洞身开挖施工作业指导书

洞身开挖施工作业指导书1.适用范围适用于本标段所有隧道的开挖。2.作业准备2.1内业技术准备开挖施工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉、审核施工图纸，复核设计坐标及高程，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备-11-1)对隧道开挖的中线、高程、方向进行复核，确保测量精度。2)对开挖的洞身围岩进行地质超前预报，探测前方围岩的性质，地质状况和不良地质状况，宏观掌握隧道段落围岩状况；同时采用地质钻机对隧道围岩进行直观探测，结合围岩、支护的变形监测，对围岩状况进行分析，其结果与施工图、施工组织设计进行比较，及时修正开挖、支护参数。3)检查高压风、水、电管路畅通，接头完好，施工机具性能符合施工要求，机械性能良好。隧道内排水系统完好。应急材料、物资准备妥当，安全设施功能良好。3.技术要求3.1一般要求1)隧道开挖应控制循环进尺，最大不宜超过3.0m，仰拱开挖一次开挖长度不应大于1倍洞径。2)隧道开挖后，应及时喷射混凝土封闭围岩，并及时完成初期支护。3.2台阶法开挖应符合的要求1)采用台阶法开挖隧道时，应根据围岩条件合理确定台阶长度和高度。台阶长度不应过长，应控制在一倍洞径以内。2)台阶形成后，各台阶开挖、支护宜平行作业。3)下台阶开挖，左右侧宜交错进行。4)循环进尺应根据围岩地质条件和初期支护钢架间距合理确定。Ⅳ级围岩不宜超过2榀钢架间距，Ⅴ级不宜超过1榀钢架间距，边墙每循环开挖进尺不得大于2榀钢架间距。3.3三台阶临时仰拱法开挖应符合的要求三台阶临时仰拱法开挖施工时，合理确定三台阶长度，每个台阶长度不超过-12-1倍洞径，以确保开挖、支护质量及施工安全；台阶高度根据地质情况、隧道断面大小和施工机械设备情况确定，其中上台阶高度控制在2.8～3.2m范围。4.施工程序与工艺流程4.1三台阶临时仰拱法1)适用范围：适用于本标段Ⅴ级围岩的开挖。2)三台阶临时仰拱法开挖方法简介三个台阶开挖法在中台阶完成后，初期支护增加临时仰拱，形成闭合环，以减小围岩变形。上台阶施作钢架时，不设临时仰拱钢架，施工方法同台阶法，采用扩大拱脚或施作锁脚锚杆等措施，控制围岩和初期支护变形；中台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖，开挖完成后施作接长边墙钢架及中台阶临时仰拱钢架，使之形成闭合环；下台阶在中台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。上中台阶开挖依次超前一个循环后，上中下三台阶可同时开挖。施工中重点解决好上中下各台阶的施工干扰问题，下部施工减少对上部围岩、支护的扰动。3）三台阶临时仰拱法施工工序其施工流程见"隧道三台阶临时仰拱法施工方法示意图"。-13-隧道三台阶临时仰拱法施工方法示意图①在施工完超前支护后，弱爆破开挖①部→施作①部周边的初期支护：初喷混凝土，铺钢筋网，架立钢架（设锁脚锚管），钻设径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度。②开挖②-1部→施作②-1部初期支护：初喷混凝土，铺钢筋网，架立钢架（设锁脚锚管），钻设径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度→施作临时仰拱：架设临时横撑，铺设钢筋网，并喷射混凝土封闭临时仰拱。③同②-1部施工工序，开挖级及支护②-2。④开挖③-1部→施作③-1部周边墙的初期支护：初喷混凝土，铺钢筋网，架立钢架（设锁脚锚管），钻设径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度。⑤同③-1施工工序，开挖及支护③-2。⑥开挖④部施作④部初期支护：初喷混凝土，铺钢筋网，架立钢架（设锁脚-14-锚管），复喷混凝土至设计厚度。⑦灌筑○Ⅴ部仰拱与边墙基础，待仰拱混凝土初凝后，灌筑仰拱填充部○Ⅵ至设计高度。⑧根据监控量测分析，确定二次衬砌施作时机，拆除临时横撑→铺设环+纵向透水盲沟、防水板+土工布→利用衬砌模板台车一次性灌筑○Ⅶ部（拱墙）衬砌。三台阶临时仰拱法施工工艺流程见下图：三台阶临时仰拱法施工工艺流程图5.施工要求1）确定渣场位置和范围；汽车运输道路的引入和其他运输设施的布置。2）施工用风、用水、用电设施布置。开挖方案设计中台阶开挖上中下台阶测量放线上台阶开挖下台阶开挖反馈综合信清理开挖面初喷后出渣上中下三断面支护与施作临时仰上断面检查稳定中断面检查稳定下断面检查稳定性下一循环良好良好施工准备超前地质预报-15-3）施工前人员、设备应组织到位。风、水、电应能满足工程施工的需要。技术人员熟悉图纸，制定施工方案指导具体施工人员进行施工。6.劳动组织根据线路大断面的特点，每工班开挖作业人员不宜少于15人。具体人员配置见表"单口开挖每班人员配置表"单口开挖每班人员配置表序号工种名称数量1值班班长1人2机械操作手6人3质检员1人4安全员1人5技术员1人6测量员1人7.材料要求无8.设备机具配置机械设备应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。隧道单口施工，根据开挖方法配置1台大型挖掘机或2台小型挖掘机平行作业，另备1台装载机进行装碴施工，大型自卸汽车不宜少于4辆，20m3/min空压机一般不应少于3台。具体机械设备配置见表"单口开挖机械配置表"单口开挖机械配置表序号设备名称规格型号数量1挖掘机2台2装载机柳工50D1台3自卸汽车6辆4空压机20m33台-16-9.质量控制及检测9.1验收规范《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)9.2分项验收标准1）主控项目①隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：采用仪器测量。②隧道开挖应严格控制欠挖。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：采用自动断面仪测量等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。③洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位进行工程地质观察和描述；监理单位见证检查。④隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：用仪器测量底部高程，绘断面图与设计断面核对。⑤隧底开挖后应及时核对隧底地质情况。当需要进行加固处理时，应符合设计要求。检验数量：每处检查一次。-17-检验方法：进行地质描述。2）一般项目水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水沟应与边墙基础同时开挖、一次成型。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：观察、仪器测量。10.安全及环保要求1）制定安全施工应急预案，日常做好应急物资储备。2）洞口工程施工，宜避开雨季和严寒季节。3）洞口施工前，应先检查边、仰坡以上山坡稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间实施不间断监测和防护。4）弃碴时要由专人指挥、堆放整齐、边坡平整，弃碴场需设置挡墙。施工过程中杜绝随意倾倒弃碴和弃土。施工完毕后，对弃碴场及时平整，并做好绿化、防护，避免水土流失。5）隧道在整个施工过程中，作业环境应符合下列职业健康及安全标准：A．空气中氧气含量，按体积计不得小于20%；B．粉尘永许浓度，每立方空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg，每立方空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg；C．有害气体最高允许浓度：a一氧化碳的最高允许浓度为30mg/m3，在特殊情况下，施工人员必须进入工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min；b二氧化碳按体积计不得大于0.5%；-18-c氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下；C隧道内气温不得高于28℃；D隧道内噪声不得大于90Db。6）施工独头掘进长度超过150m时，应采取机械通风，确保洞内每人供应3m3/min的新鲜空气。7）便道及施工现场要注意撒