拌合站施工方案

2-3#拌合站施工方案2-3#拌合站施工方案中铁十五局集团阜六铁路I中铁十五局集团阜六铁路I标段工程部二分部12-3#拌合站施工方案一、工程概况2-3#DK32+055～DK39+6777622m，其中包括淮河特大桥DK32+055～DK39+026.44DK39+66920842916m3129871549m3，3323m315.8施工组织总体规划，本段在DK34+200一台HZS120二、拌合部的施工条件1拌合站位于周集镇洪台村，大路运输条件便利。拌合站处于本管段中部便于全段配送混凝土。2、建筑材料分布50砂子：料源在河南市信阳市固始县。主要以汽车运输为主。从固始至1003、水、电可用资源状况800kvA，确保工程施工用电，200kvA。4、机械配备⑴拌合设备：1HZS120102L50备一套。⑵钢筋加工：龙门吊一台5吨，对焊机2台，其它设备配置215129855m3〔36m计208个墩身及承台，每个承台按1873计，墩身按2063计。打算投入216.8374m3台及墩身，计393m3混凝土。估量到顶峰期每天砼需求量约为1000m3，每天12Q=〔P×T〕÷(60×K)=〔90×72〕÷〔60×0.9〕=120m3/hPT〔单位为分钟〕可由统计表查出、K120型拌合机即可满足要求。钢筋加工场地分为小型件加工及钢筋笼加工场地。小型件加工场地主要加工承台及墩身钢筋。三、拌合站施工平面布置拌合站场地占地13.673亩，生活区占地1165m2，混凝土拌合站占地5648m21244m2，详见平面布置。农农田棚道路碎地值班室碎石磅大门碎进场道路〕舍舍舍舍宿宿宿宿宿宿宿舍舍舍舍舍舍舍宿宿浴宿宿宿宿舍舍室厕所级会议室宿宿宿舍舍舍砂〔已检〕舍舍舍舍宿宿宿宿宿宿宿厕所砂〔待冲洗设备舍舍舍检〕二级沉淀池级高高速速公公路路便桥道四、拌合站场地建设方案0.7kpa6C3010；不同根底平面标高±5215；预埋地脚螺栓中心距±24GB14821.1－1993GB/T5226.1-1996通用技术条件》施工。按《GB50057-19941、水泥罐根底施工2.380cm夯实，再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐根底保证5×5150cm掌握在±2大于±2。承载力验算如下：100t35t；根底自重为：5m×5m×1.5m×2.6t/m3=97.5t；160Kpa；350×4+975=2300KN<160Kpa×5m×5m=4000KN；满足要求。2、主机根底施工50cm1m×1m，1m，根底承受C3070心距不大于±2。承载力验算如下：HZS120拌合楼主机每条支腿承载12t；根底自重：1m×1m×1m×2.6t/m3=2.6t；120+26=146KN<160Kpa×1m×1m=160KN；满足要求。3、料仓根底施工先施工料仓底部垫层，再施工料仓四周四四周墙，，最终施工料仓立柱及预埋地脚螺栓。410m25cm。15cm10cm。经过对拌合站整个场地标高的测定，制定了设置合理的排水设施，根本保证无积水现象。电力线路尽可能通过地下埋管合理布置。考虑到清洗拌合机后的水中含污成分较大，排水沟设置尽可能的便利清理，所以排水40cm60cm二级沉淀池沉淀，再通过三级沉淀池沉淀后循环利用，以节约水资源。排水方向详见平面图。5、电力设施1800kvA200kvA6、设置六个料场，设已检、待检砂石料仓分开堆放，隔墙按50cm钢瓦棚，防止外界环境对砂石料的影响。7、设置砂石料的冲洗设备或筛分设备，防止砂石料含泥量超标，确保砂石料各项指标满足施工需要。8100t9、钢筋加工场地设置钢筋加工棚，全部小型构架及单根钢筋加工均在钢筋加工棚内加工，钢筋笼加工场地设置加工台座，保证钢筋加工标准化。五、砼连续供给保证措施1、拌合楼主机、装载机等机械要安排专人保养，定期检查；2、材料员按生产打算制定材料需求打算，准时上报工程部物资部，以确保在砼拌和前已备足水泥、砂石料等原材料；原材料进场后准时通知试验员取样；3检验结果出来后，准时通知拌合站材料员；4、本拌合站离三分部拌合站较近，当拌合站在砼拌合期间消灭故障，马上联系三分部拌合站拌和砼，以确保砼能够连续浇注，从而避开因砼供给不准时导致断桩等状况发生。六、拌合站组织机构1233下表拌合站人员配置工种名称拌合站人员配置工种名称拌合站站长混凝土调度人数12备注试验质检工程师1试验员3材料员3搅拌机4装载机司机4砼车司机20电工2修理工2其他10拌合站建设完成后，由相关单位进展标定，标定证书及实地卷标排放至明显位置。站长质站长质检员试验员材料员调度拌运修合输理电杂工工工工工班班班七、搅拌工艺搅拌施工工艺图：原材料检测合格合格合格骨料配料系统〔分仓独立计量〕斜皮带机主楼储料斗

不合格 冲洗水泥、分别单矿粉、独计量外加剂

细骨料搅拌机搅拌〔≥30s〕加水搅拌〔≥30s〕连续搅拌〔≥30s〕

粗骨料卸料 返回文字说明：骨料配料系统有四个储料仓，四种骨料独立计量，互不干预。四种骨料计量完成后，分别由各自的骨料秤卸入平皮带机上〔先送细骨料再送粗骨料〕再经由斜皮带机将计量好的骨料送入楼顶的骨料储存料斗中：粉料仓中的粉料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量，水、外加剂由水泵送入各自计量斗中计量。当各种物料计量完毕后，按时序图设定的挨次，将骨料储料斗门翻开，先向拌合机投入细骨料、水泥、矿物参合料〔粉煤灰、矿粉〕和专用复合外加剂，搅拌≥30s后，再投入水，待砂浆充分搅拌≥30s后投入粗骨料，再连续搅拌≥30s之后卸出混泥土，以上时间可调。搅拌时按上述投料挨次投料。每一搅拌阶段不少于30s总搅拌时间为30min。以上过程周而复始，使整个生产过程连续自动运行。八、原材料质量掌握源头掌握物资部门依据料源供货状况，不定期到各料源头进展了解材料的生产力量、质量状况，保证有充分合格的材料供给。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。进场掌握试验室负责对混凝土的全部原材料实施进场检验。材料员对原材料的掌握责任材料员负责材料统计工作并按生产打算制定材料需求打算。依据台帐中材料消耗状况，报工程部物资设备部，由物资设备部统计各拌合站材料需求状况，统一安排材料供给，拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书〔产品合格证，到达30分钟内通知拌合站试验员进展抽样检验，并填写《进场材料通知单》一式两份，双方各留一份。依据试验员回馈的试验结果，材料员对材料进展重标识或处理。材料员负责材料的掩盖，以免雨淋和灰尘等污染。材料员对原材料质量掌握环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。当觉察擅自接收明显不合格材料、标识不准时、掩盖工作不50-100元罚款处理，情节严峻者更换岗位。试验员质量责任〔检验试验员接到材料员的原材料进场通知后，准时完成取样或送检工作，检验结果出来后，准时通知拌合站材料员。拌合站试验员依据中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，应填写《试验托付报送单》一式两份，双方各留一份。自检合格后报监理工程师进展材料报验。中心试验室负责驻拌合站试验员送检原材料的检验，准时安排检测并将结果回馈回拌合站试验员。对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合100-200位。拌合站站长质量责任拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，全力支持监视材料员、试验员及其它相关人员的工作，对进场材料质量负行政治理责任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长承受相应惩罚。对监视不力，治理不善的责任追究由工程部〔分部〕技术质量〔工程部300-5003次调离岗位。九、安全环保保障措施安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全，关系到社会稳定和经济的安康进展，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在加快安全生产法制建设，确立安全生产工作机制，加强事故隐患监控，治理和事故调查处理，建立安全生产责任制。1、安全生产目标：无因工死亡和重大伤亡事故，无机械设备大事故，无交通行车事故，无等级火灾事故，无重要器材和爆炸事故，年重伤率掌握在0.04%以内。2、安全治理组织机构建立健全治理体系，成立以工程经理为首的安全领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上，防范措施上保障安全生产。3、环保措施拌合机承受