仰拱、仰拱填充作业指导书

仰拱、仰拱填充作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于xxx标段所有隧道仰拱及仰拱填充施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术资料的搜集。修建生活房屋。配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求仰拱、仰拱填充及底板混凝土的强度、抗渗等级应满足设计及验收标准要求。4.施工程序及工艺流程4.1工艺流程仰拱采用仰拱栈桥全幅施工，采用上下台阶施工的隧道，对仰拱部位的土石开挖时，必须控制开挖段的长度。仰拱横向施工缝按设计设置止水带，止水带采用钢筋卡定位。中心水沟采用安装基座的方式固定。流程图见下页。4.2施工程序4.2.1测量放线：仰拱部位的基坑开挖后在施设各支护结构前，必须测量基底部标高、几何尺寸等，检查其是否符合设计要求。-205-4.2.2栈桥就位：用挖掘机吊装就位。4.2.3清底：在施实仰拱支护前，对基坑中的虚渣、杂物、积水等必须清除干净。4.2.4施作初支（或找平）：对超挖过大的坑穴，用C20片石砼回填密实。在仰拱的初衬中设有钢拱架时：（1）在设置钢拱架前，应在基底铺设找平层。（2）钢架的型号、间距及钢架纵向连接钢筋的规格、间距及连接符合设计要求。仰拱、填充工艺流程图（3）仰拱钢架与边墙钢架的连接应符合设计要求，特别应注意仰拱钢架与连拱式隧道中隔墙基底处的连接一定要采取板式连接。严禁将无板的钢架端头直接紧顶中隔墙基底的砼部位。（4）仰拱钢架应用冷弯机弯制成符合弧度要求的形状。严禁将整榀钢架做-206-成几段折线形的钢架。（5）当整榀钢架分段制做时，其接头必须按设计要求制成板式连接。个别需采用对焊连接时，在钢架接头腹板中必须双面拼焊钢板，或采用四孔双面夹板螺栓连接。（6）用砼掩埋钢架前必须清除所有钢架外表的油圬、泥土、锈迹。（7）严禁用废旧钢材制作钢架。4.2.5仰拱初支及衬砌砼施工：（1）仰拱初衬砼一般均采用喷砼到设计厚度，喷砼的标号应符合设计要求。（2）喷砼的厚度应满足钢件保护层的要求。4.2.6安设钢筋：（1）仰拱中各部钢筋的规格、部位、间距、绑扎焊接工艺必须符合规范和设计要求。（2）仰拱钢筋伸入边墙部位的长度应符合设计要求。（3）仰拱砼浇注前应清除各钢筋表面的油圬、泥土、锈迹。4.2.7立模：模板安装牢固，符合设计要求。4.2.8浇灌砼（等仰拱砼达到初凝）（1）仰拱砼的标号和性能及厚度应符合设计要求。（2）仰拱混凝土生产采用拌和站集中拌制，泵送砼浇注。（3）砼浇注工艺应严格按现行有关砼施工规范执行。4.2.9仰拱填充立模、中心水沟安装、检查井立模、横向排水管安装模板安装符合设计要求且支撑必须牢固，施工过程中应注意不要碰撞或拆除模板支撑，加强检查，发现问题及时处理，防止模板变形，漏浆。-207-4.2.10填充砼浇筑：（1）仰拱顶填充一般采用C20砼，其铺设范围、厚度均应符合设计要求。（2）因仰拱填充一般都比较厚，严禁掺填片石。（3）仰拱填充与隧道排水边沟等构造物有直接关系，为此在施实此部分圬工时，应事先定位排水沟等结构的尺寸，并设立相应的模板。仰拱填充混凝土生产采用拌和站集中拌制，泵送浇注。4.2.11达到2.5MPa后脱模并养护混凝土达到强度后，拆除模板，高压水管喷洒按要求进行养护。5.施工要求5.1浇灌混凝土仰拱砼施工严格按铁路砼施工规范进行，计量准确。浇灌混凝土前先检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油污、模板之间是否存在缝隙和孔洞等，如有必须及时清除，当模板有缝隙时，采用橡胶条予以堵塞，不得漏浆。砼浇筑的同时进行下步模板的安装。模板按设计弧度支撑在浮动支架上，固定牢固。要求边浇灌边振捣，采用插入式振捣棒进行，灌注速度不宜太快，防止砼爆模现象。各种模板绷线安装，调整为一条直线，模板架立垂直，误差控制在允许范围内。砼边浇灌边捣固密实，插入式捣固器振捣，捣固棒要竖直，快入慢出，捣固点呈梅花形均匀分布，间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度宜为50～100mm，与侧模保持50～100mm的距离，无法用捣固棒的地方使用钎子人工捣固。每一振点的振捣延续时间为10～30s，以砼不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，防止过振、漏振。砼浇筑不能少浇或多浇，以测量标高为准。-208-浇筑时严禁砼直接倾到于模板上。为考虑纵向盲管的高度，边基表面为做成斜面，外高内低。在砼浇筑到边墙基础顶后，在中部预埋2×1.5cm的方木条（平放），等砼初凝后，取出方木条，形成砼沟槽，用于该施工缝处的止水条安装。砼振捣完成后，及时修整、抹平裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。5.2砼脱模、养护仰拱及填充均属非承重模板，待砼强度达到2.5MPa后即可进行脱模，脱模时应注意不能损伤砼，脱模后对砼施工接触面进行凿毛，要求凿毛槽深度为1～2cm深度为宜，凿毛以砼表面浮浆凿除、碎石半嵌半露为准，纵向间距为10cm，凿毛后用高压水将表面松碴冲洗干净。脱完模后，应及时采用塑料膜覆盖养护或洒水养护，养护时间不得小于14天。5.3混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析原因，及时报告监理工程师，工班不得自行处理。当混凝土表面缺陷经分析不危及结构或构件的使用性能和耐久性能时，可采用修补处理。修补后要求与本体混凝土表面紧密结合，无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐。除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。6.劳动组织仰拱、仰拱填充作业人员配备表-209-负责人1人技术主管1人专职安全员1人专职质检员1人技术员1人工班长1人钢筋工6人模板工6人挖掘机司机2人装载机司机2人混凝土罐车司机10人7.材料要求1）水泥。水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。耐腐蚀混凝土应对所用的水泥的矿物成分进行分析。2）细骨料。拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数和坚固性指标应符合国家现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定，含泥量、泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）的规定。3）粗骨料。拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压-210-碎指标值、针片状颗粒含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）的规定。4）外加剂。混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）和其它有关环境保护的规定。5）掺合料。混凝土掺用的矿物掺合料，应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GBl596）和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉》（GB／T18046）的规定。6）拌合用水。拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合国家现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。耐腐蚀混凝土应对环境水的性质进行测定。7）钢筋。钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定和设计要求。钢筋混凝土结构中，各种原材料（水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂和水等）中氯离子含量不应大于胶凝材料重的0.1%。8.设备机具配置仰拱及填充设备机具配置-211-9.质量控制及检测1）严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。2）每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准，严把质量关。3）坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确。4）严格执行现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。5）开挖断面尺寸要符合设计要求。6）施工中严格控制超欠挖。7）仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，高程允许偏差为±15mm。检验数量：施工单位每一浇筑段检查一个断面。检验方法：水准测量，自动断面仪测量。8）混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。9）仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。-212-检验数量：施工单位每一浇筑段检查一个断面；监理单位见证检查。检验方法：水准测量，无损检测。10）仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水畅通、不积水。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。10.安全及环保要求1）施工现场设置必要的护拦、安全标志和警示牌。2）特种作业人员经培训合格后持证上岗。3）经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损；同时搞好安全用电管理。4）重视个人自我防护，凡进入工地按规定佩戴安全帽。5）未尽事宜请参照相应规范规程。6）洞内应保持排水畅通，仰拱及其填充面、未施作仰拱面不得有积水和稀泥巴，检验标