常用的几种焊接方法及切割方法

常用的几种焊接方法及切割方法重点：对氧弧焊。二氧化碳气体保护焊，埋弧自动焊，碳弧气刨，等离子切割有肯定的了解。难点：氧弧焊，二氧化碳气体保护焊，工艺参数及应用。7——1，焊接方面的几种方法简介3 课。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。重点：埋弧焊，氧弧焊，二氧化碳焊，重力焊，工艺特点及原理难点：氧弧焊，二氧化碳气体保护焊工艺参数及操作步骤一．埋弧焊埋弧焊是电弧在焊剂下燃烧的进展焊接的方法，分为自动和半自动两种，是目前仅次于手弧焊的应用最广泛的一种焊接方法。手工电弧焊和自动埋弧焊是承受渣——气保护的焊接方法。〔一，工作原理30—50MM焊剂，在焊剂层下，连续送进的焊丝与焊件间产生电弧，在电弧的作用下，焊丝、焊剂和焊件熔化形成熔池和熔渣，液态熔渣形成的弹性薄膜包围着电弧及熔池，使它们与空气隔绝，随着焊件自动前移，熔池不断冷凝形成焊缝，熔渣冷凝后形成掩盖在焊缝上的渣壳。〔二，自动埋弧焊的焊接过程设备：自动埋弧焊机，焊接电源，掌握箱，焊机小车焊机小车包括：掌握盘，焊丝盘。焊剂漏斗，台车等。焊接过程1烘干后装入焊剂漏斗2〕及焊接速度，焊丝送丝速度，焊剂漏出速度等。3，将焊车推到工件的待焊部位，使焊丝末端与起焊点轻轻接触，翻开焊机漏斗阀门，使焊剂推满预焊部位。4随着小车的前移，焊丝不断向下送进，焊剂不断的撒落在电弧的四周，焊接结尾处，轻轻按送丝按钮，停顿送丝后将按钮按到底完成焊接。〔三，工艺特点优点：5—101000A中，电弧穿透力量强，焊缝熔深大，且焊接速度快。节约换焊条的时间。质量好：焊接标准稳定，熔池保护效果好，冶金反响充分，性能稳定，成型美观。节约材料和电能：电弧能量集中，散失少，耗电小，中薄板可不开坡口，削减填充金属12—20MM改善劳动条件：降低劳动强度，电弧在焊剂层下燃烧，弧光有害气体对人体危害小。缺点：，只适用于水平〔俯位〕位置焊接，受焊剂的限制，难以焊接氧化性较强的金属和合金。，设备比较简单，仅适用于长焊缝的焊接，并且需要导轨行走，所以对于一些外形不规章的焊缝无法焊接。设备修理量大。100A1MM，由于熔深较深，对气孔敏感性大。应用范围埋弧焊是工业生产中高效率焊接方法之一，可焊各种钢板构造焊接碳素构造钢，低合金构造钢，不锈钢，耐热钢，简单钢材等，在造船，锅炉，桥梁，起重机械及冶金机械制造业中应用广泛。〔四，埋弧焊的工业参数承受埋弧自动焊接低碳钢时一般选用HJ431H08A。埋弧自动焊承受的主要接头形式是：对接，T形，搭接接头。低合金构造钢及低碳钢埋弧自动焊可承受低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝相协作。高锰高硅焊剂与低锰焊丝协作可焊低碳钢和一般低合金钢埋弧自动焊在焊接工艺条件不变的状况下，焊件的装配间隙与坡口的增大，会使熔合比余高增大。同时熔深增大。二．手工氩弧焊〔TIG〕 TIG非熔化极〔一〔TIG〕又称钨极度氩弧焊或非熔化极氩弧焊，工艺特点：根本原理；氩弧焊是利用惰性气体〔不与金属发生反响〕——氩气保护的一种电弧焊的焊接方法。通过钨极与工件之间产生电弧，从焊枪喷嘴中喷出的氩气在焊接区造成一个厚而密的气体保护层。隔绝空气，在氩气层流的包围中，电弧在钨极与工件之间燃烧，利用电弧产生的热量熔化焊件，从而获〔非熔化电极免去了送丝系统。主要特点，焊接过程根本上是金属熔化与结晶的简洁过程，因此，焊缝质量高。响区很窄，焊接薄件具有优越性。动化。，本钱高，目前主要用于打底焊和有色金属的焊接。5—30危害较小，焊接时需有防风措施。应用范围是一种高质量的焊接方法，几乎全部金属材料都可进展〔二，焊接工艺参数焊接电源种类和极性 电源种类与极性 被焊金属材料沟通电源

低合金高强度钢，不锈钢，耐热钢，铜钛及合金适用于各种金属的熔化极氩弧焊，TIG很少承受铝，镁，及其合金承受直流正接，工件温度较高，适合焊厚及散热快的金属，而钨极烧损小承受直流反接，钨极温度高烧损大，TIG很少承受沟通电源，利用钨极在正半波时正离子向熔池外表高速运动可将金属外表的氧化膜撞碎，避开产生焊接缺陷，所以通常用沟通钨极氩弧焊来焊接氧化性强的铝，镁及合金。重和夹钨。焊接电流：依据工件的材质，厚度和接头空间位置选择，过大或过小都会使焊缝或型不良或产生缺陷。不同电源极性和不同直径钍钨极的许用电流范围钨极直径〔MM〕〔A〕〔A〕沟通〔A〕115——18——20——601.670——15010——2060——1202.4150——25015——30160——1803.2250——40025——40160——2504.05.0

400——500500——750

40——5555——80

200——320290——390，电弧电压，取绝于弧长，弧长增加，焊缝宽度增加，因此，尽量承受短弧焊，氩气流量：随着焊接速度和弧长的增加，气体流量也应增加，喷嘴直径，钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加，假设气体流量过小，则易产生气孔和焊缝氧化等缺陷，假设气体流量过大，则会产生不规章紊乱，反而使空气卷入焊接区，降低保护效果，另外，还会影响电弧稳定燃烧。Q=〔0.8—1.2〕DQL/minＤ—喷嘴直径mm6)，焊接速度：氩气保护是柔性的，当遇到侧向空气吹动或焊速过快时，氩气流会受到弯曲，保护效果减弱。假设因氩弧焊时应留意气流的干扰以及防止焊接速度过快。７),喷嘴直径：增大喷嘴直径的同时，应增加气体流量，此时保护区大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且使焊炬伸不进去，或阻碍焊工视线，不便于观看操作因此，常用的喷嘴直径一般取８—２０mm为宜。，喷嘴至焊件的距离，喷嘴端面和工件间的距离，距离越小，保护效果越好，所以，喷嘴至焊件间的距离应尽可能小些，但过小将使操作观看不便，因此，通常取喷5——15MM。三．气体保护焊；是用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。〔一〕气体保护焊的工作原理气体保护焊是直接依靠从喷嘴中连续送出的气流，在电弧四周造成局部的气体保护层，使电极端部，熔滴或熔池金属处于保护气罩内，机械的将空气与焊接区隔绝，以保证焊接过程的稳定性，并获得质量优良的焊缝。气体保护焊按所用的电极材料，有两类不同的方式；承受一根不熔化电极〔钨极〕的电弧焊，称非熔化极气体保护焊。承受一根或多根熔化电极焊丝的电弧焊称为熔化极气体焊。〔二，气体保护焊的特点承受明弧焊，一般不用焊剂，熔池可见度好，简洁操作，适合全位置焊接，有利于实现焊接过程的机械化和自动化。电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接熔池和热影响区很小，焊件变形和裂纹倾向不大，尤其适合薄板焊接。承受氩、氦等惰性气体保护，焊接化学性质较活泼的金属或合金时，具有很高的焊接质量。室外作业，须有特地的防风措施，否则会影响保护效果，电弧的光辐射较强，焊接设备较简单。〔三，保护气体的种类及用途气体保护焊时，要依靠气体在焊接区形成保护层，同时电弧又在气体中放电。因此保护气体的性质对焊接状态和质量有亲热的关系。焊接用的保护气体主要有：氩气〔Ar、氦气He、氮气〔N、氢气〔H、二氧化碳气〔CO〕等。在气体保护焊2 2 2的初期，使用的大多数是单一气体。而后在不断的焊接实践中，觉察一种气体中参加肯定比例的另一种气体。可以提高电弧稳定性和改善焊接效果。因此，现在承受混合气体保护的方法也很普遍。常用保护气体的选择被焊材料 保护气体混合比〔%〕Ar铝及铝合金Ar+He He10

质惰性

焊接方法极铜及铜合金

ArAr+N2N2

N202

熔化极度和钨惰性 极熔化极复原性Ar不锈钢 Ar+O2

O1—22

惰性氧化性

钨极熔化极碳钢及低合金

Ar+O+CO O2：CO52 2 2 2CO2Ar+CO钢 2

CO10—15 氧化性2

熔化极钛及钛合金

CO+O2 2ArAr+HeAr

O10—152He25

熔化极度和钨惰性极熔化极度和钨惰性镍基合金 Ar+HeAr+N2

He15N62

极复原性 钨极氩气、氦气是惰性气体，多用于铝、镁、钛等易于氧化的金属，氦气的消耗量很大，所以很少单一使用，常和氩气混合起来使用。氮气、氢气是复原性气体，氮可以同多数金属起反响，是焊接中的有害气体，铜，实际上是惰性的，它不熔于铜，所以可作为钼氢及铜合金焊接的保护气体，氢主要用于氢原子焊，目前这种方法很少用，另外，氮气、氢气常和其他气体混合起来使用，主要应用于碳素钢及低合金钢焊接。〔四，气体保护焊的分类依据所用的电极材料，可分为不熔化极和熔化极气体保依据焊接保护气体的种类有：氩弧焊、氦弧焊、氮弧焊、氢原子焊，三种氧化碳气体保护焊等方法，并且按操作方式不同，又分为手工，半自动和自动气体保护焊。四．二氧化碳气体保护焊CO2气体保护焊是用CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种气体保护焊的方法。简称CO2焊。CO2气体保护焊的焊接过程主要设备及工具：电源，掌握器，供气系统，送丝机构，焊枪等端分别接在焊枪和焊件上。调整好工艺参数，电流，气体压力，选丝速度等。按钮，接通电源，送出焊丝，焊丝伸出长度一般为5——15MM〔焊丝直径而定〕度，随着焊枪的移动，焊丝通过导电嘴连续送进，CO2气后松开按钮。CO2CO2气体保护焊焊丝直径为0.5—1.2MM，及粗丝CO2气体保护焊〔焊丝直径1.6——5MM〕CO2焊分半自动和自动焊两种，半自动是用手工操作焊枪完成电弧，热源移动，而送丝和送气等都同自动焊一样，由CO2规章和较短的焊缝，而全自动焊主要用于较长的直线焊缝和环形焊缝等。CO2气体保护焊的特点焊接本钱低：CO2气体来源广，介格低，清耗的焊接电能少。生产率高：CO21——4抗锈力量强：对锈敏感性不大，焊缝中不易产生气孔，焊缝中含氢量低，抗感性能好。焊接变形小：电弧热量集中，焊件加热面积小，同时气流具有较强的冷却作用因此焊接热影响区小，适合薄板焊接。整。有利于实现焊接过程的机械化和自动化。适用范围广；CO2板的焊接，而且也用于磨损零件的修补堆焊。缺点是，使用大电流时，焊缝外表成型差，飞溅较多，不能焊接简洁氧化的金属材料，很难用沟通电源和有风的地方施CO2焊是一种值得推广的高效焊接方法，有取代手弧焊趋势。五．高效率重力焊接法就是把高效率焊条和重力焊装置结合在一起的一种机械化的焊接方法。承受重力焊条是重力焊用高效率专用焊条，这种焊条的500—1000MM，焊条引弧处涂有引弧剂，以便自动引弧。焊接时，将重力焊装置与立板靠近，很靠底座上的磁铁，使装置结实地吸附在预定位置。条自动引弧。角度下滑，从而渐渐形成焊缝。能使焊钳上翘，使电弧自动熄灭。变一根焊条所焊的焊缝长度和焊缝截面尺寸。这种方法由于承受重力焊条，一人可以同时治理几个焊接工3—5能大大减轻工人的劳动强度，是提高手弧焊生产率的一种好方法。7——2，切割方面的几种方法简介1 课。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。重点：金属极电弧切割，碳弧气刨，等离子切割难点：碳弧气刨根本原理，和把握，等离子切割和把握一．金属极电弧切割主要利用电焊条作电弧产生的电弧热来熔割工件的，应用于一般气割难以切割的金属，如：不锈钢、铸铁等。用此方法切割时电流一般较大，工件切口外表粗糙，割缝较宽，切割处的熔渣是借助熔渣本身的重力和电弧吹力去除的。二．碳弧气刨〔一〕根本原理碳弧气刨是利用碳极和金属之间产生的高温电弧，把金属局部加热到熔化状态，同时利用压缩空气的高速气流把熔化的金属吹掉，从而实现对金属母材进展刨削和切割的一种工艺方法。一般手弧焊直流电源可选作碳弧气刨电源，除压缩空气外小型空压机也能保证，碳弧气刨控气压力O.5—0.6Mpa外加刨枪和碳棒。〔二〕工艺特点；生产率高；在仰视4震耳的噪声，劳动强度小。使用敏捷便利：有利于保证质量，可在较小的位置施工。〔三，碳弧气刨的应用可用于挑焊根返修焊件和去除焊接缺陷，刨削焊缝余高。开焊接坡口清理铸件毛边，飞刺，浇冒口及铸件的缺陷。切割不锈钢中、薄板，以及板材上的开孔等。〔四，碳弧气刨工艺工艺参数及其影响极性：由于碳弧气刨一般都承受直流电源，所以极性对不同材料的气刨过程稳定性和质量影响是有所不同的。常用金属材料极性选择金属材料 钢极性

铸铁 钢及合金铝及合金正接或反正接 正接接

反接碳棒外表应镀的金属是铜，碳棒直径是依据被刨削金属的厚度来选择的。刨削金属厚度增加时，碳棒直径也相对增大，电流也需增大，碳棒直径应比刨槽宽度2MM钢板厚度与碳棒直径的关系钢板厚度碳棒棒直径钢板厚度碳棒直径3一般不刨8——126——84——6410——158——106——85——61510不同的开关的碳棒的电流选用也可参照阅历公式I=〔30—50〕d I—刨削电流A d—碳棒直径MM常用碳棒规格与选用电流断面形适用电流断面形适用电流〔MM〕规格〔MM〕状〔A〕状〔A〕3×12×200——Ø3×355150——1803555×10×355300300——400Ø4×355150——2005×12×350——圆Ø5×355150——250扁355450形Ø6×355180——300形5×15×400——Ø7×355Ø8×355200——350250——4003555×18×3555×20×355500500——600550——600刨削速度：速度太快会造成碳棒与金属相碰，使碳粘干刨槽顶端，形成“夹碳度将减小，通常刨削速度为0.5——1.2M/Min较适宜。压缩空气压力：压力高能快速吹除液体金属，使碳刨过程顺当进展，常用压力为0.4——0.6Mpa的压力由使用的电流打算，随着电流增大，压缩空气的压力也相应的增高，才能得到光滑刨痕的目的。电流与压缩空气压力的关系电流〔A〕140——190190——270270——340

压缩空气压力〔Mpa〕0.3——50.40.4——0.50.5——0.55

电流〔A〕340——470470——550

压缩空气压力〔Mpa〕0.5——0.550.5——0.6对压缩空气的要求：适当掌握水分和油，过多会使刨槽外表质量变坏，电弧长度：一般1—2MM为宜，过长操作不稳，甚至熄弧，过短会“夹碳”一般用短弧，以提高生产率和碳棒利用率。伸出长度越长，钳口离电弧就越远，压缩空气吹到熔池的风力就缺乏，不能将熔化金属顺当吹除，另外伸出长度越长，碳棒的电阻越大，燃烧就快，但伸出长度太短，会引起操作不便利。通常碳棒伸出长度为80——100MM较为适宜。操作技术节压力调整风口并使其对准刨槽。弧引燃瞬间，不宜拉得过长，以免熄弧。刨削：当电弧引燃后，开头刨削速度宜慢一点，因此时钢准线，碳棒要端正，倾角应保持不变，调整碳棒伸出长度时，不应停顿送风，以利于碳棒冷却。低碳钢刨槽外表产生硬化层厚