会会区间电力管线原位支托保护专项方案

第2章工程概况2.1工程简述会展南站～会展北站区间位于新会展中心东侧，自会展南站接出，向北沿敷设进入会展北站，为地下两层区间，与车站一起明挖施工，负一层为商业开发。本区间起讫里程为DK13+793.000～DK14+314.30，总长521.3m,宽度43.3m。20号线与12号线四线并行，采用三柱四跨两层箱型结构，标准段宽度为43.5m，基坑深度约17.5m，顶板覆土约3m。施工期间在南北两侧砼支撑上敷设宽度为18米的临时铺盖系统作为管线悬吊支撑和施工临时便道。基坑围护结构采用1000mm厚地下连续墙加2道混凝土支撑加1道钢支撑的支护体系，同时在基坑内进行降水，基坑宽度43.3米，深度为17.75米。混凝土冠梁尺寸为1000×1000mm（宽×高），第一、二道混凝土支撑尺寸为700×1000mm，肋撑尺寸为600×800mm，相应混凝土连梁尺寸为600×800mm，第二道混凝土支撑对应腰梁尺寸为700×1000mm，第三道支撑采用φ800，t=16mm钢管支撑，间距约3m。南南北东西荔园二路2.2工程地质及水文地质2.2.1地质概况1）地形地貌本区间为地下2层3柱4跨箱型结构，位于拟建新会展中心东侧。现状为深圳西南部滨海滩涂地貌，部分为人工造陆场地，因城市建设，沿线多数场地经填、挖、整平等人工改造，现状地形平坦，局部有起伏，地面标高在2.60～3.45m，地势平坦。上覆地层主要由人工填土层、第四系全新统海陆交互相层、第四系全新统冲积-洪积层、第四系晚更新统冲积-洪积层、残积层，下伏基岩主要为震旦系混合花岗岩。2）岩土分层及其特征（1）第四系全新统人工堆积层（Q4ml）①素填土(地层编号<1-1>)：素填土呈黄褐色、灰褐色、褐红色、深灰色，由粘性土回填而成，含砂,夹少量的建筑垃圾及碎、块石，局部夹有机质，欠压实～稍压实，本层分布较广。本层75孔揭露，层厚0.5～12.5m，平均层厚3.89m，层顶标高-5.45～9.40m，层底标高-7.42～7.30mm。②杂填土（地层编号<1-2>）：杂填土呈灰褐、灰白、砖红色，主要成分为粘性土及砖块、碎（块）石（直径多呈0.2cm～0.8cm，最大50cm）、砼块等建筑垃圾，局部地段揭露有生活垃圾，松散～欠压实，主要分布在重庆路站以北及停车场范围内。本层46孔揭露，层厚0.6～12.5m，平均层厚5.38m，层顶标高-0.45～11.44m，层底标高-5.83～5.94m。③填块石(地层编号<1-3>)：灰白、灰等色,主要由微风化岩碎石组成，大小不一，分选性差,块径2～8cm，含量约为50～70%，其余为角砾及粘性土充填，结构松散~稍密，局部为块石，块径为20cm～50cm。本层主要分布在重庆路站附近。本层6孔揭露，层厚1.3～8.0m，平均层厚4.35m，其中最大层厚揭示于D20Z0-049，厚8.0m。（2）第四系全新统海相沉积层（Q4m）①淤泥（质）土(地层编号<2-1>)：深灰、灰黑色，局部含少量砂、中粗砂及贝壳碎片，略有腥味，流塑状，光滑，摇振反应慢,干强度高，韧性高，本层在线路范围内广泛分布。本层有102孔揭露，层厚0.6～12.3m，平均层厚4.68m，层顶标高-6.11～2.94m，层底标高-13.73～-0.06m。本层由于局部含粉细砂及中粗砂，标贯击数离散性较大，一般1～3击，平均1.5击。另本层25个样品有机质含量2.11%-9.11%，属有机质土。②粉质粘土(地层编号<2-2>)：灰黄、灰褐等色，多呈可塑，局部硬塑，干强度高，韧性中等，局部含中粗砂，手捏具砂感，局部夹少量的淤泥质土。本层在重庆路站揭露。本层8孔揭露，层厚0.5～3.2m，平均层厚1.97m，层顶标高-4.41～-0.06m，层底标高-6.61～-3.26m。本层局部夹淤泥质土及中粗砂变化，导致标贯击数离散性较大，一般2～21击，平均12.0击。=3\*GB3③中粗砂（地层代号<2-3>）：灰褐、灰黄、棕红色，饱和，松散～稍密为主，局部中密，以石英砂质为主，级配良好，局部夹淤泥质土及贝壳。在停车场及福永河两侧分布较广。本层22孔揭露，层厚0.6～5.2m，平均层厚2.16m，层顶标高-10.31～-1.46m，层底标高-10.91～-3.26m。本层标贯击数5～19击，平均11.5击。（3）第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)①粉质粘土(地层编号<3-2>)：灰黄、褐红、灰白等色，呈可塑～硬塑，局部坚硬，干强度高，韧性中等，局部含粉细砂。本层主要在机场北站～重庆路站区间（含重庆路站）分布，不连续。本层22孔揭露，层厚1.5～4.7m，平均层厚2.51m，层顶标高-12.51～-3.61m，层底标高-14.01～-5.56m。本层标贯击数7～36击，平均15.5击。②中粗砂(地层编号<3-4>)：呈灰白色、灰黄色等，饱和，松散至中密，级配不良，多含黏粒。本层在重庆路站及重庆路站至会展南站区间分布。本层18孔揭露，层厚0.9～6.7m，平均层厚2.44m，层顶标高-14.40～-3.01m，层底标高-17.63～4.81m。本层标贯击数4～30击，平均15.3击。（4）第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）①淤泥质土(地层编号<5-1>)：灰黑、黑色，含少量砂，局部含大量腐木，流塑状，光滑，摇振反应无，干强度高，韧性中等。本层主要在重庆路站分布，不连续。本层6孔揭露，层厚1.1～3.0m，平均层厚1.57m，层顶标高-14.85～-6.22m，层底标高-15.95～-9.22m。本层局部夹砂和腐木变化，导致标贯击数较大，一般3～4击，平均3.5击。②粉质粘土(地层编号<5-2>)：褐黄、灰黄色，隐斑状结构，含少量砂粒，多呈硬塑，局部可塑，稍光滑，摇振反应无，干强度中等，韧性中等，局部砂含量较多，本层零星分布。本层7孔揭露，层厚0.8～2.5m，平均层厚1.59m，层顶标高-11.95～-8.33m，层底标高-14.26～-9.13m。本层局部夹砂变化，导致标贯击数离散性较大，一般11～36击，平均20.0击。③粉细砂（地层代号<5-3>）灰白、灰黄色，主要组成为石英，含少量粘粒，饱和，松散，本层主要在含重庆路站分布。本层4孔揭露，层厚1.0～3.6m，平均层厚2.85m，层顶标高-14.47～-9.22m，层底标高-17.97～-11.76m。本层标贯击数3～11击，平均5.7击。④粗砂（地层代号<5-4>）灰白、灰黄色，主要组成为石英，分选性好，含少量粒性土呈胶结状，饱和，稍～中密。本层在重庆路站分布。本层4孔揭露，层厚2.5～6.6m，平均层厚4.40m，层顶标高-17.97～-12.82m，层底标高-24.57～-17.01m。本层标贯击数16～25击，平均21.7击。（5）第四系残积层（Qel）①可塑状砾质（砂质）粘性土(地层编号<6-1>)：褐红、褐黄、灰白等色，由下伏基岩风化残积而成，可塑，稍光滑，摇振反应无，干强度中等，韧性中等，遇水易软化崩解，由于风化不均偶夹强风化块。本层75孔揭露，层厚1.3～10.9m，平均层厚4.07m，层顶标高-18.45～-0.85m，层底标高-21.82～-3.64m。本层标贯击数6～18击，平均13.7击。②硬塑状砾质（砂质）粘性土(地层编号<6-2>)：褐红、褐黄、灰白等色，由下伏基岩风化残积而成，可塑，稍光滑，摇振反应无，干强度中等，韧性中等，遇水易软化崩解，由于风化不均偶夹强风化块，其中在D20Z2-077、079夹有石英岩脉。本层115孔揭露，层厚1.0～20.4m，平均层厚5.69m，层顶标高-24.57～-2.09m，层底标高-29.13～-5.09m。本层标贯击数19～39击，平均29.9击。（6）震旦系混合花岗岩①全风化混合花岗岩（地层代号<11-1>）褐红、褐黄色，极软岩，原岩结构基本破坏，但尚可辨认，岩芯呈较坚硬土状，干钻可钻进，手捏可碎，浸水可捏成团，偶夹有强风化岩块。本层114孔揭露，局部未钻穿，层厚0.8～21.3m，平均层厚6.86m，层顶标高-28.57～-4.57m，层底标高-36.65～-6.57m。本层标贯击数40～69击，平均51.6击。②强风化混合花岗岩（地层代号<11-2>）根据其岩芯状态分成两个亚层。1）土状强风化混合花岗岩（地层代号<11-2-1>）褐红、褐黄色间灰色，软岩，原岩结构大部分破坏，岩芯呈坚硬土夹碎块状，碎块用手可折断，遇水浸泡易软化，岩体基本质量等级为Ⅴ级。本层104孔揭露，局部未钻穿，层厚1.0～18.6m，平均层厚5.05m，层顶标高-36.27～-6.57m，层底标高-39.57～-13.51m。本层标贯击数70～95击，平均77.0击。2）块状强风化混合花岗岩（地层代号<11-2-1>）褐红、褐黄色间灰色、青灰色，软岩，原岩结构大部分破坏，岩芯呈砂砾状、碎块状，碎块用手可折断，遇水浸泡易软化，局部夹中风化岩，岩体基本质量等级为Ⅳ~Ⅴ级，本次勘察在钻孔D20Z2-CLJD-28在本层揭露有孤石。本层61孔揭露，局部未钻穿，层厚0.5～18.5m，平均层厚4.45m，层顶标高-42.32～-11.64m，层底标高-44.92～-18.11m。③中风化混合花岗岩（地层代号<11-3>）褐黄、青灰色，较软～较硬岩，原岩结构部分破坏，风化裂隙发育，裂面具铁染，锤击易碎，RQD一般少于3%，最大10%，岩芯呈碎块～块状，少量短柱状，饱和单轴抗压试验值15.5MPa～35.7MPa，平均18.8MPa，岩体基本质量等级为Ⅳ级，局部已风化孤石埋藏于块状强风化岩中（揭露在D20Z2-CLJD-028）。本层79孔揭露，局部未钻穿，层厚0.5～12.0m，平均层厚3.09m，层顶标高-44.92～-13.10m，层底标高-47.32～-14.80m。④微风化混合花岗岩（地层代号<11-4>）灰白色、灰色，坚硬岩，原岩结构基本未变，岩质坚硬，合金钻进难，岩芯较破碎，RQD一般8%～22%，最大超过70%，不易击碎，呈块～短柱状，少量的长柱状，饱和单轴抗压试验值29.0MPa～137.0MPa，平均38.8MPa，岩体基本质量等级为Ⅲ级。本层79孔揭露，未钻穿，层厚1.2～10.0m，平均层厚4.75m，层顶标高-37.75～-14.02m。由地质剖面图知底板以上地质主要以填土、填石层、淤泥、粘土层、中粗砂层为主。对于连续墙施工来说，该地质情况成槽效率高，但是由于粘土层、砂层较多，成槽过程须注意漏浆、槽壁坍塌等不良现象；对于基坑开挖工程来说，透水层较大，基坑开挖时要提前做好降排水措施。2.2.2水文地质情况勘察范围内所有钻孔均遇见地下水。勘察时测得钻孔中初见水位埋深为0.2～4.6m，标高为-0.95～6.75m；稳定水位埋深为0.1～10.5m，标高为-3.04～6.11m（由于勘察期间天气为局部暴雨，造成水位变化。第3章需要保护管线情况需要保护管线位于荔园二路横跨区间主体结构处，其南侧人行道下存在两个钢筋混凝土电力管沟，尺寸分别为3.65mX2.1m、2.6mX2.65m（空沟，直接破除）。管沟里有10KV、110KV电缆无法迁改，基坑开挖过程需进行管线的原位悬吊保护，该处地连墙需要逆作施工。平面布置及结构示意图如下：第4章施工组织与部署4.1施工进度安排荔园二路电力管沟原位支托保护施工将成为本工程的关键线路工作，施工方案批复后将即刻安排立柱桩、注浆保护施工。4.2劳动力配置根据本工程特点，施工现场人员的计划和安排情况详细见下列各表所示，但在实际的施工过程中，人员的分配情况根据现场的实际情况以及工程的进度等情况进行合理安排。表4-2劳动力配置一览表类别岗位班数人数小计合计总计项目管理现场总负责/113普通管理人员22管沟保护施工双重管旋喷桩注浆1101044袖阀管注浆11010钢筋工188混凝土班188模板工班188其他水电11114工地安全111现场清洁122杂工（包括掏土）110104.3机械设备配置为加快施工速度，保证工程工期，所有进场施工机械设备均由设备物资部统一调配，同时做出机械保养、调试工作计划。根据施工生产的需要，项目机械设备及仪器配置主要分配如下：表4-3施工主要机械设备一览表序号设备名称主要参数数量（台）使用部位1旋喷桩机Φ600~1000mm5注浆加固2钢筋弯曲机弯曲直径Φ6~40mm13钢筋切断机切割直径Φ6~40mm14电焊机额定容量20-24KVA15振捣棒6000-9000r/min16反铲挖掘机0.47m3/0.8m31现场场地平整，旋喷桩机移位7冲孔桩机55KVA4立柱桩注：在实际施工过程中，机械配置需根据现场的实际情况和工程的进度进行合理安排。第5章电缆管沟原位保护施工方案5.1管沟原位保护支托方案：临时中立柱+支撑梁+型钢混凝土支撑+连续墙逆作（建议立柱处支撑梁上设短柱架钢梁将22根10kv电缆吊挂减轻电缆沟受力变形风险）5.2电缆管沟支托方案施工步骤第一步：基坑外两侧管沟处16.5mX10m范围，先换填表层填石，后采用φ500@400X400双管旋喷桩加固及止水至基坑底以下5.0m，管沟下加固盲区采用袖阀管注浆加固。基坑内采用两排φ500@500X500单轴搅拌桩槽壁保护。双管旋喷桩加固如下图所示： 第二步：管沟两侧地下连续墙施工，支撑梁下φ1200临时立柱桩及立柱施工。第三步：800X1000钢筋混凝土支撑及200X400型钢混凝土梁施工1、分段按1:1放坡开挖电缆沟两侧的土体与管底平，施工一侧的800mm×1000mm支撑梁并预埋钢板。800X1000钢筋混凝土支撑800X1000钢筋混凝土支撑2、分部掏槽施工横向工36c，掏槽宽度每次0.5m，间隔施工，严禁一次性开挖，型钢与已施工支撑上预埋钢板焊接，必须保证型钢顶面紧贴管沟底板。人工分部掏挖箱涵底渣土：考虑到全长度掏槽施工横向工36c型钢对110KV电缆管渠影响较大，以中立柱为界，将全长分为七个区域，由两边到中心对称施工（区域一~区域二~区域三~区域四），待结构达到强度要求后方可开挖管渠下土体。工36C型钢间距500mm800X1000钢筋混凝土支撑工36C型钢间距500mm800X1000钢筋混凝土支撑区域四区域三区域三区域二区域二区域一区域一区域四区域三区域三区域二区域二区域一区域一掏土分区施工平面示意图3、施工另一侧钢筋混凝土支撑，并与已埋设的工36c型钢进行焊接。4、焊接完成后将型钢浇筑成200X400型钢混凝土梁。800X1000钢筋混凝土支撑浇筑成200X400型钢混凝土梁800X1000钢筋混凝土支撑800X1000钢筋混凝土支撑浇筑成200X400型钢混凝土梁800X1000钢筋混凝土支撑5.3管沟下连续墙逆作施工管沟处原设计一字形连续墙改为T字形连续墙，管沟正下方连续墙进行逆作法施工，逆作法连续墙长度4.15m。因逆做墙开挖面容易渗水，土体不稳定，需采用竖向斜打双管高压旋喷桩φ600@450，加固至基坑底以下5.0m，管沟下盲区采用袖阀管注浆加固，加固完成后才能继续进行墙体逆做施工。逆作法连续墙施工顺序：竖向斜打高压旋喷桩→待高压旋喷桩强度达到设计要求时施作逆作法两侧连续墙→待强度达到设计要求时施作冠梁→对电缆管沟进行保护→坑内掏槽开挖→袖阀管加固盲区土体→待强度达到设计要求时，从上至下逐层向下开挖，每开挖1米施作∅8钢筋网@150X150mm，喷射50mm厚C25砼→架设工50c型钢，工50c型钢翼缘与两侧连续墙工字钢板腹板焊接，绑扎纵向钢筋∅22@600mm，与工50c型钢焊接→第一层初支完成→增设同样厚度第二初支。逆做墙施工时要按原设计提前进行腰梁钢筋预埋。逆作支护图如下：第6章管沟原位保护施工工艺6.1、旋喷桩施工工艺采用双管旋喷桩，桩径500，注浆采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为1.0，可根据需要加入适量的外加剂及掺合料，水泥掺入量不小于35%,抗压强度不小于0.8MPa。旋喷桩提升速度为100mm/min，旋转速度18rpm。当采用分段提升时，上下搭接长度不小于0.1m，以防脱节。高压旋喷桩工艺流程如下所示。图6-1高压旋喷桩施工工艺流程图旋喷桩施工前进行试桩，在试验工点打设数根试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量为总数的2%且不少于3根，具体位置根据现场实际情况与监理共同确定。试桩做完后要进行抽芯检验，确定合格后，根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。已经过试桩检验的双管旋喷桩二次施工可以不进行试桩。旋喷桩主要技术参数及成桩质量要求如下表所示。表6-1旋喷桩施工主要技术参数参考表项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.5～0.7气量（m3/min）0.5～2.0水泥浆压力（MPa）20流量（L/min）100～150水灰比1:1提升速度（cm/min）10旋转速度（r/min）18表6-2旋喷桩成桩质检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差≤1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏差≤50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差≤0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28)≥1.0MPa。试验检验8水灰比1.0~1.5试验检验旋喷桩施工方法如下：1）钻机就位钻机严格按设急病经测量放线的孔位去对中，保持钻机垂直，施工时旋喷管的允许倾斜不大于1%。2）钻孔本次双管旋喷采用钻机引孔，钻进深度均能达到50m以上，孔位偏差不得大于50mm。3）插管插管是将旋喷管插入地层预定的深度。使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩心管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为预防泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa。水压过大，易将孔壁射塌。4）喷射作业当旋喷管插入设计预定的深度后，由下而上进行喷射作业，直至设计的桩顶深度。施工人员必须时刻注意检查注浆压力、注浆的流量、浆液的水灰比、旋喷机的旋转速度、提升速度、浆液的初凝时间等，并做好施工记录。5）冲洗喷射作业完成后，应把旋喷管、高压管、高压泵等机具清洗干净，不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水，在地面上喷射，以便把泵内、管内的水泥浆液排除干净。6）移动旋喷机具将旋喷钻机移至新的孔位，重复上述步骤完成下一个桩的旋喷工作。6.2、袖阀管施工工艺袖阀管是外径40mm、一次性使用的塑料管，由两部分组成，注浆段为带射浆孔的花管，注浆段以上为实管。花管每隔33cm（即每米3组）钻一组（6～8个孔）射浆孔，射浆孔呈梅花形布设，其外为长5～8cm的橡皮袖阀包裹。设计参数：浆液扩散半径1m，孔径100mm，孔间距按1.5m*1m（纵向1m），注浆压力为2倍实测水压；灌浆材料采用水泥、水玻璃双液浆水泥强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥：水玻璃=1:1，水灰比0.6:1~1.5:1；参数根据实际情况可调。①袖阀管加固的施工参数主要如下：表6-3袖阀管施工技术参数参考表类别注浆参数注浆孔直径Φ100mm阀管外径Φ40mm注浆垂直深度24m水泥用量(P.O42.5)500Kg/m3水灰比1:1泵压0.4-1.0MPa注浆量（L/min）7-10提管间隔高度33cm②袖阀管注浆施工工艺流程图如下：图6-2袖阀管注浆施工工艺流程图袖阀管施工方法如下：1)测量放线注浆点大多数位于工程桩、围护桩桩位，现场配备2名测量员，根据实际情况配备若干名放线工进行配合测量放线工作。使用全站仪，辅以钢卷尺。将所需钻孔放出，并做上标记，并采取引线保护，移交给钻孔作业人员。2)成孔以中心点为基点进行布孔，各孔做好标记。采用XY－1型钻机，移机就位，对中后，φ110mm钻头泥浆护壁钻进。终孔深度要求：基坑底5m。3)成孔后下套壳料在注浆段范围内要浇注套壳料，用来防止袖阀注浆管在注浆过程中变形、变位或损坏，并能保证水泥浆通过袖阀注浆管。要求套壳料收缩性小，脆性较高，早期强度高。套壳料的耗损、扩散系数取1.3。①.套壳料用量(m3)＝1.3π【（r12(钻孔半径)－r22(袖阀管半径）】×h(注浆段高度)。②.套壳料配方：水泥：粘土：水=1：1.5：2（重量比，配方由现场试验最后确定。③.套壳料浇注：将钻杆下到孔底，用泥浆泵将拌好的套壳料经钻杆注入孔内，直至注浆段高度以上0.2m处为止。4)下袖阀管袖阀管分花管和实管两部分，根据注浆段高配备花管，下管时管内灌入清水克服浮力，使花管占据注浆段，实管要高出地面一定高度，尽量使袖阀管垂直居于孔中心。花管与实管要连接牢固。袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶端要戴上保护帽，保护帽上注明注浆孔号。5)固管止浆在袖阀管与孔壁之间的空隙中下入4分镀锌管至套壳料顶面，从4分镀锌管中注入配置好的浆液直至孔口返出，孔口浆面下沉后多次回灌，保证固管止浆效果。浇注套壳料、下袖阀管及固管止浆要作好记录，填写“袖阀管注浆套壳料浇注及固管止浆记录表”一式四份，并及时报验。6)注浆用BW150型注浆泵注0.5～0.6单液浆，浆液现场用LJ-300型搅浆桶搅拌；注单液浆采用分层注浆，先注下层溶洞，下层溶洞注满并稳压后再提管至上一层溶洞，直至注满；在注浆泵压力表上观测注浆压力，开环压力0.3Mpa，终止注浆压力2.0～3.0Mpa，稳压30—60分钟后清洗袖阀管并预开一次环，以待下次再注。第7章基坑开挖过程管沟监测基坑开挖过程中，要不断加强人工巡视，每天安排专人进行检查，记录和描述管线和周边环境变化的情况，及时发现基坑开挖过程的安全隐患，如发现管线裂缝、周边地表明显的沉降应及时上报和处理。在基坑施工过程中，必须对深基坑及周边临近管线、建筑物进行监测，做到信息化施工，保证深基坑施工的质量和安全。在连续大雨及地下水位涨落较大等非常时期，加密观测，出现险情时连续观测，对监测数据进行回归分析并指导施工。基坑开挖过程的基坑监测项目、方法及频率如下两表所示。监测项目量测表量测项目位置或监测对象测试元件测点布置量测频率仪器监测精度管沟管沟顶部水准仪、经纬仪一般不超过20米布置一个点开挖期1天1次，非开挖期3天1次0.1mm墙体及土体侧向位移连续墙内及周边土体测斜管，测斜仪一般不超过50米布置一个点开挖期1天1次，非开挖期5天1次0.25mm/m地面沉降及管线沉降地面及需保护的地下管线水准仪，经纬仪地面一般不超过50米布一个点；管线一般20米布一个点开挖期3天1次，非开挖期5天1次0.1mm监测报警及极限值序号监测项目报警值最大极限允许值（mm）累计值（mm）变化速率（mm/d）1管沟沉降302-3/2地连墙深层水平位移402-30.0025H3地面沉降1002-6/注：H——为基坑深度。监测过程中向业主、监理、管线产权单位提交监测日报、周报、月报，当监测值接近监测报警值或监测结果变化速率较大时，加密观测次数，并及时向管线产权单位、监理、设计和业主报告监测结果。超过报警值时应立即停止施工，采取有效的措施后方可继续施工。基坑开挖过程中如下雨时间较长，则应加密频率进行观察，发现异常及时通报，如果基坑产生变形值超过控制值的异常情况，则立即停止施工，并组织该区域内施工人员及时撤离。分析造成异常情况的原因，待控制住造成异常情况的因数，且有观测资料显示异常情况呈收敛趋势后，再进行下部施工第8章质量控制及保证措施8.1质量控制1、明确质量目标，分解质量目标计划，健全和完善各部分岗位的质量管理工作责任，各司其职，各负其责。2、成立以项目管理组长为主的工程质量监督、评审小组、工程创优小组和全面质量管理小组。在工程施工中设立专门的质量管理机构和专职质量管理人员，各工班有兼职质量检查员。完善质量工作保证体系。3、树立全员质量意识，加强对施工人员全面、系统、全方位的质量教育，使“质量第一、用户至上”的思想成为广大员工的自觉行为，严格规范规程。改进施工方法和操作工艺，在生产过程中提高全员的质量意识和整体素质。4、充分发挥质量检查监督员的作用，对质量实施一票否决权制度，坚持自检与专业检查的程序，对项目过程进行严格的控制，确保每一道工序质量都处于受控制状态，从而实现整体的质量工作目标。5、每道工序，每一次材料都必须进行严格的检验，以满足技术规范的要求，坚持做到不合格的材料不进场、不合格产品不得转入下一道工序。6、对各分项工程或工序要先树立样板工程或样板工序，做到互相观摩，以样板组织施工，以达到其共同提高目的。7、施工纪录、检验和实验报告等所有质量纪录，必须按时完成，妥善保管，为竣工交验积累大量的原始资料，为编制竣工资料做好准备。8.2质量保证措施1、旋喷桩施工技术标准旋喷桩质量检验标准表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差≤1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏差≤50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差≤0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过3小时7水泥土强度qu(28)≥1.2MPa。试验检验8水灰比1.0~1.5试验检验2、施工检查内容（1）、施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；③机械设备是否正常，在施工前对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也要做工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于3孔，必要时调整喷射工艺参数。⑤施工前要对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。（2）、施工中检查施工中重点检查内容有：①钻杆的垂直度及钻头定位；②水泥浆液配合比及材料称量，搅拌超过4小时的水泥浆液不准使用；③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；⑤孔位处的冒浆状况；⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；⑦施工记录是否完备，施工记录在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。⑧喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。施工中应认真记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与《详堪报告》不符等情况，并采取相应措施。若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝剂或增大注浆量；待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，宜提高喷射压力、适当加快提升与旋转速度。⑶施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：①固结土体的整体性及均匀性；②固结土体的有效直径；③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；④固结土体的抗渗性。4.成桩质量检查1.质量检验时间、内容高压喷射注浆可根据工程要求和当地经验采用开挖检查取芯（常规取芯或软取芯）标准贯入试验、载荷试验或围井注水试验等方法进行检验，并结合工程测试、观测资料及实际效果综合评价加固效果。2.质量检验数量、部位检验点的数量为施工孔数的1%，并不应少于3点。质量检验宜在高压喷射注浆结束后28天进行。竖向承载旋喷桩地基竣工验收时承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验必须在桩身强度满足试验条件时并宜在成桩28天后进行。检验数量为桩总数的1%，且不得少于5根，试样的单轴无侧限抗压强度为qu>1.0MPa。桩体渗透系数1×10-5cm/s。第9章安全生产保证措施为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实现“三无三消灭一创建”（即无工伤死亡事故，无交通事故，无火灾事故；消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故，创建文明工地）的目标，特制订如下安全管理措施。1、加强安全教育（1）针对本工程特点，进行安全生产教育，提高安全意识。（2）有计划的对施工人员进行生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律的培训，使其掌握安全生产必备的基本知识和技能。2、项目部设专职安全员根据本工程的施工特点，结合安全的有关规定，经常进行现场检查，督促整改。3、施工现场的布置符合“防火、防爆、防雷电”等安全规定。4、进入施工现场人员，一律戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。5、导墙顶部必须用盖板盖好，以防人员掉入槽内。6、必须严格按照安全技术规程及规定操作流程要求，按部就班进行作业，各级安全、技术人员必须层层抓好交底落实。7、施工现场漏电保护装置在每次使用时，尤其雨淋后，必须由电工检查，确定性能可靠安全后，方可使用。8、施工现场用电线路走向及架设按设计及有关规定进行。供配电缆必须严格按电缆机械性能及供电要求选择、敷设，同时时刻注意电缆保护工作，严防破损，漏电。9、在同