陶板幕墙施工方案

陶板幕墙施工方案3.1测量放线在施工前，需要进行测量放线，确定幕墙的安装位置和尺寸，保证施工精度和质量。3.2水准测量在放线后，需要进行水准测量，保证幕墙的水平度和垂直度，避免出现倾斜或歪曲的情况。3.3后置埋件安装后置埋件，用于固定幕墙的骨架，确保幕墙的稳定性和安全性。3.4连接件安装安装连接件，将幕墙的骨架连接在一起，形成整体结构。3.5竖龙骨安装安装竖龙骨，用于支撑陶板，保证幕墙的平整度和稳定性。3.6次龙骨定位与放线在竖龙骨安装完成后，需要进行次龙骨的定位和放线，保证陶板的安装位置和尺寸准确无误。3.7次龙骨角码定位钻孔在次龙骨上钻孔，用于安装角码，确保陶板的固定和稳定。3.8角码安装安装角码，用于固定陶板，保证幕墙的稳定性和安全性。3.9陶板安装最后进行陶板的安装，确保幕墙的美观和稳定性。4质量控制标准在施工过程中，需要按照相关的质量控制标准进行施工，确保幕墙的质量和安全性。5质量保证措施在施工中，需要采取一系列的质量保证措施，如定期检查和维护幕墙，确保其长期稳定和安全。6安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，如佩戴安全帽和安全绳，确保施工人员的安全。7环保措施在施工过程中，需要采取一系列的环保措施，如妥善处理施工废弃物和污水，确保环境的保护和可持续发展。3.1测量放线在幕墙的安装过程中，测量放线是非常重要的一步。具体的测量放线步骤如下：1.清理预埋件，测定基准轴线及边线；2.按照“中—边—中—边”的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；3.全面校准并定位各中心线间距；4.测定与校准底层基准水平线；5.定各支持点中心线的垂线。测量放线的原则是由整体至局部进行测量，需要与土建的测量工程师取得联系，办理主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点的移交。然后进行水准测量和控制测量，根据测量成果放线，报请总包、监理验线，测量主体结构及预埋件偏差。3.2水准测量在幕墙安装过程中，每座工程都有一个水准控制基准点。此点的标点是经过已标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。水准测量的方法是从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面用墨线标识。在上述测定的基准点处，在楼层外立面处拉尺，尺子下部悬挂2kg重锤，静置后用等高法测量。此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，总标高≤10mm。本文介绍了平面控制测量的外控法和内控法，并针对本项目特点选择了外控法作为主要方法。在平面控制基准点建立方面，建议将基准点设置在一层地面上，并以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。在幕墙控制网的建立方面，需要以基准点建立闭合平面控制网，并测放幕墙的控制线。测量放线后，需要请总包的测量师、监理一同验线，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。测量后的数据需要及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。在放线工艺方面，需要选用比较精确的激光经纬仪进行测量放线，并在施工过程中拉线的交叉点作上标记以确定不变。拉线下垂处可用腰线支撑，最后用激光仪检查放线的偏差，并予以调整。在后置埋件方面，需要注意彻底清洁钻孔，施工时需佩戴防护用品，若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医。在运输、储存方面，需要避免暴晒、雨淋和损坏包装，储存期为6个月。总之，平面控制测量是保证施工质量的关键工序，需要严格按照操作流程进行，并注意各项细节，以确保工程质量。连接件是将幕墙与主体结构连接起来的关键部件，因此连接件的安装质量直接影响幕墙结构的安装质量。为确保连接件安装准确无误，需要进行以下步骤：首先熟悉图纸和施工现场，了解前段工序的变化更改及设计变更，对已施工工序质量进行验收，对照图纸要求对下步工作进行安排。其次，安装预埋板固定连接件，控制连接件位置偏差小于2mm。拉水平线控制连接件水平高低及深度尺寸，验收检查施工质量，控制三维空间误差小于2mm。对验收合格的连接件进行正式焊接，并进行防腐处理。在竖龙骨安装过程中，要保证龙骨平整度，先安装主龙骨，后安装副龙骨。立柱的安装在整个幕墙安装过程中占据极其重要的地位，其安装快慢决定着整个工程的进度。立柱的安装作业需要分外重视，包括以下步骤：首先检查立柱型号规格，确保外观质量、截面与设计相符、长度合要求。其次，将要安装的立柱运送到指定位置，注意其表面的保护。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。按照作业计划进行安装，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留20mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。在进行次龙骨角码定位钻孔之前，必须先进行施工准备。确保所有所需工具和材料都已经准备齐全，包括钻孔机、钻头、角码等。进行角码定位钻孔时，需要注意以下几点：1.在每个角落上都要进行钻孔，确保次龙骨的位置准确无误。2.钻孔时要保持稳定，避免钻孔过程中出现偏移。3.钻孔深度要符合要求，以确保次龙骨和立柱之间的连接牢固可靠。4.钻孔完成后，要及时清理孔内的碎屑和灰尘，以确保次龙骨的安装质量。在进行角码定位钻孔之前，还需要进行技术交底，确保所有工人都了解钻孔的具体要求和操作流程。同时，还需要进行验收，检查钻孔的位置和深度是否符合要求，以确保工程质量。1.在钻孔前，必须准备两种模具，方通模具和线通模具。2.在进行全面钻孔前，必须检验模具的准确性，先选一个施工段进行试模，根据横梁定位线使用模具钻孔安装横梁，然后测量横梁是否存在误差，如有误差，需对模具进行调整。3.在每个施工段进行钻孔之前，必须检查并确认横梁定位线是否准确无误，避免遗漏或疑问。4.钻孔前要准备好工具，统一施工方法，避免孔径不一和位置偏差。5.每个施工段钻完后，必须进行验收，主要内容包括孔径、标高、数量，定位对铝材有无损伤，是否有不通的孔等。1.在安装角码前，必须对所用材料进行质量检查，检查角码是否损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形或毛边等，如发现问题，需清理后再进行安装。2.安装角码时，需先确定好位置，用不锈钢螺栓穿过角码及次龙骨逐渐收紧，同时注意角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证安装质量。3.安装完成后，必须进行检查，主要查看就位是否正确，垫片是否规范整齐，次龙骨是否水平。1.在运输陶土板时，应轻拿轻放，严禁摔扔，以防破损。2.在下雨天运输时，应采取防雨设施，避免受潮，如受雨水淋湿，需放在通风的地方自然干燥。3.应按规格、级别和颜色分别整齐堆放，存放在室内，如需存放在室外，应采取有效的防雨防潮措施，并在底部垫放木方，避免和地面硬性接触。4.如有减震外包装，平放堆高不宜超过2米，竖放堆高不宜超过两层，且倾斜较不宜超过15°；如无包装，应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过20块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过15°。5.安装陶土板时，需先拉设控制面线，水平和垂直方向都要拉设，确保安装的陶板在同一平面。6.安装顺序为：先安装挂件，再安装陶土板，最后进行垂直度及水平度调整。7.陶土板背后有自带的安装槽口，通过该槽口穿入挂件，挂件固定在与墙体固定的龙骨上。8.陶土板横向的接缝处应留有8mm的安装缝隙，上下的陶土板不能直接碰在一起，竖向的接缝处应留有4mm的安装缝隙。9.必须自下而上安装陶土板，同一水平缝要四周交圈。6.安装时需轻拿轻放，避免碰角。7.安装陶土板时，严禁刷油漆，以免污染陶土板。4.质量控制标准4.1安装陶土板幕墙立柱和横梁的施工质量应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》（JCJ133）的要求。4.2立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱的安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于3mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。4.3相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当墙面宽度≤35m时，不应大于5mm；当墙面宽度>35m时，不应大于7mm。4.4陶土板水平切割尺寸允许偏差不大于±2mm。45度斜角倒边时，出刀口边缘距陶土板正面4-5mm，允许偏差不大于±1.5mm。4.5观感检验应符合以下要求：4.5.1陶土板幕墙表面应平整，目测时不应有可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷。4.5.2陶土板幕墙分格装饰条和收边收角金属框应横平竖直，造型符合设计要求。4.5.3窗洞口收边收口：胶缝应横平竖直，表面光泽无污染。4.5.4竖向导水槽外露部分不得有划痕和表面漆层脱落。4.6陶土板幕墙安装允许偏差应符合表中要求。5.质量保证措施5.1根据幕墙的结构分隔，在安装墙面上用水准仪和经纬仪标出龙骨安装的水平和垂直控制线。在垂直控制线上安装角码，同时确保角码与控制线保持垂直，用螺栓将立柱固定在角码上，调整立柱的垂直度。5.2将连接件自两侧插入陶板的卡槽内（连接件与陶板接触部位设置绝缘垫片），组成安装单元后挂接在横梁上，通过调节螺栓调整陶板的竖向施工误差。5.3自下而上依次安装陶板，完成整个幕墙的安装。5.4陶土板应精心挑选，减少色差。5.5陶土板切割、开孔应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用刷子清理，严禁使用溶剂型的化学清洁剂清洗陶板。5.6接缝宽度应为垂直竖缝4毫米，横缝8毫米。5.7当需要使用陶土板作为窗套时，窗台、窗楣板缝以及陶土板与窗框接缝处应填充中性耐候密封胶。6安全措施6.1操作工必须接受培训和安全教育，持证上岗，并进行安全技术交底。6.2脚手架的搭设应符合相关规范要求，不得随意拆除。6.3在高空作业时，必须佩戴劳保用品。6.4临时用电的架设应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的相关规定。6.5在电焊作业时，