混凝土配料机企业标准

Q/ZCJ郑州市长城机器制造企业产品标准Q/ZCJ001--2023PLD2023-11-01公布 2023-11-15实施郑州市长城机器制造 公布Q/ZCJ001Q/ZCJ001—202310前言鉴于目前尚无国家标准及行业标准，依据GB/T15496－2023《企业标准体系要求》规定，参照GB/T9142－2023《混凝土搅拌机》GB10171—GB10172-88《混凝土搅拌站〔楼为标准生产、加强治理，确保产品质量，及监视治理供给依据。本标准由郑州市长城机器制造技术科起草。20231101PLD范围本标准规定了混凝土配料机的分类，试验方法，检验准则及标志包装，运输和贮存。800L～4800L范围内的配料机。标准性引用文件GB10171--GB10172-88混凝土搅拌站〔楼〕技术规定要求。GB9142-2023 混凝土搅拌机配料机的分类和型号分类方法：式。其型号是PLD，主参数是称料仓的公称容量(升)1编制方法：配料机型号的编制方法如下：P L D □□ □技术改进号特性代号称量仓容量带输送配料机称量仓容量：称量仓容量 〔表1〕公称容量公称容量〔L〕800、1200、1600、2400、3200、4800特性代号：D 单向给料L——骨料D——能单独操作S——双向卸料Q——气动卸料开门技术改进代号：A 第一次重大改进型B 其次次重大改进型C 第三次重大改进型定义称量精度：称量重量与实际重量的差值除以实际重量后所得的数值，再乘以100%得出的数值称为称量精度。工作周期：从称量开头到称量完毕，其间所占用的时间叫工作周期。常见故障：配料机正常工作当中，产品不能完成其规定动作或其性能指标恶化至规定范围以外的故障一般故障：不影响产品质量和性能严峻故障：严峻影响产品质量和产品性能的故障公称容量：称料仓能够保证装入的容量配制时间：从开头配料到配料完毕所需的时间〔马上骨料送到搅拌机所需要的时间〕故障模式：故障的表现形式主要技术参数公称容量：称量仓的容量配制时间：从配料开头到配料完毕所需的时间(马上骨料送到搅拌机所需的时间)。要求6.1技术要求6.1.1配料机具有独立混凝土配制力气。6.1.2配料精度符合GB10171--GB10172-88混凝土搅拌站技术规定的要求。6.1.3配料机出料机均应工作牢靠，卸料快速。6.1.4配料机的功耗符合〔2〕要求配料机功耗〔2〕型号 皮带机配带功率PLD800 2.2KwPLD1200 3KwPLD1600 5.5Kw～7.5KwPLD2400 7.5～11KwPLD3200 11～15KwPLD4800 18.5～22Kw6.1.5 配料机的外型尺寸应符合铁路，大路的运输的有关要求。配料机的传动系统应符合以下要求。配料机的传动机构应运转灵敏，不得有特别声音。减速机处不得泄油。减速机在额定工况下，连续运转1h，齿轮减速机润滑油的温升不得超过40K；承受多根皮带的传动系统，皮带长度要保持全都，并能便利地运行松紧调整；承受链传动的传动系统，链条与链轮不得有咬切现象，链条张紧调整应便利，连接固定牢靠，并有良好的润滑。开式齿轮副应接触良好，无卡滞现象。 配料机各润滑点应具有足够的润滑油和润滑脂.各润滑点应能便利地加注润滑油或润滑脂，供油系统应畅通。配料机外观质量应满足以下要求：油漆油漆应均匀，平坦，颜色全都，有光泽；油漆外表应干透，不沾手，附着力强，富于弹性；不得有皱皮，脱皮，漏漆，流痕，气泡等现象。焊缝焊缝应美观，平坦，不得有漏焊，裂纹，夹渣，烧穿，咬肉等现象和缺陷；同一条焊缝的宽度应全都，最大宽度和最小宽度之差不得超过4mm；飞渣，焊渣等应去除干净。外露外表零件外露加工外表进展防锈处理；铸件外表应光滑平坦，不得有砂眼，气孔，浇冒口突起，飞边毛刺等应铲除磨平；气割边缘应圆滑平顺；锻件非加工面的毛边应去除干净。罩壳15mm的锤痕；罩壳边缘不得有明显皱拆；罩壳安装位置正确，结实牢靠。产品标牌应平稳，字迹清楚，不得有刻痕、胶漆，安装应结实，端正。电气接头应具有防水、防震、防尘措施。同一型号产品，其零部件应具有互换性。材料配料机是承受的槽钢，钢板，角钢焊接而成。所承受的材料要符合相应国家标准的要求。试验方法试验预备从最近生产的配料机中，随机抽取样本一台，并做好记录。供给的检验批量应满足以下要求：称量容量在1600L以下者(1600L)5台；1600L3200L以下者(3200L)3台；3200L4800L以下者(4800L)2台。试验样本主要技术参数性能按附录表1填写试验样本从总装后到试验前的履历按附录表2填写试验样机应按使用说明书的规定安装仪器器具试验用的主要仪器必需具备计量部门签发的证书，并在有效期内，其性能和精度应符合有关试验的要求：磅称秒表盒尺测速仪(光学仪器)声级仪点温仪调压器试验场地试验场地分为平坦坚实打有混凝土根底的地面，满足放置配料机的要求。混凝土根底应有足够的强度能满足试验要求。试验步骤7.1.1---7.1.4各步骤调选，安装所选的配料机，并按要求填写表格接通电源，并检验配料机各部位，不得有晃动现象。空转检查机器运转是否正常，等正常后停车。翻开配置电脑，校秤回零，并设定称量值。石子，砂等储料装入储仓启动配料机电源开关，配料机开头工作，同时按动秒表测量时间。每次试验只翻开一种配料在配料机工作当中，用声级仪测量其噪声。依据以上数据，计算带速。配料机工作完毕，同时按动秒表记录工作周期。查看电脑记录，记录储料的称量重量。将储料倒出，用磅秤称量储料重量。将储料的称量重量除以这种储料的实际重量。计算出储料的称量精度。依此一一计算出各种储料的称量重量。将各项记录分别一一对应企业产品标准，推断是否合格。称量精度计算公式ξ=|Q-Q”|/Qξ：称量精度Q：实际重量Q”：配料仪表上显示的称量重量每种储料都需计算精度将试验结果记入汇总表(3)配料精度见 〔表3〕1/2配料精度 〔表31/2配料独配料称量或累计配料称量精度备注骨料掺合料〔粉煤灰〕±2%±2%骨料粒径≥60mm3%检验规章检验的划分检验可分为出厂检验和型式试验出厂检验全部产品都要经过出厂检验〔配料机外观质量规定细则〔表〕所列各项进展检验配料机外观质量规定细则

〔4〕序号序号工程检查要求及规章附注.干透性：拇指压漆膜，有凹陷件每件扣1分最多扣2分。16分。3 1油漆质量〔35〕5mm以下4-55mm者，不超过3132分。5.1分，混色不515处扣序号 工程 检查要求及规章 附注2分。6. ”1 油漆质量〔35分〕 十”字缺口漆膜脱落者扣1分。7 .弹性：用刀刮漆膜，刮屑卷曲者为合格刮屑碎裂或整1分。.漏焊：一般焊缝漏焊一处13分，重要部36分。.1分，最多扣6分.重要部位每处扣635分。.1分，最多6分。.气孔或夹渣：直径2mm14分。.1分，最多2 漏焊质量(35分) 扣2分。6.咬肉：长50-50mm，两处160mm者，13分。7.同一焊缝宽度不全都，最宽与最窄之差在5mm以上1分，多一处增14分。10cm2面积内531分，多13分。9.焊渣未除净，31分，32分。.1分，最3分。.2mm外露外表质量(20分) 以上，两处扣1分，最多扣2分，粘砂3处以上扣1分，飞边毛刺高于2mm两处扣1分，最多扣2分，砂眼，气孔直径序号 工程 检查要求及规章 附注3分。31mm以上12分。外露外表质量(20分) 4.锻件非加工面有飞边：3处扣1分，最多扣2分。55处润滑点，一处罩壳质量〔5分〕标牌质量(5分)70分者为不合格型式试验

4分。明显锤痕每件30.5分，2分。2分。1分。2分。有损伤(刻痕，脱胶，锤印)1分。1分。1分。有以下状况之一的，应进展型式试验产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；33年以上者；产品的构造或材料有重大转变的，可能影响性能时；国家质量技术监视机构提出要求时；每一年需做一次型式试验。8.3.27.1.1-7.4.2各项进展8.3.3允许在被抽样的产品中再抽取两台进展复检，复检工程为原不合格项，这些工程全部合格时，则判定该批产品或该种产品为合格，仍有不合格工程时，则判为不合格。标志，包装，运输与贮存配料机应在明显位置设置产品标牌，商标和合格证标牌产品标牌需包括以下内容产品名称，型号称量容量主电机功率，数量，转速，型号皮带机运转速度整机质量外型尺寸出厂编号及日期制造商名称配料机装运运输配料机不装箱，直接用行车将其吊到车上，用绳系结实。配料机配置的电脑，说明书，随机附件，工具，应放置在能防水的工具箱中，并加锁，最好放在驾驶室后铺上。配料机出厂文件产品使用说明书易损件图册或表格随机工具及附件清单电脑传感器使用说明书产品合格证根底图安装及调试安装整机到货后，应依据装箱清单清点所带配件及技术文件是否齐全，检查整机及零件有无缺损。用户需依据所购产品的根底图打好根底。按根底图的安装位置就位，使各机构处于水平状态，PLD2400型必需安装地脚螺栓。整机就位后，拆去称料斗固定螺栓，PLD2400型则拆掉出料皮带可底部与机架之间的固定螺栓和垫块，使称料斗处于正常状态。有漏气现象。电磁换向阀，传感器电缆和遥控器电缆。PLD2400PLD80～1200配料机应按说明书要求连接空压机到配料机之间的压缩空气管路。进展空车运转试验，检查各电动机的转向是否正确，检查气动给，卸料门动作是否灵敏。否进展自动循环配料。否则将消灭严峻事故；配料把握仪要牢靠接地，电阻不大于4Ω；配料把握仪放置位置应架设防晒防雨设施。完成整机安装和空车运转试验后，即可分别给各储料斗加料，将水泥仓与螺旋输送机进料口的卸料闸门翻开，进展调试。调试开机按配料把握仪说明书的要求进展启运操作。料值设定按《配料把握仪说明书》的要求输入砂，石子，水泥的设定值，假设其中某一种料不用配，其设定值必需置零。落差值的修定在配料过程中，当称料斗中的物料重量到达其设定值时，给料皮带机就会自动停顿(气动给料门关闭)，但这时仍有一局部物料从空中落入称料斗，这局部物料的重量称之为落差。为了保证配料精度，必需对物料的落差值进展修正.依据所带配料把握仪的不同，落差值修定的方式也不一样.其中XK-314型配料把握仪为手动修正方式，其它型号的配料把握仪为自动修正方式，无需用户修正。手动修正的方法如下：配料开头后，分别记录各阶段的实际重量值(显示值)：IIII，料I+料II+料IIII+料II+料IIIIV，然后进展落差值的计算。落差值的计算公式：I落差值=料I实际重量值-料IIIIII)实际重量值-料I实际重量值-料IIIIIIIIIII)实际重量值-(料IIIIIIIVIIIIIIIVIIIIIIIV设定重量值设定值的修正在计算出四种料的落差值后，便可依据物料的设定方法，对各种物料的原设定值进展修正，其修正后的设定值等于原设定值减去该物料的落差值.重修正后按出料按钮出料。综合举例I，II，III，IV200kg，150kg，100kg，50kg，记录结果为料I220kg，料II380kg，料III485kg，料IV538kg，计算各物料的落差值及修正好的设定值。I=220kg-200kg=20kgII=380kg-220kg-150kg=10kgIII=485kg-380kg-100kg=5kgIV=538kg-485kg-50kg=3kg即：I=200kg-20kg=180kgII=150kg-10kg=140kgIII=100kg-5kg=95kgIV=50kg-3kg=47kg注：落差值的修正可反复屡次，直到到达精度要求。配料机的使用在进入配料过程之前，接通主电源和配料把握仪电源，启动正常后，按下配料或启动按钮即可实过程中可按暂停按钮临时停顿配料工作.为了实现搅拌机，配料机一人操作，该机配有线遥控器，只要将遥控器插头插入电气箱上的遥控插座即可同。操作规程及安全留意事项：班前应检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象应准时排解。检查电气局部的接线是否正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。掉入，如有特别状况马上停机排解。各活动局部应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。在对机器进展检修时，必需停机并切断电源。配料把握仪应有防雨防晒设施。防止砂，石子中混入钢筋，大石块等杂物，以免损伤输送带。为了保障配料把握仪的安全，在大风雨，打雷等恶劣气候条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料把握仪之间的连线。电源电压波动必需小于-10%～+5%。最少每年要按配料把握仪说明书中的标秤方法对称量系统进展标定以保证称量的准确性。空压机及气路元件应按要求进展保养。故障分析及处理方法PLD〔5〕所示：PLD系列混凝土配料机常见故障及排解方法表 〔表5〕故 障 原 因 排除方法配料过程中消灭把握失控或误动作

电源电压过高或过低配料把握仪过热

关闭配料把握仪电源并重的电气设备安放在距配料机尽可能远的地方给配料把握仪加稳压器为其增加防晒设施故 障 原 因 排除方法1.未撤除称量系统与机架之间1.1.未撤除称量系统与机架之间1.撤除该螺栓的固定螺栓.2.调整杠杆系统2.杠杆系统误差3.重标定称量系统更换传感3.传感器漂移误差器4.传感器损坏1.1.把握局部沟通接