喷锚钢板桩施工方案

钢板桩围堰施工方案一、工程概况**铁路**20250km/h，中心里程DK485+292.689，2140.456m,跨越信义汽车城、深惠路、红棉路、水官高速。20#、215(52+89+78+80+48)中墩，墩高24.5m8φ2.0m81.5m。20×9.5×4.0m40.705m47.93m,基坑深度达7.23m6m41.7m44m,河道两侧有浆砌片石砌成的挡墙。二、地质状况20#、21#承台边纵桥向离深惠路铺沥青路面5m,横桥向离梧桐河边6m，基坑深度7.23m。204.23m4.23-7.23m21#地面以下4.04m为人工填土，4.04-7.23m三、施工措施为保证承台施工的安全与质量，我部拟进展喷锚支护和钢板桩围堰配套施工，先按1：0.3放坡开挖，挖深3m，马上实行喷锚支护，待砼到达强度后承受钢板桩围护后进展内部淤泥开挖，排水，承台混凝土浇注施工。四、总体施工流程施工预备→测量定位→放坡开挖→喷锚支护→导向桩制作→打钢板桩→钢板桩内支撑→排水→堵漏→清淤→封底→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢板桩围堰拆。五、施工工艺六、施工组织机械设备材料打算表主要施工机具序号机具名称型号单位数量备注12喷射机高压输料管PZ-5台m1503砂浆搅拌机200L台14切割机台15电焊机台26钢板桩6m/根米7077.3217振动锤45台18潜水泵台39槽钢28米140钢板桩内支撑喷锚支护方案喷锚支护设计该工程基坑开挖深度约7.23m，依据地质报告和基坑几何尺寸，参照已竣工工程，承受工程类比设计法，确定喷锚支护参数，再依据相应标准进展边坡稳定分析，验算支护方案的牢靠性，具体数据见施工方案图。3m喷锚支护参数锚杆：承受全长压力注浆锚杆，锚杆主体为Φ16螺纹钢筋，横向间距平均为1.2～1.5m1.7m，呈梅花形布置。喷射砼：锚杆或锚管注浆完成后，按要求修整坡面，在边壁上挂ФR5＠250×250钢筋网，焊接锚杆头，然后喷射砼，协作比为水泥:砂:碎石＝1:2:2.5〔重量比，喷层平100mm。砼强度等级不低于C20。设计说明〔1〕施工过程中遇到地下设施或特别地质条件，须依据实际状况适当调整锚杆的位置、长度及倾角，并做好记录。严禁强行穿越不明障碍物或地下 管线。严格遵循“开挖一层，支护一层”的原则，每层开挖深度1～2m。挖土方必需依据确定的开挖线、放坡角度和每层开挖深度作业，并准时清理坡面，以保证边坡支护准时施工；严禁挖斗顶压或撞击已完成支护的坡面。为保证护坡的安全，工程主体施工单位必需对基坑四周的地面进展封闭处理，防止地表水渗漏。实行切实的防排水措施，预防地表水汇流到基坑四周和基坑内，基坑四周严禁积水。2.0m质量保证措施依据施工方案进展施工，如有变更，必需经现场技术负责人认可。基坑土方开挖：依据施工方案进展施工，每层开挖深度为1～2m。进展下步土体开挖时，严禁挖斗顶压或撞击已完成支护的坡面。每步土体的开挖的具体深度视开挖后土体的实际状况而定，如遇开挖后土质较差，则土体的开挖深度要作确定程度的减小。土方开挖时须满足每步锚杆成孔时有工作面，以保证土方开挖后边坡准时得到支护和喷锚支护的正常施工。土方开挖后，对边坡准时进展支护，在遇到有特别状况时，由现场技术负责人对施工方案作相应调整，保证施工后边坡的安全。10cm坡系数，放坡总量把握在放坡范围以内，不得影响构造施工。在坡面进展喷射砼支护前，要去除坡面虚土。编钢筋网：钢筋网编结要均匀，最大间距不超过300mm，平均间距不得超过设计要求。上下段钢筋网搭接长度一般不少于200mm，否则搭接处需点焊，钢筋保护厚度不20mm，钢筋网与锚杆应焊接结实。喷射砼：按设计协作比配料，喷层平均厚度应到达设计厚度，局部不得低于设20mm；喷射砼时，喷头与受喷面要保持垂直，距离保持1.0～1.5m。遇有地下管线及地下构(建)筑物的区域，必需探明埋设深度及范围，承受人工造孔，孔位及孔向必需避开地埋物。坚持物资材料选购检验制度。进场材料要进展抽样检查，凡不符合标准、无合格证和试验单及不合格材料、设备不得使用。按规定对原材料、试件、试块进展检验和试验。特别状况应急处理措施由于地质状况的简洁性和施工过程中有可能消灭的一些客观缘由，在基坑支护过程中，或多或少会消灭一些问题，需要准时进展处理，依据以往同类工程的成功阅历，针对不同的状况，我们预备了如下相应的应急措施：对基坑开挖过程中消灭局部坍塌的处理在施工过程中，个别地段土体含水量较大或由于超挖不能自稳，进展支护前土体已坍塌。其处理方法是：在塌方处的口部，向下打入竖向钢筋〔或钢管〕，然后向塌方处填碎砖和土，填满之后，用加强筋将竖向钢筋〔或钢管〕焊接成一整体，并与四周锚杆头进展焊接，编好钢筋网后，喷射砼。同时在坍塌局部的适宜位置设置排水孔，并预留一注浆孔，待面层达确定强度后进展压力注桨。对坍塌局部进展填充处理，增加其承载力气。对基坑开挖过程中边坡位移量增长过快的处理边坡开挖过程中，派专人对基坑护坡进展位移观看，在对边坡位移量进展观看时，觉察位移量或位移速率增长过快，是边坡马上整体失稳的表现。其处理方法是：将此处边坡快速进展回填，在上层增加锚杆，依据具体状况确定锚杆的长度和密度，以及是否有必要承受预应力锚杆。待上层土体稳定，且增加的锚杆有确定强度后，再进展下面的施工，依据具体土质状况调整施工方案，确保施工后边坡的稳定。钢板桩围堰施工方案一、钢板桩的选用本工程选用日本进口止水钢板桩进展施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水力气，40cm77.7kg/m，考虑到本工程地质状况的需要，拟承受桩长为6首先在板桩堆放基地对钢板桩进展分类、整理，选用同种型号的板桩，进展弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。钢板桩进场前需要检查整理，觉察缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避开碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避开泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严峻的钢板桩，整修矫正。转角处承受90二、钢板桩理论用量计算：钢板桩围堰周长计算：22×2＋11.5×2=67m67/0.4m=168钢板桩重量计算：168×6×77.7＝77.321t三、施工工艺1、施工放样与定位将施工区域把握点标明并经过复核无误后加以有效保护。2、钢板桩打入总体施工流程钢板桩从围堰中心开头打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，最终合龙，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同始终线上。每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接结实。槽钢内支撑分两层与钢板桩焊接结实。依据起吊力气确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩合龙通过准确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，依据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。3、钢板桩打入施工工艺振动锤到达现场，上升，理顺油管及电缆。锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。30cm时，停顿上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下确定深度不能下降为止。试开打桩锤30秒左右，停顿振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，把握打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺当咬合，提高止水能力。40cm时，停顿振动，振动锤因惯性连续转动确定时间，打桩至设计高度。松开液压夹口，锤上升，打其次根桩，以上类推至打完全部桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开头进展钢板桩围堰内的止水处理。4、施工留意事项导向桩打好之后，以槽钢焊接结实，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高准确度。线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，留神施工，防止超深发生。封口时，准确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。5、围堰抽水与支撑钢板桩围堰封闭后进展抽水，抽水过程中应严格把握抽水速度和抽水高度，并在围堰顶端设置一道安全支撑。当抽水到达预定的深度后，应准时加支撑防护。钢板桩全部焊接结实到导向槽钢上。考虑到本工程施工场地很小，水下地质状况较差，四周动荷载和主动土压力较大，因此决定在围堰内部承受32的槽钢做成骨架进展支撑，以保证安全，内部支撑共分两层，分别支1.5m3mI32撑，具体支撑形式及计算见总体平面布置图和计算局部。6、清淤在抽水及进展内部支撑的过程中用泥浆泵协作高压射水将围堰内的淤泥去除，去除过程中同时使用抽水机对围堰内进展清淤补水，保证内外水头差不大于50cm，以保证围堰安全。清淤时准时测量坑底标高，如到达设计底标高，停顿高压射水。假设抽水后觉察清淤不到位，用人工去除剩余淤泥。钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当锁口不严密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水和减小水压力的双重效果，抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，承受局部砼封底等措施。假设漏水严峻，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢板桩围堰间填筑粘土进展封堵。7、基底清理排水钢板桩支护止水完成后，进展基底清理工作。在承台四角挖集水坑，周边做排水沟，用水泵准时排解围堰内渗水。垫层在承台范围内浇注封底混凝土时，将顶标高做到承台设计底标高处，并保持承台范围枯燥，便利桩头凿除和护筒割除施工。8、钢板桩拔除、施工要点钢板桩拔除承受振动锤，作业前对每个板桩的打入状况，作具体调查，以此推断拔桩作业的难易程度。在墩柱浇筑完成后，进展支撑的切割工作，用浮吊进展拔桩。在内支撑全部撤除完成后，进展钢板桩的拔除。在拔桩时，承受振动锤进展拔除，拔一根清理一根。并准时运走，以保证场地的清洁。、拔桩留意事项为防止将接近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩。拔出的钢板桩应准时去除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要准时运出工地，堆置在平坦的场地上。将钢板桩用振动锤再复打一次，可抑制土的黏附力。按与打板桩挨次相反的次序拔桩。七、质量保证措施质量保证措施建立健全质量安全治理网络，分工明确，责任到人，准时觉察和去除各种质量安全隐患，防患于未然。以工程经理为质量第一负责人，任命12方面的工作，并保持与设计施工等各方面有效协调。各种原材料，半成品严格按质量要求进展选购。钢板桩送到现场后，应准时检查、分类、编号，钢板桩锁口应以一块长1.5～2.0m标准钢板桩进展滑动检查，凡锁口不合应进展修正合格前方能使用。钢板桩质量要求a1%以内；b10cmc、沉桩要连续，不允许消灭不连锁现象；d15cm在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺当堆码，插桩时按规定的挨次吊插。钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，再予封闭，在围堰内抽水时，钢板桩锁口漏水，在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时，要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝四周处缓缓倒撒，同时当围堰内抽水至各层支撑导梁处，逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧，使导梁受力均匀。八、安全文明保证措施1、机械设备安全保证措施、机械设备操作人员〔或驾驶员〕必需经过特地训练，生疏机械操作性能，经专业治理部门考核取得操作证或驾驶证后上机