设备动静密封点管理制度

设备动、静密封点治理制度一、目的加强密封治理和创立“无泄漏车间”活动是企业削减跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消退污染，保证职工身体安康的一项重要措施。为。适用范围：本制度适用于公司所属各车间的动、静密封点治理。1、动密封各种机电、移动设备的连续运动〔旋转和往复〕的两个偶合均属动密封。2、静密封封。三、密封点计算方法１、动密封点的计算方法〔旋转或往复〕封点。２、静密封点的计算方法几个螺栓孔应加几个密封点。３、泄漏点的计算方法蚀以及其他缘由造成的泄漏均作泄漏点统计。４、泄漏率计算公式静〔动〕密封点泄漏率〔‰〕＝静〔动〕密封点泄漏点数／静〔动〕密封点数×1000‰四、职责1、设备科职责.订公司动、静密封点治理制度。建立公司动、静密封点汇总台帐。帮助和指导车间制定动、静密封点治理方法。组织各种密封技术争论，推广应用密封技术、材料。检查考核车间动、静密封点治理状况。2、生产车间职责〔漏点数，泄漏率等〕期组织检查。化，制度化。静密封点泄漏率保持在0.5‰以下，动密封点泄漏率保持在2‰以下。暂不能消退的泄漏点应记录在案，做出消退规划。2.4按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。五、检验标准1、静密封检验标准冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。〔真空部位用吸薄纸条的方法〕电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观看，无渗漏。无气泡。氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。蒸汽系统，用肉眼观看不漏气，无水垢。或用周密试纸试漏不变色。水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。离心机液压油箱、油管宏观检查无明显渗漏。2有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分有油膜。21滴。有微渗，并应随时擦净。⑥水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于202滴，末期不多于40滴〔周期小修1个月，中修3个月〕。⑦输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。过5滴。六、密封治理区域划分的原则1静、动密封治理，由各生产装置所在车间负责治理。2〔次手阀及阀后所属引线〕责。3、消火栓的密封治理，由消火栓所在车间负责。4生产装置所在车间负责。5、动力管网〔高、中、低压蒸汽等管路〕的密封治理由输送供给车间至用户的第一个阀门车间负责。6的第一阀门的第一道法兰〔不包括阀门〕由送出车间负责。七、治理标准1、无泄漏车间〔区〕标准密封治理组织机构健全，责职明确，治理完善。资料齐全完整，密封点统计准确无误。之二以下，并无明显泄漏。全部设备完好率到达90％以上，主要设备完好率到达95％。2、“五定”定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。保养工负责。〔脂〕品种，油〔脂〕〔脂〕或用不干净的油〔脂〕洗或更换油。〔脂〕。3、“三级过滤”领油大桶到固定贮油箱。贮油箱到油壶。油壶到润滑部位。一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特别油品，按特别规定执行4、完好设备标准4.1零部件完整齐全，质量符合要求。①主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求；灵敏、准确；技术要求；要求；⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。4.2①设备运转正常，性能良好，到达铭牌出力或查定力量。设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”“三②无振动、松动、杂音等不正常现象；③各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求；④生产力量到达铭牌出力或查定力量。技术资料齐全、准确。①设备档案、检修及验收记录齐全；纸；④设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。标准档案完整、齐全。承重局部斜要在允许范围内。②保护层及防护层完整有效。围内。门窗玻璃完整结实。围栏、梯子完整无损。八、附则1法。2、本制度由公司设备科负责解释。附表：常见零部件静密封点数及统计方法名称法兰截止阀密封点数名称电器变压器密封点数有一个接合面算一个密封点4法兰球阀4视镜灯有一个接合面算一个密封点丝口闸阀4照明灯有一个接合面算一个密封点丝口球阀3油标1碟阀节流阀

电缆头3防爆开关4

有一处算一个密封点2隔膜阀 4 防爆按钮 4设备闸名阀称止回阀离心泵

4密封仪点 数33

表盘设备活节头齿轮丝

合面算一个密封点密封点数泵31有一处水安环全泵阀

44

子泵连接西门 连

1减电压机阀 42

防爆 电机摆线减速机

2〔5支点支架加1〕蜗钟轮形蜗浮杆子减疏速水

2〔双3支点 力1 机阀 1

加〕〕热

疏水冷阀冻机8S、4V 42L型空压普机通〔电机V〕 41 压 缩机 3螺