含盐废水资源化改造项目环境影响报告

建设项目基本情况项目名称烟台巨力精细化工股份有限公司含盐废水资源化改造项目建设单位烟台巨力精细化工股份有限公司建设性质新建□改扩建□技改√行业类别及代码D4620污水处理及其再生利用占地面积（平方米）3500绿化面积(平方米)400总投资（万元）7048.82其中：环保投资(万元)7048.82环保投资占总投资比例100%工程内容及规模：一、项目由来1、烟台巨力精细化工股份有限公司概况烟台巨力精细化工股份有限公司（以下简称巨力精化）成立于2001年6月，公司位于烟台莱阳经济技术开发区，生产区占地面积800亩，主要产品为甲苯二异氰酸酯（TDI），用于海绵、高档油漆、高级粘合剂、高回弹性体等聚氨酯系列产品的生产。污水处理车间是巨力精化TDI二期工程同步上马的系统配套工程，车间于2009年6月开始兴建，2010年10月建成。项目总投资8000万元，占地36亩，建筑面积1.8万平方米，处理能力为5000m3/d，设置200m3/h中水处理装置，主要处理TDI生产过程中产生的红水、氢化水、有机废水、无机废水、酸性水等。污水处理车间建成后，经山东省环保厅验收批准于2010年11月起正式投入使用。现有职工60人，其中专业骨干人员20人，占职工总数的30%，具有丰富的污水处理经验和雄厚的专业理论基础，能有效驾驭生产装置安全稳定运行。该套污水处理工艺主要采用了“降温结晶、中和、臭氧高级氧化、中和絮凝、沉淀分离、格栅分离、絮凝沉淀、MBR、O3氧化、生物活性碳以及焚烧、超滤、反渗透”等一系列污水治理技术，经过综合治理，达标排放。现有污水处理站COD、甲苯胺类、二硝基甲苯去除率均达到99%以上。污水处理达标排放，出水指标符合《流域水污染物综合排放标准第5部分：半岛流域》（DB37/3416.5-2018）二级标准限值；中水回用满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1标准。2、项目建设必要性为响应国家节能减排的环保政策，巨力精化拟投资7048.82万元对污水处理车间处理之后的废水进行脱盐处理，实现整个污水处理车间废水资源化，技术上可行。项目建成后，巨力精化所有废水均可实现回收利用，企业可获得良好的环保效益和社会效益。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》等法律法规的要求，本项目为“三十三、水的生产和供应业—97工业废水处理（其他）”，需编制环境影响报告表。受巨力精化的委托，我单位承担了本项目的环境影响评价工作。我单位接受委托后，立即开展了详细的现场踏勘、资料收集工作，在对本项目工程有关环境现状和可能造成的环境影响进行分析后，按照环境影响评价技术导则的要求编制了《烟台巨力精细化工股份有限公司含盐废水资源化改造项目环境影响报告表》。二、项目合理性分析1、符合国家产业政策本项目为巨力精化含盐废水资源化改造项目，属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》第一类鼓励类中第三十八条“环境保护与资源节约综合利用”中的“15“三废”综合利用及治理工程和18重复用水技术应用”项目，为国家鼓励类项目，符合国家产业政策。2、与鲁政发〔2015〕31号文符合性分析表1本项目与水污染防治行动计划符合性分析水污染防治行动计划相关要求本项目情况符合性实施全过程水污染防治提高工业企业污染治理水平。在确保所有排污单位达到常见鱼类稳定生长治污水平的基础上，以总氮、总磷、氟化物、全盐量等影响水环境质量全面达标的污染物为重点，实施工业污染源全面达标排放计划。本项目拟对原外排管网废水进行处理后回用，提高了污染治理水平。符合促进水资源节约和循环利用提高用水效率。把节水目标任务完成情况纳入县级以上政府政绩考核。开展高耗水行业节水诊断、水平衡测试、用水效率评估，严格用水定额管理。到2020年，全省工业用水重复利用率达到92%，电力、钢铁、纺织、造纸、石油石化、化工、食品发酵等高耗水行业达到先进定额标准。本项目提高了水的回用效率。符合推进工业企业再生水循环利用。理顺再生水价格体系，引导高耗水企业使用再生水，重点推进钢铁、火电、化工、制浆造纸、印染等高耗水行业企业废水深度处理回用，对具备使用再生水条件但未充分利用的项目，不得新增取水许可。推广园区串联用水和企业中水回用、废污水“零排放”等循环利

技术。本项目属于化工企业的废水资源化改造工程，可实现废污水“零排放”符合由表1可知，本项目建设符合《关于印发山东省落实<水污染防治行动计划>实施方案的通知》（鲁政发〔2015〕31号）的要求。3、与环发〔2012〕77号文及环发〔2012〕98号文符合性分析根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔2012〕77号文）中要求：新、改、扩建相关建设项目环境影响评价应按照相应技术导则要求，科学预测评价突发性事件或事故可能引发的环境风险，提出环境风险防范和应急措施；从环境风险源、扩散途径、保护目标三方面识别环境风险，科学开展环境风险预测，并提出合理有效的环境风险防范和应急措施；对存在较大环境风险的相关建设项目，应严格按照《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发〔2006〕28号）做好环境影响评价公众参与工作。《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发〔2012〕98号文）中要求：环境影响评价文件里设置环境风险评价相关内容，环境风险防范设施和应急措施完善。本项目为巨力精化含盐废水资源化改造项目，项目环境风险在可接受范围。本次评价对项目环境风险进行相关内容分析，项目方按照规定设计完善的防范措施和应急措施，项目建设符合上述环保政策要求。4、“三线一单”符合性根据环环评〔2016〕150号文《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》，本项目与“三线一单”相符性分析主要体现在以下四个方面：①生态红线根据《山东省环保厅关于印发<山东省生态保护红线规划>的通知》（鲁环发〔2016〕176号），对照烟台市生态红线名录，本项目位于莱阳经济技术开发区范围内，中心坐标为维度：36.9439°，经度：120.6575°。本项目不在生态红线区域范围内，具体见附图。②环境质量底线根据烟台市人民政府网站公示的《2018年各县空气质量现状及改善情况》可知：2018莱阳市SO2、NO2、PM10年均值分别为0.012mg/m3、0.024mg/m3、0.059mg/m3，符合国家环境空气质量二级标准及相应功能区标准，PM2.5浓度同比改善；全市主要河流基本满足各自功能区的要求，功能区达标率100％；全市环境噪声监测结果属于较好级别，符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。③资源利用上线本项目的运行仅消耗少量的原料及电能，相对区域资源利用总量较少，符合当地资源利用上线要求。④环境准入负面清单目前山东省、烟台市和莱阳市尚未发布环境准入负面清单。本项目未使用国家淘汰和限制使用的工艺及设备，符合国家当前产业政策。由以上分析可见，本项目的建设符合“三线一单”要求。5、选址合理性分析烟台巨力精细化工股份有限公司含盐废水资源化改造项目位于巨力精化现有厂区内，不新增土地。项目周边环境承载能力较强。项目所在地地质情况较好，无不良工程地质现象，建设条件良好。项目所在地交通便利、市政设施完善。三、项目基本情况项目名称：烟台巨力精细化工股份有限公司含盐废水资源化改造项目建设性质：技改项目地理位置：烟台巨力精细化工股份有限公司污水处理车间道路以南、硝酸车间以西预留地，厂区位于莱阳经济开发区崂山路6号。厂区西侧和南侧是空地，东侧为烟台福川化工有限公司，北侧临靠富山路。本项目所在地理位置详见附图1。劳动定员与工作制度：劳动定员由现有操作人员调配，无需增加人员。本项目总投资为7048.82万元，具体项目组成见表2。表2项目组成一览表项目组成工程内容备注主体工程含盐废水资源化装置膜法水处理单元厂房树脂软化装置，处理能力125m3/h新建，设置2×100m3再生废水收集池及1×150m3软化产水池反渗透装置，产水量82m3/h新建，设两级反渗透及反渗透清洗单元纳滤分盐浓缩装置，产水量39.2m3/h新建，设两级纳滤浓缩单元，包括冷冻结晶装置电驱动膜装置，进水量33m3/h新建结晶单元厂房蒸发结晶装置，浓水进水量6.4m3/h包括三效蒸发装置、闪蒸装置及杂盐结晶装置公用工程供电市政电网供给依托厂区变电室接入供水市政自来水管网供给依托现有供汽厂区热电车间供给，蒸汽耗量3.6t/h依托现有，主要用于蒸发结晶储运工程集水池1×200m3新建，混凝土结构盐酸储罐1×50m3，卧式玻璃钢储罐新建，盐酸浓度30%液碱储罐1×50m3，卧式罐新建，液碱浓度30%盐储仓库250m2，层高7m新建环保工程噪声对设备进行基础减震处理新建固废废滤膜及滤芯生产厂家回收再生废树脂委托资质单位无害化处置COD处理工序及母液处理工序废活性炭依托现有，厂区现有焚烧炉焚烧处理杂盐进行危废鉴定无害化处理四、生产规模及主要产品本项目处理废水能力为96万m3/a，与原中水回用系统共产生175.2万m3/a回用水。根据《烟台巨力精细化工股份有限公司含盐废水资源化改造项目可行性研究报告》中的内容，本项目进水指标见下表。表3本项目进水指标一览表（单位：mg/L）pHCOD氯离子总硬度硫酸盐钠氨氮TNTDS6.5~9.010617.425253216800.5165063注：原水中含有的符合危废毒性物质含量鉴别标准的特征污染物苯胺类未检出（≤0.1mg/L）、硝基苯类未检出（≤1.7×10-5mg/L）本项目冷冻结晶产生硫酸钠（纯度≥98.5%），三效蒸发结晶产生氯化钠（纯度≥98%），闪蒸结晶产生硝酸钠（纯度≥99%），其制盐指标见表4。由于上述三种结晶盐未列入国家危险废物名录，在满足各类工业盐产品鉴定及产品标准的前提下，可作为副产品销售，如未达到产品鉴定及产品标准要求，需进行危险废物鉴定，根据鉴定结果进行无害化处理。表4主要结晶盐指标一览表序号副产品制盐工艺制盐指标工业盐标准是否满足标准要求1硫酸钠冷冻结晶装置，硫酸钠以晶体方式从溶液中结晶出来，纯度≥98.5%硫酸钠（%）98.598.0《工业无水硫酸钠》（GB/T6009-2014）Ⅱ类一等品满足国家及行业质量标准要求水不溶物（%）0.060.10钙和镁（%）0.270.30氯化物（%）0.520.70铁（%）0.0100.010水分（%）0.250.5白度（R457）（%）83822氯化钠三效蒸发结晶，氯化钠以晶体方式从混盐溶液中析出，纯度≥98%氯化钠（%）9897.5《工业盐》（GB/T5462-2015）工业干盐二级满足国家及行业质量标准要求水分（%）0.700.80水不溶物（%）0.150.20钙镁离子总量（%）0.450.60硫酸根离子（%）0.700.903硝酸钠闪蒸结晶，硝酸钠以晶体方式从悬浮液中分离出来，纯度≥99%硝酸钠（%）9998.0《工业硝酸钠》（GB/T4553-2016）一般工业合格品满足国家及行业质量标准要求水分（%）1.02.0亚硝酸钠（%）0.100.10碳酸钠（%）0.100.10铁（%）0.0050.005松散度（%）9090五、主要原辅材料用量本项目使用的原辅材料用量见下表。表5主要原辅材料用量一览表序号原辅材料单位数量备注1盐酸（30%）t/a3628连续使用2液碱（30%）t/a6158连续使用3蒸汽t/a28000连续使用六、主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见下表。表6主要技术经济指标一览表序号项目单位指标备注1废水处理能力万m3/a96年运行8000小时2产品2.1回用水万m3/a175.2（86+89.2（本项目））年运行8000小时2.2结晶盐2.2.1硫酸钠t/a28002.2.2硝酸钠t/a44002.2.3氯化钠t/a16002.2.4杂盐t/a≤24003用地面积m235004建筑面积m230005投资万元7048.82七、主要设备本项目主要生产设备见下表。表7主要生产设备一览表序号名称规格和型号单位数量备注1预处理单元1.1集水池V=200m3座11.2深度软化装置处理量Q=125m3/h1.2.1软化增压泵H=30m，18.5kW台21用1备1.2.2弱酸树脂床Φ3000mm，总高6.5m台32用1备1.2.3脱气塔Φ1800mm，大法兰结构台1附鼓风机22kW台11.2.4弱酸树脂床再生装置套1酸再生泵Q=30m3/h，H=20m，4kW台21用1备碱再生泵Q=30m3/h，H=20m，4kW台21用1备1.2.5软化产水池V=150m3座11.2.6再生废水收集池V=100m3座11.2.7再生废水输送泵Q=10m3/h，H=20m，4kW台22膜分盐浓缩单元2.1反渗透装置01（一级）产水量Q=80m3/h2.1.1反渗透提升泵Q=135m3/h，H=30m，22kW台21用1备2.1.2反渗透保安过滤器Q=135m3/h，重量0.4t台12.1.3反渗透高压泵Q=135m3/h，H=220m，132kW台12.1.4反渗透装置套12.1.5淡水池V=100m3座12.1.6浓水池V=50m3座12.2反渗透装置01（二级）产水量Q=80m3/h2.2.1反渗透提升泵Q=95m3/h，H=30m，15kW台21用1备2.2.2反渗透保安过滤器Q=95m3/h，重量0.3t台12.2.3反渗透高压泵Q=95m3/h，H=140m，75kW台12.2.4反渗透装置套12.2.5回用水泵Q=120m3/h，H=30

，18.5kW台21用1备2.2.6回用水池V=200m3座12.2.7反渗透冲洗单元RO冲洗水泵AQ=65m3/h，H=30m，7.5kW台RO冲洗水泵BQ=35m3/h，H=30m，7.5kW台22.2.8反渗透清洗单元RO清洗水箱V=20m3台1RO清洗水泵AQ=75m3/h，H=30m，15kW台2RO清洗水泵BQ=40m3/h，H=30m，15kW台2RO清洗保安过滤器Q=120m3/h，重量0.3t台2.3纳滤装置01产水量Q=30m3/h套12.3.1纳滤进水泵Q=40m3/h，H=30m，

.5kW台21用1备2.3.2纳滤保安过滤器Q=40m3/h，重量0.3t台12.3.3纳滤高压泵Q=40m3/h，H=140m，30kW台12.3.4选择性纳滤分盐浓缩装置进水Q=40m3/h，产水Q=30m3/h套12.3.5纳滤产水池V=100m3座12.3.6纳滤浓水箱V=30m3个12.4纳滤装置02产水量Q=9.4m3/h套12.4.1纳滤进水泵Q=16m3/h，H=30m，4kW台1用1备2.4.2纳滤保安过滤器Q=16m3/h，重量0.2t台12.4.3纳滤高压泵Q=16m3/h，H=350m，30kW台12.4.4选择性纳滤分盐浓缩装置进水Q=16m3/h，产水Q=9.4m3/h套12.4.5纳滤浓水箱V=30m3个12.5反渗透装置02产水量Q=33m3/h2.5.1反渗透提升泵Q=66m3/h，H=30m，11kW台21用1备2.5.2反渗透保安过滤器Q=66m3/h，重量0.3t台12.5.3反渗透高压泵Q=33m3/h，H=500m，75kW台12.5.4反渗透装置套12.5.5反渗透浓水池V=50m3个12.6电驱动膜浓缩装置2.6.1均相膜堆进水Q=16m3/h，浓水Q=6.4m3/h浓度：进水5%，浓缩至15%套12.6.2水泵机架管道与系统配套套12.6.3保安过滤机与系统配套套12.6.4高频点源开关与系统配套套12.6.5循环水箱与系统配套套12.6.6电驱动膜浓缩液箱V=30m3个12.6.7极液配置装置与系统配套套12.6.8ED化学清洗装置与系统配套套12.7COD处理装置处理量Q=33m3/h套12.7.1活性炭过滤器Φ2000mm个12.7.2保安过滤器Q=40m3/h，附滤芯台12.7.3高精密过滤器Q=40m3/h个3结晶单元3.1硝酸钠和氯化钠蒸发结晶装置进水Q=6.4m3/h，浓度约15%回用水（蒸汽冷凝水）：5.5m3/h盐：硝酸钠和氯化钠

晶盐及少量杂盐套1包括三效蒸发、闪蒸及杂盐结晶装置3.2硫酸钠冷冻结晶装置进水Q=6.6m3/h，浓度约13%盐：硫酸钠套13.3冷冻母液处理装置处理量Q=6m3/h套13.3.1进水泵Q=8m3/h，H=35m，1.5kW台21用1备3.3.2活性炭过滤器Φ1000mm个13.3.3保安过滤器Q=8m3/h，附滤芯台13.3.4高精密过滤器Q=8m3/h个14化学加药单元4.1盐酸投加设备与系统配套套14.1.1盐酸储罐V=50m3，卧式Φ3000mm个1玻璃钢树脂4.1.2盐酸溶液箱V=2m3台24.1.3盐酸加药泵Q=1000L/h，H=50m台21用1备4.2液碱投加设备与系统配套套4.2.1液碱储罐V=50m3，

式Φ3000mm个14.2.2液碱溶液箱V=2m3台24.2.3液碱加药泵AQ=20L/h，H=50m台21用1备4.2.4液碱加药泵BQ=1000L/h，H=50m台21用1备八、公用配套工程（1）供、排水工程本项目主要用水环节为深度软化装置树脂再生用水，根据可研资料提供的数据，该部分用水量为2m3/h，合16000m3/a。本项目产生废水为深度软化再生废水和膜清洗废水，其中再生废水产生量为5m3/h、40000m3/a；膜清洗废水产生量为3m3/次、300m3/a，上述生产废水排入巨力精化污水处理站调节水池进行循环处理，不外排。本项目水平衡情况见下图。图1本项目水平衡及盐平衡分析示意图（2）供电工程本项目所需电源引自业主原污水处理车间变电所，变电所电源容量充足且稳定可靠，可满足本项目的用电需求。（3）供汽工程本项目蒸发结晶装置蒸汽接自原污水处理车间蒸汽管网，蒸汽最大用量为84.8t/d。（4）焚烧炉本项目COD处理及母液再生工序产生废活性炭，依托巨力精化污水处理车间焚烧炉进行焚烧处理，该焚烧炉设计焚烧处理能力2000kg/h，主要处理高级氧化预处理系统产生的化学污泥，考虑到本项目废活性炭产生量为3t/a，最大一次更换量为750kg，且主要有害成分与化学污泥相似，因此，现有污水处理车间焚烧炉有余量、有能力处理本项目废活性炭。综上，本项目废活性炭依托现有焚烧炉进行处置是可行的。九、总平面布置本项目布置在硝酸车间西侧，污水处理车间西南侧，距污水处理车间较近，同时满足回用水接入现有管线的需要，对整套处理系统来说，总平面布局合理。十、工程总投资及环保投资本项目总投资7048.82万元，全部为环保投资，环保投资占总投资的100%。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题一、现有工程建设内容巨力精化成立于2001年6月29日，公司主要产品为甲苯二异氰酸酯（TDI）。一期工程项目建设一套年产2万吨的TDI生产装置；二期工程一是建设一套年产4.5万吨的TDI生产装置，二是新上一套与TDI工程配套的10万吨/年硝酸装置，三是从德国QVF公司引进一套年处理能力为10万吨的稀硫酸浓缩装置，四是引进一套德国伍德公司制造的10万吨/年盐酸电解氧化制氯装置。巨力精化现有工程建设内容见表8。表8巨力精化现有工程建设内容一览表序号项目建设时间主要建设内容12万吨/年TDI项目2002.2一期工程，3台CO造气炉，光气合成能力2.6万t/a，盐酸生产能力6.1万t/a，TDI生产能力2万t/a，热力车间2×35t/h锅炉2稀硫酸浓缩装置技术改造项目2008.5浓缩稀硫酸8.78万吨/年326kt/a甲苯二异氰酸酯（TDI）装置技改项目2011.1更换一二硝化系统循环泵，增加硝化相分离设备等等445kt/a甲苯二异氰酸酯（TDI）改建、扩建项目2009.5二期工程，2台CO造气炉，新增光气合成能力5.65万t/a，盐酸生产能力17.7万t/a，TDI生产能力4.5万t/a，热力车间2×75t/h锅炉（一用一备），设计处理能力5000m3/d污水处理站，设中水回用200m3/h，处理能力2000kg/h焚烧炉5盐酸电解项目2010.8年处理盐酸10万吨，产品氯9.7万t/a，次氯酸钠0.5万t/a，硫酸1536t/a610万吨/年硝酸项目2010.11稀硝酸装置：10万t/a，双加压法；浓硝酸装置：10万t/a，硝镁法7废水处理技术改造项目2011.8黄水处理能力6t/h87.5m3/h废硫酸浓缩装置技术改造项目2014.37.5m3/h废硫酸浓缩装置92×35t/h+2×75t/h锅炉脱销项目2014.2低氮燃烧+SNCR氨水法脱硝工艺1017.7万吨/年硝化改造项目2014.9新建17.7万t/aDNT生产装置及罐区11制气提纯装置节能环保改造项目2016.121套PSA—H2吸附装置12废水预处理系统改造工程2017.12对原废水“铁碳微电解+催化氧化”预处理工艺及蒸发结晶进行改造，（1）一期工程及技改项目三废产排环节表9一期（TDI）工程及整改项目三废产排环节一览表三废污染源名称污染物处理措施废气原料气生产造气吹风CO、H2S排至余热锅炉燃烧回收热量变换解析气H2DNT生产：硝化废气NOX、HNO3经水洗后排至废酸浓缩装置废酸浓缩尾气NOX、HNO3经水洗后排至硝烟吸收装置硝烟吸收废气NOX、硫酸雾水洗后排放TDA生产废气苯胺类水洗后排放盐酸吸收尾气HCl两级循环水洗TDI生产装置：光化废气光气、HCl两级碱洗后排放配套2×35t/h锅炉烟气SO2、NOX、烟尘低氮燃烧、SNCR氨水法脱硝、石灰湿法脱硫、电袋除尘器、高效除雾系统，100m高烟囱排放焚烧炉废气SO2、NOX、烟尘、CO高温旋风除尘+碱液(氢氧化钙)喷淋除酸+布袋除尘+活性炭吸附后排入大气余热锅炉废气SO2经25m排气筒排入大气废水造气循环水COD、SS、挥发酚、CN-经絮凝沉淀后，部分回造气循环使用，其余处理工艺为：MBR生化处理+中水回用，处理后清水回用，浓水排放变换废水SS、COD催化氧化塔+MBR生化处理+中水回用，处理后清水回用，浓水排放硝化黄水HNO3、DNT冷却中和+蒸发浓缩，浓缩后，浓缩液排至焚烧炉焚烧，冷凝液经微电解+催化氧化+MBR生化处理+中水回用，处理后清水回用，浓水排放硝化红水NaOH、DNT经微电解+催化氧化+沉淀处理，沉淀下的污泥经压缩后排至焚烧炉燃烧处理，上清液经MBR生化处理+中水回用，处理后清水回用，浓水排放稀酸废水硫酸、硝酸MBR生化处理+中水回用，处理后清水回用，浓水排放硝烟吸收废水氢化废水苯胺催化氧化塔+氨吹脱塔+MBR生化处理+中水回用，处理后清水回用，浓水排放光化碱洗水NaOH、NaCl、有机物、NaCO3静置分离+3效蒸发，浓缩液排至焚烧炉，上清液再经微电解+催化氧化+沉淀+MBR生化处理+中水回用，处理后清水回用，浓水排放化验废水CODMBR生化处理+中水回用，处理后清水回用，浓水排放循环冷却排污水COD、盐类脱盐水站废水盐类生活污水COD氨氮锅炉排污水盐类循环冷却排污水盐类原水处理废水COD、SS固废造气炉灰渣灰渣外售电除尘灰SiO2外售脱硫催化剂钛氰钴厂家回收变换废催化剂氧化铝厂家回收干燥剂氧化铝厂家回收分子筛吸附剂间断回厂家回收变压吸附吸附剂氧化铝、硅胶厂家回收氢化废催化剂钯、苯胺类烟台鑫广绿环OTD产品OTD外售光气合成废催化剂活性炭焚烧炉焚烧TDI焦油TDI焚烧炉焚烧锅炉灰渣灰渣外售脱硫产物CaSO4用作建筑材料焚烧炉飞灰、灰渣飞灰烟台鑫广绿环污泥、蒸发残渣盐类、有机物焚烧炉焚烧生活垃圾生活垃圾市政统一收集（2）45kt/a（TDI）改建、扩建项目三废产排环节表1045kt/a（TDI）改建、扩建项目三废产排环节一览表三废污染源名称污染物处理措施废气原料气生产造气吹风CO、H2S排至余热锅炉燃烧回收热量变换解析气H2余热锅炉废气SO2经30m排气筒排入大气硝烟吸收尾气甲苯、NOX、硫酸雾、硝基苯类已实施硝化改造项目经水洗后排至废酸浓缩排气筒废酸浓缩尾气NOX、硫酸雾水洗后排放，2014年实施废酸浓缩改造TDA生产废气苯胺类水洗后排放盐酸吸收尾气HCl两级循环水洗TDI生产装置：光化废气光气、HCl两级碱洗后排放新增2×75t/h锅炉烟气SO2、NOX、烟尘低氮燃烧、SNCR氨水法脱硝、石灰湿法脱硫、电袋除尘器、高效除雾系统，100m高烟囱排放焚烧炉废气SO2、NOX、烟尘、CO、HF、HCl、Hg、Cd、As、Ni、Pb、二噁英类高温旋风除尘+碱液(氢氧化钙)喷淋除酸+布袋除尘+活性炭吸附后排入大气废水造气循环水COD、SS、挥发酚、CN-经絮凝沉淀后，部分回造气循环使用，其余处理工艺为：MBR生化处理+中水回用，处理后清水回用，浓水排放变换废水SS、COD催化氧化塔+MBR生化处理+中水回用，处理后清水回用，浓水排放硝化黄水HNO3、DNT冷却中和+蒸发浓缩，浓缩后，浓缩液排至焚烧炉焚烧，冷凝液经微电解+催化氧化+MBR生化处理+中水回用，处理后清水回用，浓水排放硝化红水NaOH、DNT经微电解+催化氧化+沉淀处理，沉淀下的污泥经压缩后排至焚烧炉燃烧处理，上清液经MBR生化处理+中水回用，处理后清水回用，浓水排放稀酸废水硫酸、硝酸MBR生化处理+中水回用，处理后清水回用，浓水排放氢化废水苯胺催化氧化塔+氨吹脱塔+MBR生化处理+中水回用，处理后清水回用，浓水排放光化碱洗水NaOH、NaCl、有机物、NaCO3静置分离+3效蒸发，浓缩液排至焚烧炉，上清液再经微电解+催化氧化+沉淀+MBR生化处理+中水回用，处理后清水回用，浓水排放化验废水CODMBR生化处理+中水回用，处理后清水回用，浓水排放锅炉排污水COD、SS脱盐水站废水盐类生活污水COD氨氮锅炉蒸汽冷凝排污水盐类循环冷却排污水盐类固废造气炉灰渣灰渣外售电除尘灰SiO2锅炉燃烧脱硫催化剂钛氰钴厂家回收变换废催化剂氧化铝厂家回收干燥剂氧化铝厂家回收分子筛吸附剂间断回厂家回收变压吸附吸附剂氧化铝、硅胶厂家回收氢化废催化剂钯厂家回收OTD产品OTD外售光气合成废催化剂活性炭焚烧炉焚烧TDI焦油TDI焚烧炉焚烧锅炉灰渣灰渣外售脱硫产物CaSO4用作建筑材料焚烧炉飞灰、灰渣飞灰烟台鑫广绿环污泥、蒸发残渣盐类、有机物焚烧炉焚烧生活垃圾生活垃圾市政统一收集焚烧炉废催化剂废活性炭烟台鑫光绿环（3）HCl-ODC项目三废产排环节表11HCl-ODC项目三废产排环节一览表三废污染源名称污染物处理措施废气盐酸吸收塔HCl去尾气处理电解废氯气总管Cl2去尾气处理氯气冷却干燥废氯气总管Cl2去尾气处理氯气压缩贮存蒸发废气总管Cl2去尾气处理尾气处理引风机排放口Cl230米高烟囱排放废水排水和冷凝液-阴极液系统过滤单元酸性废水经絮凝沉淀后，部分回造气循环使用，其余处理工艺为：MBR生化处理+中水回用，处理后清水回用，浓水排放氧循环系统碱液收集槽碱性废水新增循环水排污SS、盐类新增脱盐水排污SS、盐类生活污水SS、COD、氨氮地面冲洗水固废排水和冷凝液-阴极液系统活性碳过滤器废活性碳委托氧循环系统除氢反应器钯厂家回收生产生活生活垃圾环卫部门处理（4）17.7万吨/年硝化改造项目三废产排环节表12HCl-ODC项目三废产排环节一览表三废污染源名称污染物处理措施废气硝化废气NOX、硫酸雾尾气吸收塔洗涤废气NOX尾气吸收塔废酸罐尾气NOX、硫酸雾尾气吸收塔尾气吸收塔废气NOX、硫酸雾按照负荷平均分配送往现有二期废酸浓缩装置和一期废酸浓缩装置的硝烟吸收塔排气筒甲苯罐大小呼吸甲苯正、负压防止罐硝酸罐氮封尾气NOX负压防止罐+正压吸收塔废水DNT洗涤黄水（酸性废水）硝酸19.1%、硫酸3.7%、有机物0.4%现有二期稀硫酸浓缩装置+一期废酸浓缩装置。DNT洗涤红水（碱性）硝基酚钠污水处理站车间地面冲洗水SS污水处理站离心机清洗废水SS、DNT、MNT污水处理站废酸浓缩废水pH污水处理站循环水排污SS污水处理站固废原料包装碳酸钠包装袋送焚烧炉二、现有污水处理站概况巨力精化污水处理站是TDI二期工程同步上马的系统配套工程，车间于2009年6月开始兴建，2010年10月建成。项目总投资8000万元占地36亩，建筑面积1.8万平方米，处理能力为5000m3/d，设置200m3/h中水处理装置，主要处理TDI生产过程中产生的红水、氢化水、有机废水、无机废水、酸性水等，该套污水处理工艺主要采用了“降温结晶、中和、臭氧高级氧化、中和絮凝、沉淀分离、格栅分离、絮凝沉淀、MBR、O3氧化、生物活性碳以及焚烧、超滤、反渗透”等一系列污水治理技术，经过综合治理，达标排放。现有污水处理站COD、苯胺、硝基苯去除率均达到99%以上。污水处理达标排放，出水指标符合《流域水污染物综合排放标准第5部分：半岛流域》（DB37/3416.5-2018）二级标准限值；中水回用满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1标准，现有污水处理站环评及验收“三同时”手续执行情况参见表13。表13巨力污水处理站现有项目环保“三同时”执行一览表序号项目名称污水处理站规模环评及批复验收及批复14.5万吨/年甲苯

异氰酸酯改建、扩建项目配套建设，设计能力5000m3/d，200m3/h中水回用2009年5月原山东省环境保护局鲁环发〔2009〕174号2014年2月山东省环境保护厅鲁环验〔2014〕382废水处理技术改造项目黄水处理能力6m3/h2011年8月烟台市环境保护局烟环报告表〔2011〕177号2014年5月烟台市环境保护局烟环验〔2014〕35号3废水预处理系统改造工程采用“气浮+砂滤+催化臭氧氧化”工艺，设计处理水量30m3/h2017年12月莱阳市环境保护局莱环报告表〔2017〕125号2018年5月自主验收，并在生态环境部门备案巨力精化污水处理站处理工艺流程见图2。1、催化臭氧氧化预处理（1）高级氧化预处理系统原水中红水与氢化水显碱性，而QVF汽提酸性水显强酸性，这三股废水首先经过冷却结晶池（利旧）冷却，再提升至调节池进行中和与水质水量调节。调节池利用原有106池与201池作为pH调节池（利旧），将pH调节为中性后进入催化臭氧氧化单元。图2污水处理站工艺流程示意图（2）当处理“氢化水、红水与QVF汽提酸性水”混合废水时，调节池出水由调节池提升泵直接提升至气浮机脱除乳化油（投加絮凝剂）；当处理“光化碱洗水与QVF汽提酸性水”混合废水时，由调节池提升泵（利旧）提升至pH调节池，通过碱液投加系统将pH调节至中性进入中间池1，再由中间水泵提升至气浮机脱除乳化油（投加絮凝剂）。（3）气浮出水分别进入中间池2与中间水池3，再经过中间水泵提升至砂滤器进一步脱除废水中残余的悬浮物，带压进入三级串联（两个系列）催化臭氧氧化池，通过催化臭氧氧化产生氧化能力极强的羟基自由基（•OH）将硝基苯和苯胺类有机物氧化降解为小分子或二氧化碳，COD去除率约92%；催化臭氧氧化池出水进入臭氧消解池，将水中残余的溶解臭氧破坏后进入现有生化系统调节池。催化臭氧氧化池尾气进入臭氧尾气破坏器，保证尾气残余臭氧浓度≤0.08

ppm。2、MBR生化处理催化氧化出水和生活污水、TDI循环废水、造气废水、废酸浓缩废水、脱盐水、原水处理废水、锅炉废水、变换废水等一起送入混合调节池，混合完全调节至合适的pH值后送MBR池，经过氧化、硝化、反硝化、膜过滤等处理过程后，绝大部分的污染物被生物降解去除，出水进入生物碳塔，通过活性炭吸附和微生物分解的协同作用，达到去除水中污染并改善水质的目的。3、中水处理（1）预处理预处理采用多介质过滤器+自清洗过滤器，首先加入絮凝剂在过滤去除小颗粒悬浮物，再进入过介质过滤器，滤料为精制石英砂和无烟煤。（2）超滤通过预处理后，采用超滤作为前处理，进一步除去COD和SS以及有机物。通过预处理后，采用超滤作为前处理，进一步除去COD和SS以及有机物。（3）反渗透反渗透脱盐装置由RO供水泵、还原剂加药装置、阻垢剂加药装置、保安过滤器、高压泵、反渗透装置、化学清洗装置组成。三、现有污水处理站污染源及达标排放情况1、污染物排放量本次评价引用《烟台巨力精细化工股份有限公司环境影响后评价报告书》中的核算数据，根据巨力精化2018年度全年在线监测数据及2019年第一季度例行监测报告，公司全年外排废水量为552685m3，公司总排口废水中COD的监测浓度为12mg/L，NH3-N监测浓度为0.199mg/L，则COD和NH3-N的排放总量为6.63t/a和0.11t/a，由于厂内废水经处理后排入莱阳第二污水处理厂进一步处理后排入外环境，总量指标包含在城市污水处理厂的控制指标中，同时外排废水污染物总量满足2019年巨力精化排放重点污染物许可证要求（COD—102.72t/a；NH3-N—10.27t/a）。2、达标排放情况本次评价引用巨力精化2019年第一季度例行监测报告中的废水总排口监测数据，具体见表14。表14巨力精化废水总排口监测结果及达标情况一览表（采样时间：2019.3.7）序号项目监测结果（mg/L）排放标准限值（mg/L）是否达标1pH7.116.5~9.5达标2CODcr1260达标3BOD50.620达标4SS7.030达标5氨氮0.19910达标6总氮5.3420达标7氟化物0.343达标8挥发酚0.0730.5达标9氰化物未检出0.5达标10硫化物未检出1达标11硝基苯类未检出——根据表14的统计数据可以看出，巨力精化总排口废水中各项监测因子均满足《流域水污染物综合排放标准第5部分：半岛流域》（DB37/3416.5-2018）中其他排污单位的二级标准限值，废水可以实现达标排放。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）1、地理位置莱阳市地处胶东半岛腹地，辖13个镇、5个街道和1个省级经济开发区、1个省级滨海旅游度假区，784个行政村，86.8万人口，面积1732平方公里，海岸线长27.5公里。地理坐标为东经120°31′-120°59′12〞，北纬36°34′10〞-37°9′52〞。东临海阳市，西接莱西市，北界栖霞、招远两市，南邻即墨市，东南隅濒黄海丁字湾。占山、田、河、海之利，境内旌旗山群罗列起伏、巍峨秀美；五龙河水系贯穿全境、通山达海。本项目的地理位置见附图。2、地形莱阳地形为低山丘陵区，山丘起伏和缓，沟壑纵横交错，因受胶东脊背地形影响，地势由北向南倾斜。北部、东部、中部、东南部、西南部均有互不连接的低山丘陵群，属低山丘陵地貌类型。沿河地带及山群之间，形成互不连片的河谷平原和山间盆地平原。山地占总面积的21.5%，丘陵占47.06%，平原占31.43%。丘陵区分布于低山周围及其延伸部分，海拔100～300米之间。其页岩及火山岩，山丘顶部浑圆，山坡坡度—般在5°～15°之间，沟谷断面呈“U”型，沟底纵坡平缓，坡冲积物较发育，有的厚达5～8米。境内平原、洼地层剥蚀堆积地形，按其成因，可分为三类平原。一是准平原地，分布于沐浴店、柏林庄、五龙村断层以北(除莱阳盆地以外)和南部大夼至团旺以南地区。多呈带状分布于丘陵前缘；二是山间河谷冲积平原，成带状分布于五龙河两侧；三是山间盆地冲积平原，此种平原亦称洼地，分布于莱阳市北断层与五龙村断层之间。3、地质烟台市位于胶辽断块—胶北隆起及胶莱断陷上，地质构造复杂。区内出露的主要地层为古老的复质岩系，在断陷盆地中分布着少量中生界、新生界。岩浆活动强烈，以元古代酸性花岗岩及中生代燕山期中酸性岩浆岩活动最剧。构造中有栖霞复背斜及北东向断裂。总体看来，本区基本缺失第三系地层。第四纪沉积主要分布于沿海和河谷地带，是一套由水碛、坡积、冲积、洪积而成的松散物。技改项目所处地及其周围无文物风景区、自然保护区和名胜古迹，项目所处区域内无其他特殊地貌形态，无大型建筑物，易于施工建设，地理位置十分优越。4、气象气候莱阳市地处北温带东亚季风区。大陆度为64.3%，属大陆季风型半湿润性气候。具有光照充足，四季分明，春季风多易旱，夏季炎热多雨，秋季昼暖夜凉，冬季寒冷干燥的特点。全市年平均降水量为800mm，年平均气温11.2°，年平均相对湿度73%，年平均日照时数为2996小时，年平均风速2.7米/秒，全市平均无霜期173天。5、地表水系莱阳境内河流，因地势北高南低，多为北源南流。500m以上的河流、沟溪共187条，其中流长15km（境内流长9km）以上的河流13条，内有11条归为五龙河水系，西部有2条归为莱西境内的大沽河水系。境内所有河流、沟溪基本上都有源短流急、涨落急剧特点，夏季雨量大且集中，易成水灾，春秋降水量少，经常断流。距项目区较近的河流为清水河。莱阳境内地下水和地表水的分水岭大多趋于一致，大部分以下降泉和潜流的形式排泄于河谷地区，并汇于河川径流中。总的运动规律是以五龙河及其支流为通道，由北向南运动，汇于黄河丁字湾。境内地下水矿化度较低，一般小于0.5g/L，总硬度是北部高于南部，丘陵高于平原。6、土地与土壤莱阳市土地总面积（包括内陆水域）1732km2，其中农用面积14.35×104hm2，建设用地面积2.02×104hm2，未利用面积0.95×104hm2。农用地面积中，耕地面积8.12×104hm2，园地面积2.78×104hm2，林地面积9700hm2，水面面积3100hm2。境内土壤划分为棕壤、褐土、潮土、砂姜黑土、盐土、风砂土6个土类，11个土壤亚类，18个土属，137个土种。7、矿产资源莱阳境内矿产资源较为丰富，其矿产种类多，分布广，以非金属矿产为主。探明储量的矿产有石墨、白云石、磷、硫铁矿、珍珠岩、膨润土、大理石、石灰石、水泥用大理岩、高岭土、钾长石、沸石、矿泉水等13种。技改项目所处区域内无其他特殊地貌形态，无大型建筑物，易于施工建设。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）1、行政区划莱阳市辖一个省级经济开发区，城厢、古柳、冯格庄、龙旺庄、柏林庄5个街道及团旺、沐浴店、穴坊、姜疃、照旺庄、万第、谭格庄、羊郡、高格庄、大夼、山前店、河洛、吕格庄13个镇。2、历史沿革秦朝，莱阳属于齐郡东境；汉代，莱阳一带曾称邹卢、昌阳、长广和观阳，在今城南古城村一带设立挺城，曾属于青州的胶东国、东莱郡和琅琊郡等；魏晋南北朝时期，莱阳地域区划变化频繁，西晋中期，昌阳县在今照旺庄发坊一带设县城；唐代高宗初期，昌阳城遭遇水患被毁，昌阳县城搬迁至现在的老城区；后唐时期，昌阳改称莱阳，县名沿用至今；宋代以后，莱阳将牟平东部、栖霞南部、海阳、莱西等属地从行政区域中逐渐划出，形成了现在的莱阳市。3、经济发展2015年实现地区生产总值326亿元，增长8.5%；公共财政预算收入13.8亿元，增长10.7%；固定资产投资159亿元，增长14.4%；社会消费品零售总额259亿元，增长11.2%，均超过烟台市平均增幅。外贸进出口在严峻形势下实现了逆势增长。入选全省首批电子商务示范县，首次荣获烟台市“科学发展突出贡献奖”和“对外开放工作一等奖”。4、产业概况莱阳产业门类齐全。现已形成食品、机械、化工、电子信息等主导产业集群，农业产业化经营始终走在全国前列。截至2015年底，全市拥有规模以上工业企业216家，主营业务收入过亿元企业144家，中国驰名商标5个，省著名商标22个，高新技术企业28家，省级创新型企业5家，龙大、鲁花入选“中国500最具价值品牌”。2016年，莱阳市以龙头项目建设为引领，加快工业结构调整，全力打造绿色食品一个千亿级产业集群和新能源汽车、新材料、电子信息三个百亿级产业集群。绿色食品产业，重点以鲁花生物科技、龙大肉食调理食品等项目为龙头，全面加快食品加工向食品制造转型。新能源汽车产业，以舒驰新能源汽车为龙头，加快推进投资5亿元的新能源汽车生产线建设，同时抓紧启动投资30亿元的二期工程，加快电机、电池等配套企业建设，争取尽快实现年产1.5万辆新能源汽车的目标。新材料产业，以盛华科技创业园为龙头，以南京工业大学OLED产学研成果转化基地和院士工作站为技术支撑，力争7月底完成主体工程建设，11月底全面竣工投运，年内入园科技创新企业25家以上。电子信息产业，以鲁亿通智能电气、科盾夜视仪为龙头，加快资本市场开拓和对外合作步伐，推进以智能配电、智能传感器、夜视仪等为代表的产业集群初具规模。5、农业发展概况2015年烟台全市农林牧渔业增加值达到457.32亿元，比上年增长4.5%。其中，农业增加值236.25亿元，增长4.1%；林业增加值10.08亿元，增长5.4%；牧业增加值73.42亿元，增长4.0%；渔业增加值121.10亿元，增长4.8%；农林牧渔服务业增加值16.47亿元，增长11.4%。2015年烟台全市粮食总产量达到258.47万吨，比上年减少4.51万吨，减产1.7%。全年人工造林面积1.36万公顷，育苗面积6734公顷。年末实有林地面积54.65万公顷，森林覆盖率为40.0%。全年肉类总产50.77万吨，增长1.5%。水产品总产量197.75万吨。认证无公害水产品13个，省级以上水产种质资源保护区共有16处。农业机械总动力达到990.38万千瓦，增长2.7%；全年化肥施用量（折纯）38.76万吨，下降0.8%；有效灌溉面积24.61万公顷。年末全市6173个村全部通电和有线电视，6140个村通宽带，自来水受益村5821个。莱阳地势北高南低，北有低山丘陵，南有平原沃土，是中国著名的绿色食品生产基地。6、交通运输莱阳市位于胶东半岛腹地，南临黄海，海岸线长27.5公里。全市总面积1732平方公里，城区面积40平方公里，耕地面积120万亩，属低山丘陵地貌。莱阳市位于山东半岛中心区域，与辽东半岛、朝鲜半岛、日本列岛隔海相望，方圆150公里内连结四个大中城市，距烟台、青岛各100公里，距威海、潍坊各150公里，四个城市的总人口2500万。距大连市90海里，是出入山东半岛的门户。莱阳市交通发达。莱阳自古就有“半岛陆路旱码头”之称。西邻潍坊，南邻青岛，东依烟台，濒临黄海，蓝烟铁路、青荣城际铁路横贯全境，莱潍、沈海、青龙、青威、烟青等10条国家和省级公路干线在这里交汇，莱阳已融入青岛、烟台、潍坊、威海“一小时经济圈”，是半岛都市群重要节点城市。7、科教文化2015年末烟台市文化系统拥有各种艺术表演团体10个，艺术表演场所8个，公共图书馆14个，文化馆14个，博物馆和纪念馆23个，文物保护管理机构5个。年末拥有县级以上广播电台10座，对国内广播节目12套；县级以上电视台13座，电视发射台和转播台12座。全市广播电视人口综合覆盖率达到100%。莱阳基础设施完备，水电供应充足，科教文卫事业蒸蒸日上，城市建成区面积42平方公里，拥有4处地市级以上卫生医疗单位、5所大中专院校、75所中小学校。8、服务业服务业是地方财政收入的重要来源，也是莱阳经济增长的重要一极。依托得天独厚的区位和交通优势，莱阳市加大商贸流通和餐馆服务业培育力度，着力打造胶东半岛区域性物流中心。目前，全市拥有交通物流、邮政物流、中天物流等10多家现代物流中心，构建起了现代化综合运输体系和专业化物流服务网络。培育出果蔬、装饰材料、生产资料、小商品服装等成交额过亿元专业批发市场。同时，工农业旅游、南海休闲旅游、梨龙拳文化游的开发建设，正日益成为莱阳三产发展新的增长点。省级丁字湾滨海旅游度假区、国家级恐龙地质公园顺利获批，获评五龙河国家水利风景区。2015年，莱阳市瞄准“互联网+”等战略前沿，强化产业培育，新的经济增长点不断涌现。电子商务快速突破。出台了鼓励和支持电子商务发展意见，组建了专家指导委员会，依托义乌国际新城规划建设了5.7万平方米的电商孵化创业园和产业园，吸引了京东、“义乌购”等电商企业入驻；与阿里巴巴集团合作实施农村淘宝项目，在烟台率先开通县级运营中心，村级服务站达到47家。全市有172家规模以上企业开展网上购销，全年电商交易额166亿元，增长43.1%。旅游业加快发展。白垩纪国家地质公园地质博物馆和张和国际树化石林景区竣工投用；成功举办首届樱花节，濯村荣获首批“中国乡村旅游模范村”称号。金融服务不断提升。农商行挂牌成立，新落户中信银行、泰山财险公司。商贸流通业提档升级。银座商城等项目加快建设，培育年交易额过亿元市场18个。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等）一、环境空气根据烟台市人民政府网站公示的《2018年各县空气质量现状及改善情况》可知：2018莱阳市SO2、NO2年均值分别为0.012mg/m3、0.024mg/m3，符合国家环境空气质量二级标准。符合相应功能区标准。2018年PM10、PM2.5年均值为0.059mg/m3、0.039mg/m3。PM10符合国家环境空气质量二级标准，PM2.5存在超标现象。PM2.5超标原因：与区域内建筑扬尘、汽车尾气、道路扬尘、风起扬尘等有关。二、水环境2018年全市主要河流基本满足各自功能区的要求，功能区达标率100％，蚬河水质良好，均符合Ⅱ类水质要求，清水河、富水河、白龙河以及五龙河干流符合Ⅳ类水质要求。地下水参照《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准，十六个监测项目均不超标，水质保持良好；海水质量评价采用《海水水质标准》（GB3097－1997），近岸海域水质以Ⅱ类海水为主，100％的测点满足近岸海域二类功能区的要求。三、声环境2018年，莱阳市区域环境噪声监测结果属于较好级别，区域环境噪声符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。五、生态环境建设项目所在地主要植被类型是一些野生杂草、灌木、农田，还有一些人工速生杨树；野生动物较少，无珍稀濒危动物，生态环境一般。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）本项目位于莱阳经济开发区崂山路6号现有厂区内，厂区西侧和南侧是空地，东侧为烟台福川化工有限公司，北侧临靠富山路。主要敏感保护目标为周边居民区，主要敏感目标分布详见下表。表15周边主要敏感目标分布情况一览表环境要素序号敏感目标相对方位距离（m）功

区类别环境空气、环境风险1西赵疃ENE1094二类区居住2南辛庄E1254二类区居住3将军顶SW1019二类区居住4姚格庄N1587二类区居住5后赵疃E1543二类区居住6天桥屯W1384二类区居住7盖家疃ENE2181二类区居住8东赵疃E2036二类区居住9南李家疃NE1493二类区居住巨力精化所在区域及周边环境敏感保护目标见附图。评价适用标准环境质量标准1、环境空气：执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；2、声环境：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类、3类标准；3、地表水：执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；4、地下水：执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准污染物排放标准1、原污水处理站外排废水执行《流域水污染物综合排放标准第5部分：半岛流域》（DB37/3416.5-2018）中其他排污单位的二级标准限值；2、噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)；3、工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单（环保部公告2013年第36号）的要求；4、结晶盐指标参照执行《工业无水硫酸钠》（GB/T6009-2014）、《工业盐》（GB/T5462-2015）及《工业硝酸盐》（GB/T4553-2016）中相关要求总量控制指标“十三五”期间化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物实行排放总量控制管理。本项目对原污水处理站外排生产废水全部回用，不外排，因此主要涉及化学需氧量和氨氮排放总量变化。巨力精化污水处理站改造后废水污染物化学需氧量、氨氮排放总量情况见下表。表16改造前后废水重点污染物排放总量情况重点污染物改造前排放量（t/a）改造削减量（t/a）改造后排放量（t/a）企业排污许可证排放量*（t/a）化学需氧量6.636.63—102.72氨氮0.110.11—10.27注：*为2019年度烟台烟台巨力精细化工股份有限公司排污许可证核定排放量由上表可以看出，通过本项目的改造，巨力精化外排废水中化学需氧量和氨氮均实施了削减，不需向环保局进总量申请。建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：一、施工期本项目属于原污水处理站废水零排放改造工作，施工期主要进行膜法水处理单元厂房、结晶装置厂房和盐储仓库的施工，主要设备安装等，上述工序将产生噪声、固体废弃物、少量污水和废气等污染物，但施工期工艺简单，施工期短暂，因此本项目施工期对周边环境影响有限，随着施工期的结束影响随即消失。本次评价将主要以营运期为重点进行影响分析，营运期间产生的污染物包括生产废水、噪声、生活垃圾、固体废物等。二、运营期（一）工艺流程（1）预处理单元本工艺中是采用弱酸床树脂+脱气塔对废水进行软化，主要目的是确保树脂吸附预处理水中残留的钙、镁离子，降低废水的硬度，并除去水中的碱度，确保后续工艺系统不存在钙、镁离子、碱度干扰，确保膜浓缩系统和结晶运行安全并保证出盐纯度。树脂软化系统配备再生系统。再生液进入再生废水收集池，然后均匀地输回原污水处理站调节池。（2）膜分离浓缩单元①反渗透装置本项目的反渗透装置包括：普通反渗透RO和海水反渗透SWRO。反渗透系统承担了脱盐任务，主要去除水中溶解盐类，同时去除一些有机大分子和前阶段未去除的小颗粒等。进入反渗透膜系统的含盐废水，在压力作用下，大部分水分子和微量其它离子透过膜，经收集后成为产品水，通过产水管道进入后续设备。水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出。经过树脂软化器后的产水先经过预浓缩反渗透系统浓缩后，在压力作用下，大部分水分子透过反渗透膜，盐去除率97%以上，经收集后成为产品水，进入回用水箱准备回用；水中的大部分盐分残留在浓水中。本项目中纳滤产水氯化钠和硝酸钠溶液采用SWRO+ED膜集成的组合工艺，SWRO将废水进行浓缩到一定浓度，然后进入ED继续浓缩到更高浓度，废水膜集成处理系统的产水回用至生产工艺，最终高浓度的浓缩液则再经过后续进一步的处理后进蒸发装置。组合膜工艺既能提高废水回用率，实现节能减排和清洁生产，保证系统的长期稳定运行，又能保证回用水质符合生产工艺要求。②纳滤分盐浓缩装置本项目的纳滤分盐系统包括普通纳滤和高压纳滤装置。纳滤(NF)分盐浓缩系统可以实现含盐废水的氯化钠、硝酸钠和硫酸钠的分离，以及硫酸钠溶液的浓缩。经过纳滤分盐浓缩系统处理后，含盐废水分成二股：一股氯化钠和硝酸钠溶液，另一股硫酸钠溶液，实现含盐废水中盐的分离，为获取单一结晶盐打下基础。经过高压NF装置浓缩处理，硫酸钠浓缩液浓度最终可以达到12%左右。纳滤分盐浓缩系统得到的产水为氯化钠和硝酸钠为主，水中COD为小分子，进入到氯化钠和硝酸钠的浓缩提浓处理系统，主要采用活性炭过滤系统进行吸收。纳滤膜分离技术是利用纳滤膜的选择透过性而使其与其他物质分离。（3）电驱动膜装置(ED)本项目使用的电驱动膜是均相电驱动膜装置，在阴极与阳极之间，放置着若干交替排列的阳膜与阴膜，让水通过两膜及两膜与两极之间所形成的隔室，在两端电极接通直通电源后，水中阴、阳离子分别向阳极、阴极方向迁移，由于阳膜、阴膜的选择透过性，就形成了交替排列的离子浓度减少的淡室和离子浓度增加的浓室。（4）蒸发结晶装置①三效蒸发结晶系统a.氯化钠和硝酸钠的混合盐溶液用进料泵从储料罐经流量计经过预热器用末效的二次蒸汽预热后从三效循环管道进入，物料进入三效加热器，进行长时间充足的换热，受热后的物料由三效加热器上方的循环管进入三效汽液分离器，利用氯化钠在相同温度压力溶解度小于硝酸钠的特性，将混合盐溶液中的氯化钠首先析出，含氯化钠晶体的悬浮液由结晶器下端排料口排出。b.混合盐溶液重复做的加热、蒸发、汽液分离循环，直到物料固含物达到指定值时，由流程泵泵入二效蒸发器继续重复加热、蒸发后用二效流程泵泵入一效蒸发器。c.物料从一效循环管道进入，在一效强制循环泵的推力下，迅速的进入一效加热器，进行长时间充足的换热，受热后的物料由一效加热器上方的循环管进入一效强制循环结晶器上部的气液分离器，利用饱和溶液压力突降进行闪蒸，并做汽液分离后，物料由结晶器下端的循环管道进入一效强制循环泵，含硝酸钠晶体的悬浮液由强制循环结晶器下端排料口排出。d.剩余混合盐溶液通过一效强制循环管路进入三效蒸发杂盐结晶装置进行处理，得到杂盐。②硫酸钠冷冻结晶装置将浓缩后的硫酸钠溶液进入DTB连续冷却（冻）工艺系统，硫酸钠以晶体的方式从溶液中结晶出来，进行脱除。③冷冻母液处理装置采用活性炭+高精密过滤器技术去除结晶后硫酸钠母液中杂质，将溶液中的悬浮颗粒、胶体、有机大分子、细菌、微生物等分离出来，为后续系统安全运行提供保障。本项目工艺流程及产污环节见下图。图2本项目生产工艺流程及产污环节示意图（二）产污环节（1）废水本项目运营期不新增劳动定员，无生活污水产生；产生的废水主要为深度软化再生废水及膜清洗废水，产生量分别为5m3/h和3m3/次，上述生产废水排入巨力精化污水处理站调节水池进行循环处理，不外排。（2）噪声本项目运营期噪声源主要为各类机泵、风机及压缩机等，其噪声源强介于85~100dB（A）之间。（3）固体废物①杂盐：本项目结晶产生的杂盐量为2400t/a，需委托资质单位进行危险废物鉴定。经鉴定不属于危废的，应按一般固体废物进行无害化处理。②废滤膜及废滤芯：本项目定期更换的废滤膜及废滤芯量为2t/a，识别为危险废物，委托设备生产厂家进行回收再生。③废树脂：本项目深度软化装置定期更换的废树脂量为0.3t/a，识别为危险废物，委托有资质单位进行无害化处置。④废活性炭：本项目COD处理装置及冷冻母液处理系统产生的废活性炭量为3t/a，识别为危险废物，依托现有焚烧炉进行焚烧处理。主要污染工序：一、施工期废气：施工机械、车辆运输过程中排放的尾气以及施工扬尘。废水：施工人员产生的生活污水和施工机械产生的含油污水。固废：施工人员的生活垃圾，施工过程产生的建筑垃圾。噪声：建筑机械、运输车辆在施工过程中产生的噪声。二、运营期（一）废水本项目废水主要为深度软化工序产生的再生废水及膜清洗废水，产生量分别为5m3/h和3m3/次，上述生产废水排入巨力精化污水处理站调节水池进行循环处理，不外排。根据《烟台巨力精细化工股份有限公司含盐废水资源化改造项目可行性研究报告》重点相关数据，本项目废水产排情况见下表。表17本项目生产废水产排情况一览表排放源污染物产生量（t/a）产生浓度（mg/L）处理措施排放量（t/a）排放浓度（mg/L）软化再生废水废水量40000m3/a—pH调节→混凝→絮凝→沉淀→pH回调→隔油→吸油——pH—4~10——COD1.230——氯化物561400——硫酸盐1082700——溶解性总固体51612900——膜清洗废水废水量300m3/a———pH—6~11——COD0.05180——溶解性总固体2.949800——由上表可以看出，本项目深度软化工序再生废水及膜清洗废水全部排入调节水池循环处理，无外排废水污染物。（二）噪声本项目运营期噪声源主要为各类机泵、风机及压缩机等，其噪声源强介于85~100dB（A）之间。表18本项目噪声源强一览表（单位：dB（A））序号主要产噪设备数量噪声级1各类机泵4185~902各类风机685~953各类压缩机490~100本项目设备选型上均选用低噪音设备，并采取基础减震、隔音处理等降噪措施，措施较完善。（三）固体废物本项目运营期固体废物包括一般固废及危险废物。（1）结晶盐副产品本项目为巨力精化含盐废水资源化改造项目，经蒸发及冷冻结晶产生的三种结晶盐未列入《国家危险废物名录》（2016版），且本项目处理原水中含有的符合危废毒性物质含量鉴别标准的特征污染物苯胺类未检出（≤0.1mg/L）、硝基苯类未检出（≤1.7×10-5mg/L），可认定三种结晶盐不符合危废条件，在满足各类工业盐产品鉴定及产品标准的前提下，可作为副产品销售，如未达到产品鉴定及产品标准要求，需委托资质单位进行危险废物鉴定，根据鉴定结果进行无害化处理。（2）一般固废本项目产生的一般固废为结晶杂盐，产生量为2400t/a，需委托资质单位进行危险废物鉴定。经鉴定不属于危废的，应按一般固体废物进行无害化处理。（3）危险废物本项目产生的危险废物包括废反渗透膜、废树脂、污泥及废活性炭。①废滤膜及废滤芯：由于本项目处理的高盐化工废水，反渗透装置使用的反渗透膜及滤芯会沾染有毒有害物质，废滤膜及废滤芯产生量为2t/a。②废树脂：本项目深度软化装置采用弱酸树脂床去除废水中的硬度，树脂需要定期更换，废树脂的产生量为0.3t/a。③废活性炭：本项目COD处理装置及冷冻母液处理系统产生的废活性炭量为3t/a。根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》中的相关要求，本项目危险废物汇总见下表。表19危险废物汇总一览表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1废滤膜及废滤芯HW49900-041-492反渗透固有机纤维有机物、盐等3个月T,I袋装，厂家回收再生2废树脂HW13900-015-130.3深度软化固树脂pH、有机物、盐等6个月T袋装，委托处置3废活性炭HW49900-041-493COD处理及母液再生固活性炭有机物、盐等3个月T,I厂区焚烧炉处置表20危险废物暂存间基本情况序号贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1现有危废暂存间（具体位置见附图）废反渗透膜HW49900-041-49污水处理区50m2袋装0.5t2个月2废树脂HW13900-015-13袋装0.5t3个月3废活性炭HW49900-041-49———项目主要污染物产生及预计排放情况（营运期）内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物————水污染物软化再生装置废水量COD氯化物硫酸盐溶解性总固体40000m3/a30mg/L1400mg/L2700mg/L12900mg/L—膜清洗工序废水量COD溶解性总固体300m3/a180mg/L9800mg/L固体废物一般固废杂盐结晶杂盐2400t/a—危险废物反渗透装置废滤膜及废滤芯2t/a—深度软化装置废树脂0.3t/a—COD处置及母液处理装置废活性炭3t/a—噪声本项目运营期噪声源主要为各类机泵、风机及压缩机等，其噪声源强介于85~100dB（A）之间。采取适当措施后，噪声排放达标，不改变环境质量现状。其他无主要生态影响本项目位于烟台巨力精细化工股份有限公司现有厂区内，不新增占地，项目的建设与周边环境能够相容，不会对区域生态环境产生明显影响。环境影响分析施工期环境影响简要分析本项目属于原污水处理站废水改造工作，施工期主要进行膜法水处理单元厂房、结晶装置厂房和盐储仓库的施工，主要设备安装等，上述工序将产生噪声、固体废弃物、少量污水和废气等污染物，但施工期工艺简单，施工期短暂，因此本项目施工期对周边环境影响有限，随着施工期的结束影响随即消失。营运期环境影响分析本项目为巨力精化废水资源化改造，不涉及废气排放，本次评价不对大气环境开展影响评价。一、水环境影响分析（1）地表水环境影响分析本项目为含盐废水资源化改造，整套系统只产生少量软化再生废水和膜清洗废水，废水量分别为5m3/h和3m3/次，废水中主要污染物为pH、COD、氯化物、硫酸盐及溶解性总固体等，全部排入调节水池循环处理，无外排废水污染物。对于巨力精化整个生产厂区来说，本项目的实施可实现全厂的废水循环再利用，可以确保废水基本实现零排放，对莱阳第二污水处理厂来说可减轻处理负荷，特别是避免了高盐废水对处理系统的破坏；对外排地表水体—五龙河来说促进了河水水质的进一步净化，因此本项目具有良好的水环境效益。巨力精化废水主要污染物“三本帐”核算情况见表21。表21技改前后废水主要污染物“三本账”污水处理车间污染物单位技改前排放量技改工程削减量技改后排放量技改前后增减量废水废水量万m3/a552685552685—-552685CODt/a6.636.63—-6.63NH3-Nt/a0.110.11—-0.11经核算，本项目运行后，巨力精化全厂废水可实现零排放，COD和NH3-N的减排量分别为6.63t/a和0.11t/a。（2）地下水环境影响分析本项目按照相关规范要求，对项目地面及杂盐仓库进行分区防渗施工，采用抗渗混凝土地面及环氧树脂地坪漆铺面，对地下水环境基本无影响。综上，本项目对巨力精化废水进行资源化改造，实现废水零排放，对区域水环境影响较小。三、声环境影响分析本项目各类机泵、风机及压缩机等运行时的噪声，噪声强度约在85～100dB（A）左右。为降低噪声影响，采取如下噪声控制措施：①选用低噪音设备；②对主要声源设备采用减振、隔音措施，设置隔音罩等；③加强绿化；④加强生产作业管理；⑤车辆运输时间尽量安排在9:00-16:30之间，减少交通运输噪声。虽然污水处理车间的高噪声设备较多，但噪声不会在环境中积累，污染范围较小。本次评价认为，在认真落实评价提出的各种降噪措施后，本项目对外环境的噪声影响可以接受，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。四、固体废物影响分析本项目不增加劳动定员，无新增生活垃圾产生。结晶杂盐需进行危废鉴定后进行无害化处理；废滤膜、废滤芯、废树脂及废活性炭均识别为危险废物，其中废滤膜和废滤芯委托设备生产厂家进行回收再生处理，废树脂委托资质单位外运做无害化处置，废活性炭依托厂区现有危废焚烧炉自行处置。因此，本项目产生的固体废物均得到妥善处置，不外排环境，对周围环境基本无影响。五、环境风险分析（1）评价依据①风险调查对于本项目而言，环境风险是客观存在的，大多与盐酸（30%浓度）储罐、液碱（30%浓度）储存等过程中潜在的不安全因素密切相关，具有不确定性和随机性。②风险潜势分析根据《建设项目环境风险评价技术导则》中的相关内容，本项目所涉及的盐酸（30%浓度）和液碱（30%浓度）均不属于附录B中的重点关注的危险物质，按照附录C中的相关内容，本项目危险物质数量与临界量比值（Q）＜1，环境风险潜势为Ⅰ。③评价等级本项目风险潜势为Ⅰ，根据风险导则要求，开展简单分析。（2）环境敏感目标概况巨力精化最近敏感点为西南侧的将军顶，距离为1019m，具体见表10及附图。（3）环境风险识别①物质风险识别本项目运营期涉及的有毒有害物质主要为盐酸（30%浓度）和液碱（30%浓度），盐酸挥发的氯化氢气体及氢氧化钠危险特性见下表。表22氯化氢危险特性标识英文名：hydrogenchloride分子式：HCl相对分子质量36.46危险货物编号：22022UN编号：1050化学类别CAS号：7674-01-0危险性类别：第8类腐蚀品外观与性状无色有刺激性气味的气体理化性质熔点（℃）-114.2临界温度（℃）51.4沸点（℃）-85临界压力（Mpa）8.26相对密度（水=1）1.19燃烧热（kJ/mol）/相对密度(空气=1)1.27最大爆炸压力（MPa）/饱和蒸汽压（kPa）4225.6（20℃）引燃温度（℃）/溶解性：易溶于水爆炸极限（％）/稳定性稳定禁忌物/聚合危害不聚合燃烧分解产物/毒性及健康危害接触限值中国MAC（mg/m3）：15美国TLVTNOSHA5ppm，7.5mg/m3、TLVWNACGIH5ppm，7.5mg/m3；前苏联MAC（mg/m3）：侵入途径侵入途径：吸入；毒理学LC50—4600mg/m3，1小时（大鼠吸入）健康危害本品对眼睛和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用，急性中毒：出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛等。重者发生肺炎、肺水肿、肺不张。眼角膜可见溃疡或浑浊。皮肤直接接触可出现大量栗粒样红色小丘疹而呈潮红痛热。慢性影响：长期较高浓度接触，可引发慢性支气管炎、肺肠功能障碍及牙齿酸蚀症。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。危险特性无水氯化氢无腐蚀性，但遇水时有强腐蚀性。能与一些活性技术粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。灭火方法本品不燃。但与其它物品接触引起火灾时，消防人员须穿戴全身防护服，关闭火场中钢瓶的阀门，减弱火势，并用水喷淋保护去关闭阀门的人员。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移植空旷处。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离300