选矿设计说明书

第六章选矿第一节原矿性质会理落东铜矿在 年省地矿局 地质队提交1矿体详查级铜金属储量万吨，全部为硫化矿石，矿石可选性好，除外还伴生有、、、、、等多种有益元素，是一处较好的多金属生产基地。会理落东铜矿属火山—沉积受变质铜矿（拉拉式铜矿），该类矿石以石英钠长岩、片岩型为主。矿石结构主要有它形、半自形〜自形等结构。矿石构造主要有条纹〜条带状、浸染状等构造。矿石的矿物成分主要有黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿等，次为斑铜矿、辉钼矿、辉钴矿等，偶见自然、自然、自然等。铜主要赋存于黄铜矿中，次有斑铜矿及少量自然铜、蓝铜矿、辉铜矿、铜蓝、孔雀石等；钴主要以类质同象赋存于黄铁矿内，少量为硫钴矿、硫镍钴矿、辉钴矿等，其品位在黑云片岩型矿中较高；钼主要赋存于辉钼矿中，但因辉钼矿呈细小包体广泛分布于脉石矿物和黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿等矿物中，导致了的分布较分散，其品位在石英钠长岩型矿石中较高;矿石中的铁主要以黄铁矿、磁铁矿及硫铁镍矿的形式存在。第二节矿山供矿条件本次设计开采境界内工业矿量分两期进行开采，其中三期工业矿量 万，铜金属量万，平均地质品位 6四期工业矿量 万，铜金属量 万，平均地质品位0.84。6矿%石贫化率12，%矿石损失率15，%采出矿石平均品位三期为1.02，9四期为 ，按选矿厂 的生产规模计算，矿山服务年限三期为年，四期为年。矿山逐年矿石采出量和质量均衡稳定，波动范围小，前10年原矿采出品位为1.2，41年后矿石品位呈下降趋势。矿山井下开采采用阶段平巷一斜井提升系统，采用深孔留矿、浅孔留矿、全面空场及冒落四种采矿方法，采出矿石经斜井提升至工业广场，然后用人力推车运至选矿厂破碎间的原矿受矿仓中，原矿粒度为〜 。采矿生产以连续工作制为主，年工作33天0，每天3班，每班8小时。第三节选矿试验研究及可选性评价由于本次设计开采的矿体同目前已投产的落东铜矿选矿厂及拉拉铜矿选矿厂所开采的矿体处于同一个矿带，经矿石矿物组分研究表明各矿体原矿性质差异不大。根据甲、乙双方协商，在初步设计阶段，不作矿石可选性试验，只利用同类型铜矿的落东铜矿区矿石可选性试验结果和会理拉拉铜矿选矿厂及落东铜矿选矿厂二期工程的实际生产情况来进行本矿区矿石的可选性评价。一、可选性试验现将198年6由北京矿冶研究总院、昆明有色冶金设计研究院、四川冶金研究所等单位联合进行的落东铜矿区矿石采用浮选流程，进行铜、钼、钴、铁选别的连选试验结果简述如下：、试1样矿石按石英钠长岩型和黑云片岩型的硫化矿石混合后，进行了混合型的选矿试验，其试样重量分别为15吨。原矿分析结果见表6-。1原矿化学分析结果 表兀素或氧化物含量()1注：、含量为、试验结果试验采用阶段磨矿，部分混合浮选流程，即先选铜、钼，然后选钴和铁。铜、钼混精分离所得钼粗精矿再磨后精选。钴精矿进一步再磨脱铜，以提高铜的回收率和降低钴精矿中铜的含量。连选试验规模〜吨日，分两阶段进行：()、主干流程连选试验：第一阶段在给矿量 ，磨矿细度 目含量为 〜68.4的4条%件下，获得铜精矿1、钼粗精矿、钴精矿、铁精矿四个产品，选矿试验结果见表试验结果说明连选试验所制定的工艺流程是合理的，对处理落东铜矿区矿石具有较好的灵活性和适应性，即使在原矿性质发生变化的情况下，仍能获得较好的选别指标。(2)、钼粗精矿精选：将第一阶段连选所获得的钼粗精矿分别采用0.立5升和0.7立5升浮选机进行连选和小型闭路试验，均能获得较好的选别指标，进一步验证了钼精矿作业的可靠性。试验结果见表6-。3铜、钼、钴、铁选矿结果 表6-2产品名称品立(%回收率(%

铜精矿•O0•533钼粗精矿•02•00钴精矿2O051•3浮选尾矿00056••铁精矿•磁尾9•原矿000•0000钼粗精矿精选连选试验结果艮表 表产品名称品立（）回收率（）作业对原矿作业对原矿作业对原矿作业对原矿钼精矿0•0210••••90铜精矿•0■•222•••0钼粗精矿••0*020•••00（）、钻精矿脱铜1:钻精矿含铜为 ，采用开路流程经选铜后，可使铜同的总回收率提高3.8；4虽%然钴回收率下降6.4，7但%从选厂的经济效益来分析，进行钴精矿脱铜是合理的。（4）、金、银在产品中的分布金、银在各产品中以钼精矿中含量较高。金以自然金为主，次赋存在黄铜矿、黄铁矿中银以类质同象赋存于黄铜矿、黄铁矿中。金、银均可回收。、结3论（1）、充分利用矿物的等可浮性，采用阶段磨矿、部分混合浮选，在弱碱性介质中，采用中性油作捕收剂先浮铜、钼；然后用黄药或丁铵黑药选钴；选钴尾矿用弱磁选回收铁；铜、钼混合精矿采用硫化钠抑铜浮钼以及钴精矿脱铜的流程选别落东地区铜矿是合理的；（2）、连选试验证明了落东铜矿选矿厂现有流程对该矿区的矿石具有较好的适应性，流程所采用的药剂来源广、费用低；矿石综合利用程度好；二、生产实践1、拉拉铜矿选矿厂二、生产实践1、拉拉铜矿选矿厂拉拉铜矿选矿厂于198年6生产规模为近3198年7始，生产规模为年始恢复生产，规模为 ，生产单一铜精矿产品； 〜t生产铜、钻、钼三种精矿， 年始，并生产铁精矿产品；。铜、钻、钼精矿运销昆明冶炼厂，金、银未进行单独生产回收，只在铜、钼精矿产品中计价。选矿厂破碎流程为三段一闭路，最终碎矿产品粒度。磨矿为阶段磨矿，第一段磨矿选矿厂破碎流程为三段一闭路，最终碎矿产品粒度。磨矿为阶段磨矿，第一段磨矿细度目为〜0第二、三段为铜钼混合精矿、钼粗精矿、钻精矿分别再磨，磨矿细度目为〜 5浮选为部分混合浮选流程。先选铜、钼得铜钼混合精矿、铜钴混合精矿，经再磨再选后，分别获得铜精矿、钼精矿、钻精矿，在选钻尾矿用弱磁选回收铁。2、落东铜矿选矿厂落东铜矿选矿厂设计规模为 ，共分两期工程进行建设，一期工程 规模选矿厂于199年8建成并投入试生产，二期工程在此基础上进行扩建，于200年0完成二期工程建设并使整个选矿厂达到 的生产规模。目前选矿厂破碎流程为二段一闭路，破碎产品粒度为 ，磨选工艺参照拉拉铜矿现实际生产的工艺，采用单系列选别流程，分别获得铜精矿、钼精矿、钴精矿和铁精矿四种产品。第四节产品方案与设计工艺流程、-I—I、■丿一、 产品方案本次初步设计产品方案原则上沿用落东铜矿选矿厂二期工程生产铜精矿、钼精矿、钴精矿和铁精矿四种产品，、、在铜精矿中单独计价出售。本产品方案依托成熟可靠的选别工艺，矿产资源达到了较高的综合利用水平，更有利于将资源优势转化成经济优势，给矿山带来较大的经济效益。二、 设计工艺流程根据甲、乙双方签定的设计合同和初步设计任务书，本次设计以落东铜矿选矿厂已投产的二期工程采用的流程（以甲方提供的考察报告）为原则设计流程。在此基础上，我们结合目前选矿厂二期工程的生产实践，对原设计中存在的不足进行了改进，使之更趋合理。、破1碎流程为了减小破碎最终产品的粒度，做到“多碎少磨”，根据任务书要求，本设计将破碎最终产品的粒度定为〜。由于粗碎产品中合格粒级（）含量较低，仅占左右，因此采用二段连续破碎，在第二段破碎后进行检查筛分、筛上物料再返回第二段破碎的二段一闭路流程。（见图）。本设计原矿粒度为 〜，破碎最终产物粒度为〜。图6-1破碎筛分流程、磨2选流程结合落东铜矿选矿厂二期工程和拉拉铜矿选矿厂的生产实践，本次设计采用了阶段磨矿部分混合浮选流程，即第一段磨矿后（磨矿细度 目为〜）,先进行、混合浮选得铜钼混合精矿，再磨后（细度为目为〜）进行、分离，分别获得铜精矿和钼精矿。、混合浮选的尾矿再进行、混合浮选，其混合精矿再磨后进行、分离，分别获得铜精矿和钻精矿，、 混合浮选的尾矿再用弱磁选回收铁。其原则流程见图-、脱水流程在目前落东铜矿选矿厂二期工程的实际生产中，对各种精矿产品都采用自然沉淀脱水的方法进行处理，不但占用场地面积大，而且精矿水份得不到保证，金属流失大。针对以上情况，在本次设计中，我们对附加值大的 精矿、 精矿采用厢式压滤机脱水，对产量较小的精矿及附加值较小、沉淀较快的精矿仍然采用自然沉淀脱水的方法进行处理。选厂总尾矿参考二期工程的生产情况，直接自流至尾矿库，选厂回水采用尾矿库直接回水的方案。二、设计指标本次设计参考了目前落东铜矿选矿厂二期工程的设计指标，并结合其生产实际，分别确定了三期工程设计指标，分别见表6-、4表6-、5表6-。6选矿工艺流程图见附图，图号“选初设-〜”。1（注：由于未对所采矿体进行详细的前期试验工作，本设计指标仅做参考）。

会理落东铜矿选矿厂三期工程设计指标之一表元素原矿品立精矿品立u精矿o青矿o青矿e精矿尾矿品立金属回收率u精矿o青矿o精矿e精矿注：u青矿中含 含 含会理落东铜矿选矿厂三期工程设计指标之二 表产品名称原矿u精矿精矿精矿e精矿尾矿产率

会理落东铜矿选矿厂三期工程设计指标之三表方案原矿处理量万精矿产里（/精矿金属量尾矿量万矿ffi矿ffl矿ffi矿第五节工作制度与生产能力一、工作制度选矿厂采用连续工作制，每天工作班，每班选矿厂采用连续工作制，每天工作班，每班8小时。主要设备作业率如下：破碎部分：作业率，5年%运转5小0破碎部分：作业率，5年%运转5小0时；磨选、脱水、装运部分：作业率，4年%运转2小0时。二、生产能力选矿厂各主要作业的生产能力如表所选矿厂各主要作业的生产能力如表所7示：作业名称破碎系统磨选系统脱水系统总尾矿铜精矿钻精矿钼精矿铁精矿生产能力主要作业生产能力表（）表第六节主要工艺设备的选择及计算本次设计在设备的选择上的主要原则是：立足于国内矿山使用成熟并具有一定先进性的设备，参考落东铜矿选矿厂二期工程以及会理县周边铜矿选矿厂的生产实践，作到所选设备实用高效、投资省、运行费用低。40600颚040600颚0式破碎机，细破选用二破碎系统小时处理量仅为左1颚式破碎机用作细破作中2型0弹0簧圆锥破碎机。落东铜矿选矿厂二期工程破碎作业中粗破选用一台台 x 颚式破碎机，破碎最终产物粒度大于右，远远达不到设计要求，选用高效的破碎设备以替代业已势在必行，在本次设计中，细破决定选用表、1粗破碎机表入料粒度 〜 ，排料粒度〜 ，破碎比选用40 颚式破碎机，排矿口宽度选用40 颚式破碎机，排矿口宽度取=56.），，2，其5处理量为：式中：一在设计条件下破碎机的处理量，—矿石可碎性系数；—矿石密度修正系数；—给矿粒度修正系数；—水分修正系数；—标准条件下开路破碎时的处理量,式中：一单位排矿口宽度的处理量， / .—破碎机排矿口宽度，；X・•・XXXX（实际）所以选用一台X 颚式破碎机能满足生产要求。、细2破碎机取.610），，，其闭路破TOC\o"1-5"\h\z入料粒度〜 ，排料粒度〜，破碎比 。取.610），，，其闭路破选用 中型弹簧圆锥破碎机，排矿口宽度 X碎时的处理量为：式中：一闭路破碎时破碎机的处理量， ；—闭路时，平均给矿粒度变细的系数；、、、、同粗破碎机。X・•・ XXXXX（实际）所以选用一台 中型弹簧圆锥破碎机能满足生产要求。、筛分机根据产品粒度要求以及给料性质，选用单轴筛作为检查筛分设备，其筛面为单层的方形编织筛网，其孔距为： X （取），筛分效率 8所需筛分面积为：际e6式中：一需要的振动筛总面积，；TOC\o"1-5"\h\z—振动筛的总处理量， /e—振动筛的有效筛分面积系数；—振动筛单位筛分面积的平均容积处理量， （h6—筛分物料的松散密度， ；—给矿中细粒影响系数；—给矿中粗粒影响系数；—筛分效率系数；—物料种类和颗粒形状系数；—物料湿度影响系数；—筛分方法影响系数；—筛子运动参数系数；—筛面种类和筛孔形状系数。X ..X808.X70.X917.X817X1X1X0.X715所以选用台X 单轴筛（工作面积9能满足生产要求。破碎设备选择计算表表序号作业名称设备名称及规格台设备许给矿粒度设计的给矿粒度排矿口最大排f矿粒度设备的理量（台）流程的给矿量负荷率备注粗碎X颚式破碎机细碎中型圆锥破碎机筛分设备选择计算表 表序号作业名称:设备名称及规格台数筛孔需要面积选择的面积流程的给量负荷率筛分效率备注检查筛分单轴筛方形编织网二、磨选设备的选择计算铜矿的磨选设备在落东铜矿选矿厂一、二期工程中已有较成熟的使用经验，本设计基本采用同类型设备，仅对一段球磨机的选型进行一下比较。

一段球磨机选型比较表序号型号及规格选择台数有效容积｛电机功率（）重量（t最重件重1（t!•价格（万元）X球磨机XXXXX球磨机可见，选用台 X 球磨机作为一段磨矿设备，在电力消耗、设备重量、对检修设施的要求以及生产的稳定性上比选用台 X 球磨机更有优势。磨选主体设备表 表序号作业名称设备名称及规格台数备注一段磨矿X 格子型球磨机一段分级—0 高堰式单螺旋分级机二段磨矿X 溢流型球磨机二段分级申2力旋流器用备浮选申 提〜拌曹申提升拌曹-型浮an-型曹选！-型浮®1-型浮®1磁选申永磁水曹ex半逆流型永磁磁选机三、过滤脱水设备的选择计算在本次设计中，铜精矿和钴精矿都采用机械过滤的方法进行脱水。我们对真空过滤机和厢式压滤机在铜矿选矿厂的应用情况进行了调查并作了比较。由于精矿粒度较细，使用真空过滤机滤饼水分难以达到设计要求，而厢式压滤机其滤饼水分为〜1能够满足设计要求，因此设计采用厢式压滤机。过滤设备选择计算表 表序号产品名称序号产品名称,给矿量给矿粒度设备规格与数量单位处理量（）备注型号面积台数设计实际铜精矿I厢式压滤U1用备钻精矿厢式压滤机用备四、主要辅助设备的选择计算1、 给料设备①粗碎给料机由于原矿的最大粒度为 ，给矿量要求达到 7经考察对比，可选的粗碎给料设备有 X 槽式给料机和 〜 中型板式给料机，其性能对比如表 所示:粗碎给料机性能对比表 表序号型号及格给矿最大度（）输送量（/电机功率（）夕形尺寸长沢宽＜高重量（tX 槽式给料机X XX 中型板式给料11X X可见与槽式给料机相比，板式给料机设备重量大，投资高，给料能力富裕过多且安装、操作、维修的难度都较大，因此决定采用 X 槽式给料机作为粗碎的给料设备。②磨矿给料机由于破碎产品粒度较小（~）,同时参考会理拉拉铜矿选矿厂的使用情况，选用e 吊式圆盘给料机作为磨矿给料机。、矿浆输送设备在本次设计中，矿浆输送以自流输送为主，在、粗精矿和、 精矿二段再磨用旋流器分级前采用泵扬送矿浆，泵的选择参考落东铜矿二期工程生产中泵的使用情况，各选用台 型砂泵。铜精矿和钻精矿过滤根据压滤机的给矿要求，分别选用了台渣浆泵和台 渣浆泵。3全厂所有胶带机选型见设备定货性能表。第七节贮矿设施一、矿仓的形式、有效容积及贮存方式的合理确定为保证生产顺畅，满足矿山及外部运输作业的要求，提高设备作业率，设计考虑在各主要作业段设置矿仓进行缓冲。1原矿受矿仓：采用槽形漏斗仓，几何容积，有效容积 ，贮矿量，贮矿时间2磨矿矿仓：采用两个直径 5高度的圆形高架矿仓，分别给两台球磨机供矿。几何容积约，有效容积共计 ，贮矿量 ，贮矿时间 63铜精矿仓：有效容积 ，可贮存湿铜精矿 ，有 左右的贮存量（留出倒堆容量后），可保证湿铜精矿的倒堆及运输的需要；、钻精矿仓：有效容积 5可贮存湿钻精矿 ，有 左右的贮存量；、钼精矿沉淀池：位于精矿仓内部，沉淀面积，可贮存钼精矿4有 左右的贮存量;、铁精矿沉淀池：兼有自然沉淀脱水和贮矿作用，沉淀面积 ，可贮存铁精矿 ，有左右的贮存量。二、 其它贮矿设施1为了减少车间内离子的危害，需建一石灰仓，其有效容积 ，贮存时间约个月；2压滤机给矿泵池：铜精矿给矿泵池有效容积 ，钻精矿给矿泵池有效容积，可保证压滤机一小时工作周期的给矿；3、事故沉淀池：用于当生产系统出现问题时暂时贮存中间产物，在系统恢复正常后返回原作业点。第八节厂房布置与设备配置一、车间组成及厂房布置本设计包括三个工艺车间：破碎间、主厂房（含磨选间、过滤间和药剂库）和精矿仓。由于本次设计采场采出矿石运至选矿厂卸矿平台的标高为201米0，而尾矿库终期坝标高为199米0，高差仅为20米，要在此高差范围内沿等高线布置整个选矿厂是十分困难的，因此只有采取将破碎间和主厂房分别沿等高线纵向布置，之间采用两条上行皮带（共长90余米）进行联接的布置方式。选矿厂工艺建（构）筑物平、断面联系图见附图，图号“选矿设-0”3。二、工艺生产过程及设备配置工艺设备形象联系图见附图，图号“选矿设-0”2；主要车间（破碎间、主厂房）设备配置图见附图，图号“选矿设-0”4、“选矿设-0”5。采场采出原矿（〜）用矿车运至选矿厂后，翻入原矿受矿仓，由槽式给料机给入一段X颚式破碎机，其破碎产品（〜）经皮带给入 圆锥破碎机继续破碎，破碎产物由皮带返回给入 单轴筛，筛上物（）再给入皮带，筛下物（）作为破碎最终产品由、、、皮带运至磨矿矿仓贮存。粗碎、细碎、筛分设备采用集中配置在同一厂房内的方案，具有基建投资低，操作管理方便的特点。磨矿矿仓中的破碎产品经圆盘给料机和、皮带给入屮 X 格子型球磨机和屮120高堰式单螺旋分级机组成的一段闭路磨矿系统进行磨矿，磨矿细度-20目含量为70，然后自流给入台 型浮选机，经一粗二扫作业完成、 混合精矿的浮选，其、混合精矿通过砂泵扬送至屮 00 溢流型球磨机和屮 水力旋流器组成的二段闭路磨矿系统进行磨矿，磨矿细度 目含量为。磨矿产品自流给入台 型浮选机，经一粗一精二扫作业完成、混合精矿的精选，其尾矿经砂泵返回、混合精矿粗选作业，精矿自流给入、分离作业。经一粗八精一扫完成、的分离，分别得到精矿和精矿。 精矿自流进入精矿仓中的沉淀池脱水堆存。、混合浮选的尾矿自流给入台和台 型浮选机，经一粗二扫三精完成、混合精矿的浮选。、混合精矿经砂泵扬送至磨矿平台进行二段闭路磨矿，磨矿产物（-20目0占90）%自流给入7台浮选机，经一粗二精一扫作业完成、 分离，分别得到精矿和精矿，其精矿与、分离所得到的精矿合并为总精矿，同精矿一起分别给入厢式压滤机进行过滤。、 混合浮选得到的尾矿经屮 永磁磁力脱水槽浓缩后给入屮 X半逆流永磁磁选机经一粗一精两段磁选作业，回收。由于精矿附加值较低且沉淀较快，因此自流排出厂房外进行自然沉淀。选尾矿作为选厂的总尾矿直接自流到尾矿库堆存。整个主厂房尽量充分利用地形坡度高差布置，作到矿浆自流，减少泵的扬送次数，且磨选、过滤集中布置在主厂房内，设备配置紧凑，对操作和管理都十分有利。第九节药剂设施本设计采用集中给药方式，在主厂房内布置了药剂贮存间，与药剂准备系统靠近，可以使用主厂房的检修吊进行吊运。、药剂1种类：丁基黄药、高锰酸钾、丁铵黑药、2#油、硫化钠、石灰、柴油、水玻璃；、2药台：在铜、钼浮选车间圈梁处建立集中给药台，用自制虹吸式给药机静压给药；、添3加方式：石灰：粉状、人工直接加入球磨机；2油#、柴油：原汁直接加入各加药点；其它药剂均稀释加入，丁基黄药、丁铵黑药、硫化钠稀释比为1:，9高锰酸钾稀释比为、采用单管多点添加方式：用屮 钢管在距加药点 左右用闸阀控制，在出口处封闭，焊上小头，用聚氨醋或药用乳胶管直接接入机内，其上用止血夹作第二次控制。5、添加量见表6-。1用浮选药剂添加量表 表药剂名称丁基黄药丁铵黑药高锰酸钾硫化钠油石灰柴油添加量注：水玻璃为常备药品，在矿石含泥量大或碳质页岩多时使用，正常时仅用于钼精矿精选。第十节辅助设施一、检修设施本设计各车间及设备均留有检修场地和必要的检修设施，检修设施的设计原则为以吊装区域内的最大设备部件重量来考虑。选矿厂各主要车间检修吊车吨位列于表6-。15主要车间检修吊车 表6-15序号车间名称吊车名称及吨位数量（台）备注破碎间电动单梁起重机7 m地面操纵转运站手动单轨小车主厂房电动单梁起重机0 6驾驶室操纵电动单梁起重机= ，地面操纵电动单梁起重机7 9地面操纵精矿仓电动葫芦各车间吊装轨道及检修场地基本与外部运输通道相连，便