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文档简介
13.110CCS
J
0141 DB41/T
2328—2022煤化工企业安全阀及爆破片装置风险管理规则 河南省市场监督管理局 发
布DB41/T
2328—2022 前言
.................................................................................
II1
...............................................................................
12 规范性引用文件
.....................................................................
13 术语和定义
.........................................................................
14 总体要求
...........................................................................
25 风险辨识、分析与评价
...............................................................
26 风险管控
...........................................................................
5附录
A(资料性) 安全阀及爆破片装置常见风险因素.......................................
6参考文献
.............................................................................
10DB41/T
2328—2022 本文件按照GB/T
—《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由河南省阀门标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位:河南省锅炉压力容器安全检测研究院。刘莹、朱睿颖、关乐、戴勇、鲁成思、李玉龙、张成延。IIDB41/T
2328—20221 范围本文件规定了煤化工企业在用安全阀及爆破片装置的风险辨识、分析与评价方法和风险管控措施。本文件适用于煤化工企业在用安全阀及爆破片装置的风险管理。2 规范性引用文件文件。GB/T
567.1爆破片安全装置
第1:基本要求GB/T
567.2 爆破片安全装置
第2:应用、选择与安装GB/T
12241 安全阀
一般要求GB/T
38109 承压设备安全附件及仪表应用导则TSG
ZF001 安全阀安全技术监察规程TSG
ZF003 爆破片装置安全技术监察规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1煤化工 coal
chemical
industry以煤为原料,经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。3.2安全阀 safety
valve动阀门。注:当压力恢复正常后,阀门关闭并阻止介质继续流出。3.3爆破片装置
device由爆破片(或爆破片组件)和夹持器(或支承圈)等零部件组成的非重闭式压力泄放装置。3.4安全泄放量 required
capacity在超压工况下,能够保障承压设备安全所需要的最小泄放量。3.5失效 failure执行某项规定能力的终结。3.6风险 riskDB41/T
2328—2022重性的组合。3.7风险管理 risk
在风险方面,指导和控制组织的协调活动。4 总体要求4.1 人员运行状况,并经过风险辨识、分析与评价培训。4.2 风险管理程序风险管理程序一般为:a)
工作准备;b)
资料收集;c)
现场检查;d)
风险因素识别;e)
风险分析;f)
风险评价;g)
风险管控。4.3 风险评价周期风险管理人员根据实际情况确定风险评价的周期,最长不超过一年。5 风险辨识、分析与评价5.1 工作准备风险辨识与评价前应进行的准备工作主要有:a)
确定风险辨识、分析与评价的对象;b)
确定风险辨识、分析与评价人员,明确人员分工与职责;c)
确认风险辨识、分析与评价的目的;d)
明确风险辨识、分析与评价的依据;e)
确定风险辨识、分析与评价的流程;f)
明确风险辨识、分析与评价人员须具备的知识和技能;g)
制定风险辨识、分析与评价的目标和工作计划。5.2 风险辨识5.2.1 资料收集风险辨识、分析与评价人员应收集以下资料:a)
所在设备资料(包括操作温度范围、压力范围、使用介质等);DB41/T
2328—2022b)
制造质量证明文件及使用说明文件;c)
使用维护资料,主要有:1)
定期检查记录及报告;2)
日常使用状况和维护保养记录;3)
非正常动作记录;4)
运行故障和事故记录;5)
维修、更换记录;6)
历次检验检测报告。5.2.2 现场检查片装置的当前状况进行检查,主要检查以下方面的内容:a)
安装形式和位置是否正确;b)
标识是否齐全(产品铭牌、校验标志);c)
铅封是否完好;d)
是否存在内漏或外漏,所泄放介质是否对周围环境或人员造成伤害;e)
外部腐蚀的严重程度;f)
动作装置是否有效并处于适当位置;g)
相关附件是否完整无损且状态正常。5.2.3 风险因素识别见附录A。5.3 风险分析5.3.1 分析原则置失效的形式。5.3.2 安全阀及爆破片装置主要失效形式5.3.2.1 安全阀主要失效形式安全阀的主要失效形式有:a)
安全阀与设备或管道连接处持续流出;b)
开启失效。当进口压力达到预设的整定压力值时,安全阀不能及时开启;c)
不能稳定及时地排放。当阀前的压力超过整定压力值时,安全阀未达到规定的开启高度,且排放不稳定,出现频跳、颤振、卡阻等现象;d)
排放后不能及时关闭。安全阀在排放后,阀瓣不能及时回座并保持密封。5.3.2.2爆破片装置主要失效形式爆破片装置的主要失效形式有:失效发生可能性等级10101050105010030100100010005000某些情况下发生DB41/T
2328—2022a)
提前爆破。爆破片承受的压力低于标定爆破压力下限时,爆破片装置动作;b)
延迟爆破。爆破片承受的压力超过标定爆破压力上限时,爆破片装置未动作;c)
开度不足。爆破片承受的压力在标定爆破压力下限和标定爆破压力上限之间时,爆破片装置动作,但爆破片破裂形貌不满足要求,导致通道未能全部打开。5.4 风险评价5.4.1 失效发生可能性对所有识别出的风险因素,按表1评定失效发生可能性等级,以最高等级作为评定结果。表1失效发生可能性等级评定表5.4.2 失效后果严重性对所有识别出的风险因素,按表2评定失效后果严重性等级,以最高等级作为评定结果。表2 失效后果严重性等级评定表5.4.3 风险分级效后果严重性等级按表3进行评定。表3 风险矩阵表DB41/T
2328—20226 风险管控6.1通用要求企业应对各种风险尤其是重大风险制定针对性的管控措施,管控措施可单独使用也可联合使用。6.2 制度管理管理规章制度,明确管理职责,强化人员安全生产教育和培训等。6.3 检验检测6.4 更换或维修换或维修。6.5 应急处置演练等。常见风险因素压力等级与工作压力和工作温度不匹配。材质与介质不相容。介质易燃、毒性为极度或高度危害时未选用全封闭式安全阀。系统负压或操作过程中可能会产生负压时未选用真空负压安全阀。背压变化量较大时未选用背压平衡式安全阀。101112产品无唯一性编号。131415安全阀弹簧无材质证明书。1617安装方式非铅直。1819DB41/T
2328—2022
附录 A(资料性)安全阀及爆破片装置常见风险因素A.1 安全阀常见风险因素见表
A.1。表A.1表A.1
安全阀常见风险因素表202122泄放口会对环境或人员造成伤害。23安全阀进口与压力容器接管过长。24安全阀出口管未作支撑或有效固定。252627282930313233密封面有泄漏。343536373839404142DB41/T
2328—2022表A.1
安全阀常见风险因素表(续)被保护设备存在真空和超压两种工况,不具有负压和超压双重保护作用。与安全阀串联使用且在安全阀入口侧,未选择无碎片或非脱落型爆破片装置。1011121314151617常见风险因素43444546DB41/T
2328—2022表A.1
安全阀常见风险因素表(续)A.2爆破片装置常见风险因素见表
。表A.2表A.2
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