垃圾焚烧发电工艺流程

垃圾焚烧发电工艺流程2、垃圾焚烧系统垃圾焚烧系统是指垃圾在焚烧炉内经过高温氧化分解的工艺过程。系统流程：垃圾从给料斗中均匀地落入炉膛内，经过一次风机和二次风机的送风，燃烧产生高温烟气，经过烟囱排放到大气中。同时，垃圾焚烧产生的余热通过余热锅炉回收，产生蒸汽驱动汽轮发电机发电。3、废气处理系统废气处理系统是指对焚烧炉排放的废气进行处理的设施。系统流程：烟气进入布袋除尘器进行除尘，然后进入SCR脱硝系统进行脱硝处理，再进入喷雾塔进行脱酸处理，最后通过烟囱排放到大气中。4、废水处理系统废水处理系统是指对垃圾焚烧过程中产生的渗滤液和冷却水进行处理的设施。系统流程：渗滤液和冷却水经过活性炭装置进行处理后，进入污水处理站进行处理，最终达到排放标准。同时，污水管网和垃圾驻坑斗等设施也是废水处理系统的组成部分。5、固体废物处理系统固体废物处理系统是指对垃圾焚烧过程中产生的灰渣和飞灰等固体废物进行处理的设施。系统流程：灰渣和飞灰经过冷渣机处理后，经过活性炭喷射装置和消石灰喷射装置进行处理，最终被输送到渣坑或灰库进行综合利用、固化或稳定化处理。以上是垃圾焚烧发电工艺流程的简述，其中涉及到多个系统和设施，每一步都需要严格的操作和管理，以确保垃圾焚烧发电过程的安全与高效。经过测量后的垃圾运输车按照指定的路线和信号灯指示驶入卸料大厅。运输栈桥的顶部采用弧形顶棚，栈桥可自然维持负压。垃圾卸料大厅是密闭式布置，卸料区内安装了气幕机，以防止臭气外逸和苍蝇进入。为了保障安全，垃圾卸料口设置了阻位拦坎，以防止垃圾车翻入垃圾池。卸车平台有1%的坡度，坡向垃圾仓侧，垃圾运输车洒落的渗沥液流至垃圾仓门前的地漏，然后汇集到管道中，导入渗沥液收集池。垃圾卸料平台设有垃圾卸料门，门前有红绿灯的操作信号，指示垃圾车卸料。为保证卸料门开启与垃圾抓斗作业相协调，卸料门的开启信号传至垃圾抓斗操作室。卸料门可防止有害噪音、臭气及粉尘从垃圾池扩散至大气。在卸料平台的相应部位设置供水栓，以利于清洗卸料时污染的地面，卸料平台设计有一定的坡度使之易于排出清洗污水；在卸料大厅进、出口处设置空气幕，以防臭气外逸。在停炉检修时，设置除臭风机抽取垃圾贮坑臭气，经活性炭除臭装置处理达标后经排气简排入大气。垃圾贮存设施主要是垃圾贮坑，为半地下结构，能够对垃圾进行搅拌、混合和脱水等处理。垃圾池为密闭、且具有防渗防腐功能，并处于负压状态的钢筋混凝土结构储池。垃圾贮存保证了原生垃圾在池内堆存、适度发酵、渗滤液尽量析出，改善垃圾在焚烧炉内的燃烧状况。渗滤液导排系统：为了收集垃圾贮坑渗出的污水，坑底保持一定的排水坡度，并在卸料平台底部设置一排拦污栅，拦污栅有一定的高度，可防止垃圾贮坑底部垃圾堵塞拦污栅。渗沥水通过拦污栅进入污水导排沟内，最后汇集在渗沥液收集池。当渗沥液收集池内渗沥液达一定数量时，通过渗沥液泵将其抽送至厂区渗沥液处理站处理。垃圾池以及垃圾渗沥液收集沟、收集池均采用重防腐处理，以免渗沥液腐蚀混凝土墙壁。在垃圾贮坑的上方设置垃圾吊车，主要承担垃圾的搬运、搅拌、堆料、破料、取物和称量等工作。抓斗吊车运行由吊车控制室进行遥控，操作人员能方便的观察垃圾贮坑内的状况。操作人员上前方设置显示器，与进料斗上方的摄像装置相连，使之有利于操作。垃圾焚烧系统主要包括进料系统、焚烧系统、燃烧空气系统、启动与助燃燃烧器系统等。进料系统采用机械炉排焚烧炉，无需对生活垃圾进行分拣。该系统包括进料斗、溜槽和给料器。进料斗接受垃圾起重机抓斗的给料，同时利用垃圾的自重连续不断地向炉内提供垃圾。溜槽设计垂于给料炉排，以预防垃圾堵塞和防止火焰回窜和外界空气的漏入。此外，溜槽顶部设有盖板，停炉时将盖板关闭，使焚烧炉与垃圾贮坑相隔绝。溜槽底部设置给料器，能够连续稳定均匀地向炉排供应垃圾，并可根据燃烧工况调节垃圾供应量。垃圾在给料过程中被挤压后会析出一定量的渗沥液，因此焚烧炉给料器下面设计有渗沥液收集斗。每台炉进料斗渗沥液收集斗的渗沥液接入总管排至垃圾池垃圾渗沥液收集池。焚烧系统包括辅助点火系统和助燃空气系统。每台焚烧炉设1点火燃烧器和1辅助燃烧器，用0#柴油作为点火燃料。点火燃烧器布置在炉膛的侧壁，用于焚烧炉启动时的升温和停炉时的降温。辅助燃烧器布置在炉膛的后墙，与燃烧系统温度监控设备联通。当垃圾热值偏低、水份较高，炉膛出口烟气温度不能维持在850℃以上或者在入炉垃圾热量低于设计额定热负荷的70%时，辅助燃烧器自动开启，以柴油作为辅助燃料喷入炉内以提高炉温和稳定燃烧，确保焚烧炉炉温控制在850℃~950℃之间，保证二噁英的充分分解。正常运行情况下，辅助燃烧器关闭。停炉过程中，辅助燃烧器必须在停止垃圾进料前启动，直至炉排上垃圾燃烬为止。助燃空气系统的主要作用是提供垃圾干燥的风量和风温，提供垃圾充分燃烧和燃烬的空气，加强炉膛内烟气的扰动，以及冷却炉排等。焚烧炉的空气系统由一次风机、二次风机、一次和二次空气预热器以及风管组成。一次风由一次干燥风、一次燃烧风和一次燃烬风组成。一次干燥风机和一次燃烧风机从垃圾池上部抽出，经过蒸汽空气预热器加热至220℃的空气温度后，进入炉排底部干燥、燃烧公共风室，最后通过炉排片的风孔进入炉膛燃烧。一次燃烬风由一次燃烬风机从锅炉间抽出，送入炉排底部燃烬公共风室。一次风的风量由一次风机的变频器调速和风门来控制。二次风系统主要用于燃烧调整及燃烧补充用空气。二次风在除渣机出口处和炉后给料平台处各设有一个吸风口，经蒸汽空气预热器加热至166℃的空气温度后，从焚烧炉膛的前拱、后拱上方的二次喷嘴喷入炉内，以使空气、烟气搅混，使可燃气体二次燃烧，将烟气中的CO浓度降到最低。并使烟气在850℃环境下停留2秒以上，以确保二噁英全部分解。二次风的风量通过变频器调速和风门来控制。为满足炉膛中烟气在850℃以上、停留时间2s以上的监测，余热锅炉炉膛要求设置不少于3×3的温度测点。焚烧炉炉膛焚烧温度、炉膛内烟气停留时间和焚烧灼减率需满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)中表1的要求。蒸汽-空气预热器利用蒸汽加热空气，蒸汽在管内流动，空气在管外流动，从而有效地防止了空预器的积灰现象。同时，空气被加热到设计值。为方便检修和清扫，在空预器护板上设有检修门，另外在空预器下部设有疏水管。预热器需要保温防腐措施。焚烧炉采用顺推型机械炉排炉。机械炉排焚烧技术代表国际先进水平，技术成熟、可靠，适用于亚洲及中国高水分低热值生活垃圾的技术。顺推式机械炉排炉的排面由一排固定炉排和一排活动炉排交替安装而成。通过调整驱动结构，炉排运动方向与垃圾运动方向相反，其运动速度可以任意调节，以便根据垃圾性质及燃烧工况调整垃圾在炉排上的停留时间。同时，机械炉排炉不需要预先对生活垃圾进行分拣。炉排分为干燥段、燃烧段和燃烬段三部分，垃圾在炉排上的停留时间约为1.5~2.5小时。燃烧空气从炉排下方通过炉排之间的空隙进入炉膛内，起到助燃和清洁炉排的作用。焚烧产生的烟气进入余热锅炉进行余热利用，垃圾燃烧后的炉渣经除渣机收集。热力回收系统中的汽轮机定为凝汽式，与锅炉配套，也为中温中压。其抽汽供预热燃烧空气、加热锅炉给水并除氧，作功后的乏气用循环冷却水进行冷却。文章中没有明显的格式错误，但第一段中的“作功后的乏汽”有点不清楚，可以改为“经过汽轮机作功后的低压蒸汽”更加清晰明了。另外，可以将第一段改写为：“冷凝水在除氧加热加压后被送入余热锅炉，通过垃圾焚烧产生的热量被加热成4.0MPa、400℃的中温中压过热蒸汽，供汽轮发电机组发电。经过汽轮机作功后的低压蒸汽被冷凝成水，再经过凝汽器和凝结水泵，被加热并进入除氧器，完成循环。”第二段中的“在300~500℃温度范围内极易生成二噁英”可以改为“在温度范围为300~500℃时，易生