车间实习小结

车间实习小结在车间的实习对你将来的工作打下基础，是一个很重要的环节。如下就为大家采集了车间实习小结，欢迎阅读！车间实习小结（一）一、车间实习概况：依据公司支配我4月8日开头为期两周的生产车间实习，第一周在一楼导管车间实习，第二周在一楼球囊车间实习。在实习期间得到了生产部各位领导和同事的大力关心，在此表示感谢。车间实习期间我主要采用了从理论到实践的学习方法，即首先学习该车间各项设备操作规范，子细学习并做笔记。当该车间的各项操作规范学习完毕之后，我会根据车间操作规范的要求逐一设备进行查看，观看各设备的使用技巧和步骤，发觉不懂之处即将返回车间办公室对照生产作业指导书进行复习，仍有不懂之处再请教值班班长。通过班长的具体解释并再次观看该设备的操作使我能基本把握该设备的操作流程。二、车间实习感受：第一，细节打算成败。由于导管和球囊属于精密医疗器械，在整个生产流程中，各个工序的操作都要在显微镜下进行并且有具体的参数和技术要求，不能有一丁点马糊，必需重视各工序的细节。令我印象最深刻的是导管车间进行导管测漏试验，在导管经过工艺文件与机床的对照，我了解了每台机床的加工部位及加工挨次。然后是检具使用方法的把握。在知道了零件的工艺生产要求之后，理所固然是熟识该如何检验成品工艺是否合格，这就涉及到各种检验工具的把握和使用。看过检验员对各种检具的使用后，在自己亲自动手实践的状况下，我基本上学会了不同检具在不同条件下的使用方法，并且把握了测量的三要点：量具的选择，基准点的确定，三次测量确定数值。接着是影响产品质量的因素分析。在刘工的急躁指导下，经过综合分析，影响产品质量的因素可归纳为以下四点：人、机床、材料、环境。人为的不当生产，例如在没做好首检的状况下大批量生产;机床的故障，例如夹具的松动和磨损;材料的不合格，例如毛坯的位置度和对称度偏;环境的影响，例如温度的变化，这些因素都直接影响着产品的质量，因此我们要时刻关注。最终是实践工作经受。每天要做的第一件事就是每台机床的切削液的折光值的测量，粗加工的折光值保证在3摆布，精加工则尽量在4摆布。这虽然看起来没有一点技术含量，但它确关系重大。切削液的主要作用是：降温、润滑、冲屑、防锈。假如切屑液的折光值不够会直接导致产品锈蚀，影响产品质量。在测量切削液的折光值时还要检查每台机床的首检、自检和设备点检记录，在首检合格和设备没故障的条件下方能大批量生产。接着是每两小时一次的工艺巡检，通过对每台机床的产品的抽检，确认机床和工艺生产的稳定性，从而良好的实现过程掌握，其中气缸座的对称度、缸面五孔的位置度、定子面对轴孔的垂直度、曲轴的外径和圆度等是车间重点关注的问题点，需要我们去找出原由并加以改善和解决。此外，在实习期间我还乐观参预了公司和车间组织的培训，以及生死99秒，羽毛球和排球竞赛等活动，在学习的同时也感受到了生活的乐趣。通过这三个月的实习，我熟悉到了自己许多学问方面的不足，还需要去进一步努力和完善，同时对纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行这句话有了更深刻的熟悉。实践是检验真理的标准，了解到许多工作常识，也得到了意志上的熬炼，这对我以后的学习和工作将有很大的影响。眼睛是会骗人的，看似简洁的东西不肯定能做好，实践是学习的真理，惟独亲身实践才知其奥妙，才会做出抱负的产品。至此，感谢领导给我机会来到爱博科技发展有限公司加工车间实习，再次感谢黄主任和陆工在这三个月里对我的关心照看和悉心教育,感谢各位工艺员和检验员供应的关心，也特殊感谢员工们对我工作上的支持和协作。在以后的学习和工作中，我肯定连续不断的努力，保证和同事们和谐相处，竭力为公司献出自己的绵薄之力，争取做一位合格的优秀员工。车间实习总结篇一：车间实习总结车间轮岗实习总结——论车间生产中人的因素影响刘厚坤八月一号，一个拥有值得记念的日子，我们完成为了人生第一次劳动合同的签订，意味着我们职业生涯从徐工塔机正式开头。八月是挥汗如雨的日子，我们一起经受了事业部和集团的培训，并完成为了紧急艰难的考核任务；我们还顶着烈烈夏日,在持续高温的烘烤下顺当的完成为了集团的军训任务，这些都对我们日后的实习奠定了顽强的心理和身体基础。九月，金色的收获季节，我们带着集团军训培训和事业部培训的成果来到了公司车间进行轮岗实习。一个月的轮岗实习匆忙而过，但是时间虽短，我们都学到了不少学问，对我们以后进入岗位工作势必产生重大的影响。作为一位管理人员，车间轮岗实习这段时间，在熟识产品，熟识流程的同时，我也侧重了解工作中人的因素对于工作结果的影响。下面我就我们公司车间工作中关于人的因素简洁的谈一下自己的看法。对于生产工作中，人的因素扮演着重要的作用，特殊是质量生产以及日常管理中。在竞争日益激烈的市场环境下，产品的质量生产是特殊重要的。此外工人的日常管理，包括物料的摆放等也应当得到管理者的重视。在车间实习这段时间，我看到了我们公司在质量生产和工人自我管理的重视程度，这让我备受鼓励。要想做到安全生产和质量生产，首先是把人的意识提上来。在平安生产中，生产一线人员能否自觉的遵章守制、相互监督、自我爱护显得尤其重要。一旦发生了事故，受到伤害的首先是自己，轻则扣奖罚钱，最让人痛心的是伤及生命，惟独让广阔职工真正熟悉到保证了安全生产也就保证了自身利益和生命，这样，安全意识、自我爱护意识才干坚固地建立在心中，才干自觉自愿的遵章守纪。就我们公司而言，四不伤害等的规定就是安全生产的准绳和爱护伞，一线工人如何形成这些安全意识，不仅仅是他们自学的责任，作为车间管理人员也应当有催促他们学习，关心他们学习的责任和意识。在质量管理中，全面质量管理的思想现在最为盛行，我们公司也在渐渐的把全面质量管理的理念和方法进行移植和吸收。如今，全面质量管理成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。IS09000标准中对全面质量管理的定义为：一个组织以质量为中心,以全员参加为基础，目的在于通过让顾客满足和本组织全部成员及社会受益而达到长期胜利的管理途径。全面质量管理的基本要求。全面质量管理中的三全一多样是其顺当推行的基本要求，我结合自己在车间实习的体味主要从全过程的质量管理和全员质量管理这两个方面进行分析，对于全组织的质量管理和多方法的质量管理就不在此赘述了。全过程的质量管理全过程质量管理要求具备预防为主、不断改进的思想。优良的产品质量是设计和生产创造出来的而不是靠事后的检验打算的。事后的检验面对的是已经既成事实的产品质量。依据这一基本道理，全面质量管理要求把管理工作的重点，从事后把关转移到事前预防上来；从管结果转变为管因素，实行预防为主的方针，把不合格品消失在它的形成过程之中，做到防患于未然。我们公司质量管理中的三自一控原则，作业者三不原则等都是质量预防的重要措施。固然质量管理不仅仅只强调预防，消失质量问题如何快速有效的解决也是很重要的，在我们公司有针对质量问题三不放过要求，还有对于不合格品如何处理的规定等，这些制度和规定都是为整个质量管理的实现供应了保障。全过程质量管理还要求具备为顾客服务的思想。顾客有内部和外部之分：外部的顾客可以是最终顾客，也可以是产品的经销商或者再加工者；内部的顾客是企业的部门和人员。实行全过程的质量管理要求企业全部各个工作环节都必需树立为顾客服务的思想。内部满足是外部满足的基础。因此，在企业内部要树立下道工序是顾客，努力为下道工序服务的思想。在车间实习的这段时间，关于质量问题，主任讲得最多的就是工人的质量意识不到，特殊是每道工序之间的沟通不足，上道工序生产没有根据下道工序的质量要求进行生产，最终导致质量问题的消失。现代工业生产是一环扣一环，前道工序的质量会影响后道工序的质量，一道工序出了质量问题，就会影响整个过程以至产品质量。因此，要求每道工序的工序质量，都要经得起下道工序，即顾客的检验，满意下道工序的要求，工人师傅都要树立内部顾客，生产质量满意下道工序要求的意识。全员的质量管理产品和或者服务质量是企业各方面、各部门、各环节工作质量的综合反映。企业中任何一个环节，任何一个人的工作质量都会不同程度地直接或者间接地影响着产品质量或者服务质量。因此，产品质量人人有责，人人关心产品质量和服务质量，人人做好本职工作，全体参预质量管理，才干生产出顾客满足的产品。要实现全员的质量管理，必需抓好全员的质量训练和培训；要制订各部门、各级各类人员的质量责任制，明确任务和职权，各司其职，亲密协作，以形成一个高效、协调、严密的质量管理工作的系统；要开展多种形式的基础员工质量管理活动，充分发挥广阔职工的聪明才干和当家作主的进取精神。我们公司已经开展了许多这样的活动，比如QC小组活动、质量月活动和质量相关的学问竞赛等。工人自我管理的力量和表现如何将会间接地对公司产品质量和安全生产产生影响。为了规范车间工人自我管理，我们公司目前正在推行6s管理。所谓6s是指在自我管理中做到整理（S日RI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETU）、素质（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。简言之就是要与不要，一留一弃；科学布局，取用快捷；清除垃圾，美化环境；清洁环境，贯彻究竟；形成制度，养成习惯；安全操作，以人为本。在与工人的沟通中，我了解到许多工人都知道6s管理的内容，能够背的出来，但是他们是否领悟其中的意识，是否根据其要求去做了，却没有从他们的日常工作中体现出来。这就要求我们车间的管理人员能够为他们进行具体的培训，并知道他们进行6s管理，并监督他们执行。人的意识形成需要反复的强调和实践，因此6S自我管理的实现并产生效果需要常抓不懈。管理中，最重要的就算对于人的管理。车间管理虽然有很大一部份是对物料的管理，但是好的产品的生产是离不开工人的操作的，因此无论是质量管理还是工作环境的管理都离不开对人的管理，特殊是对人意识的管理。惟独一线工人能够形成全面质量管理要求中应具备的意识，能够形成6S自我管理的意识，管理人员能够尽到管理、引导和监督的责任，并在实践中践行这些理念和意识，公司的质量生产和车间有序安全的管理将会简单得多。篇二：车间实习总结车间实习心得体味人力资源部一、车间实习概况：依据公司支配我4月8日开头为期两周的生产车间实习，第一周在一楼导管车间实习，第二周在一楼球囊车间实习。在实习期间得到了生产部各位领导和同事的大力关心，在此表示感谢。车间实习期间我主要采用了从理论到实践的学习方法，即首先学习该车间各项设备操作规范，子细学习并做笔记。当该车间的各项操作规范学习完毕之后，我会根据车间操作规范的要求逐一设备进行查看，观看各设备的使用技巧和步骤，发觉不懂之处即将返回车间办公室对照生产作业指导书进行复习，仍有不懂之处再请教值班班长。通过班长的具体解释并再次观看该设备的操作使我能基本把握该设备的操作流程。二、车间实习感受：第一，细节打算成败。由于导管和球囊属于精密医疗器械，在整个生产流程中，各个工序的操作都要在显微镜下进行并且有具体的参数和技术要求，不能有一丁点马糊，必需重视各工序的细节。令我印象最深刻的是导管车间进行导管测漏试验，在导管的各部份均组装完毕之后，技术人员需要进行导管的测漏试验，在设定测漏仪的相关参数后，对导管进行逐一测试。经问询得知，假如不对导管进行测漏试验，那末在使用过程中导管一旦发生测漏将导致整只产品的报废进而导致医疗事故，进而危及患者生命。再比如热固导管时达不到规定的温度和时间就很有可能会消失导管脱落等后果，导致物料的耗损与报废；点胶时不掌握好点胶机的点胶时间和点胶量就会导致引导管接口处消失气泡或者粘结失败等问题。这使我想起古英格兰的一首民谣少了一枚铁钉，丢了一只马掌；丢了一只马掌，翻了一匹战马；翻了一匹战马，败了一场战役；败了一场战役，失去了一个国家。这就是百分之一的错误导致了百分之百的失败，是细节打算成败的最好说明。作为医疗器械生产企业，我们既是在做产品，更是在做生命，产品中绝不能有一丝的马糊，因为我们的产品担当的是患者的指望与信任。这就要求我们在礼聘时选择那些细心、急躁的求职者，对现有员工不断加强技能和责任心培训，使员工真正把生产产品当做是救死扶伤的崇高事业来对待。第二，团队协作是保证。一个合格的产品不是哪个工序或者哪个人单独完成的，需要每一道工序的齐心协作，一旦某一个工序没有按要求做好，那末之前全部的工序的工作都将付之东流。一个好的团队绝不是全部员工的机械组合，而是每一个员工把自己的优势发挥到最大，充分发挥员工最大潜能，使团队优势最大化。正因为各车间和各工序的团结协作才保证了公司能准时保质保量的完成生产方案。上周人力资源部组织的关于《我给儿子当孙子》的争论中，各小组充分发挥团队协作，各抒己见后完成每组的意见整理，各组代表再上台将本组意见进行讲解，都是在团队协作中完成的。这次活动不仅让大家对亲情有了更深的熟悉，同时也加强了员工们的团队协作意识。第三，精确定位，不断积累，避开眼高手低。车间实习过程中让我再次领略到闻道有先后，术业有专攻的真谛。初来公司，我对医疗器械行业知之甚少，更不用说具体的生产流程等详细内容了，进入车间后从一头雾水到略知一二，是车间员工不的各部份均组装完毕之后，技术人员需要进行导管的测漏试验，在设定测漏仪的相关参数后，对导管进行逐一测试。经问询得知，假如不对导管进行测漏试验，那末在使用过程中导管一旦发生测漏将导致整只产品的报废进而导致医疗事故，进而危及患者生命。再比如热固导管时达不到规定的温度和时间就很有可能会消失导管脱落等后果，导致物料的耗损与报废;点胶时不掌握好点胶机的点胶时间和点胶量就会导致引导管接口处消失气泡或者粘结失败等问题。这使我想起古英格兰的一首民谣少了一枚铁钉，丢了一只马掌;丢了一只马掌，翻了一匹战马;翻了一匹战马，败了一场战役;败了一场战役，失去了一个国家。这就是百分之一的错误导致了百分之百的失败，是细节打算成败的最好说明。作为医疗器械生产企业，我们既是在做产品，更是在做生命，产品中绝不能有一丝的马糊，因为我们的产品担当的是患者的指望与信任。这就要求我们在礼聘时选择那些细心、急躁的求职者，对现有员工不断加强技能和责任心培训，使员工真正把生产产品当做是救死扶伤的崇高事业来对待。第二，团队协作是保证。一个合格的产品不是哪个工序或者哪个人单独完成的，需要每一道工序的齐心协作，一旦某一个工序没有按要求做好，那末之前全部的工序的工作都将付之东流。一个好的团队绝不是全部员工的机械组合，而是每一个员吝赐教和我不断急躁学习与观看的结果。作为刚转型做人力资源的我，现在的状态可以用一穷二白来形容，在工作中需要学习的东西还许多，那末摆正自己的心态，虚心学习才是转变这种状态的途径。既然我选择了做人力资源，那末我就没有退路只能一往无前，既然选择了远方，便只顾风雨兼程。三、总结经过两周的车间实习，使我对车间的生产流程和生产工艺有了初步了解，同时也从人力资源角度对车间个岗位的任职要求有了肯定熟悉，对以后工作的开展积累了珍贵的阅历。在车间实习的感受和阅历我会充分运用到今后的工作之中，不断学习和请教，积累工作阅历，获得良好的工作开局，顺当实现职业转型。篇三：公司新员工车间实习一月的实习总结公司新员工车间实习一月的实习总结一个月的实习立刻就要结束了，实习期结束后，我就可以转正或者是离开公司，这对我来说是一种选择。无非今日我要说的不是走或者留的问题，而是要对我自己在过去的实习做一下总体的总结，我信任我会在不断的前进中找到更多的方法，我信任我会更加努力的，这是我在实习中得到的最大的感受！在遵从公司合同的要求下，我从09年7月1日实习至今已近一个月了，现在将实习一给月的工作向办公室的领导做一总结汇报。路遥知马力，日久见技术。假如说将2022年8月5日离校，到2022年7月1日进公司实习，是高方筛另部件从等离子切割到装配，那末我说从签合同7月1号到7月28日实习这一个月，就是试车。因为惟独试车这短短几十个小时，才干鉴别出高方筛究竟合格与否。我想意志的顽强是在挫折与时间的长期考验下磨练出来的，技术的超群是在努力的工作和长期的阅历中获取的。而我目前的状况就处在这种半成熟况。首先我感谢公司和个位领导给我一个签合同的机会与荣誉，让我在签合同后的一个月实习里，正确熟悉自己，检验自己，是否说与形以至，是否工作与效率同步，是否表现与思想统一。我只能跟师傅一起干，对钢架与筛箱的焊接，和零部件做到初步的了解与把握，大体上只是百分之80的印象，比如，老是把I型和mpap分不清，把有些大头小异的盆钢分不清，把一些该铺的背板和不该铺的背板筛箱分不清，而在我来春节之后，也就是签合同后的短短一个月里，在严主任的细心支配与指挥下，一个转折性奇妙的30天转变了我工作的态度，力量，速度，在筛箱与钢架焊接，打磨，清渣，校正应力变形的处理中取得了突飞猛进的效果，我和同学解小解独立干出了mpap0002,mpap00018,mpap00021,00023,00025,,,,,,这一切让我觉得对以前工作中不少不明白和含糊一下子解开了我心中千千结，好像'一夜北风花似放，千树万数梨花开。固然，我在一个月里取得的小小成果，不能沾沾自喜，应当更上一层楼。向我的师傅李泽然学习，今日我还是那句老话，我愿意为我们的公司付出青春与热血，因为我算了一挂，公司的前景特殊辉煌。现在我看到我这台正在试车mpap会合格的彼检验员放下来，会挂在面粉厂的整套机器上运转。在以后的工作中，我会路渐渐其修远兮，吾将上下而求索。以后的路途中，我也不知道要如何走好，无非我知道，自己要做的还有许多，我会始终不断的努力下去，我对自己说，肯定要做好自己，将来的时间就彻底靠自己了，不能够依靠家里，希望家里了，一切都需要自己的努力，我信任我会子细做好这一切，我会努力的完成我要做的工作的，我信任自己的潜力和力量，这些都是我自己必备的信念！硫酸车间、电解车间实习总结在这个月主要工作是参加硫酸车间的带负荷试车以及电解车间的项目工程的跟踪落实。首先，硫酸车间带负荷试车方面。在1月28日开头对硫酸车间转化工段开头升温；并且依据厂家对转化器内部的触媒的存放状况给出的建议绘制升温曲线；之后检查转化器是否漏气。在开头升温的45个小时，升温效果并非很好，在两个电炉全开的状况下，转化一段温度在450度，二段在370度，三段在300度，四段在380度，五段在350度，二、四段温度升不起来，导致挂电炉升温补热。在2月5日凌晨2：00熔炼开头往硫酸车间输送烟气。此时，在反应放热的带动下，各段温度渐渐升至触媒的正常催化温度范围。在这期间，师傅始终引导我在试车阶段要好好学习，包括硫酸车间开车、停车的操作流程；各岗位的工艺指标的学习记录以及学习随时消失的问题及解决方案等。向检测站工作人员学习有关计算硫酸各种参数（气浓、转化率、吸收率）的试验方法，以便对硫酸生产工艺进行更好的调整优化。止匕外。师傅还支配我协调硫酸车间与冶炼一公司水处理车间之间排污管道以及回水管道的安装工作。其次，电解车间生产方面。在生产过程中消失电解槽面电解液循环量不够的现象。通过现场落实底流阀孔径，发觉孔径变小是导致循环量不够的主要原由。电解阳极板消失不电解现象，由于之前并没有在阳极板上设置标志而无法对粗铅源头进行追踪，现在支配在立模工段对加粗铅铸锭的阳极板进行隔十标记的方式对源头进行追踪。此外，对电解车间低位槽的焊补进行了跟踪落实。第三，综合管网方面。熔炼底吹炉投料之前，在师父的带领下对全厂的蒸汽管道（包括中压蒸汽、生产蒸汽、采暖蒸汽）、软化水、除盐水、回用水管道进行理顺，包括各种管道走向，阀门位置，以及阀门的开关时间。最终以管理规定的形式下发给相关车间，确保其在开车过程中正常使用。此外，师傅还支配我匡助熔炼车间的还原炉表冷器入口电动阀门以及脱硫工段的管道、泵的协调安装等。通过这个月的工作，我懂得了工作要有责任心。其实工作并不难做，关键是你想不想做。有一个扎实，真干的工作心态，我们将会把工作做得更好。止匕外，在春节期间，总裁亲自慰问，还有高管们亲自为我们盛饭，让我们备受感动，让我们这些身处异地的人感受到了XX这个大家庭的暖和。我们惟独以子细、负责的工作态度，确保三公司的开车胜利，来表达对公司的感谢和谢意。工把自己的优势发挥到最大，充分发挥员工最大潜能，使团队优势最大化。正因为各车间和各工序的团结协作才保证了公司能准时保质保量的完成生产方案。上周人力资源部组织的关于《我给儿子当孙子》的争论中，各小组充分发挥团队协作，各抒己见后完成每组的意见整理，各组代表再上台将本组意见进行讲解，都是在团队协作中完成的。这次活动不仅让大家对亲情有了更深的熟悉，同时也加强了员工们的团队协作意识。第三，精确定位，不断积累，避开眼高手低。车间实习过程中让我再次领略到闻道有先后，术业有专攻的真谛。初来公司，我对医疗器械行业知之甚少，更不用说具体的生产流程等详细内容了，进入车间后从一头雾水到略知一二，是车间员工不吝赐教和我不断急躁学习与观看的结果。作为刚转型做人力资源的我，现在的状态可以用一穷二白来形容，在工作中需要学习的东西还许多，那末摆正自己的心态，虚心学习才是转变这种状态的途径。既然我选择了做人力资源，那末我就没有退路只能一往无前，既然选择了远方，便只顾风雨兼程。三、总结经过两周的车间实习，使我对车间的生产流程和生产工艺有了初步了解，同时也从人力资源角度对车间个岗位的任职要求有了肯定熟悉，对以后工作的开展积累了珍贵的阅历。在车间实习的感受和阅历我会充分运用到今后的工作之中，不断学习和请教，积累工作阅历，获得良好的工作开局，顺当实现职业转型。车间实习小结（二）⑴、细节打算成败。古英格兰有一首闻名的名谣：少了一枚铁钉，掉了一只马掌，掉了一只马掌，丢了一匹战马，丢了一匹战马，败了一场战役，败了一场战役，丢了一个国家。这是发生在英国查理三世的故事。百分之一的错误导致了百分之百的失败，一钉损一马，一马失社稷，这就是细节打算成败!在整个生产流程中，各个工艺参数就是不得不加以重视的细节。烘烤支架时不对温度和时间掌握就很有可能会消失支架特殊的后果，导致物料的耗损;点胶时不掌握好点胶量就会导致焊线失败或者晶片与支架杯的脱落等问题;配胶后胶内空气不抽洁净就会使产品内消失气泡......任何一个失误都会导致前功尽弃，导致人力物力的耗损，影响产品的适时供应。(2)、团队协作的重要性。团队是整体，员工是个体。一个好的团队绝不是全部员工的机械组合，而是每一个员工把自己的优势拧成一股绳，挖掘出团队成员最大潜能，使团队优势最大化。正如一个浩大的蚁群团队,它们的组织体系和快速敏捷的运转力量始终是人类学习的楷模。蚂蚁有严格的组织分工和由此形成的组织框架，但它们不需要任何领导人的监督就可以形成一个很好的团队而有条不紊地完成工作任务，它们一个个体的弱势，并不影响整体的高效运作，反而能创造出高于个体机械组合后的超高绩效。我们的车间，无论是大功率车间还是小功率车间，也正如蚁群一样是一个浩大的团队，每一个员工工作结果都直接影响下一道工序，虽然我们的团队也如弱势的蚂蚁一样，没有什么高端学历作为支撑，但每一个员工工作都考虑到了整个团队，充分发挥了团队精神，注意了团队协作，在没有监督的状况下亦能有条不紊地完成工作任务。⑶、熟悉自我，学会求知，避开眼高手低。高校刚毕业的我心中兴许还存在着心高气傲，还不能很好地给自己定位，但这四天实习，让我更加领略到闻道有先后，术业有专攻的真谛。初入车间，即使我是一位高校生，也不得不承认自己的一无所知，只能把自己幻化成一块海绵，不断地吸收来自四周八方的学问。在这些老师中，很大一部份的人学历都很有限，虽然他们没有学历的支撑，但是他们有阅历作为支架。从这个方面来说，我站在他们中间，他们就是我的老师，我必需得学习，不断地学习，才干拓宽我往后的道路。固然，并非全部人都是急躁教育我，这也情有可原，并非全部人的共性都是热忱的，究竟他们都有自身的工作。这个时候我不得不把自己的脸皮增厚，仍是不断虚心地求教。虽然我是本科生，我眼高，但我没有阅历，所以我手低，学习是转变这种状态的途径，我必需在这条道上英勇前行，路弥漫荆棘，我却必需乘风破浪！车间实习小结（三）很快，我们来公司已经两个月了，被分到车间实习已经一个多月了，时间虽短感受良多，这里的所见所闻是我的同学生涯从未有过的，相比于我的想象之中更加充实，但是也没那末简单。究竟是走出校内的第一步，身份的转变还有些不适应