鼓风机应急处置规程及预案

安全治理文书

仅供参考[整理]鼓风机应急处置规程及预案日期： 单位： 第1页共21页仅供参考[整理]鼓风机应急处置规程及预案一、目的：本应急预案的目的是说明化产车间鼓风机应急救援预案具有的资料和运作方法，以处理化产车间鼓风机发生的各种紧急状况、削减事故的损失，保障本车间员工和邻近人员的安全安康。二、鼓风机危急识别、评价：依据系统的安全分析，主要危急是停机、泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故。依据事故的大小、范围、财产损失、影响和人员伤亡，化产车间应急级别分为：预警、现场应急、全体应急三、事故的分类性质可分为：非正常停车事故、泄漏事故、中毒事故、着火事故、爆炸事故。四、措施〔一、非正常停车事故处理措施：进展汇报和开停机预备工作。1、当在鼓风机运转过程中消灭如下状况时，风机司机有权马上关停鼓风机。电动机、风机轴承等部位冒烟或着火。2℃/min风机机体发生猛烈振动或撞击。0.1MPa。第2页共21仅供参考[整理]油箱的油位下降至最低油位，加油后油位仍旧不能上升。机前负压管道裂开并吸入大量空气，假设不处理则要引起重大事故时。机壳裂开或风机油管裂开时。紧急停车后马上向有关领导报告并通知有关工序。2、鼓风机开停机步骤〔鼓风机开停机前均要通知初冷电捕工，停电捕电源〕1、鼓风机开机操作首先和车间及调度室联系，得到准许后预备开机。预备好听音棒、测振仪、温度计、压力表和记录本子。15挥，风机出入口阀门、循环管阀门、机体温度，机前吸力有专人负责。电工检查电气设备线路、电机绝缘状况，并检查鼓风机压力、温度显示等是否准确。检查水封槽液面是否够用，各排液管是否畅通，检查油冷却器0.25MPa，检查油箱20~35℃。风机入口管封水排尽，排水时不得从水封排出。一切预备好后，启动主油泵、关心油泵，做好油泵系统试验。翻开排焦油管上蒸汽阀门，向鼓风机内通蒸汽，加热机体搬动90°，60~70℃时停顿加热。50，使煤气倒入机体，待鼓风机油封处冒第3页共21仅供参考[整理]10%。检查液力偶合器勺管放到最低位置启动主电机。50℃时，方可调整执行器，启动输出低速运转。600→1000→1500r/min1800r/min2100r/min)观看润滑油和高压油的变化，同时开启煤气出入口阀，将风机转速提升到正常生产地转速，留意吸力的变化并准时调整吸力。当偶合器输出轴启动后，就留意观看，油位不得低于油箱的最低液位。启动鼓风机后，应随时留意观看机体各部位的振动、杂音和温升状况，做好具体记录。当风机运转正常后，翻开机体下部排焦油管阀门。35℃时，翻开油冷却器的冷却水，50℃49~80℃65℃。液力偶合器的使用运转应留意以下几点：最低油位；49~80℃，65℃为最宜；0.08~0.38MPa；0.05mm；、转速调整灵敏升速平稳；2、鼓风机停机操作第4页共21仅供参考[整理]1500r/min出口煤气阀门关闭，入口阀门关小。连续降低转速至停机，关闭煤气入口阀门，鼓风机停机半小时候后停关心油泵和冷却器的冷却水。鼓风机停机一小时后搬动转子一次，四小时后每班搬动一次即可。停机后应扫通机体后排焦油管道。向负压区管线通入氮气或蒸汽。留意压力变化当压力为正时，判明泄漏点〔具体方法可用CO警仪、肥皂水、或直接肉眼观看等方法。连续通入氮气或蒸汽当检测合格或实行堵漏措施。火花。3、鼓风机停车后，化产车间、设备部、仪表部、机电车间应进展现场分析缘由，制定预防措施和整改方案，经汇报副总经理和总工程师汇报。其次节离心泵应急处置规程及预案目的：本应急预案的目的是说明化产车间离心泵应急救援预案具有的资料和运作方法，以处理化产车间离心泵发生的各种紧急状况、削减事故的损失，保障本车间员工和邻近人员的安全安康。二、常见故障、缘由及处理现象第5页共21仅供参考[整理]泵不打水或流量缺乏电流过大泵振动大泵内部声音反常，泵不上水轴承温度高处泄露故障现象故障缘由处理方法叶轮腐蚀严峻更换叶轮电机配错换电机泵轴承过热润滑油不够或太多30-40%泵轴与电机轴不同心调整，使泵轴与电机轴同心轴承损坏更换轴承第6页共21仅供参考[整理]泵振动严峻泵轴与电机轴不同心调整，使泵轴与电机轴同心泵轴弯曲更换轴地脚螺丝松动紧固地脚螺丝缘由处理方法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管路阻力太大或吸水高度太高清扫吸水管路或降低吸水高度出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改进出水管泵或吸入管内有空气，有漏气处排解空气，消退漏气处叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严峻更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子局部与固定局部摩擦第7页共21仅供参考[整理]检查调整调小出口阀门，削减流量电机轴与泵轴同轴度过大找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调整转子与壳体间隙轴承间隙大调整间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或降低吸入高度在吸入管局部有空气渗入检查吸入管局部及阀，消退漏气处全部送液体，温度过高降低所吸送液体温度油量缺乏或油不干净第8页共21仅供参考[整理]加油或清洗轴承换油轴承间隙太小刮研轴瓦，调整间隙电机轴与泵轴同轴度超过规定找正联轴器填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴动静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重转配静环弹簧压力缺乏调整弹簧压缩量或更换弹簧三、维护保养、检修要求特别的运转噪声，在不知道噪声和故障产生缘由的状况下，首先应马上开启备用泵，查明缘由并排解。常常检查联轴器的连接状况。为了避开损坏，发生变形，应马上去除。使用期间对关心系统的检查冷却：检查流淌状况和温度加热：检查温度和压力密封的冲洗：检查压力、温度和流淌状况假设泵的性能不是由于管路系统的转变或管路阻力的转变而第9页共21仅供参考[整理]更换已磨损的零件。四、离心泵开停车操作开车开车前与相关岗位联系。通知电工检查电器设备。检查泵及相关设备阀门是否处于正常状态，搬动对轮、盘车，留意有无卡涩现象。检查油盒油位和润滑状况。送电，启动泵，渐渐开启泵出口阀门，留意压力、电机电流和泵的振动状况，依据流量要求调整泵出口阀门〔有轴套冷却水泵先通入冷却水焦油泵开车前先用蒸汽清扫管道。停车停车前先与有关岗位联系好。关泵的出口阀门同时切断电源停顿泵体运转。关泵入口阀门放净泵内存液〔有轴套冷却器的泵停冷却水焦油泵停后吹扫有关管道。3、特别操作突然停水带轴承冷却泵切换备用水源。、突然停电马上切断电源，关闭泵的出入口阀门，通知电工检查电器设备，做好开泵预备工作，并快速通知班组和车间，停顿送焦油并用蒸汽清扫焦第10页共21仅供参考[整理]油管道。、检查关闭蒸汽与设备管道连接处阀门，停顿送焦油并放空。五、离心泵的范围：水泵〔单吸多级分段式离心泵〕无备用泵。化产车间主要有：循环氨水泵、剩余氨水泵、焦油泵、上段冷凝液循环泵、下段冷凝液循环泵、分散水泵、蒸氨废水泵、苯输送泵、硫酸泵、小母液泵、大母液泵、结晶泵、地下池离心泵、碱液泵、洗油泵、脱硫贫富液泵、泡沫泵、污水泵。第三节离心机应急处置规程及预案1、目的：本应急预案的目的是说明化产车间离心机应急救援预案具有的资料和运作方法，以处理化产车间离心机发生的各种紧急状况、削减事故的损失，保障本车间员工和邻近人员的安全安康。离心机的正常操作接班后检查设备是否正常，筛网是否完好，螺丝是否结实，检查旋转体，外壳，检查喷嘴位置是否正确及管子是否畅通，润滑油不低于窥视镜的三分之二，检查各部位无问题时再开机。下料要均匀，不得将稀糊母液或洗涤水漏洒在下料斗中。加减负荷时，应准时通知枯燥岗位。操作时常常与饱和器岗位联系，如母液15%时应准时停车，防止拉稀和产生振动检查推料行程是否稳定，油压、油位、油温、油质是否正常。一般应将视镜关闭，以免物料吹入转鼓内。1第11页共21仅供参考[整理]须保持常常洗水以免后部积料顶歪推料盘。经下料管向离心机吹蒸汽，1禁清洗转鼓以免引起崩料和振动。操作中如突然觉察特别现象或震惊时，必需马上停顿进料，并停主机马达。查明缘由后再开车。严禁操作时锤击机器，制止使用铁器制动或震捣外壳。发生料堵时应用木铲清理。离心机分别物料时，必需严格掌握电流，主电机的运转电流不36并清料，来电后，按开车挨次开车。2般上不调整，常常留意下料管是否堵塞。5、常见故障、缘由及处理：、故障：推料次数削减，油泵负荷减小，消灭噪声缘由：油质量差，油温太低，油面高度太低，油受水、母液液体或蒸汽影响油污染，油受高温过早产生老化。处理：更换油，使油温油面到达要求。、故障：油温上升缘由：冷却水供给中断，冷却器管堵塞，冷却水出口堵塞。处理：接通冷却水，冷却器管道清洗6、维护保养、检修要求：10-600C、有无任何泄漏、不正常的噪声；每周停车检查机器的传动部件、三角带是否绷紧、易损件磨损状况；每月要彻底清洗机器内部、检查板网隙并作纪录、取油样并分析第12页共21仅供参考[整理]水、酸等物质是否满足要求、清洁电机的风罩、检查刮料槽紧不紧；主状况下每三年更换一次。4、离心机使用留意事项：严格按标准启动离心机，离心机不盘车，不先开油泵制止启动离心机主电机。启动离心机后确认无特别现象后均匀下料，防止离心机振动，3t/h，不许超负荷运转。下料后认真检查离心机运转状况如有特别准时停机检查。离心机在操作中，依据母液酸度和下料量准时调整洗涤水量，均匀喷洒，防止断流，保证产品质量合格。在出料后期结晶槽内晶比下降，离心机不许离人，结晶槽下料快时，防止漏锅跑母液事故发生。停机时，先停主电机，离心机停稳后再停油泵，制止使用任何物质制停离心机，防止损坏设备或损害人身事故的发生。停机时清洗好离心机前后腔到达无存硝及焦油。随时检查油箱油位，油位低时应准时补油，如油箱内积水应马上停车，更换油脂。5、离心机使用状况：置。第四节振动式流化床枯燥器机组1、目的：本应急预案的目的是说明化产车间振动式流化床枯燥器机组应急第13页共21仅供参考[整理]机组发生的各种紧急状况、削减事故的损失，保障本车间员工和邻近人员的安全安康。设备简介：该设备用来将离心后的湿硫铵进展枯燥。型号为TGZZ15×75L，其中包括一台振动流化床枯燥机主机，二台给热风机，一台给冷风机，二台引风机，三台空气过滤器，二台旋风分别器，二台热交换器，一台掌握柜，一台螺旋输送机。2、常见故障、缘由及处理：、故障：筛网漏料严峻缘由：网眼磨损过大处理方法：更换筛网、故障：软连接处飞料严峻缘由：软连接腐蚀破损处理方法：更换软连接3、维护保养、检修要求：、常常检查各运动部件的工作状况，觉察问题应马上停机进展修理。、检查振动电机支撑座有无裂纹和松动现象。、检查蒸汽管路系统的压力表、疏水器、截至阀等有无失灵。、检查电气元件有无损坏、失控现象、检查风机有无特别声响(1(2)依据下料状况调整热风机或冷风机温度，保证硫铵水份合格。第14页共21仅供参考[整理]严格掌握抽风机吸力，防止飞硝。当离心机漏锅跑稀料时，准时通知离心机工，准时停车，清洗离心机和枯燥机。定期清洗和清扫枯燥机内部积硝，保证枯燥机正常工作。4、应用范围：该设备硫胺工段单一专用无备用。第五节屏蔽泵应急处置规程及预案一、目的：本应急预案的目的是说明化产回收车间各工段应急救援预案具有的资料和运作方法，以处理化产回收车间发生的各种紧急状况、削减事故的损失，保障本车间员工和邻近人员的安全安康。1、设备型号：B32-622JEM-125-100-3152、主要技术参数：流量:150m³/h:80m：2900r/min65kw电压：380V：132A110℃35℃3、工作原理：了压强，泵在工作前，泵体和进水管必需灌满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用水源的水在大气压力〔或水压〕的作用下通过管网压到了进水管内，这样循环不已，就可以实现连续抽水。4、操作使用说明：第15页共21仅供参考[整理]严禁空载运转彻底去除装置内的铁锈及固体异物空气全部排解后，方可运转30不得逆向持续运转带冷却水套的屏蔽电泵，必需首先按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转运转中，如发生特别声音或振动等，必需快速查清缘由排解故障TGC在保护装置动作的状况下，在没有查清动作缘由并彻底排解之前，不允许连续运行小于最小流量时，不应运转冷却水套、热交换器及逆循环水管路内的流量小于规定值时，不应开车和连续运行应在环境温度-20—400C、湿度不大于85％〔250C〕和规定的防爆标志下使用泵的正常工作状态，必需是合同要求的性能参数范围，否则影响泵轴向推力5、完好标准5.1零、部件1〕零部件齐全完整，质量符合标准要求。2〕根底、机座结实完整，质量符合要求。3〕压力表、电流表、TRG第16页共21仅供参考[整理]管道、阀门、支架安装合理，标志清楚，符合技术要求。防腐符合要求。运行性能1〕设备运转平衡无杂音，运转电流不超过额定值。2〕压力、流量平稳，各部温度正常。3〕循环管道畅通无阻。4〕设备出力力量到达铭牌规定或满足生产需要。技术资料1〕技术档案齐全，数据准确牢靠。2〕设备随机合格证，产品使用说明书齐全。3〕设备总装图和易损件图样齐全。4〕检修及验收记录齐全。5〕设备维护检修规程、操作规程齐全。设备及环境1〕设备清洁，外表及四周无灰尘、油垢和杂物。2〕设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。6、设备的维护日常维护1〕检查设备有无特别震惊或声响。2〕检查TRG检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。按时检查压力、流量和各部温度是否正常。常常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。第17页共21仅供参考[整理]每班做好设备的干净工作。定期检查内容1〕每月对冷却水套冲洗一次。2〕每月对壳体绝缘电阻进展测定。3〕每月对设备进展一次全面