防腐和防火涂料工程施工组织设计方案

...wd......wd......wd...中国铝业股份山东分公司大型煤气炉系统工程气化装置防腐及防火涂料工程施工方案施工单位：福建省仁宏机电保温工程目录施工组织设计11.工程概况及特点分析12.施工现场组织管理12.1施工总体布置及施工组织管理部署12.2施工组织措施23.施工方案与资源方案33.1机械及机工具使用方案33.2常用机工具及消耗材料使用方案44.主要施工技术方案44.1编制依据44.2作业程序54.3油漆施工技术要求和方法54.3.1金属外表除锈54.3.2油漆刷涂54.3.3钢构造防火涂料喷涂65.质量管理85.1质量管理目标85.2施工工艺质量保证措施85.3施工及验收标准、标准106.安全管理107.节约材料和本钱措施14附1：钢架、平台、栏杆、扶手油漆施工作业指导书14附2：钢构造防火涂料施工作业指导书19施工组织设计1.工程概况及特点分析本工程为混凝土框架及钢框架构造.属地面与高空穿插作业.工作任务繁多.因而具有工作范围广、作业危险性高、工作时间紧等特点。为了严密、详细、有序地准备好施工前期的人、技术、场地的筹划工作.努力做到高能低耗.使油漆防腐按质按量、安全文明地按方案完成.确保机组如期达标投产。2.施工现场组织管理2.1施工总体布置及施工组织管理部署2.1.1由于本工程工期较紧.我们将充分准备.细致、合理安排人力、物力、工机具。充分发挥人力、物力、工机具等资源优势和多年来的施工实践经历；坚持充分的施工前期准备、合理可行的施工程序、科学先进的施工方法、严密高效的施工方案管理.确保工期目标的实现。2.1.2在施工过程中.根据各分部工程的轻、重、缓、急.搞好穿插作业；然后做到既保重点又兼顾其它。各部门、各工种结合自己的工作任务按施工技术方案和安全保证措施的要求严格执行总体方案的安排。保证施工的连惯性。做到以点保线、以线保面。最终确保整个工程的顺利完成。2.1.3根据工程的具体情况和业主要求.我们将工程分四个阶段1) 第一阶段：施工准备阶段施工准备：生产、生活临时设施的准备；施工技术准备〔设计交底、施工技术方案编制、施工技术交底、施工安全措施编制〕；施工机具准备；劳动力准备；资金准备；材料验收。2) 第二阶段：根据要求进展钢构造防腐涂料施工工作按施工的先后顺序要求.所有需要油漆的钢构造进展防腐涂装.漆膜厚度到达施工要求。3) 第三阶段：对有耐火要求的钢构造进展防火涂料涂装作业根据设计要求进展防火涂料的刷涂.并使漆膜厚度到达产品设计的要求。4) 第四阶段：交工.质量检查验收阶段在通过自检的前提下承受质检部门的最终全面质量检查验收。2.2施工组织措施本公司将成立工程工程部.工程部对整个油漆工程的技术、方案、材料、机工具及劳动力进展合理部署.并对施工过程的质量和安全作全面指挥。具体管理机构如下：组织机构设置图组织机构设置图工程经理施工经理工艺工程师质量工程师材料工程师安全工程师资料员除锈施工班架子施工班油漆施工班本组织机构主要负责本工程的施工及其技术管理。各管理人员职责如下：〔1〕工程经理是本工程安全、质量、文明环保施工第一责任人.主持本工程全面工作.根据工程总体施工组织方案来组织编制本工程施工组织方案和施工方案.催促属下各班组按方案安排施工.负责组织本工程员工的安全教育和质量培训.同甲方保持良好的关系.鼓励员工保持积极的工作态度.提供甲方满意的工程产品。〔2〕施工经理协助工程经理搞好本工程的安全文明生产.检查各班组是否按方案安排施工.并协助工程经理协调各方面工作安排。〔3〕工艺工程师是工程技术负责人.根据图纸及说明书要求编制施工技术方案、作业指导书及质量方案.深入现场指导施工.催促安全及质量。〔4〕材料工程师负责工程所需材料、设备的采购、保管及发放工作；确保用于工程的设备、材料的规格、型号和质量满足设计要求并经过甲方认可；产品出产质量合格证明应加盖供应部门的印鉴；用于工程的材料、设备应按规定做好入库前的检验工作.不合格材料或未检品一律不得进入施工现场.更不能与合格产品混放；工程材料应分类、有序的存放.并做好材料保护与安全措施.有正确醒目的材料标识；依据工程进度要求做好材料、设备的供应工作。〔5〕资料员负责本工程文件资料管理、考勤汇总、电脑输入、报表编制和工程内部一般管理工作。〔6〕质量工程师负责质量保证体系的有效动作.控制由缺陷产品导致的不合格项.并阻止其进一步安装、运送.直到原因消除为止.关闭由承包商发布的纠正措施报告.从供应商外接收质量文件.并交甲方审核。〔7〕安全工程师负责执行各项安全规定.纠正施工过程中出现的安全问题.组织工人按安全要求施工.对指定工程中施工人员遵守安全规程和劳动法负有责任.保持生产日记和安全记录.保证全体员工了解安全方案中规定的安全要求。〔8〕施工班长全面负责防腐局部的油漆工作.是本班安全、质量、文明施工的第一责任人。3.施工方案与资源方案3.1机械及机工具使用方案见下表：序号机械名称单位数量状态1电动角磨机台50正常2空压机台2正常3喷漆设备套2正常4电动葫芦个2正常5架子工专用扳手把30正常6计量工具套3正常7测厚仪把2正常3.2常用机工具及消耗材料使用方案见下表：序号工具名称单位数量状态1油漆刷把1000正常2滚筒把800正常3铲刀把350正常4碎布公斤350正常5钢丝轮个10000正常6钢丝刷把350正常7铁丝Kg1000正常4.主要施工技术方案4.1编制依据4.1.1．甲方提供的设计图纸要求。4.1.2．HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准》。4.1.3．GB8923-88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》。4.1.4．GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》。4.1.5．GB14907-2002《钢构造防火涂料》。4.1.6．《金属脚手架安全规程》。4.2作业程序油漆刷涂：油漆材料验收→通知甲方检查验收合格→施工物体外表清理→施工物体外表除锈达设计要求→通知甲方验收合格→刷涂底漆→待干→测量厚度→通知甲方验收合格→刷涂面漆→待干→测量厚度→验收合格交工。4.3油漆施工技术要求和方法4.3.1金属外表除锈〔1〕除锈使物体外表呈露出金属本色.符合国标GB8923—88中的ST3级的验收标准。〔2〕金属外表应除净金属氧化物或其它氧化物。〔3〕金属外表应到达要求的粗糙度。〔4〕经除锈处理后的金属外表要处于枯燥状态并防止污染。〔5〕已处理好的金属外表制止用湿手按触.工作中不得穿着带油垢的工作服进展施工。〔6〕必须去除所有的飞溅、焊珠、气孔、旧漆层及其它杂质。〔7〕凹陷处、咬口须焊平打磨光顺.电焊咬边和铁翘皮.当其深度超过8mm或其深度大于宽度时应采用补焊和打磨方法修补。〔8〕已处理好的金属外表应在8小时内进展下一道工序的防腐蚀施工.如果处理后的金属外表遭受雨水或在空气中时间过长.应重新进展除锈处理.干净外表应妥善保管.并加以适当保护。4.3.2油漆刷涂〔1〕主要工具材料准备：铲刀、钢丝刷、油漆刷、滚筒、砂布、碎布、油漆。〔2〕开工前.应检查涂料的出厂证明.合格方可使用.一般如镀锌钢管、不锈钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层不宜涂刷防腐漆.除带锈底漆外.其它防腐涂料施工前.应将设备、管道外表的灰土.油污和铁锈清理干净。如管面、设备面的焊渣应用钢丝刷及铲刀铲掉.上面的灰尘、油污用碎皮、棉砂头、清洁剂清理干净.残留的附着物应用电动角磨机做事后处理；经质量检验合格后.才能进展油漆涂刷。〔3〕经确认被涂外表清理干净后.应立即进展底漆及防锈漆涂刷。第一道枯燥后.用砂布打磨并清理干净后.再涂刷第二道。油漆涂刷要求均匀、无漏刷等.厚度到达油漆产品规定的厚度要求。〔4〕底漆枯燥后.应在24小时内涂面漆.假设间隔时间过长.应再用砂布再打毛.才可复涂面漆.面漆的涂刷层数应符合设计规定.漆膜外观应无透底、斑迹脱落、流痕、浮膜以及明显的刷痕等。〔5〕涂漆方法：用油漆刷涂漆宜交织纵涂和横涂；用滚筒涂漆落漆应均匀.涂刷时应使滚筒上、下、左、右缓缓滚动.注意勿使油漆溢出滚筒两边.注意焊缝、边角、内角处不能用滚筒涂刷。〔6〕油漆外观要求色调一致、无透底、斑迹脱落、皱纹、流痕、浮膜以及没有明显的刷痕等.颜色应符合设计要求。〔7〕稀释剂用量：油漆用稀释剂用量应为5%～10%.特殊说明除外；对于有特殊要求的油漆涂料.应在指定的时间内涂刷完毕。〔8〕使用油漆时须采用专用油漆搅拌器对油漆进展机械搅拌.并严格按产品说明进展配比.注意比例的正确。油漆搅拌后应根据产品的技术要求.熟化一定时间后再进展涂装作业.油漆混合的温度应控制在15～25℃之间.〔9〕所有电焊缝、肋骨反面、自由边、切割边、凹陷处等其它不容易到达规定油漆膜厚的部位.在进展全面油漆前必须用圆刷和弯头刷进展预涂.不能用滚筒涂刷。〔10〕油漆材料技术使用数据参照产品说明书及施工标准。〔11〕不可在雨天、潮雾中施工.刮大风不能在露天施工.油漆未完全枯燥前不可受水淋湿。详见附件：1、锅炉钢架、平台、栏杆、扶手施工作业指导书4.3.3钢构造防火涂料喷涂4.3.3.1施工方法和工艺〔1〕将施工用钢构造防火涂料及机械设备.脚手架.施工用具等材料运至现场.并在现场搭设简易的库房.要求有防火标志。〔2〕施工前应对需涂防火涂料的钢构件外表作去除泥砂、油污、灰尘处理.保持钢构件外表干净。〔3〕需涂防火涂料的钢构件待中间油漆充分枯燥前方可涂覆防火涂料。钢构外表清理钢构造封闭底漆〔由钢构外表清理钢构造封闭底漆〔由钢构造安装施工单位完成〕对需要保护的地方盖住喷第一遍防火涂料对需要保护的地方盖住喷第一遍防火涂料喷第三遍防火涂料直至到达要求〔24小时后〕喷第二遍防火涂料喷第三遍防火涂料直至到达要求〔24小时后〕喷第二遍防火涂料对个别碰伤部位、刮伤部位修补对个别碰伤部位、刮伤部位修补4.3.3.2防火涂料的涂装工艺：〔1〕涂有耐火层构件的耐火时间要求：A、框架柱耐火时间不低于2.5小时。B、梁柱间支撑、设备支座等耐火时间不低于1.5小时。C、楼梯及其他次要构造耐火时间不低于1.0小时。〔2〕条件允许下.应先在施工现场地面喷涂1-2遍.然后上高空再作相应的喷涂。〔3〕第一遍喷涂和第二遍喷涂的间隔时间一般最短不能少于8小时。涂覆一道后.待其自然枯燥后再涂覆下道涂料.直至干膜厚度到达设计要求。〔4〕施工现场的温度应高于50C.允许最高温度350C。施工现场环境相差湿度不超过85%。下雨天一般制止施工〔5〕涂装本卷须知：A、环境温度低于5℃或高于35℃.湿度≥85%时不宜施工.B、涂层涂装间隔要控制好.一般要求后道漆涂装时前道漆至少已表干。〔6〕防火涂料施工技术措施：A、用量：严格标准计量.对进场材料进展必要的抽查、抽检。B、季节性施工注意要点：1〕涂装好的涂层要注意保养。2〕施工时要注意环境温度对涂料施工的影响.对钢材外表的结露、霜要及时进展。3)下雨天或湿度大于85％时不宜施工。4)大雾天气时除湿度大于85％须停顿施工外.其他情况可以施工。详见附件：3、钢构造防火涂料施工作业指导书5.质量管理5.1质量管理目标按甲方要求.本工程目标实现达标投产.创立国家优质工程并争创国家“鲁班奖〞.满足用户要求.力争到达如下质量指标：序号技术、质量指标保证目标值达标目标值1单位工程质量验收评定合格率100.00%100.00%2分项工程优良率>98.00%100.00%3不合格工程〔包括设备缺陷〕处理率100.00%100.00%5.2施工工艺质量保证措施以钢架、平台、支吊架、栏杆、扶手和设备、管道、阀门等油漆为主的本工程.施工质量的好坏直接关系到整个安装工程的安全性和经济性。搞好油漆的质量.可减少外界环境对机组的腐蚀.提高机组运行寿命.降低运行本钱。因此.为保证质量.本工程必须遵循甲方所制订的质量体系.以及质量管理要求进展工程质量管理.具体措施主要有如下几点：〔1〕设置明确的质量控制点〔H、W、S点〕.以本工程主管、班长为质量第一责任人.对本部门所属工作的质量负责。〔2〕根据图纸编制作业指导书.制定现场质量方案.确定所需的质量控制点。〔3〕施工过程中及时做好质量记录.力求资料齐全、数据准确。〔4〕油漆工、架子工必须持证上岗.制止无证作业。〔5〕本公司所承包的工作.必须严格按照甲方质量管理要求进展工程质量管理.具体措施按甲方施工质量控制管理规定执行.并对本工程的质量负责。〔6〕配合甲方监管部门加强施工现场巡查、监视和管理.发现问题立即进展纠正处理。〔7〕加强施工质量管理.对违反者要给予一定的经济处分。〔8〕明确质量管理制度.实施质量管理责任制.明确各区域质量负责人.各区域质量负责人对其区域质量问题负责〔9〕对施工人员进展一定的施工技术培训.提高施工人员的素质.从而提高施工质量。〔10〕严格控制人员更换。〔11〕创国优及“鲁班奖〞质量工艺措施如下：A、油漆施工的工艺措施a〕现场手工除锈到达国标GB8923—88中的ST3级要求.即：钢材外表应无可见的油脂和污垢.并且没有附着的氧化皮、铁锈和脱壳的油漆涂层等附着物.金属基层显露局部呈金属本色。b〕粘附力自检方法：涂层枯燥后.用铲刀在漆面上作平行划线.线迹周围不许出现龟裂、离层、起毛、返锈或掉块等现象.铅线轨周围涂层仍与工件严密粘附。c〕物体外表处理必须清洁干爽。d〕开罐如见油漆成膜.应除去油膜.有粗粒应过滤。e〕涂漆过程中要经常调匀任何沉淀物。f〕双组份油漆应充分搅拌方可施工。g〕重涂前必须确认前道油漆漆膜已枯燥且干净。h〕施工人员必须认真按要求除锈和油漆.下班后.使用过的工具应立即洗净。i〕漆膜外观：涂层外表应平整、光滑、色调一致、无皱折、不流趟不起泡。j〕湿漆膜最终厚度应到达产品设计要求.漆膜〔干膜〕厚度必须大于150um。k〕本次油漆防腐施工的质量使用年限为5-10年。B、成品保护措施★防止机械措施

严禁在已完成油漆的构件、设备上挤压、撞击.或重物、人员踩踏等。

凡有阀门、仪表管或其它工种施工的地方.在设备或管道上方应搭脚手架.供作业.以防人为踩踏和重物堆放。★防污

在已完成的设备、管道外表必要处用薄膜或彩条布包裹.以防污损。

管道或设备发生油污应马上用稀释剂清洗或软布抹除.禁用硬物擦磨。★维护

未正式移交前.施工单位都应对已完成油漆的设备、管道进展维护。

谁施工.谁维护.谁需在上方施工.谁就应做隔离防护措施。C、执行甲方的成品保护总则。5.3施工及验收标准、标准5.3.1．HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准》。5.3.2．GB8923-88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》。5.3.3．GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》。5.3.4．GB14907-2002《钢构造防火涂料》。5.3.5．《金属脚手架安全规程》。6.安全管理6.1目的为了合理评价施工安全.预防事故的发生.确保员工的人身安全.设备运行操作以及持续完善安全地完成施工任务6.2安全管理网络〔1〕建立工程主管.专职安全员.施工现场负责人及班组兼职安全员组成的安全工作三级管理网络。〔2〕工程主管是我公司所承接的工程工程的第一安全责任人.对承接的工程工程的安全保证负全面领导责任.负责处理全体施工人员的安全保护和防止事故发生等安全问题.对安全目标、安全措施的实施负全面责任。〔3〕专职安全员专职负责本工程的安全管理工作.负责编制和实施安全教育和技术.对施工中存在问题提出解决方法并监视实施。负责安全防护用具的检测监视.指导施工人员正确使用安全防护用具。〔4〕班组兼职安全员协助专职安全员对施工中的安全进展管理.时时提醒施工人员.提高自我保护意识.及时制止习惯性违章的现象出现。〔5〕安全机构如下：6.3安全管理目标方案〔1〕不发生因工人身死亡事故〔2〕不发生火灾、爆炸事故〔3〕不发生机械、设备损坏事故〔4〕不发生交通事故〔5〕不发生群伤恶性事故〔6〕不发生群体职业病和中毒事故〔7〕不发生触电伤亡事故.6.4实现安全目标方案的措施〔1〕施工前期.要加强对新进场施工人员三级安全教育.努力提高施工人员的安全意识和自我保护意识；严格落实各项安全措施.做到“施工有交底、工作任务要分清、安全措施要落实〞。〔2〕施工中期.各项工作陆续展开以后.要针对施工人员的习惯性违章及顶峰期疲劳麻痹的特点.安全负责人加强现场巡查、催促及纠正；同时加强现场文明施工管理.严格要求施工人员做到“工完、料尽、场地清〞.保持施工现场的环境清洁。〔3〕施工后期.继续加强对施工人员的安全教育.稳固前期安全文明施工成果.确保工程顺利完成。6.5台风季节施工措施〔1〕当大风〔风速到达6级以上〕或大雷雨降临时.应停顿高空施工作业；〔2〕平时应注意天气预报；〔3〕假设作业中遇突发性暴风雨.应立即采取保护措施。6.6雨季施工措施雨季施工期间.所有成品半成品及末用完的材料必须密封好.严防雨水的冲刷及侵蚀。6.7文明施工措施〔1〕安全文明施工一直是公司强调的重点.为认真贯彻好“安全第一.预防为主〞的方针.确保本工程的顺利进展。除了严格遵守好国家标准要求外.坚决执行甲方制定的各项安全管理规定.文明施工.创优质工程。〔2〕执行员工上班统一穿着工作服的规定.每天开工前站班会.由班长进展交底.强化安全意识教育.检查安全措施是否落实等等。〔3〕按时组织工程全体员工每星期的安全学习及每月的安全例会.总结上个月的安全情况.找出存在的问题和布置今后安全工作。〔4〕每次完工后或每天下班前.施工人员必须及时清理施工现场的余料.保持施工现场的环境清洁。〔5〕落实安全交底签证工作.施工工程应进展安全措施交底.并进展签证。〔6〕遵守甲方各项安全管理规定.并设专职安全员.加强巡查催促。〔7〕编制安全施工技术措施及作业指导书。并在开工前.做好安全交底.签证工作。〔8〕安全施工方面必须承受甲方的管理、监视和指导.并定期向工程安全员汇报。〔9〕开工前.必须对本队全体人员进展安全教育和安全考核.合格前方可进入现场施工。6.8环境保护控制1〕遵守甲方的环境管理方针：“遵守法规.预防污染.文明施工.节能减耗.净化环境.从我做起.持续改进.奉献社会。〞2〕遵守现行有关环境保护法律法规及规章。3〕承受环保部门有关环境保护方面的不定期监测。4〕在施工过程中应当做到节能减耗。5〕在施工过程中如出现违反环境保护要求时.按甲方要求限期整改。6.9危害辩识及危险评价详见下表序号作业活动风险因素可能导致的事故涉及的相关方现有控制措施及其有效性1现场作业不戴安全帽高空落物导致伤亡作业人员必须戴安全帽2高处作业不佩戴安全带高空坠落导致伤亡作业人员及下方人员必须佩戴安全带3高处作业抛掷物品高空落物导致伤亡作业下方人员严禁抛掷物品4高处作业孔洞高空坠落导致伤亡作业人员及下方人员严禁孔洞边缘休息5现场通道堆放杂物堵塞通道摔跤导致受伤作业人员每天清理杂物6带电工机具漏电触电伤亡作业人员使用前认真检查绝缘性7高处作业材料和工具无绑扎高空落物导致伤亡作业下方人员工具绑扎结实8高处作业无隔离措施污染设备作业下方设备施工前采取隔离措施9高处作业照明缺乏高空坠落导致伤亡作业人员及下方人员作业点需有足够照明7.节约材料和本钱措施为积极提高内部施工效率.合理控制劳动力数量.积极提高施工质量.加强安全施工管理.努力节约本钱.严格控制和加强本钱管理。为此.特制定以下措施：〔1〕将施工人员的积极性与其劳动薪酬联系起来.多劳多得.少劳少得.以提高施工人员的积极性.从而提高整个工程的施工效率。〔2〕积极提高施工人员的素质.从而提高工程的劳动生产力。〔3〕努力提高施工质量.减少不必要的失误及返工.从而节约劳动时间及劳动本钱。〔4〕“安全出效益〞.为此.本工程将加强安全施工管理.上下一心.共同搞好及落实各项安全施工措施.最终实现全工程安装生产事故为零的目标。〔5〕努力节约各项施工本钱.特别是施工材料方面。为此.应详细周密地方案施工材料.施工人员要尽量节约施工材料、物尽所能、物尽所用。附1：钢架、平台、栏杆、扶手油漆施工作业指导书1．施工概述详甲方提供图纸中构造设计总说明。2．编制依据2.1GB8923-88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》。2.2HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准》。2.3《金属脚手架安全规程》。2.4JGJ-88《施工现场临时用电标准》。2.5油漆材料厂提供的材料使用说明书。3．作业准备和条件要求3.1认真做好各项准备工作.按照技术要求和施工顺序进展.以安全第一、质量至上来指导施工。3.2工具机包括：电动砂轮机、电动角磨机、手电钻搅拌机、温度计、测厚仪、磅称等。3.3消耗材料包括：油漆扫、铲刀、滚筒、砂布、φ100碗形钢丝刷、钢丝刷等。3.4主要油漆材料为“老人牌〞各型号油漆.主要以环氧富锌底漆和聚胺脂面漆为主。3.5所有油漆必须具有质量保证书和检测报告.各道油漆的各项性能指标应满足相应的国家标准要求。4．工作接口4.1钢架面漆开场施工前.应会同业主等有关部门对制造商漆膜的厚度等进展检测.并做好检测记录。4.2钢架接口处.钢架找正完全终紧高强螺栓后.高强螺栓、连接板要及时涂刷底漆来防止雨水渗入。4.3对焊接损伤和机械损伤的生锈局部应用手动〔或电动〕工具进展除锈.清洁枯燥后.才能涂刷上底漆。4.4上一道油漆的漆膜厚度、覆涂时间到达要求前方可进展下一道油漆的施工。4.5“H〞和“W〞点按现场质量方案来实施过程控制。5．施工方案5.1作业工序油漆材料验收→通知甲方检查验收合格→施工物体外表清理→刷涂底漆→待干→测量厚度→通知甲方验收合格→刷涂面漆→待干→测量厚度→验收合格交工。5.2油漆施工准备油漆为双组成份.先将基料用手电钻搅拌机搅拌均匀.然后按所提供的比例参加固化剂.用手电钻搅拌机彻底搅拌均匀；参加适量的稀释剂调配油漆粘稠度；调和完成后.并在规定的混合使用期限内用完。〔详情参见材料产品说明书〕5.3使用工具5.3.1在钢构造外表除锈中.现场施工一般有手开工具和电开工具；手开工具有铲刀、砂布、钢丝刷等.电开工具如电动角磨机等。5.3.2使用工具除锈时应注意不能损伤钢构造外表.油漆施工使用滚筒、油漆扫等工具进展涂刷。5.4油漆施工技术要求和方法5.4.1需现场手工除锈的金属构造.必须使物体外表呈露出金属本色.符合国标GB8923—88中的ST3级的验收标准。5.4.2金属外表应除净金属氧化物或其它氧化物。5.4.3金属外表应到达要求的粗糙度。5.4.4经除锈处理后的金属外表要处于枯燥状态并防止污染。5.4.5必须去除所有的飞溅、焊珠、气孔、旧漆层及其它杂质。5.4.6施工前油漆应用手电钻搅拌机搅拌均匀后才能使用。必要的稀释量取决于温度、湿度、风力、通风和施工方法等条件.根据一般规律.稀释量应保持在最低限量.调得太稀会影响油漆的质量.刷涂施工一般为5～10%。5.4.7温度对油漆粘度变化和施工中枯燥速度起到良好作用.适合油漆施工的温度为5～35℃之间〔最好是15～305.4.8潮湿在施工过程中和漆膜防护性能上起到破坏作用.因此.在油漆未涂刷之前.应用“通风干湿度计〞测量.相对湿度高于85%不得涂刷油漆。5.4.9施工过程中遇到下雨应立即停顿施工.并做好油漆的防护措施.5.4.10施工人员应全面掌握涂刷技术.漆层应厚薄均匀.不露底、不漏漆、不滴油漆、涂刷快和漆面光亮等技术技巧.防止过稠过厚所发生皱皮、隆起、淌流等毛病.操作按照敷油→竖刷→理平→髹直等过程.以保证到达规定的漆膜厚度。5.4.11涂漆方法：用油漆刷涂漆宜交织纵涂和横涂；用滚筒涂漆落漆应均匀.涂刷时应使滚筒上、下、左、右缓缓滚动.注意勿使油漆溢出滚筒两边.注意焊缝、边角、内角处不能用滚筒涂刷。5.4.12底漆枯燥后.应在24小时内涂面漆.假设间隔时间过长.应再用砂布再打毛.才可复涂面漆.面漆的涂刷层数应符合设计规定.漆膜外观应无透底、斑迹脱落、流痕、浮膜以及明显的刷痕等。5.4.13所有电焊缝、肋骨反面、自由边、切割边、凹陷处等其它不容易到达规定油漆膜厚的部位.在进展全面油漆前必须用圆刷和弯头刷进展预涂.不能用滚筒涂刷。5.5制止油漆施工的条件5.5.1物面温度低于5℃或高于505.5.2物面温度低于露点3℃5.5.3相对湿度超过85%。5.5.4外表被露水打湿时。5.5.5没有到达规定的外表处理等级时。5.5.6超过规定的使用期限时。5.5.7有天气条件突变或强风出现的迹象时。5.5.8涂层的时间间隔没有到达说明书要求时。5.5.9在油漆施工中应有防止油漆对设备、铝皮等造成二次污染的措施。6．验收及其质量标准6.1焊接损伤、机械损伤的生锈局部和高强螺栓及连接板处应用手动〔或电动〕工具进展除锈处理至ST3级.并除去油污及杂物。6.2班组自检.并做好自检记录。6.3按质量部验收表格对项检查验收。6.4涂刷金属外表油漆应符合以下要求：6.4.1金属外表的油污、灰尘及铁锈必须去除干净。6.4.2高强螺栓、连接板等处应先涂刷底漆。6.4.3在多层涂刷操作中.必须注意各层必要的枯燥时间.层间结合应严密.不得有分层现象。6.4.4涂刷后面的色调应均匀一致.不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。7．安全环保措施7.1油漆是易燃物品.在工地贮存和搬运都应注意防火.当油漆从仓库领出后要立即放入工地集装箱内.分类堆放.集装箱范围内按防火要求布置.并做好防爆、防腐蚀、防泄漏的安全措施。7.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽.高空作业应正确使用安全带.随时自检安全保护用品。7.3施工时必须精神集中.常注意周围施工情况.防止施工工具和油漆桶高空坠落.一旦泼落油漆应自觉清理干净。7.4个人应配备口罩、防护眼镜等防护用品.防止吸入溶剂蒸汽；眼睛、皮肤不得接触以上各类油漆及其稀释剂。眼睛假设接触了油漆.立即用大量清水清洗并尽快送到医务所。使用电开工具应戴好防护眼镜.遵守有关的安全规程并正确使用。7.5调搅油漆时应远离火星和明火。施工过程中做好防火措施.油漆桶不能放在电焊、火焊的下方.防止火花引燃油漆。7.6注意油漆包装上的安全标签；各类油漆及其它易燃、有毒材料应存放在专用的库房内.不得与其它材料混放。7.7使用油漆稀释剂时制止在桶上随意开孔.应把盖子拧开.调好油漆后及时把盖子盖上拧紧。7.8带有油漆的棉纱头、破布、油漆扫、滚筒等易燃废物.不允许丢弃在油漆库房内.防止其氧化蓄热产生自燃起火.应按环保要求放在垃圾桶内并及时处理。7.9在钢架上不能挂安全带时.应在柱与柱、梁与梁之间拉绑保险绳并挂好安全带。活动范围大的要用差速器。7.10在柱、梁、平台等需要搭设脚手架的地方.脚手架应符合油漆工使用工具进展除锈及油漆涂刷的要求；注意检查作业场所的环境.不符合安全规定时应采取措施。7.11施工时用的油漆应做到随运随用.但假设离工地较远时.可在施工现场的安全地方短期临时堆放少量油漆.数量以当天用完为宜.并做好标识及适当的预防措施。7.12装过油漆的空桶不要到处乱扔.应在指定的位置堆放。附2：钢构造防火涂料施工作业指导书1．施工概述钢构刷防火涂料严格按照国标要求GB50205-2001《钢构造工程施工及验收标准》及GB14907-2002《钢构造防火涂料》进展施工。2．编制依据2.1《钢构造防火涂料》GB14907-2002。2.2《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205－2001及相应的施工质量验收标准。2.3国家、省、市及地区公布的有关法律、规章制度。2.4根据国家、省、市的有关规定.结合本公司的规章制度、制定的有关技术、质量、安全和文明施工管理制度。3．作业准备和条件要求3.1在钢构造防火涂装施工期间.道路交通、料工棚及电源供应、水源供应.分施工阶段给予经过协调确认后的配合。3.2本工程钢构造防火涂装工程需要跟各工种协调前方可进展.各工种需严密搭接.互相配合.才能促进施工进度。因此.及时做好隐蔽工程验收需要有关部门及时配合。3.3按照施工现场的实际情况.施工的进度应有方案的进展均衡施工.如现场条件变化影响原方案的实施.应及时与现场各有关单位协调配合。4．材料准备4.1进场材料必须有国家检测机构的产品检测报告。4.2进场材料必须有生产厂家的产品合格证。4.3进场材料必须在有效期内。4.4进场材料必须存放在由甲方指定的库房内或场地上。4.5进场材料包装、搬运、储存必须符合《钢构造防火涂料》GB14907-2002的要求。4.6进场材料每批必须报甲方审批。5．防火涂料施工质量检测及保证措施5.1检测仪器：测针.15㎝游标卡尺。5.2检测方法:检测方法按GB50205-2001《钢构造工程施工及验收标准》。5.3游标卡尺等计量工具需经计量检定合格方能用于工程检测。6．施工方法和工艺6.1将施工用钢构造防火涂料及机械设备.脚手架.施工用具等材料运至现场.并在现场搭设简易的库房.要求有防火标志。6.2施工前应对需涂防火涂料的钢构件外表作去除泥砂、油污、灰尘处理.保持钢构件外表干净。6.3焊接修补处要补防腐油漆.待油漆充分枯燥前方可涂覆防火涂料。钢构外表清理局部锈蚀部位除锈补漆〔钢构造施工单位完成〕6.4工艺流程图钢构外表清理钢构造封闭底漆〔由钢构造安装施工单位完成〕钢构外表清理局部锈蚀部位除锈补漆〔钢构造施工单位完成〕钢构外表清理钢构造封闭底漆〔由钢构造安装施工单位完成〕对需要保护的地方盖住喷第一遍防火涂料对需要保护的地方盖住喷第一遍防火涂料喷第三遍防火涂料直至到达要求〔24小时后〕喷第二遍防火涂料喷第三遍防火涂料直至到达要求〔24小时后〕喷第二遍防火涂料对个别碰伤部位、刮伤部位修补对个别碰伤部位、刮伤部位修补7防火涂料的涂装工艺：7.1涂有耐火层构件的耐火时间要求：A、框架柱耐火时间不低于2.5小时。B、梁柱间支撑、设备支座等耐火时间不低于1.5小时。C、楼梯及其他次要构造耐火时间不低于1.0小时。7.2条件允许下.应先在施工现场地面喷涂1-2遍.然后