488048m连续梁边跨现浇段托架专项方案

阳平关至安康铁路增建其次线站前YAZQ-5阳平关至安康铁路增建其次线站前YAZQ-5标阳平关至安康铁路增建其次线站前YAZQ-5标牧马河特大桥(48m+80m+48m)连续梁边跨现浇段托架专项施工方案中铁七局集团西安铁路工程阳安二线工程部20231020阳平关至安康铁路增建其次线站前YAZQ-5阳平关至安康铁路增建其次线站前YAZQ-5标中铁七局集团西安铁路工程阳安二线工程部中铁七局集团西安铁路工程阳安二线工程部\l“_TOC_250012“编制目的 1\l“_TOC_250011“编制依据 1\l“_TOC_250010“适用范围 1\l“_TOC_250009“工程概况 1工程概述 2主要工程数量 2\l“_TOC_250008“施工组织安排 2组织机构 2劳力配置 3主要施工机械设备配置 3\l“_TOC_250007“施工预备 4现场大临布置 4施工便道 4临时用电、用水 4\l“_TOC_250006“工期安排 4\l“_TOC_250005“总体施工方案 5\l“_TOC_250004“施工工艺流程及施工方法 5边跨现浇段主要施工工艺流程 5施工方法 6边跨现浇段托架设计及安装 6托架预压 13支座安装 14边跨现浇段模板安装和钢筋绑扎 15波浪管安装 17混凝土的浇筑及养生 18预应力施工 19\l“_TOC_250003“质量、安全及环保措施 24质量保证措施 24保证质量的原则 24质量保证体系 24工程质量的施工技术措施 24混凝土质量保证措施 25预防及把握质量通病措施 25主要部位质量验收方法及标准 26安全保证措施 27安全目标、安全治理重点 27安全治理组织机构及安全职责 28安全目标保证体系及措施 29其他安全措施 33危急源分析 36文明施工与环境保护措施 36\l“_TOC_250002“突发大事应急救援预案 37应急指挥机构 37应急救援行动原则 39事故应急措施 39应急通讯联络系统 40应急响应劳动力、主要材料及机械设备表 40\l“_TOC_250001“12.附件 40\l“_TOC_250000“附件1：连续梁边跨现浇段托架稳定性检算 40阳平关至安康铁路增建其次线站前YAZQ-5阳平关至安康铁路增建其次线站前YAZQ-5标10中铁七局集团西安铁路工程阳安二线工程部10中铁七局集团西安铁路工程阳安二线工程部牧马河特大桥(48m+80m+48m)连续梁边跨现浇段托架专项施工方案编制目的为了加强阳平关至安康铁路增建其次线站前YAZQ-5标桥梁工程牧马河特大编制依据⑴阳安线增建其次线牧马河特大桥设计图阳安二线施桥〔特〕-10；〔48+80+48m13；⑶现场实际调查及测量资料；⑷《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2023；⑸《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2023；⑹《铁路预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工技术指南》；TZ-324-2023⑺《铁路建设工程现场治理标准》；⑻《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2023⑼《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土构造设计标准》TB1002.3-2023⑽钢构造设计标准《GB50017-2023》⑾铁路桥梁钢构造设计标准《TB10002.2-2023》⑿《建筑机械使用安全技术规程》〔JGJ33-2023〕；⒀《施工现场临时用电安全技术标准》〔JGJ46-2023〕；⒁《施工现场机械设备检查技术规程》〔JGJ160-2023〕；⒂《建设工程安全生产治理条例》；适用范围(48+80+48)m连续梁的边跨现浇段托架施工程概况工程概述阳安二线站前工程 5标牧马河特大桥连续梁长 177.5m，中心里程为DyK215+911.025，起讫里程为DyK215+822.25～DyK215+999.8，墩号为2#～5#墩，位于R=80012.2‰，计算跨度为48+80+48m，承受悬灌法施工。牧马河特大桥连续梁2#5#主墩边跨现浇段长7.75m,梁高3.6m7.580.6×0.3m0.3×1%的横向排水坡,雨水自泄水孔排到墩下。主要工程数量2#、5#C50148.8m3，钢筋1.917t。施工组织安排组织机构工作职责工程相关的事务，对本工程全面负责。负责技术方案的审批，对现场消灭的技术难题负责解决，全面负责本工程的技术工作。工现场的治理工作。负责施工技术方案的编制、现场技术治理工作。负责现场安全监视治理工作。工作职责工程相关的事务，对本工程全面负责。负责技术方案的审批，对现场消灭的技术难题负责解决，全面负责本工程的技术工作。工现场的治理工作。负责施工技术方案的编制、现场技术治理工作。负责现场安全监视治理工作。序号组织机构负责人1工程经理黄永锋2总工杨少卫3现场负责副经理张强4现场技术负责人刘宝文5安全总监王刚6架子队队长姚光辉负责现场组织安全生产，负责现场施工7技术员侯保锋负责现场技术指导、施工技术及安全交底工作。8技术员张义芝负责现场测量放线、技术作业指导工作。9质量检查工程师齐永财负责施工质量把握和质量标准验收10安全员10安全员汪洋负责质量把握评定环水保把握牧马河特大桥连续梁主要配备以下各工种：机械司机、钢筋工、电焊工、模数见下表：序号工种人数序号工种人数1机械司机77张拉工62钢筋工108混凝土工43电焊工69吊装工44模板工1010修理工25电工111普工106测量工25.3序号设备名称型号单位数量备注1汽车吊25t台22混凝土运输车台63混凝土地泵HBT80台14钢筋弯曲机台15钢筋调直机台16钢筋切断机台17电焊机台48切割机台19张拉千斤顶YCW400台4纵向10张拉千斤顶YG-80台2竖向11压浆泵台412全站仪TC1201+台113水准仪DSZ2台114倒链2T条2015螺旋千斤顶32t个5016塔吊QTZ80台2施工预备现场大临布置一工区驻地位于西乡县乔山村，紧邻牧马河特大桥，相对正线里程约为活用房，一楼为办公区，二楼为宿舍。施工便道牧马河特大桥连续梁施工便道已贯穿，可以满足现场施工需求。临时用电、用水全施工用电规程进展设置。施工用水承受牧马河河水。工期安排牧马河特大桥连续梁上部工程打算2023年3月1日开头边跨现浇段施工，202341边跨现浇段施工周期安排现浇段施工周期表序号工作内容时间1托架安装3d2托架预压3d3底模、外模安装、调整底模标高5d45d5内模安装、端模2d62d7浇筑箱梁混凝土1d85d99合计边跨合龙后张拉压浆4d30d总体施工方案吊垂直提升，混凝土承受泵送。浇段砼浇筑→混凝土养生、等强→边跨合龙后预应力张拉、压浆。施工工艺流程及施工方法边跨现浇段主要施工工艺流程2、5#墩上承受托架进展边跨现浇段施工,托架承受三角托架，施工流程见以以下图：施工方法边跨现浇段托架设计及安装边墩较高，故承受三角托架施工，边托架水平杆竖杆和斜杆均承受2I45a工字钢中托架水平杆竖杆和斜杆均承受I45a工字钢。三角托架上设置横向工字钢，由于 2#墩上梁体偏心，托架布置为其上工字钢承受I32a，5#墩托架布置为2.0m+2.0m，其上横向工字〔纵向〕×30cm〔横向〕，底板下及翼缘板下为60×60cm，托架布置图如图1所示。2#235t3.5m5#23.85m，托架布置位置和正面两个边4m。775775063纵向枋木横向枋木34030060066032a工字钢横梁278托架拉杆41.98264.02264.45929.77.0224235t拉力42I45a工字钢托架87.81586.6006竖向钢筋网片图1 2#墩顶托架侧面布置图758006360306400686032a工字钢横梁510200150I45a工字钢托架2I45a工字钢托架606060图2 2#墩顶托架正面布置图32a工字钢横梁032a工字钢横梁0606062001500606060606060606300640040343350图3 2#墩顶托架平面布置图75800066336086032a工字钢横梁620I45a工字钢托架2I45a工字钢托架200图4 5#墩顶托架正面布置图7750063纵向枋木横向枋木600541032a工字钢横梁60708托架拉杆27837097926..72.470222723.22t拉力2I45a工字钢托架87.2818650托架预埋件06竖向钢筋网片图5 5#墩顶托架侧面布置图图6 5#墩顶托架平面布置图托架承受塔吊协作人工，进呈现场逐榀安装焊接,托架必需依据图纸设计高平造成安排梁脱空。1：边跨现浇段施工托架检算报告托架预压边跨现浇段托架预压的目的性，防止事故发生。量及数据分析120%。进展预压。加载重量：2#、5#墩边跨现浇段墩顶以外梁体重量为136t，承受安全系数1.2163.2t。100%120%，加载挨次同混凝土浇筑挨次。由于桥墩偏心，在预压加载同时在另一侧应同步分级施加反力。以后每加载完毕1小时后观测一次，全部加载完毕，每6小时观测一次，直至最终2mm，即认为托架已经稳定。2mm时，即确认托架已稳级分批卸载。同时在卸载过程中，每批卸载后再次观测一次托架变化，预拱度。弹性变形值=卸载后高程-卸载前高程支座安装2#、5#墩为纵向活动支座，支座上板设纵2#、5#e偏到位。合设计要求。间及支座与梁底间密贴、无缝隙。支座四角高差不大于2mm。支座水平偏差不得2mm。横向位置、平坦度，同一支座板的四角高差，四个支座板相对高差。复查桥墩中心的支承垫石高程和十字轴线，检查支座锚栓孔位置及深度要符合要求。支座安装前，对支座范围内的支承垫石顶面进展凿毛处理，使其露出75%以水。空隙，并上紧螺栓。支座下座板与支承垫石之间用支座灌浆料灌浆垫实。支座安装时，支座底面与支承垫石之间预留20mm空隙，承受重力式灌浆法灌注，灌浆后72小时或待水泥砂浆强度75-80%以上之前，不行使支座受到碰撞撤除模板后，检查是否漏浆，必要时补浆处理。取措施将其固定，防止梁体浇筑过程中发生错位。梁底间密贴、无缝隙。序号项序号项目允许偏差(mm)检验方法123距离偏差与桥梁设计中心不对称时+15，-10下座板中心十字线扭转下座板尺寸<2023mm下座板尺寸≥2023mm60m以上简支梁60m简支梁11‰边宽测量固定支座十字线中心与全桥贯穿测量后墩台中204铸钢支座心线纵向偏差〕固定支座上下座板中线的纵横错动量支座底板四角相对高差活动支座的横向错动量上下座板及摇、辊轴之间的扭转1033231墩台纵向一般高度墩台20错动量30m以上墩台15墩台横向一般高度墩台15错动量30m以上墩台10同端支座中心横向偏差与+30，-10边跨现浇段模板安装和钢筋绑扎60cm〔纵向〕×30cm〔横向〕，底板下及翼缘板下为60×60cm，边跨现浇段模板承受14mm厚竹胶板，10×10cm方木作肋条，用［10作背楞；。腹板设20mm系的不同预留下沉量。模板的安装要结合钢筋及预应力管道的埋设依次进展。振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均要准时补焊、整修。件位置准确无误，无遗漏。边跨现浇段的内模、外侧模及支架的尺寸、外形在安装前进展检查。模板在面等高设置。留拱度的设置调整、加载预压试验及支座板的安装。记录。不符合规定者，要准时调整。正确。底模接缝密贴且不漏浆。工图纸要求绑扎，竖向架力筋底部与底模之间承受同标号的混凝土垫块支垫。端模板固定承受螺钉，防止振捣混凝土时锚垫板松动移位。3～5mm。定位折角，以保证压浆时能够顺当进展。在底板、腹板钢筋绑扎完成后，进展内模安装时，在箱梁内设脚手架，防止操作人员踩踏底板钢筋。波浪管安装〔用φ25mmpvcφ25mmpvc连接必需用胶带密封，防止漏浆堵管。在浇筑混凝土前进展检查和修补。在安装波浪管时应当留意以下几点：除、整形和除去两端毛刺后使用。防止漏浆。管道与喇叭管连接处管道应垂直于锚垫板。③、孔道定位准确牢靠，防止波浪管上浮。切忌振捣棒碰穿孔道。水管等铁件的预埋。模固定，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。混凝土的浇筑及养生捣。连续梁边跨现浇段浇筑时，由悬臂端向桥墩位置推动。连续梁边跨现浇段腹板最大高度为3.6m，最小厚度为45cm；梁高壁薄，混一侧托架进展压重。节段混凝土的灌注挨次及要求如下：10cm。②灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析，腹板混凝土流淌超过1.5m30～50cm。对称灌注腹板混凝土，防止两边混凝土面凹凸悬殊，造成内模偏移。⑤腹板混凝土应分层灌注，每层的接头应相互错开。灌注两腹板梗肋处，为1m，连续灌注。顶板灌注时应先从梁翼缘外侧向斑点。⑥腹板混凝土灌注承受水平分段斜向穿插的方式，每层混凝土厚度不超过1h，5-10cm。灌注底腹板混凝土时滴落在内模及翼板顶板上的混凝土应准时去除掉以免底部形成千灰或夹渣。置正确。⑧混凝土灌注入模时下料要均匀，留意与振捣相协作，混凝土的振捣与下混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人；操作插1.540cm)，20～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插50～lOOmm抹平，以防裂纹和不平坦。桥面一经收浆抹面初凝前不得踩踏。5预应力施工拉，伸长量及张拉力双控，并以张拉力把握为主，伸长量作为校核。竖向预应力承受一端张拉。拆模后，准时进展穿束，砼强度到达设计强度95％以上，并且7各段先张拉纵向，再张拉竖向预应力筋。预应力施工工艺流程图预应力孔道成孔钢铰线下料钢绞线编束梁体砼试件试压张拉机具标定穿钢绞线束95%设计强度监理工程师检查验收张拉预应力作原始记录作原始记录孔道压浆制作水泥浆试件封 锚压 试 件、编束、穿束预应力钢绞线下料：钢绞线下料用砂轮切割。下料长度依据下式计算：L=l+2l+n〔l+l〕+2l1 2 3 4L——下料长度；锚具支承板间管道长度；l——工作锚具厚度；1l——张拉千斤顶长度2l3l10cm。45mm30mm丝绑扎，不得散头；依据每束钢绞线的长度，事先编号标出全长，交施工作业班据此下料；同一编号的钢绞线束可集中下料。下料后，钢绞线束理顺，不穿插扭3m，端部悬出长度不得大于1.5m，搬运时不得在地上拖拉；存放和搬运过程中，保持清洁、枯燥避开受水浸淋、锈蚀、污染和患病机械及电火花损伤。钢绞线束进展编号标识，分别存放；编号时在两端系上标识牌，注明编号，以免混杂。在拆模后，穿束前，先进展孔道清理、端面修整、灌浆孔检查。并对钢绞线进展认真复查，确认该束钢铰线是本次施工所需钢铰线。束长在10米左右的可10道。钢绞线穿孔后通过往复串动钢绞线，使两端离开梁段端截面的距离相等。、张拉张拉挨次及原则：1①、纵向预应力张拉应力混凝土用锚具、夹具和连接器》的规定,机具设备及仪表进展定期修理和校验,在使用过程中消灭特别时应重校验。张拉按以下步骤进展：锚板与锚垫板同轴；第三步，安装限位板；以排解油室内空气；第五步，安装工具锚板，并保证钢绞线顺直；第六步，安装工具夹片，安装前应当涂上退锚灵，以便利顺当退锚；然后启动油泵按规定要求施加应力。监理工程师检查同意10%初应力监理工程师检查同意10%初应力记录伸长量20%张拉应力取措施记录伸长量记录伸长量100%张拉应力量偏差超过±6%5min伸长量符合计算伸长量锚固锚具松千斤顶张拉完毕②、竖向预应力张拉φ50孔,上端为张拉端,施工中严格把握质量,保证管道位置准确,严格按有关规程进展1mYG-8040mm,开启千斤顶张拉预应力筋。一次张100%1～2min±6%之内为合格,然后拧钢。、孔道压浆、封锚215℃。a、压浆材料承受高性能无收缩防腐灌浆剂，水泥浆强度等级不低于M45，18～22sb、启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地参与水泥，拌合时间1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mmc0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，到达规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，连续压浆到压力到达0.6MPa，中跨底板在合拢段横隔板四周管道设置10m60m20m保压，浆体注满管道后，应在0.50-0.60MPa2min，压浆最大压力不宜超0.60MPa。假设无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。d30m，30m0.1MPa。水泥浆搅拌完毕至压入管道的时间间隔不应超过40min。网和浇筑封锚砼。封锚砼承受C50下一节梁体混凝土浇筑时，将共同浇筑在梁体混凝土内。质量、安全及环保措施质量保证措施质量是企业的生命，工程质量是施工企业的立足之本。本工程实施中，抱着对业主高度负责的态度，实行针对性的工艺、设备，从组织机构、治理手段、检测设施抓起，实行全员、全方位、全过程的质量把握，各分项工程施工做到标准保证质量的原则质量保证体系负责人为组员,严格执行质量检查制度。(1)技术措施配备责任心强、业务水平高的施工技术人员，在总工程师的带着下，坚持设标准、创优措施交底，并做好记录。勤检查、勤指导，认真做好各种原始记录，施工前认真复核设计文件，做到心中有数，技术交底数据要同施工现场反复核对，做到技术交底无误差。问题准时订正，以推动和改善质量治理工作。技术资料和施工把握资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步完技术交底，并组织落实。坚持工程测量复核制，确保各阶段的施工测量精度。试验措施建立完善试验检验制度，严格把握原材料、半成品和成品的质量，安排技术把好工程的试验、检验质量关，确保工程到达验收质量标准。材料治理措施主要材料〔钢材、水泥等〕选购严格依据上级规定和招标合同要求选购。证，并协作业主对选购材料实施验证。经监理工程师同意前方可进入现场。对于各种易潮、易污染的材料的搬运要求运输机械清洁，有防雨设施，对材〔包括材料名称、规格、型号、厂家、日期等〕，材料入库、存放、领取要严格登记。混凝土质量保证措施为了保证混凝土的使用要求,一方面在原材料上严格进展把握，尽量做到原气温变化大时准时调整协作比保证高性能混凝土的使用性能。预防及把握质量通病措施进展把握和防止。因此，特制定如下措施：个重要组成局部，在施工中加以贯彻实施。施工中能实行有效的把握措施，防止质量通病的发生。的把关工作，对工程质量实行严格的监控。安排工程部有关部门，针对工程特点，编制相应的质量通病把握和防止制定相应的把握和防止措施。严格落实“三检”制度，并将对质量通病的检查列为必检工程，依据质至最低。安排各作业队进展施工作业时，将对质量通病的把握和防止列入考核内法，对有关人员进展惩罚。主要部位质量验收方法及标准模板尺寸允许偏差和检验方法序号工程允许偏差〔mm)检验方法1梁端长±102梁高0～±103顶板厚0～±104地板厚0～±105腹板厚0～±1056端、横隔板厚0～±107腹板间距±108腹板中心偏离设计位置109梁体宽0～±1010模板外表平坦度31m511模板外表垂直度4512端模孔道位置1尺量13梁段纵向旁弯10514梁段纵向中心线最大偏差10测量15梁段高度变化位置10检查16底模拱度偏差31717底模同一端两角高差2钢筋安装允许偏差和检验方法序号工程允许偏差〔mm〕检验方法1钢筋全长±102弯起钢筋位置203箍筋内净尺寸±34主筋横向位置1055箍筋间距±156其他钢筋位置107箍筋垂直直度15吊线和尺量检查不少58钢筋保护层厚度-2～+55连续梁梁体外形尺寸允许偏差和检验方法序号工程允许偏差〔mm〕检验方法1梁全长±202边孔梁长±10尺量检查中心和两侧3各变高梁段长度及位置±104边孔跨度±20尺量检查支座中心对中心5梁底宽度0~+101/43/41/4、6桥面中心线位置-10~+153/4差处7梁高-5~+15尺量检查梁段、跨中及梁体变截面处8顶班、地板、腹板厚度0~+109腹板间距±10510挡碴墙厚度0~+2011外表垂直度4吊线尺量检查梁两端12梁上拱度与设计值比±10测量检查座四角高度差1水平尺靠量检查四角13板螺栓中心位置2尺量检查〔包括对角线〕支座板平坦度3尺量安全保证措施安全目标、安全治理重点安全目标：杜绝责任行车事故；杜绝职工因工责任死亡事故，严防重〔垮塌〕、机械设备和交通事故，年度重伤率把握在0.5‰以下，防止职业病的发生，确保施工安全。安全治理重点安全治理重点是保证施工过程中托架稳定，确保施工人员人身安全。安全治理组织机构及安全职责安全治理组织机构的具体安全组织机构，严格落实各项安全措施，确保施工安全。主要人员安全职责①工程经理安全职责工的安全治理，对工程部施工安全负全面责任;Ⅱ.规划工程部施工现场安全标准工地建设工作；Ⅲ.Ⅳ.规划工程部开展安全教育、评比、检查活动，分析安全形势，召开分部安全会议，实施安全奖惩方法；Ⅴ.按规定拨付工程部安全技术措施经费，改善现场劳动条件，完善安全防护措施，治理事故隐患。②安全总监职责Ⅰ.治理现场安全，实施现场安全标准工地建设治理工作；Ⅱ.具体对各部门及所属单位的施工安全进展治理；Ⅲ.组织开展安全教育、评比、检查等活动，落实分部安全治理方法，帮助分部经理治理事故隐患；Ⅳ.参与工程设计文件审核、施工组织设计编制和安全保证措施制订、审查实施性施工组织方案和安全保证体系；Ⅴ.进展趋势，找出存在问题，制定措施并组织实施。Ⅵ.负责与呼大高速的产权单位联系跨呼大高速施工的相关事宜。③安全工程师职责Ⅰ.常常深入施工作业现场，把握安全动态，提出整改意见，制止违章作业区，并马上报告给有关领导处理。Ⅱ.负责制订安全生产治理方法，催促或帮助有关部门制订安全技术规章，执行状况。Ⅲ.坚持“三同时”的原则，在编制施工组织设计、施工方案、施工作业打算时，必需同时制订安全措施打算。④专职安全员职责Ⅰ.深入施工作业现场，制止违章作业和违章指挥。遇有险情或危及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并马上报告给有关领导处理。Ⅱ.对违反安全治理规定的个人或单位下发安全问题通知单，并限期整改，对不听从命令的单位或个人依规进展惩罚。Ⅲ.照实填写安全日志及相关的安全内业资料。安全目标保证体系及措施〔1〕安全保证体系为了保证工程安全生产，我公司工程经理部在生产过程中建立安全保证体详见下页“安全保证体系框图”。〔2〕安全保证措施安全保证体系框图工作保障开工前检查

施工过程检查 收尾工作检查施工组织是否有安全设计或安全技术措施；施工机械机具是否符合技术和安全规定；安全防护措施是否符合要求；施工方案是否经过培训；施工方案是否经过交底；各级各类人员施工安全责任制是否落实；是否制定安全预防措施；对担忧全因素是否有把握措施。组织保证

1.安全设计安全技术措施交底2.施工生产过程中各种担忧全因素是否得到把握；行；行；业；6.“周一”安全讲话是否正常执行；安全隐患是否限制整改；信息反响是否准确准时。

总结施工生产过程中安方法总结推广；找出施工过程中安全治理施。制 度 保 证国家安全法律、法规、规程、标准落实责任制工程部各类人员各职能部门的安全生产责任制；的方针；管生产必需管安全原则；施工进展常常性安全教育；坚持安全检查制度；施工过程中消灭安全总是按“三不放过”原则处理；执行安全生产“五同时”。

安全目标以确保行车安全故等一切责任事路运输安全畅通和人民生命财产不受损害。

铁路总公司工程部十二项安全制度安全生产责任制；班前安全讲话制；“周一”安全活动日制；安全设计制；安全技术交底制；临时设施检查验收制；安全教育制；交接班制；安全操作挂牌制；安全生产检查制；职工伤亡事故报告处理制；安全生产奖惩制。a.配足安全治理资源水准较高的修理人员作保障，配置资源如下：〕；保障确定的安全技术措施经费。加强施工现场的安全教育与技术交底我保护意识，并准时与技术、施工人员做好技术交底工作。制定并严格执行各项安全治理制度安全生产奖惩制。认真执行安全检查制度安全记录。建立以生产副经理为负责人的安全生产检查组织，健全完善安全检查制度。认真执行安全检查制度安全记录。建立以生产副经理为负责人的安全生产检查组织，健全完善安全检查制度。严格把握事故隐患、做好事故预防施。并结合具体施工对象增加补充的针对性安全技术交底内容。人批准后实施。实施效果应进展跟踪检查，对到达规定要求组织复查验收，保存验证记录。认真做好安全预防措施。安全生产保证体系的健全和正常运作是预防的根防事故的必要手段。严格执行事故报告、处理制度报告并帮助有关人员进展处理。安全隐患处理应符合以下规定:安全事故应按以下程序进展处理:，按规定向政府主管部门报告。场。代表组成调查组，开展调查。管部门。建议。依据建议，由有关部门制定订正措施，并进展审核批准。安全质量部监控订正措施的落实，记录订正措施的实施工过程。其他安全措施施工现场安全措施“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。对施工现场危急源进展挂牌公示。2、进入现场人员必需戴安全帽。3、脚手架等设施应按方案要求搭设结实，严防任凭搭设。各种绳索，软管拉。挂篮、支架等设置接地线。5、施工运输车辆必需严格遵守交通规章，文明行车，留意安全。挥，操作严格按规程执行。施工机械安全措施1、现场机械设备的安全必需符合有关规定。2、现场机械设备操作人员必需持证上岗。限作业。4、对现场机械操作人员，施工前要进展书面安全技术交底。对使用各种机员，应马上阻挡并严峻批判。5施工用电安全措施归库。2、各工种穿插施工时，每段必需是专用配电箱，不允许蜘蛛网式用电。3、现场用电必需由专业电工负责，线路通过脚手架时，电线加绝缘套管，必需断电，配电箱中设漏电保护器。4、严禁用金属丝代替保险丝。5、严禁非专业人员处理电器故障。6、移动各类电器时必需先切断电源。7、严禁带负荷拔电器插销。8、严禁在电器设备上搭放其它物品。9、使用手动电器设备必需加装漏电保护器。塔吊使用过程安全保证措施液压顶升系统各部件连接状况，顶升时严禁回转臂杆和其他作业。检查电源电压到达380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动把握开关应在零位，接通电源，检查金属构造局部无漏电方可上机。3、塔吊的指挥人员必需持证上岗，作业时与操作人员亲热协作。操作人员人员要拒绝执行。假设由于指挥失误而造成事故，由指挥人员负责。挥人员，或承受对讲机等有效联系方法进展指挥。5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高得任凭调整和撤除。严禁用限位装置代替操纵机构。时，严禁从人上方通过，严禁用塔吊载运人员。7、塔吊机械必需按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量10%。8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，实行措施将重物把握器拨到零位，断开电源总开关，并实行措施将重物安全降到地面。现场浇筑的混凝土模板，必需全部松动前方可起吊。300°。作业。90％以下。要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。14、塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式21000mm，此时应能马上停顿起吊。2～3m16、定期对塔吊和吊装关心工具进展检查、维护。重点检查的工程有：塔吊的附着臂结实程度、自动报警装置、刹车装置、起吊钢丝绳、吊装关心钢绳、卸扣、钢绳卡、吊篮等。施工人员人身安全措施者，应马上停顿其工作。动保护用品，制止穿迷彩服及红色衣服上道。工作期间必需按规定着装，正确佩戴、使用劳动保护用品。时必需留意避让过往车辆。防火安全措施