,务必依据说明书的润滑图所指明的位置注入润滑油,每班工作中也应适时加油。

工贸企业受压容器平安操作规程1、受压容器应由专职或指定人员负责操作,其他人员不准擅自操作。

2、各种受压容器不准超压运用。

3、受压容器和管道受压时,严禁撞击和烧焊。

4、受压容器的平安阀,须沿封印,未经主管部门同意不准随便拆除。

5、依据受压容器的大小,装置合理的压力表,压力表与平安阀必需经常保持灵敏有效,如有失灵现象,应立刻修理或调换。

6、受压容器在运用时,专职工不行擅自离开工作岗位,如有特殊状况离开时必需请组长或专人看管。

7、各种气瓶存放或运用必需距离明火十米,并避开在太阳下爆晒,搬运时防止撞击。

8、氧气瓶防止油腻沾污,不准与可燃气瓶放在一起。

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,人要离开翻转范围。

工件移动时不准安放垫块。

工件放置应稳固牢靠。

,否则不许转动。

,梯子和地面夹角不大于60;为宜,同时必需有防滑装置,并防止工具下滑,掉落伤人。

,应戴防护眼镜,拿锤头的手不要戴手套。

容器内为12。

,槽钢、工字钢划线打样冲时,必需持工件撑放结实,以免翻转伤人。

,除用三个千斤顶外,部件下面还要垫上木块,以保持干稳。

在平台上对大件划线时,可用行车关心操作。

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,烘炉四周禁止堆放易燃易爆品,严禁非操作人员入内。

,检查炉壁、炉底。

,炉门正面严禁站人