年产轴承、滚子25万个项目环境影响报告

四、主要环境影响和保护措施施工期环境影响和保护措施本项目租赁已建闲置空厂房进行生产，施工期只对生产设备进行安装和调试，不涉及土建工程，因此不再对施工期进行分析。运营期环境影响和保护措施1、营运期大气环境影响和保护措施本项目营运期无废气产生。2、营运期水环境影响和保护措施本项目营运期用水主要是生活用水和生产用水，产生的废水主要为职工生活污水。2.1项目水污染物排放信息本项目水污染物排放信息见下表。表15本项目水污染物排放信息一览表产排污环节职工生活废水类别生活污水（192m3/a）污染物种类COD悬浮物氨氮污染物产生浓度（mg/L）35020030产生量（t/a）0.06720.03840.0058治理设施名称化粪池处理能力（m3）6治理工艺化粪池厌氧治理效率（%）20303是否为可行技术是废水排放量（t/a）192污染物排放量（t/a）0.05380.02690.0056浓度（mg/L）28014029.1排放方式间接排放排放去向涧西污水处理厂排放规律间断、不连续2.2废水源强核算及达标分析项目废水污染物产排情况见下表。表16生活污水污染物产排情况一览表类别水量（m3/a）污染物处理前处理设施去除率（%）处理后产生浓度（mg/L）产生量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）生活污水192COD3500.0672化粪池202800.0538SS2000.0384301400.0269氨氮300.0058329.10.0056表17污水排放口信息编号名称类型地理坐标收纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类进水水质要求是否达到要求DW001厂区污水总排口一般排放口E112.319726°N34.672590°涧西污水处理厂COD380（mg/L）是氨氮35（mg/L）是SS200（mg/L）是0.001362.3废水污染治理措施可行性分析0.00136（1）依托厂区化粪池可行性分析本项目废水依托租赁车间所在厂区化粪池（容积为6m3）处理。根据现场调查本项目租赁厂区内现有4家企业共用该化粪池（均已办理环评手续），分别为洛阳航瑞重型机械有限公司、洛阳速成机械设备有限公司、洛阳帆尔特智能装备有限公司、洛阳久隆机械设备有限公司，厂区内现有企业生活污水排放量合计约为1.056m3/d，厂区化粪池仍有4.944m3/d的余量，本项目生活污水排放量0.64m3/d，能够满足水力停留24小时的要求，因此本项目生活污水依托租赁厂区化粪池处理是可行的。（2）生活污水进入洛阳涧西污水处理厂可行性分析洛阳涧西污水处理厂位于涧河入洛河口下游200m，紧靠洛河北大堤，王城大桥西侧，主要收集涧西区、高新区及王城大道以西的工业废水、生活污水，污水处理厂总规模30万m3/d，分二期建设，一期建设规模20万m3/d，占地256亩，于2000年12月投产运行，二期建设规模10万m3/d，于2017年12月投产运行，总设计处理规模30万m3/d。改造后污水处理采用A2/O（现有改造）+高效沉淀池+纤维转盘滤池工艺，出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准。污水经处理后排入中州渠，然后经中州渠最终排入洛河下游。本项目位于涧西污水处理厂收水范围内，且配套市政污水管网建设完善。本项目生活污水排水路径为：生活污水→厂区化粪池→先进制造业集聚区污水管网→涧西区市政污水管网→洛阳涧西污水处理厂→中州渠→洛河。本项目生活污水经厂区化粪池处理后，各污染物排放浓度分别为COD280mg/L、NH3-N29.1mg/L、SS140mg/L，可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及洛阳涧西污水处理厂进水水质要求（即COD380mg/L、NH3-N35mg/L、SS200mg/L）。根据调查，涧西污水处理厂现状收集、处理污水量达到26万m3/d，剩余处理能力约4万m3/d，本项目生活污水排放量为0.64m3/d，因此，本项目生活污水进入洛阳涧西污水处理厂深度处理可行。2.4环境监测计划本项目所属行业尚未发布行业排污许可证核发规范，根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），本项目废水监测方案如下。表18项目废水监测方案编号监测点位污染物监测因子监测频次执行排放标准DW001厂区污水总排口生活污水COD、SS、氨氮每年1次《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及洛阳涧西污水处理厂进水指标要求3、营运期噪声环境影响和保护措施3.1噪声源强分析本项目噪声主要是设备运行过程产生的噪声，主要设备有加工中心、车床、炮塔钻等。根据类比调查可知，车间内噪声源强在70-80dB(A)之间。设备在运行过程采取建筑隔声以及车间内距离衰减措施，具体的噪声源强调查清单详见下表。表19工业企业噪声源强调查清单序号建筑物名称声源名称数量声源源强声源控制措施运行时段采取措施后噪声/dB(A)（声压级/距声源距离）/(dB(A)/m)1生产车间加工中心278/1距离衰减、厂房隔声等8:00~12:00、14:00~18:00632车床3278/1633炮塔钻180/18:00~11:00654锯床180/116:00~18:00653.2声环境影响及达标分析本次评价选用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）推荐的噪声预测模式预测各厂界噪声值。其声环境影响预测模式如下：①噪声源衰减（面源）设备声源传播到受声点的距离为r，对于靠近墙面中心为r距离的受声点声压级的计算（仅考虑距离衰减）：当r≤a/π，噪声传播途中的声级值与距离无关，基本上没有明显衰减；当a/π＜r≤b/π，声源面可近似退化为线源，声压源计算公式为：L(r)=L（r0）—10lg（r/r0）当r＞b/π时，可近似认为声源退化为一个点源，计算公式为：L(r)=L（r0）—20lg（r/r0）式中：L(r)—距离噪声源r处的等效A声级值，dB(A)；L(r0)—距离噪声源r0处的等效A声级值，dB(A)；r——预测点距噪声源距离，m；r0——源强外1m处。预测时，根据判别结果，取合式公式进行预测。②多点源叠加多点源叠加公式为：当预测点受多声源叠加影响时，采用噪声叠加公式：L=10lg（QUOTE）式中：L—总等效A声压级，dB（A）；Li—第i个声源的声压级，dB（A）；n—声源数量。③厂界噪声预测与评价本次评价以生产车间为面声源，对四周厂界噪声进行预测，项目噪声源对四周厂界噪声预测情况见下表。表20项目噪声预测一览表单位：dB(A)预测点项目东厂界西厂界南厂界北厂界各厂界噪声贡献值46.335.552.733.8标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类：昼间≤65dB(A)达标情况达标达标达标达标本项目位于先进制造业集聚区，夜间不生产，通过采取厂房隔声、距离衰减等措施，项目各厂界噪声贡献值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；因此，项目运营期间不会对评价区域声环境质量产生明显影响。3.3噪声监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），本项目厂界自行监测计划见下表。表21本项目自行监测计划表环境要素监测点位监测因子监测频次执行标准噪声东、西、南、北厂界厂界噪声1次/季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类要求4、营运期固体废物环境影响和保护措施本项目运营期产生的固体废物主要包括生活垃圾、一般固废和危险废物，一般固体废物主要为废金属屑和边角料；危险废物主要有废润滑油、废切削液、含油抹布及废手套。（1）生活垃圾本项目员工20人，年工作300天，非住宿人员人均生活垃圾产生量按0.5kg/d计，则生活垃圾产生量为10kg/d（3.0t/a），厂区设置若干垃圾桶由企业集中收集后定期交由环卫部门处置。（2）一般固体废物本项目运营期锻件及圆钢在机械加工过程中会产生少量的废金属屑和边角料，产生量约为0.8t/a，废金属屑和边角料集中收集后暂存于一般固废暂存处，定期外售。（3）危险废物①废切削液：本项目加工中心、车床所用切削液需与水配比后使用，切削液使用过程中会产生蒸发损耗，待达到使用寿命后，定期更换。根据企业提供资料，项目加工中心、车床共32台，水箱尺寸平均约为30cm×35cm×20cm，切削液存储量约为水箱尺寸的60%，切削液每半年更换一次，则废切削液产生量约为0.8568t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版）可知，废切削液属于HW09类危险废物，危废代码为900-006-09，危险特性为T（毒性），本次评价建议废切削液采用专门容器盛装后，暂存于危废暂存间，定期送有资质单位进行处置。=2\*GB3②废润滑油：本项目生产设备中使用的润滑油需要定期更换，根据企业提供资料，本项目润滑油使用量为0.5t/a，废润滑油的产生量约为使用量的80%，润滑油每年更换一次，则废润滑油的产生量为0.4t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版）可知，废润滑油属于HW08类危险废物，危废代码为900-214-08，危险特性为T，I（毒性，易燃性物质），本次评价建议废润滑油采用专门容器盛装，在危废暂存间暂存后，定期交有资质单位处置。③含油抹布及废手套：项目车间机械设备在修理过程中会产生少量含油抹布及废手套，含油抹布及废手套产生量约为0.01t/a。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，含油抹布及废手套属于“HW49其他废物”，废物代码为900-041-49，危险特性为T，In（毒性，感染性），本次评价建议含油抹布及废手套采用专门容器盛装，在危废暂存间暂存后，定期交有资质单位处置。综上，本项目产生的固废情况见下表。表22本项目固废情况一览表产生环节名称属性主要有毒有害物质名称物理性状环境危险特性年产生量（t/a）治理方式处理去向处理量（t/a）职工生活生活垃圾////3.0环卫部门定期清运委托处置3.0生产过程废金属屑和边角料一般工业固废/固体/0.8集中收集后外售委托利用0.8生产过程废切削液危险废物基础油、杂质液体毒性0.8568采用专门容器盛装，暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置委托处置0.8568设备维修、保养废润滑油基础油、杂质液体毒性、易燃性0.40.4含油抹布及废手套棉、机油固体毒性、感染性0.010.01由上表可知，本项目固体废物处置率100%，对周围环境无直接影响。其中危险废物汇总情况见下表。表23本项目危险废物汇总表序号危险废物名称危险废物类别废物代码产生量产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1废润滑油HW08900-214-080.4t/a设备维护液体基础油、杂质有机酸、碳氢化合物1年T/I危废暂存间分类暂存，分区存放，定期交有资质单位处置2废切削液HW09900-006--090.8568t/a液体水与切削液混合物有机酸、碳氢化合物半年T3含油抹布及废手套HW49900-041-490.01t/a设备维修、检验工序固态棉、机油/1年T/In危废暂存间基本情况见下表。表24本项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表序号贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积（m2）贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存间废切削液HW09油/水、烃/水混合物或乳化液900-006-09车间西侧5分区暂存，放置于专用容器内0.34t1年2废润滑HW08废矿物油与含废矿物油废物900-214-080.17t1年3含油抹布及废手套HW49其他废物900-041-490.17t1年本项目拟在生产车间西侧建设一座5m2的危险废物暂存间，危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）有关规定采取防风、防雨、防晒、防泄漏、防流失等措施，地面采取防渗措施，并设置危险废物标识牌，定期检查，防治二次污染。①本项目危废暂存间位于车间东南侧，占地面积5m2，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中防风、防雨、防晒的要求，内部设置不同的分区。②危废暂存间内危废桶与相应的危险废物相容（不互相反应），危废桶与盛装液体危废表面之间保留100mm以上的空间。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中附录A所示标签粘贴于相应的危废桶上。加强管理，危险废物暂存场所由专人负责危险废物的收集和管理，定期对所暂存的危险废物容器进行检查，发现破损，可以及时采取措施清理更换。建立和健全严格的危险废物管理制度，对危险废物的收集系统、设施进行定期检查。对危险废物的产生量、临时储存量和进出厂的情况如实记录。同时，将产生的危废定期交由有危险废物资质的单位进行处理，严禁随意处置危险废物③根据现场调查，车间地面已经全部硬化，危废暂存间所在地面目前为水泥地面，本次评价建议再增设2.0mm厚环氧树脂地面涂层，确保渗透系数≤10-10cm/s。。④危废暂存间所在区域远离热源，避免因温度过高造成的环境风险。禁止将危险废物与一般固体废物及其它废物混合堆放，按处置去向分别存放。危废管理要求：（1）建立危险废物的管理制度，配备专职人员，设立危险废物的产生、收集、贮存、处置台帐，记录反映整个危废物品的产生量、收集量、处置去向和处置数量，做到记录详细、完整。记录上注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。（2）危险废物交有资质的单位处置或回收、利用，在转运过程中应按环保规定向主管的环保部门提出申请办理转移联单，杜绝非法转移。（3）定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换，杜绝跑、冒、滴、漏现象的产生。车间防渗要求：评价要求建设单位应在危废暂存间设置防渗措施，要求设置耐腐蚀的硬化地面和基础防渗层；在厂房内其他区域设置硬化地面。（4）本项目危险废物直接以桶装，密封完毕后以危废专用车运出，沿途危废泄漏的可能性很小。根据新《固体废物污染环境防治法》（2020年9月1日实施）中第八十五条“产生、收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的单位，应当依法制定意外事故的防范措施和应急预案，并向所在地生态环境主管部门和其他负有固体废物污染环境防治监管管理职责的部门备案”，因此本项目应当依法制定意外事故的防范措施和应急预案，并向所在地生态环境主管部门和其他负有固体废物污染环境防治监管管理职责的部门备案。本项目采取以上措施后固废、危废均得到合理有效的处置，对外环境的影响较小。5、运营期地下水和土壤环境影响分析本项目为新建项目，生活污水经厂区现有化粪池处理后排入涧西污水处理厂深度处理；本项目原辅材料全部放至生产车间内，生产车间地面全部硬化，产生的危险废物经收集后暂存厂区危废暂存间，定期交由有资质的单位处置，危废暂存间设置专用容器，暂存间建设200mm高砖混围堰，以免容器发生破裂，导致危险废物泄漏蔓延污染地下水、土壤。危废暂存间内围堰、内墙和墙角均应采取防渗措施采用混凝土砌成，表面涂一层5mm厚度的防酸水泥涂层，再涂刷防腐、防渗油漆，渗透系数小于1×10-10cm/s（防渗层厚度等效于等效黏土防渗层Mb≥6.0m）。采取以上措施后，不存在污染地下水和土壤的污染途径，不会对区域的地下水和土壤造成影响。6、环境风险分析6.1主要危险物质及分布根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录B进行本项目危险物质识别，本项目不存在危险物质；项目涉及风险的物质主要为切削液和润滑油。原料切削液和润滑油采用桶装存储于生产车间南侧，废切削液和废润滑油采用危废桶装，暂存于危废暂存间中。6.2环境影响途径本工程切削液和润滑油储存过程中存在的环境风险主要为泄漏引发火灾、爆炸等。泄漏主要是管理、使用不善导致；诱发火灾的因素主要有：违章吸烟、动火；电气线路和电气设施在开关断开、接触不良、短路、漏电时产生火花，以及静电放电火花；未采取有效避雷措施，或者避雷措施失效而导致雷击失火等。影响途径主要为润滑油和切削液泄漏可能会对周围地表水、地下水及土壤造成污染；火灾、爆炸发生时产生的有害气体对周围大气环境造成不良影响。6.3环境风险防范措施及应急要求（1）风险防范措施①原料切削液和润滑油采用桶装存储于生产车间南侧，存储区采取地面硬化，达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，k≤1×10-7cm/s的要求。②废切削液和废润滑油属于危险废物，其暂存区域严格按危险废物暂存间要求进行建设和管理，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单有关规定采取防风、防雨、防晒、防泄漏、防流失等措施，地面采取防渗措施，并设置危险废物标识牌，定期检查，防治二次污染。③完善企业安全管理制度和安全操作规程。建立企业生产安全、置业卫生管理机构，配备专职管理人员并明确责任。主要负责人和安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力经考核合格，持证上岗。特种作业人员必须经过专门安全教育和技术培训，取得操作资格证书后，方准上岗。建立技术档案，做好定期检修和日常维修工作。（2）风险应急处理措施①发生润滑油和切削液泄漏时，建议企业先建立警戒区，对泄漏液体进行收容，然后迅速联系危废处置单位对危废进行转移，加强现场通风，疏散附近人群。②及时查明原因，提出防范措施。本着“三不放过”（即查不出原因不放过、找不出责任不放过、提不出措施不放过）的原则，及时召开事故分析会，查明原因，提出防范措施；未查明原因、采取必要的安全措施之前，不得恢复生产。③发生火灾事故时，在事故发生位置四周用装满沙土的袋子围成围堰拦截消防废水，并在厂内采取导流方式将消防废水、泡沫等统一收集，而后将其交由有资质单位处理。6.4环境风险分析结论通过落实上述风险防范措施后，尽管风险事故发生的可能性依然存在，但是通过有效组织，严格管理控制，以及严密的事故应急预案，可有效避免事故发生，减轻事故的危害，企业风险程度可以接受。7、环保投资估算项目环保投资共计2.6万元，占总投资30万元的8.7%。具体投资情况见下表。表25工程环保设施（措施）及投资估算一览表项目污染源污染物环保建设规模投资额（万元）废水职工生活生活污水依托厂区现有化粪池处理/噪声生产设备噪声距离衰减、厂房隔声0.5固废生活垃圾垃圾桶若干0.1废边角料及废金属屑存放于一般固废暂存处（5m2），定期外售1.0废润滑油、废切削液、含油抹布及废手套设置危废暂存间（防风、防雨、防晒、防渗）5m21.0合计2.6

五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境////地表水环境DW001厂区总排口COD经厂区现有化粪池处理后通过市政污水管网排至涧西污水处理厂深度处理《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及涧西污水处理厂设计进水水质要求NH3-NSS声环境生产车间噪声厂房隔声、合理布局等工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准电磁辐射////固体废物职工生活垃圾设置专门的垃圾桶收集后交由环卫部门定期清运；废金属屑及边角料收集后暂存于一般固废暂存处，定期外售；废润滑油、废切削液、含油抹布及废手套分类暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。土壤及地下水污染防治措施暂存间建设200mm高砖混围堰，危废暂存间内围堰、内墙和墙角均应采取防渗措施采用混