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文档简介
筒仓结构通常采用滑模施工,而滑模工艺属于特殊工艺,在施工中要求较高,施工过程中的不确定因素很多,易出现问题。目前,针对筒仓结构加固有多种方法,如外粘钢板法、预应力钢绞线加固法和粘碳纤维加固法等,但是这些加固方法都是在筒仓结构外壁进行加固,不考虑对库内壁的破坏程度和影响。在继续使用一段时间后会出现更为严重的破坏问题。针对这种情况,为了在筒仓出现破坏后分析根本原因,需对库内清仓处理,根据库内壁的破坏程度制订加固方案。下面针对该工程实例制订了详细的施工方案。1、程概况该工程是水泥生产线中熟料库工程。该熟料库为非预应力钢筋混凝土筒仓结构。筒壁内径18 m,高30 m。壁厚为350 mm。破坏形式为筒仓外壁裂缝较多,内壁出现露筋、钢筋脱落现象。2、原因分析(1)施工过程监督不严,具体施工人员为了赶工期,在绑扎环向钢筋时,存在偷工减料的现象。在后期检测时发现,环向钢筋绑扎间距大于设计值。(2)由于库内壁经常受块状熟料冲刷,对库壁有一定磨损,混凝土保护层被冲刷后,钢筋产生锈蚀,伴有脱落现象。3、加固方案的选定本次加固主要目的为彻底对熟料库筒仓进行加固,使之满足正常使用要求。熟料为块状物料,对库壁冲刷力较强,这也是难点所在。经方案比选,确定采用内粘钢板法加固(图1、图2)。
图1
圆仓加固示意(a)(b)图2
弧线端点A,B投影点A’,B’的测量示意(a)俯视;(b)投影点夹角主要材料:钢板采用Q345级6 mm厚锰钢钢板,以增加库壁的耐磨性;钢筋采用HRB335级钢筋;灌浆料采用加固型高强无收缩型。4、加固施工主要施工工艺流程为:剔除松动钢筋混凝土保护层→对钢筋进行机械加工→植设锚固筋→固定钢板→养护基层→浇筑灌浆料。(1)将混凝土大面积的缺损、蜂窝、分层、疏松和剥落的地方人工剔除,剔凿至混凝土密实层,将松动混凝土块剔凿清理干净,混凝土应凿毛并充分湿润。(2)将原有脱落钢筋用新钢筋全部复位,复位钢筋与原有环向钢筋连接采用搭接、焊接连接。搭接长度不少于50d,焊接长度不少于10d。(3)钢筋修复完成后,将库壁凿毛、植筋。植筋采用直径12mm的带肋钢筋,横向间距25 cm,竖向间距50 cm,以确保加强部位受力均匀。(4)库壁植筋完成后将6 mm厚锰钢钢板固定在库壁上,钢板与库壁间留4~5 cm间隙,间隙部位采用CGM高强无收缩灌浆料灌注。5、施工效果目前,该工程已通过验收并已正常生产,经过2年时
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