粗苯工段岗位操作规程

10粗苯工段岗位操作规程岗位职责：备维护和保养、环境疼惜、定置治理及清洁文明生产建设。认真执行中控室指令，准时调整和把握好工艺指标。严格执行交接班制度。业，不简化操作。作好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。负责煤气终冷和洗、脱苯系统操作。认真作好生产记录作到记录真实准确 。岗位任务：细心操作，努力工作，提高粗苯回收率。质量维护保养好生产设备和工艺设施。疼惜环境，文明生产。养。保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。做到文明生产。二、工艺流程及及技术参数〔一〕终冷洗苯工段终冷洗苯工艺流程55℃32℃循环水将煤气冷却至的低温水将煤气冷使用，其余送往甲醇装置。终冷塔的循环喷洒液从塔底部抽出用喷洒液泵抽出直接打H2SH2S含量≤20mg/m3，多出的含碱冷凝液送至蒸氨塔静态管道混合器。从顶部喷洒，另一路从上部喷洒，贫油与煤气逆向接触吸取煤气中的苯。2#洗苯塔底的半富油由半富油泵经液位调整阀送至富油中间泵经液位调整阀送至粗苯蒸馏工段的富油槽。洗苯塔下部自下而上设有四段蒸汽清扫口。技术操作参数入终冷器煤气温度 ～55℃出终冷器煤气温度 ～25℃出洗苯塔煤气温度 ～27℃进终冷塔的循环喷洒液温度 进洗苯塔的贫油温度 27～29℃2℃～5℃〔2℃～3℃～℃。入终冷器煤气压力12KPa出终冷器煤气压力11KPa出洗苯塔煤气压力〔总管〕9KPa循环冷凝液泵出口压力0.56MPa富油中间泵出口压力0.3MPa半富油泵出口压力0.5MPa～2g/m3富油含苯2%～3%185m3/h〔11〕11 循环洗油质量工程指标密度〔℃， 3 不大于7粘度〔，前馏出量，%不小于85水份，%115℃入工段低温水流量614m3/h入工段循环水流量512m3/h去焦炉的煤气量47500m3/h去甲醇的煤气量72500m3/h终冷器喷洒冷凝液流量32.5m3/h终冷器液位≤2500mm洗苯塔底液位≤3000mm终冷塔阻力≤1000Pa洗苯塔阻力≤1500Pa〔二〕粗苯蒸馏工段1.3粗苯蒸馏工艺流程从终冷洗苯工段送来的富油进入富油槽，用富油泵抽出送经油汽换热器/185～190℃14层，在此用再生器来的油汽和直接蒸汽进展汽提/粗苯冷凝冷却器冷再用粗苯产品泵送至油库工段粗苯贮槽。脱苯塔底排出的热贫油自流入贫富油换热器，与富油换热后27～29℃后去终冷洗苯工段。段焦油贮槽。为保证洗油质量,从管式炉后的热富油管上引出一股热富油，送入再生器内,用过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入残渣油槽,用泵送至鼓冷工段焦油贮槽。槽,再用泵送往终冷塔底部。鼓风机前电捕后吸煤气管道。1.4技术操作参数贫富油换热器后富油温度 135～145℃管式加热炉后富油温度 185～190℃脱苯塔顶油汽温度 93℃脱苯塔底贫油温度 185～190℃二段贫油冷却器后贫油温度 27～29℃管式炉炉膛温度≤750℃管式炉对流段温度300～400℃管式炉烟囱废气温度200～300℃出再生器过热蒸汽温度400℃再生器顶部温度190～200℃再生器底部温度200～210℃粗苯冷凝冷却器油出口温度25～30℃脱苯塔塔顶压力10～15Kpa脱苯塔塔底压力30～40Kpa再生器底部压力40～50Kpa再生器顶部压力≤0.05Mpa。粗苯冷凝冷却器后粗苯温度25℃～30℃管式炉煤气压力≥5kPa。100kg。。0.5%。入管式炉煤气流量 2500m3/h脱苯塔粗苯回流量 12m3/h入管式炉富油支管流量 95m3/h送洗苯冷贫油流量 180m3/h三、操作细则〔一〕正常操作终冷洗苯岗正常操作：技术规定。温度，觉察问题准时处理。检查各煤气水封排液，保证各排液管畅通。含苯状况，超过规定应准时调整操作。准时处理。滴、漏。认真填写记录，认真交接班。蒸馏岗位正常操作：技术规定。温度，觉察问题准时处理。检查各油水分别器油水分别状况，保证分别水不带油。随时观看管式炉温度及煤气燃烧状况，调整进管式炉煤气量，保证富油温度和过热蒸汽温度符合工艺规定。苯塔直接蒸汽量，保证贫油含苯符合技术规定。符合技术规定。滴、漏。苯.负责接收洗油。认真填写记录，认真交接班。〔二〕开、停工操作开工预备：检查各阀门是否灵敏牢靠，处于开工状态。计器仪表是否准确、灵敏，检查各调整阀和自调系统是否灵敏牢靠。请示调度和值班长，通知相关生产岗位预备开工。向粗苯分别水地下放空槽注水，启粗苯分别水地下放空定范围内，处于开工状态。向粗苯油水分别器、脱苯塔油水分别器内注水至液面计1/2～2/3处。向贫油一段冷却器、贫油二段冷却器、粗苯冷凝.做好承受贫油预备。抽掉终冷器、洗苯塔煤气进出口阀门盲板。开工操作：翻开终冷器的顶部放散管，翻开终冷器底部的蒸汽入口〔或氮气〔或〔或氮气〕后，氮气。当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发试验，连续三通过终冷器。翻开洗苯塔的顶部放散管，翻开洗苯底部的蒸汽入口阀〔或氮气〔或〔或氮气〕后，氮气。当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发试验，连续三洗苯塔煤气旁通阀，使煤气顺当通过洗苯塔。水、低温水流量，使煤气出口温度符合工艺要求。加碱量使煤气硫化氢含量符合工艺要求。1/3时，启动热贫油泵抽取塔底2#洗苯塔，调整流量符合工艺要求。2/3时，启动半富油泵抽取塔2/3时，启动富油中间泵抽取塔底贮槽内富油送往富油槽。待洗油循环正常后，管式炉点火，使富油渐渐升温。管要求。脱苯塔进蒸汽后，依据贫油升温状况，向贫油一段冷却93℃11油汽温度使之符合工艺要求。30℃低温水阀门，调整低温水量，把握粗苯温度符合工艺要求。185℃入稳定运行状态。系统正常后，投入各自调、自控系统。依据贫油含萘油及萘侧线温度，开萘油侧线。停工操作请示调度或值班长，并通知相关生产岗位预备停工。进出口阀门。时停火，关闭煤气总阀和分阀。关闭再生器直接蒸汽，再生器连续进油、冲洗残渣后，水阀门，停冷却水。将待检修设备、管道放空并吹扫干净。如长时间停产，应进展煤气进出口堵盲板，全部设备、12管道放空，并用蒸汽吹扫。〔三〕管式炉操作管式炉开工操作：翻板是否具备开工条件。积液。各仪表确保完好。炉膛通蒸汽清扫，至烟囱上部冒出大量蒸汽为止。确认洗油已正常循环，炉内蒸汽管已通入蒸汽。1/3处。气喷嘴阀门，确认煤气已点燃后，再依次点燃其他喷嘴。调整加热煤气量、进风量和翻板开度，使管式炉以250℃30-40℃/h度升温。渐渐提高炉膛温度，使富油温度到达工艺要求。管式炉停工操作：长时间停工检修必需加堵煤气堵盲板。关闭进风口，使炉温缓慢下降，自然冷却。槽，并用蒸汽清扫。〔四〕泵的开、停泵操作屏蔽泵操作使用留意事项：30秒。吸入管路及电泵腔内的气体必需除干净再运转。不得逆运转。彻底去除装置内的锈蚀和固体异物。解故障。有水套的电泵，必需先接通冷却水再运转。表的指针指示在“红色”区域，不允许连续运转。开泵操作：体内气体已排解干净后，关闭排气阀。统气体后关闭排气阀。TRG表指针应在“绿色”区域。调整出口阀门把握流量符合工艺要求。停泵操作：闭取压阀。换泵操作：按开泵操作开启备用泵。口阀门。在用泵。〔五〕特别操作突然停电马上关闭管式炉煤气，停顿管式炉加热。马上关闭再生器富油补油阀，停顿向再生器注油。水进口阀，与调度联系，了解停电缘由，假设为短时间停电，做好来作处理。突然停汽：降火降温。关闭再生器过热蒸汽阀门，再生器停顿进油。停工操作处理。突然停水马上降火、减汽，调整回流量。请示值班特长理。突然停仪表电源把握，待恢复供仪表电源后，再切换转回自调。终冷系统特别操作：终冷器备用终冷器煤气，然后查明缘由再作处理。捕雾器水封窜煤气时应马上关闭水封入口阀门。洗苯系统洗苯塔阻力增大超过规定值时，可以翻开塔顶捕雾段洗油喷吹扫。四、设备表编号设备 工程号名称、规格单 位数 量型号或图号备1P-4101ABC循环冷凝液泵Q=45m3/h H=56m32P-4102A富油中间泵Q=230m3/h H=30m13P-4102BC半富油泵Q=230m3/h H=50m2密封自冲洗4P-4201富油泵Q=185m3/h H=56m 械密封5P-4202AB热贫油泵Q=185m3/h H=105m6P-4203AB粗苯回流泵Q=12m3/h H=48m2粗苯产品泵Q=42m3/h H=48m2粗苯分别水放空槽液下泵Q=9m3/h H=36m2L=20659P-4206油放空槽液下泵Q=9m3/h H=36m1L=206510P-4207AB残渣萘溶剂油泵Q=10m3/h H=65m2双端面机械密封 开式叶轮外冲洗Q=1t1五、平安规定 1.本工段是重点防火防爆区域严禁携带生产区域，上岗期间操作工劳保用品必需穿戴整齐；2.操作工经三级平安培训，考试合格前方可上岗；必需严格化工生产十四不准”“操作工的六严格”；未经公司批准，严禁外来人员进入本工段进展考察参观；本工段应做好外来施工人员的平安监视及施工监护工作；专人治理，保持良好，严禁挪用和任凭损坏，到期更换；区域内觉察油污、可燃物、杂物等必需准时去除；设备的电器线路及电开工具发生故障时，应交电工处理，电源；临时电源线要安装漏电疼惜器；焊机的地线、地线中间不电线路线中不得有暴露局部；机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；护梯子防止滑到；牢靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；在粗苯区域内不得接打手机；站在上风侧，必要时带好防毒面具，防止中毒；洗油和碱〕和粗苯产品输送前，必需检查确认各管道阀门开闭状态正确，避开消逝跑苯、跑油等事故；；炉膛在没有消火蒸汽吹扫的状况下，严禁点火；严禁先给统停工时，按3.3.3条停工处〔1〕.1000Pa以下或主管压力波动危机平安生产；(2〕.炉内火焰突然熄灭