流体输送操作-离心泵的安装及选用（化工单元操作课件）

项目一流体输送操作任务十一离心泵的操作引入：认识了离心泵的结构，选择了合适的离心泵，离心泵的操作需要注意哪些问题呢？一、离心泵的安装为保证不发生汽蚀或吸不上液体的现象，其实际安装高度比计算安装高度要低0.5-1m，同时，尽量减小吸入管路的阻力。为了减小吸入管路的阻力，吸入管路应尽可能的短而直；安装位置尽可能靠近贮槽，吸入管连接处应严密不漏气；吸入管直径大于泵的吸入口直径，变径处要避免存气，以免发生气缚现象。不正确正确吸入口空气囊吸入口一、离心泵的安装

固定泵时，应有坚实、牢固的混凝土基础，把底板放在基础上，用垫铁调整整径向使之水平，把泵固定牢固，以避免振动；泵轴与电动机轴应严格保持水平，以确保运转正常，延长使用寿命。二、离心泵的运转开车前的准备和检查

（了解输送物料的性质；了解离心泵特性；安装备用泵。）启动泵前，要进行盘车，检查泵轴有无摩擦卡死现象；2.开车

（1）打开入口阀，检查是否灌泵；向泵内灌注液体，将泵内空气排净，以防止发生气缚现象，使泵无法运转。（2）启动离心泵启动时，应先关闭出口阀门，使泵在无负荷情况下启动，功率消耗最小，避免因启动功率过大而烧坏电机。（3）打开出口阀，调节流量缓慢打开出口阀，调节至生产需要量；经常检查泵的流量和出口压力；定期检查轴承是否过热，注意有无不正常的噪声。二、离心泵的运转3.停车

（1）关闭出口阀停泵时，先慢慢关闭出口阀，然后切断电源，以免高压液体倒流；叶轮反转造成事故。

（2）停泵

（3）关闭进口阀无论短期、长期停车，在严寒季节必须将泵内液体排放干净，防止冻结胀坏泵壳或叶轮。4.两泵切换（备用泵）

（1）打开备用泵进口阀；（2）

启动备用泵；

（3）打开出口阀；（4）关闭原泵的出口阀；（5）关闭原泵；（6）关闭原泵进口阀二、离心泵的运转二、离心泵的运转二、离心泵的运转三、离心泵的日常维护1.运行过程中的检查

（1）检查被抽出液罐的液面，防止物料抽空。

（2）检查泵的出口压力或流量指示是否稳定。

（3）检查端面密封液的流量是否正常。

（4）检查泵体有无泄漏。

（5）检查泵体及轴承系统有无异常声及振动。

（6）检查泵轴的润滑油是否充满完好。想一想：抽空会对泵产生什么影响？想一想：流体泄漏会对泵产生什么影响？三、离心泵的日常维护2.离心泵的故障分析及处理（1）设备故障①叶轮损坏

离心泵在运转中产生汽蚀现象，液体剧烈的冲击叶片和转轴，造成整个泵体颤动，毁坏叶轮修改吸入管路的尺寸，使安装高度合理，泵入口处有足够的有效汽蚀余量②电机烧坏

泵壳与叶轮之间间隙过小并有异物

填料压得太紧，开泵前未进行盘车，检查泵轴是否转动灵活，有无不正常声音，有无异物堵塞。注意：启动前应先进行盘车检查；

启动前应先关闭出口阀。三、离心泵的日常维护2.离心泵的故障分析及处理（2）操作故障①启动后不上料

开泵前泵体内未充满液体；

泵未安装单向底阀；

压力表失灵，指示为零，误以为打不上料

叶轮和泵轴之间的间隙过大，轴封装置密封不好停泵，排气充液后重新启动；更换压力泵；调整叶轮和泵壳之间的间隙至符合要求。三、离心泵的日常维护2.离心泵的故障分析及处理（2）操作故障②原料罐抽空

开泵运转后未及时检查液面使贮液罐抽空，泵体内进空气，使泵打不上料停泵，充液并排尽空气，待泵体充满液体时重新启动离心泵三、离心泵的日常维护2.离心泵的故障分析及处理（2）操作故障③轴封漏液

填料未压紧或填料发硬失去弹性

机械密封动静环接触面安装时找平未达标调节填料松紧度或更换新填料更换动环，重新安装，严格找平----重新密封四、往复泵的操作凡是利用泵体内工作室容积周期性变化而吸入和排出液体的泵，统称为正位移泵，又称为容积泵，往复泵就是一种常用的正位移泵。1.往复泵的结构由泵缸、活塞、活塞杆、吸液单向阀和排液单向阀组成。2.往复泵的工作原理

活塞由曲柄连杆机构带动做往复运动，当活塞自左向右移动时，泵缸内的体积扩大，压强减小，排液阀5受压关闭，吸液阀4则因泵外液体的压力而打开，液体被吸入泵内；当活塞自右向左移动时，泵内液体由于受到活塞的挤压而压强增高，排液阀5被顶开，液体被排出泵外。这样，活塞不断往复运动，液体便间断的被吸入和排出。

往复泵是通过活塞将外加功以静压能的形式直接传给液体，原理与离心泵不同。四、往复泵的操作往复泵单动往复泵双动往复泵三动往复泵单动往复泵示意图四、往复泵的操作

活塞在泵体内左、右移动的端点称为“死点”，两个“死点”之间为活塞移动的距离，称为冲程。用S表示。活塞往复运动一次，吸入和排出液体各一次，称为一个工作循环，这样泵称为单动泵。

单动泵的排液过程是间歇的、周期性的，因为活塞的运动是变速的，故排液量不均匀。（1）单动泵特点：往复泵是一种自吸泵，启动之前不需灌泵3.往复泵的分类（2）双动泵四、往复泵的操作为改善单动泵排液量的不均匀性、输送液体不连续，可采用双动泵。双动泵是在泵缸的两端均设有吸入阀和排出阀，活塞向右移动时，活塞左下吸液，右上排液；活塞向左移动时，活塞右下吸液，左上排液，活塞往复运动一次，泵吸液两次，同时排液两次，故称“双动泵”。双动泵的排液是连续的，但排液量仍然不够均匀。四、往复泵的操作4.往复泵的主要性能往复泵的主要性能，包括流量、扬程、功率和效率等。（1）流量往复泵的理论流量Q理等于单位时间内活塞所扫过的体积，单位为m3/s。

A----活塞的截面积D----活塞直径S----活塞的冲程f----活塞往复运动的频率往复泵的流量只与泵本身的几何尺寸和单位时间内活塞的往复次数有关，而与泵的扬程无关。往复泵的实际流量总是小于理论流量，即：Q实=η容Q理η容—容积系数，其值由实验测得实际上，由于泄漏，吸入和排出阀启闭不及时等原因，实际流量小于理论流量。四、往复泵的操作4.往复泵的主要性能（2）扬程

往复泵是依靠活塞将静压能直接传给液体，其扬程与流量无关。只要泵的机械强度和电动机功率足够，外界要求多高的压头，往复泵就能提供多大的压头。

适用场合：往复泵适合于外加压头大，流量不大的管路系统中，尤其适用于输送高粘度液体，但不适于输送腐蚀性液体和含有固体颗粒的悬浮液，因泵内阀门、活塞受腐蚀或被颗粒磨损、卡住，都会导致严重的漏液。与离心泵不同（3）功率和效率往复泵功率和效率的计算和离心泵一样，效率一般比离心泵要高。四、往复泵的操作5.往复泵的操作要点往复泵和离心泵一样，也是借助于贮槽液面上的大气压强和泵内的压强差来吸液的，因此，吸入高度也有一定的限制。

（1）往复泵有自吸能力，泵启动前，启动之前不需灌泵。

（2）操作时最好还是先灌满液体，排除泵内存留的空气，缩短启动时间。（3）启动前必须将出口阀门打开，避免泵内因液体排不出去而造成压强急剧升高，出现事故。往复泵与离心泵相同之处：吸入高度（安装高度）的限制四、往复泵的操作6.往复泵的流量调节（1）旁路阀调节泵的送液量不变，只是让部分被压出的液体返回泵的进口，使主管路中的流量发生变化。（2）改变曲柄转速因电动机是通过变速装置与往复泵相连，所以改变变速装置的传动比可以很方便地改变曲柄转速，从而改变活塞往复运动的频率，达到调节流量的目的。旁路调节流量

五、其它化工用泵1.正位移泵凡是利用泵体内工作室容积周期性变化而吸入和排出液体的泵，统称为正位移泵，又称为容积泵。（1）齿轮泵结构及原理：泵壳内有两个齿轮，一个用电动机带动旋转，另一个被齿合着向相反方向旋转。吸入腔内两轮的齿相互拨开，容积增大，于是形成低压而吸入液体；被吸入的液体被齿嵌住，随齿转动而达到排出腔，排出腔内两齿相互合拢，容积减小，于是形成高压而排出液体。齿轮泵是一种旋转泵，属于正位移泵。适用场合：可用于输送黏稠液体以至膏状物料，但不能用于输送含有固体颗粒的悬浮液。齿轮泵采用旁路调节流量五、其它化工用泵1.正位移泵（2）螺杆泵螺杆泵也是一种旋转泵，属于正位移泵。分类：单螺杆泵、双螺杆泵及三螺杆泵。①单螺杆泵：螺杆在具有内螺旋的泵壳内偏心转动，使液体沿轴向推进，最后挤压到排出口。螺杆泵的螺杆越长，转速越高，则扬程越高。五、其它化工用泵1.正位移泵②双螺杆泵：与齿轮泵工作原理相似，用两根互相齿合的螺杆，推动液体沿轴向运动，液体从螺杆两端进入，由中央排出。螺杆泵效率高、噪声小，适用于在高压下输送黏稠液体，还可以输送带有固体颗粒的悬浮液。螺杆泵结构比齿轮泵复杂，但优点较多，有逐渐取代齿轮泵的趋势。（2）螺杆泵五、其它化工用泵1.正位移泵（3）计量泵计量泵也属于正位移泵。计量泵基本结构与往复泵相同，有柱塞式和隔膜式两种。工作原理：通过偏心轮把电动机的旋转运动变成柱塞的往复运动，在一定转速下，通过调节偏心轮的偏心距可以改变柱塞的冲程，从而达到调节流量的目的。通常可用一个电动机驱动几台计量泵，使每股液体按一定比例进行输送或混合，故计量泵又称“比例泵”。

柱塞式五、其它化工用泵1.正位移泵（3）计量泵五、其它化工用泵1.正位移泵（3）计量泵五、其它化工用泵2.非正位移泵不是靠容积周期性变化而吸液和排液的泵，都属于非正位移泵。（1）旋涡泵一种特殊类型的离心泵，叶轮是一个圆盘，四周有凹槽，成辐射状排列，叶轮在泵壳内转动，其间有引液道，泵内液体在随叶轮旋转的同时，又在引液道与各叶片之间，因而被叶片拍击多次，获得较多的能量。适用于小流量、输送清洁液体的场合，启动时应打开出口阀，采用旁路调节流量。五、其它化工用泵2.非正位移泵（2）液下泵液下泵实际上是一种离心泵，泵体可置于液体贮槽内，适用于腐蚀性流体的输送，因液下泵无泄漏，故不污染环境，但效率不高。五、其它化工用泵3.各类泵的比较（