第7章染整新技术课件

《新型染整技术》课程介绍《新型染整技术》课程介绍传统纺织产业产品功能：满足生活常用需求，御寒/保暖/装饰産業/医療用纺织产品特殊纺织品：防災用纺织品車・船・航空用纺织产品加工方法：以水为介质，消耗蒸汽・电力，碳排放量增加，水耗大易污染课程介绍

传统纺织产业产品功能：满足生活常用需求，御寒/保暖/装饰课程印染技术创新推动纺织品创新发展四大技术支撑领域-新材料的开发-染整技术手段-数码技术应用-计算机控制课程介绍

印染技术创新推动纺织品创新发展课程介绍

未来纺织技术纳米技术融合的纺织品智能纤维与功能性纺织品生物材料及其纺织品绿色生态纺织品无水加工技术技术创新推动印染产品升级换代课程介绍

未来纺织技术技术创新推动印染产品升级换代课程介绍进行获得氧流体技术对实施多功2012年11月19日天然仿生模拟技术智能纤维开发结构生色，功能化课程介绍

超临界无水染色激光无水印花进行获得氧流体技术对实施多功2012年11月19日天然仿生模新型染整生态染整加工激光技术未来纺织技术无水染色碳纤维防弹纤维裁剪、切割、雕花课程介绍环境友好绿色加工超临界技术新型染整激光技术未来纺织技术无水染色碳纤维防弹纤维裁剪、切割高能量辐射改性的生产设备高能量辐射诱导纤维表面分子的活性，引发纤维表面分子与添加剂之间的反应，获得纤维表面分子的功能改性，实现纤维材料的高效率功能化加工课程介绍

高能量辐射改性的生产设备课程介绍说课内容提纲课程评价5课程设置1教学内容与实施2教学方法与手段3教学资源4说课内容提纲课程评价5课程设置1教学内容与实施2教学方法与手《新型染整技术》课程性质本课程是染整技术专业学生开设的专业拓展选修课。通过染整创新的历史和高新技术的发展，结合激光技术、生物技术和高能辐射技术在染整加工中的应用，要求染整技术专业学生掌握染整工程创新的途径和方法，了解科学技术创新对新型染整技术开发的促进作用，了解和掌握高新技术应用于染整生产所遵循的科技发展规律，树立学生科技创新的意识，培养学生科技创新的能力，是本课程的重点和主要任务。

1、课程设置《新型染整技术》课程性质本课程是染整技术专业学生开课程定位新型染整技术是构成纺织品最重要的要素之一，研究、开发和使用新型染整技术对提高服装、装饰、产业用纺织品的附加值，提高纺织印染企业的竞争力并最终增加企业经济效益具有重要意义。本课程是染整技术专业课程的延伸与拓展，是染整技术专业的一门主要核心课程，旨在培养与开发学生的创新能力。本课程的特点在于既有较深的理论探讨又有较宽的专业介绍，注意“创新”和“开发”。为纺织印染工业培养具有求实的理论基础，活泼的创新思维及实践能力的高级开发型、应用型人才，为学生今后从事纺织染整行业的产品开发，生产和应用研究打下坚实基础。新型染整技术课程是针对染整技术专业高年级学生开设的一门专业必修课，总学时：7（新材料：2；激光印花：2；超临界3）1、课程设置课程定位新型染整技术是构成纺织品最重要的要素之一通过这门课的学习，在了解国家可持续发展的基本国策基础上，遵从生态、环保、绿色、高效与清洁化生产的基本原则，大力宣传和推广低碳环保、节能减排的印染新工艺；赋予学生环保创新的使命感与责任感熟悉各类新开发的纤维材料，了解高新技术在印染加工中的应用原理与方法，培养学生的创新意识，开发和提升学生印染技术创新能力，为企业产品开发奠定基础；了解开发和运用高新技术对传统印染工艺进行改造，建立、推动印染行业的清洁化生产的基础技术队伍，培养学生职业素养，使学生能全方位发展；在整个专业课程体系中具有提升和拓展、完善的作用，为染整专业类学生综合能力的提升奠定基础。1、课程设置课程在专业人才培养方案中所起的主要作用通过这门课的学习，在了解国家可持续发展的基本国策基础上，遵从课程设计分析—课程的任务与目标印染前处理新型染整技术职业技能职业岗位群工艺技术员产品跟单员生产现场管理员工艺设计与实施技能产品检验技能经营管理能力开发各类纤维染色后整理产品质量控制印花工艺产品开发技能打样放样技能试、化验员品质检验员设计毕业实习毕业课题生产实习设备与控制1、课程设置综合实训生态纺织职业发展能力智能纤维无水印染未来纺织技术环境友好染整加工后续课程职业资格考试培训先行课程课程对象：染整技术高年级学生（企业技术人员）课程设计分析—课程的任务与目标印染前处理新型染整技术职业技能

课程目标1、课程设置课程目标1、课程设置课程设计理念职业岗位创新能力培养为核心工学结合为平台实际会用企业产品开发需求为背景理论够用1、课程设置课程设计理念职业岗位工学结合实际会用企业理论够用1课程设计思路紧密结合市场需求，与企业深入合作，以满足企业对创新人才需求为目标，在专业指导委员会统筹下，共同开发设计课程内容，制定课程标准；以项目为导向，以具体工作任务为驱动来实施教学；合理设计教学情景，以学生为主体，教师为主导，采取多种教学方法和手段，融教、学、做于一体；课程直接服务于社会，满足企业对创新人才的需求。1、课程设置课程设计思路紧密结合市场需求，与企业深入分析市场需求，设置课程导入项目，优化任务序列编制课程标准，设计教学情景，编制教学实施方案实施教学方案调查：印染企业产品开发岗位用人要求，企业技术创新需求工学结合单位专业指导委员会参与课程设计提出意见提供各类实训实习条件课程设计程序1、课程设置染整教研室分析市场需求，设置课程编制课程标准，设计教学实施教学方案调

理论课程内容2、教学内容与实施理论课程内容2、教学内容与实施

来样分析了解超临界和激光技术工艺原理及其工艺因素对印染加工的影响了解无水印染工艺对设备的依赖熟悉无水印染工艺方法工艺目的工艺选择工序控制效果评价工序管理课程目标2、教学内容与实施教学内容组织—工作过程能够熟悉技术创新的基本程序建立技术创新的基本能力熟悉无水印染产品的质量要求，掌握检测无水加工产品操作要点分析各类新型纤维材料及染化助剂结构与性能来样分析了解超临界和激光技术工艺原理及其工艺因素对印染加工教学内容安排合理设计教学情景，任务驱动教学，掌握基本知识要点；

课堂为主/实训室为辅工学结合单位设计单项实训项目分组协作完成，锻炼技能；提供认识见习在实训场地，开展单项技能训练；理论学习与单项技能训练阶段二综合技能训练2、教学内容与实施结合无水印染技术，自行选择图案并设定工艺参数，完成激光无水印花产品，组织学生进行评价，在企业和老师指导下提升职业创新能力利用学校实训中心现场实训，教师指导，让学生上了解无水印染技术的工艺流程熟悉无水加工工艺参数设定对产品质量的影响教学内容安排合理设计教学情景，任务驱动教学，掌握基教学模式

项目：无水印染任务：激光印花示例教学方案设计任务的导入案例介绍实验室实训（1）准备若干经过无水染色的涤纶织物，一块由指导教师示范在激光处理机上进行加工，另外由学生自行加工一块，组织学生比较两块织物的差异，并进行讨论；（2）教师讲解激光工艺原理和激光加工的工艺参数设置方法，引入工艺影响因素分析，介绍激光加工设备与工艺；（3）讲解某一花型的图案特征，介绍工艺流程及参数的确定依据，效果的评价。以多媒体形式进行；（4）由学生重新领取织物并选择激光处理图案和处理工艺参数设定，加工完毕将每人样品分组进行讲评并给出成绩评价。2、教学内容与实施课堂教学教学模式项目：无水印染示例教任务的导入案例介绍实验室实训（参观见习知识讲授综合实训教学模式单项实训主动求学现场教学做教学教师在“做中教”学生在“做中学”2、教学内容与实施参观见习知识讲授综合实训教学模式单项实训主动求学现场教教学方法理论教学案例教学实验教学课外自学动手能力团队协作多媒体课件课堂上的生产现场教参、期刊杂志专业网站3、教学方法与手段教学方法理论教学案例教学实验教学课外自学动手能力团队协作多媒《新型染整技术》PPT课件染整工艺视频染整设备运行动画3、教学方法与手段习题练习/网络解答/专业网站自习《新型染整技术》PPT课件染整工艺视频染整设备运行动画3、教

本课程教师队伍4、教学资源自编教材：1.超临界染色2.激光印花3.新型纤维材料

4.环境友好的染整加工5.智能仿生纤维材料本课程教师队伍4、教学资源自编教材：1.超临界染校内实训条件无水印染工艺实训室

配有卧式轧车小样机

、高温小样机

、常温小样机、成衣染色机

、高温高压筒子纱染色机

、定型烘干小样机

、绞纱染色机、转笼染色机、超临界染色机、激光处理机、喷墨印花机、转移印花机印染面料质量检测实训室

包括pH酸度计、对色灯箱、熨烫升华色牢度仪、电子织物强力机、摩擦色牢度仪、耐洗牢度仪、全自动织物缩水率试验机、织物折皱弹性仪、甲醛分析仪等四川省生态纺织品染整重点实验室全国无水印染技术创新研发中心4、教学资源校内实训条件无水印染工艺实训室配有卧式轧车校外实训基地4、教学资源校外实训基地4、教学资源教学管理教师互评学生评教教学评价教学评价督导听课企业反馈教学实施5、课程评价评教：成都纺专教学管理教师互评学生评教教学评价教学评价督导听课课程考核方法与标准5、课程评价评学：课程考核方法与标准5、课程评价评学：超临界二氧化碳染色技术超临界二氧化碳染色技术目录超临界二氧化碳染色技术发展概况1超临界二氧化碳染色技术原理2超临界二氧化碳染色技术工艺流程3超临界二氧化碳染色技术发展关键点4目录超临界二氧化碳染色技术发展概况1超临界二氧化碳染色技术原1.超临界二氧化碳染色技术发展概况1.1新型节能环保替代染色工艺的必要性传统的染色工艺以水充当染料和织物中间的染色介质，前处理、染色和后整理均需耗费大量的水资源和化工原料，造成日益严重的环境污染。据有关资料统计，每100米印染布耗水量为2.5～4m3

，耗费的染整化工助剂更难以计量。由于染色后排放的废水中含有未固着的染料和助剂，为了污水脱色，企业一般都还要添加一定的化学品，因此更加重了废水的污染，与国家产业结构调整和资源环境优化背道而驰。因此，亟需研究新型节能新型环保的替代染色工艺。1.超临界二氧化碳染色技术发展概况1.1新型节能环保替代染色1.2超临界二氧化碳染色发展历史由于环境资源方面的压力．各国纺织行业都在努力寻找一种新的染色方法以减少对水的需求量。不管是从当前或是从长远的角度来看，超临界染色技术都或许是实现这一目标的最好方法，人们对这项技术的兴趣越来越浓厚。1993年德国西北纺织研究中心的一个课题组对用超临界二氧化碳流体代替水进行洗涤分散染料染色最早提出设想。德国著名的机器制造商Jasper在汉诺威国际纺机展上，第一次展出了超临界二氧化碳流体染色小样机。

1995年德国Uhde高压技术有限公司制造了容量稍大一些的超临界二氧化碳筒子纱中试染色设备，并先后在意大利米兰国际纺织展以及1997年日本大阪纺机展览会上展出。

近几年，UhdeHochdrucktechnickGmbh(德国)，Ciba-Gei(巴塞尔，瑞士)，CibaSpecialtyChemicals(美国)，Praxair(美国)，KhersonCottonPape(美国)，DTNW(德国)，BatelleNationalInstitute(美国)，Weatherly(美国)，Obem(德国)，利兹大学(英国)，克莱姆森大学(美国)等也都相继开始无水染色技术研究工作，并取得了阶段性成果。1.2超临界二氧化碳染色发展历史由于环境资源方面的压力．各国2.超临界二氧化碳染色技术原理2.1超临界流体简介超临界流体（SupercriticalFluid）是一种温度和压力处于其临界点以上兼具液体和气体性质的流体。纯净物质根据其温度和压力的不同，呈现出液体、气体、固体等状态变化，如果提高温度和压力，来观察状态的变化，那么会发现，如果达到特定的温度、压力，会出现液体与气体界面消失的现象该点被称为临界点。在临界点附近，会出现流体的密度、粘度、溶解度、热容量、介电常数等所有流体的物性发生急剧变化的现象。2.超临界二氧化碳染色技术原理2.1超临界流体简介超临界流体，兼具气体和液体的双重性质和优点，粘度小，接近于气体，而密度又接近于液体，扩散系数为液体的10~100倍，具有良好的溶解特性和良好的流动、传递特性。而物质的溶解能力又与溶剂的密度直接相关。在临界点附近，超临界流体的密度仅仅是温度和压力的函数，故在合适的温度和压力下，他能提供足够的密度来保证有足够强的溶解能力。超临界流体，兼具气体和液体的双重性质和优点，粘度小，接近于气常见物质临界点数据通常超临界流体的使用范围是:0.9<Tt<1.21.0<Pt<3.0常见物质临界点数据通常超临界流体的使用范围是:2.2超临界二氧化碳染色原理超临界流体粘度小、相对密度大、扩散系数大、表面张力低、传质性能优良、超临界CO2流体的玻璃转换温度低。由于这些特性，使超临界CO2流体具有良好的载体效应，适合作为染色中间体。而且在超临界状态下的CO2

流体中，织物会发生明显膨胀，有利于染料着色，因此本技术特别适用于如聚酯纤维类织物和致密纹理织物等疏水性强、上染基因少，吸湿性能差，在水中膨化小，难以用亲水性染料染色的布料的染色。2.2超临界二氧化碳染色原理超临界流体粘度小、相对密度大、扩超临界二氧化碳超临界二氧化碳超临界二氧化碳染色装置图超临界二氧化碳染色装置图2.3超临界二氧化碳染色特点由于超临界CO2流体本身固有的特点，使其在充当染色介质时，染料用量少、染色质量好、工序大大简化、印染时间短、不需添加助剂，尤其适用于致密纹理织物和军事上抗辐射用布的染色。节省助剂：由于超临界CO2流体的优良的传质特性，在染色过程中不需要像传统工艺那样添加分散剂、附着剂、悬浮剂等各种表面活性剂；节省染料：染料的吸收率可达90%以上，未被利用的染料可通过与CO2气体分离的形式很方便的回收；2.3超临界二氧化碳染色特点由于超临界CO大幅简化工序：本工艺省去了多次漂洗和耗时占地的干燥过程，将退浆，除油垢，染色、干燥等几个步骤一次完成；印染时间明显缩短：传统染色过程需2小时，全部染整过程约3～5天。而采用超临界CO2流体工艺染色过程只需20分钟，全部染整过程只需1天即可完成；

染色质量好：以超临界CO2流体为介质进行的染色，起色牢度，皂洗牢度，摩擦度均可达4级甚至5级。大幅简化工序：本工艺省去了多次漂洗和耗时占地的干燥过程，将退经粗略测算，采用无水染布技术可使染色成本降低50%，能耗降低60%以上。可为企业带来显著的经济效益。无水染色减少了企业水资源使用，大大减轻了对环境的污染，彻底解决了企业污水处理的问题，所以采用该技术为企业带来深远的社会效益。该技术从根本上解决印染行业水环境污染严重、资源消耗大的问题，是一种全新的清洁生产技术。因此，开展超临界CO2染色工艺及设备的研究，是染色技术发展史上的重大革命，是推动我国化学工程和轻工染色行业技术进步和赶超国际先进水平的有力之举。经粗略测算，采用无水染布技术可使染色成本降低50%，能耗降低3.超临界二氧化碳染色技术工艺流程3.1将纯染料投入染料釜中。将存于贮罐的CO2液体冷却，直接用柱塞泵压缩到染料釜，加压到预设的压力，并加热到预设的温度，溶解染料。3.超临界二氧化碳染色技术工艺流程3.1将纯染料投入染料釜中3.2将织物卷绕在中空、管壁布满小孔的不锈钢轴上，将不锈钢轴固定于高压染色釜内，关闭染色釜。3.2将织物卷绕在中空、管壁布满小孔的不锈钢轴上，将不锈钢轴3.3开循环泵，把染料送至高压染色釜的不锈钢轴内筒，流体在流经筒壁小孔向外扩散穿透织物层的过程中进行染色。3.3开循环泵，把染料送至高压染色釜的不锈钢轴内筒，流体在流3.4通过循环泵逆向循环，增加流体在系统中的正反向循环次数，确保均匀染色。3.4通过循环泵逆向循环，增加流体在系统中的正反向循环次数，3.5染色结束后，流体通过分离釜释放压力，这时二氧化碳变为气体，降低了染料的溶解度，可使染料沉淀回收。不含染料的二氧化碳通过冷却器冷却后回收贮存于贮罐中。3.5染色结束后，流体通过分离釜释放压力，这时二氧化碳变为气把染好的织物从染料釜中取出把染好的织物从染料釜中取出4.超临界二氧化碳染色技术发展关键点超临界CO2流体染色技术在理论和实际应用中存在一些需要重点解决的关键科学问题，在国内仍然处于实验室研究阶段，并未到达一定的工程化水平。4.超临界二氧化碳染色技术发展关键点超临界4.1染料：需要筛选用于超临界CO2流体染色，满足市场要求的浅、中、深色等三原色系列分散染料，要考虑染料溶解性、染色性与染料结构的关系等。临界CO2流体中添加少量其他溶剂（即携带剂），能够提高染料的溶解性。因此，需要开展筛选适合各种染料、纤维的携带剂。4.1染料：需要筛选用于超临界CO2流体染色，满足市场要求的4.2染色工艺：在超临界CO2流体中染料的染色性随着体系的温度、压力而变化。由于染料结构、分子量大小不同，在超临界CO2流体中染料的亲水性与疏水性平衡、染料对纤维的亲和性、纤维的结构与性质的变化等，都需要认真进行应用基础研究，获得相关的数据，进而揭示一些规律。

4.2染色工艺：在超临界CO2流体中染料的染色性随着体系的温4.3染色装置：由于超临界二氧化碳流体染色装置价格高、属高温高压设备，在一定程度上影响了该技术的工业化应用。需要研究使染色装置投资成本与常规染色装置相近，并通过提高生产效率和独有的染色技术获得市场回报。4.3染色装置：由于超临界二氧化碳流体染色装置价格高、属高温

光触媒二氧化钛应用研究

1972年Flljishima和Honda在《自然》杂志上发表的关于TiO2电极上光分解水的论文，标志着一个多相光催化新时代的开始。涉及领域：化学、物理、材料研究内容：太阳能的转化和储存、光化学合成目的：探索多相光催化过程原理、提高光催化效率。光催化消除和降解污染物成为其中最为活跃的一个研究方向。TiO2作为一种光催化剂，受到人们的广泛重视。利用TiO2、ZnO等半导体对有机污染物进行光催化降解，最终生成无毒无味的CO2、H2O及一些简单的无机物，正逐渐成为工业化技术，这为环境污染的消除开辟了广阔的前景。光触媒二氧化钛应用研究

光触媒基本用途光触媒：在光照射下，自身不起变化，可以促进化学反应，能产生抗菌、除臭、油污分解、防霉防藻、空气净化的作用。经过美国FDA认证，使用非常安全，TiO2光触媒氧化分解能力比碳纤维、臭氧更强，其空气净化等作用强大，它只提供反应场所，本身并不参与化学反应，故作用效果是持久。30多年前，日本东京大学的研究生藤岛昭对TiO2光触媒作用的研究成果[本多藤岛效果]倍受关注，之后许多学者对TiO2光触媒进行了大量的研究，使之今天能够商品化，TiO2光触媒的广泛应用，将为人们带来清洁的环境、健康的身体。光触媒基本用途光触媒作用原理

光触媒作为摧化剂，能降低化学反应能量，促进化学反应或加快其反应速度，但本身却不因化学反应产生变化或破坏本身结构。二氧化钛－－TiO2在吸收太阳光或照明光源中的紫外线后，在紫外线能量的激发下，从表面电子被激励起来而飞出，产生具有超强氧化能力的正穴(在电子飞出的同时，+正穴生成)，而电子又具有超强的还原能力，与空气中水气反应形成氧离子和氢氧自由基（O,HO),这些具有极强氧化作用的活性氧、氢氧自由基能将有害有机物、污染物臭气、细菌等氧化分解成无害物质的二氧化碳和水，而电子同时起到还原反应，还原空气中的氧。形成的电子空穴有很强氧化能力，与附在二氧化钛表面的水起氧化反应后，生成氢氧自由基原子团，氢氧基原子团拥有很强氧化能力，能与有机化合物起氧化反应，最终将其转化成二氧化碳和水光触媒作用原理光触媒作为摧化剂，能降低化学反应能量，应用领域抗菌纺织产品：医院宾馆学校幼儿园汽车、火车车厢，飞机机舱抗菌口罩、防护服装外套内衣鞋袜室内空气净化：居家医院办公室学校车站，公共休息室娱乐场所汽车火车内空气净化器自洁作用：建筑外墙医疗器械、设备瓷砖、洁具、灯具空调滤网玻璃砖、交通护栏、路牌、隔音板、霓虹灯车、船、飞机机身照明设施城市雕塑大气净化：建筑外墙公共场所高速公路隔音板桥梁烟囱大型广告牌水净化：水杯蓄水槽滤水器游泳池河床及石头应用领域抗菌纺织产品：医院宾馆学校幼儿园汽车、火车车厢市场前景

日本是世界光触媒技术领先的国家，近年已在防污、抗菌、除臭、空气净化、纺织品工业用布亲水材料、水处理、可降解塑料许多方面达到了实用化水平，并形成相当规模的产业。由于光触媒在环境净化方面的用途广影响深，被称为光净化革命。据三菱综合研究所和日本经济新闻社等机构预测，2005年日本国内的光触媒及相关制品的市场规模将达到1200亿日元，未来的市场潜力将达到10000亿日元，市场前景

光触媒降温材料日本玻璃板公司、松下电工公司、太阳工业公司等组建联营企业：使用东京大学尖端科学技术研究中心教授桥本和仁开发出的光触媒应用技术。利用氧化钛制造光触媒：该材料具有接触到阳光就大量吸收水分的性质。在建筑物外壁和屋顶刷上混有光触媒的涂料，然后泼上水，水就会薄薄地均匀地扩散，就像给建筑物洒上了水。水蒸发时就会带走热量，建筑物的表面温度将因此大幅降低。东京大学去年夏天在学校和医院进行的试验，在屋顶上使用光触媒材料后，建筑物表面的温度将下降约９摄氏度。在百叶窗上使用光触媒材料后，也得到了同样的结果。

光触媒降温材料日本玻璃板公司、松下电工公司、太阳工业公司等市场预测日本预计每年将投入２·５亿日元的开发费。开发项目：光触媒建材包括吸收雨水后能够清洁污垢的自净建材等在内，光触媒建材的市场规模:约为４００亿日元。有关人士认为:如果实现新用途，市场规模将扩大到１０００亿日元左右。降低建筑物温度的新用途除了具有节能效果外，还有利于减轻城市温度在夏季异常升高的热岛效应，有可能成为光触媒市场进一步扩大的起爆剂。市场预测日本预计每年将投入２·５亿日元的开发费。自洁抗菌瓷砖将纳米二氧化钛配置成为溶胶涂制在瓷砖表面，当受到阳光照射时，利用氧化钛拥有防污、抗菌和除臭等作用。使瓷砖本身不易附着污物，即使粘上污物也可以轻松地用水冲洗掉。由于去污时使用的是太阳光（紫外线），所以去除NOx时不需要额外的能耗，不必担心保洁成本。同时，只要瓷砖不破损，其效果就会一直持续下去。

目前在日本外墙贴有使用光触媒技术的瓷砖的大厦共有约2000幢。如果将光触媒应用于玻璃的话，就可以制造出易于保洁的住宅玻璃，也可用于汽车的后视镜，以便在阴雨天时保持良好的后视效果。据生产丸之内大厦用瓷砖的东陶（TOTO）介绍，光触媒产品在日本国内市场的规模“大约为300亿日元（约合人民币19亿元），近1～2年正以年20～30%的势头增长”

自洁抗菌瓷砖将纳米二氧化钛配置成为溶胶涂制在瓷砖表面，当受到智能仿生纤维材料

智能仿生纤维材料

摘要:

简述了仿生学的相似原理及其在纤维类智能材料开发中的应用，对目前开发的仿生智能纤维产品也进行了介绍。摘要:一、仿生学与智能纤维

仿生学是模仿生物的科学：研究生物系统的结构、物质、功能、能量转换、信息控制等特征,将研究结果应用于技术系统,改善现有的技术工程设备,创造新的工艺过程、建筑构型、自动化装置等的科学。一、仿生学与智能纤维仿生学是模仿生物的科学：属于生物科学与技术科学之间的边缘科学：生理学、生物物理学、生物化学、物理学、数学、控制论、工程技术学等学科领域之间的交叉科学。

任务：将生物系统的优异能力及产生的功能原理和作用机理作为生物模型进行系统研究,再运用于新技术设备的设计与制造,或者使人造技术系统具有类似生物系统的特征。属于生物科学与技术科学之间的边缘科学：生理学、生物物理学、生仿生学功能：丰富了人的思维想象能力,拓宽了思维的视野,借助于生物界的一些结构、运动形式和规律等,为发现或发明新的事物、创立新的理论提供了科学的依据。生物界各种丰富多采的功能,具有极其复杂和精巧的机构,其奇妙的程度远远超过迄今为止的许多人造的机器。仿生学功能：智能纤维材料的功能：模仿生命系统：感知环境变化；实时地改变自身的一种或多种性能参数；做出所期望的、能与变化后的环境相适应的复合材料或材料的复合。这种集感知、驱动和信息处理于一体,形成类似生物材料那样具备自感知、自诊断、自适应、自修复等智能性功能，是建立在以研究生物系统的结构、物质、功能、能量转换、信息控制等特征的仿生学基础上的应用边缘学科，智能纤维材料的功能：仿生学基础仿生学的基础是模仿,一般都是模仿生命系统构造和工作原理,侧重于整体性。例如：模仿鱼尾,在船只后部装上舵,解决船的定嚮模仿鸟的翅膀,设计出飞机的机翼;根据昆虫的嗅觉器官，将化学反应转化为电信号的方式,研制出灵敏的气体分析仪;模仿人脑神经元的结构及其功能,开发具有逻辑推理能力的人工神经网络系统,等等。

仿生学基础仿生学的基础是模仿,一般都是模仿生命系统构造和工WingsColorShapeWingsColorShape仿生智能纤维材料的进展与各种新型智能纤维材料基于仿生科学而进行的各种新型智能纤维材料的开发和研究正在各个领域广泛开展,尽管生物的组织结构和功能非常精密并难以捉摸,然而,一旦了解到结构与功能的联系方式,就可以在纺织纤维工业方面复制出所要求的具有生物功能的智能纤维产品,从而探索并开发与生物界对应的智能纤维材料及其纺织产品

仿生智能纤维材料的进展与各种新型智能纤维材料基于仿生科学而进二、智能仿生纤维材料荷叶结构与超级防水织物水滴在荷叶上总是能聚成球形并四处滚动。经仔细观察,可以发现水珠在荷叶上滚动是由于荷叶表面有大量的微细凹凸结构。这些凹凸部分的表面均被一层表面张力很小的蜡状物质所覆盖,水滴不能由此进入荷叶内部。进一步仔细地观察,发现水在荷叶上形成水珠将空气密封在荷叶表面的凹坑里,覆盖在荷叶凹凸表面上的蜡状物质与空气之间的复合界面起到了支撑水的作用。

二、智能仿生纤维材料荷叶结构与超级防水织物水滴在荷叶上总是能由此,人们模拟荷叶的这种组织结构特征,用超细纤维制成了具有类似荷叶结构的织物。这种织物不仅有很好的防水性,而且还兼具透湿性和透气性,被广泛应用于室外运动服、普通服装及工业纺织品。另外,由于这种新型织物同时具有透气、透湿和拒水功能,故也能够用来制作滑雪服,其在防水的同时能快速挥发人体运动时产生的汗湿气,使人感觉更为舒适。由此,人们模拟荷叶的这种组织结构特征,用超细纤维制成了具2蝴蝶翅膀与金属光泽

生息在亚马逊河流域的闪蛱蝶周身闪烁一种钴蓝色的色彩,具有金属般的光泽,被认为是最美丽的蝴蝶。闪蛱蝶翅膀的鳞片上平行而整齐地排列着板状物,它们之间相距约0.17μm。这种板状物高约2μm,两侧有类似蕨类植物叶状的细小突起。经对这种蝴蝶的仔细观察和对其翅膀形态结构的多次研究,发现当光线射在蝴蝶翅膀的鳞片上时,大部分入射光进入狭缝,在壁内部不断反射、折射、干涉,并增大幅度,产生鲜明的深色光泽。

2蝴蝶翅膀与金属光泽

生息在亚马逊河流域的闪蛱蝶周身闪烁闪蛱蝶的鳞片结构可以增加蓝光波长的振幅,从而使相应的色彩更加深浓/鲜艳.据此,仿照闪蛱蝶翅膀的结构形态,开发出多层扁平纤维织物：这种纤维是用两种不同热收缩率的聚酯混合熔融纺丝后进行热处理,并每隔0.12～0.13mm周期性地形成一个扭曲螺旋的纤维。采用这种螺旋纤维编织成织物后,可使入射光在纤维的平行部与垂直部来回折射,产生深浓闪烁的金属般的鲜艳光泽。用这种纤维织成的面料,不但有鲜艳的闪色效果,而且还有柔软和褶皱精美的特点,适于制作衬衫和外套,可赋予其新的观感。闪蛱蝶的鳞片结构可以增加蓝光波长的振幅,从而使相应的色彩更3．功能色素与会呼吸的纤维由人体生物化学的研究知道,当人体运动时,由于机体代谢加强,体内氧的消耗和二氧化碳的生长都在增加。其增加程度主要取决于骨骼肌活动的速率和强度。甚至在轻度运动刚开始,体能消耗即立即增加,而摄入的氧却不能立即增加到完全由氧化供能所需要的量。尤其是在极剧烈的运动中,如果氧不能得到及时补充,运动终将不能持久进行。

3．功能色素与会呼吸的纤维由人体生物化学的研究知道,当基于这个研究,科学家们开发了具有呼吸功能的纤维。这种纤维是将类似于血液中的对呼吸有贡献的血红朊辅基的功能色素———卟啉化合物作为诱导体,将它们以染色的方法大量固着于纤维高分子材料的表面。基于这个研究,科学家们开发了具有呼吸功能的纤维。4变色龙与变色纤维在动物世界中有一种会随环境变化而改变自身颜色的动物,称为变色龙。将这种变色的原理加以系统分析研究以后,人们开发出了多种变色材料。

由于这种特殊功能色素还具有与植物的光合成化合物叶绿素相似的机能,因此,当它们固着在高分子纤维表面时,可利用纤维材料所具有的柔软和巨大表面积,充分吸收空气中的水分或人体汗液,当碰到光时被纤维材料所吸附的水分即可被分解,从而产生或建立形成氧的体系。将这样的纤维织物穿在身上,加之周围适当的温度,身体表面就会获得新鲜的氧,并通过人体皮肤布满的毛细管不断向血液输送。目前,这种能在纤维表面通过金属卟啉功能色素赋予纤维织物制造或建立氧气的系统正处于进一步的研究之中。4变色龙与变色纤维在动物世界中有一种会随由于这种特殊功能色感光或感温的可逆变色和湿敏变色的视觉纤维在纺织纤维领域内,已经开发成功的包括感光或感温的可逆变色和湿敏变色的视觉纤维,受到消费者的喜爱。光色现象的产生是因为光可使某些化合物发生光裂解反应,导致能量状态发生变化,化合物分子分解成离子或游离基,或发生氧化还原反应。典型的化合物有螺环吡喃系统和偶氮苯系统化合物。最近又研制出了更稳定的螺环磺胺异唑系统化合物,它使感光变色纤维织物在应用过程中的显色性、快速光致变色性以及洗涤牢度更为优良。感光或感温的可逆变色和湿敏变色的视觉纤维在纺织纤维领域内,变色类型涉及到受光、热、液体、压力、电子射线等的作用而产生显色、消色或变色。当外部刺激源为光时称光敏变色,外部刺激源为热时称热敏变色。与此类还有湿敏变色、压敏变色、光电变色等等。目前,在纺织纤维领域内,已开发成功的包括感光或感温的可逆变色和湿敏变色的视觉纤维,受到消费者的喜爱。光色现象的产生是因为光可使某些化合物发生光裂解反应,导致能量状态发生变化,化合物分子分解成离子或游离基,或发生氧化还原反应。典型的化合物有螺环吡喃系统和偶氮苯系统化合物。最近又研制出了更稳定的螺环磺胺异唑系统化合物,它使感光变色纤维织物在应用过程中的显色性、快速光变色性以及洗涤牢度更为优良。

变色类型涉及到受光、热、液体、压力、电子射线等的作用而产生显三、结论由于科学技术的迅猛发展,采用高超的纤维技术已成功地开发出了众多新型纤维,因此纤维科学将从单纯的“模仿”向“创造”发展。模仿生物界生物体系复杂、致密的功能和成形机理的新型功能纤维将不断被开发出来。

三、结论由于科学技术的迅猛发展,采用高超的纤维技术已成功地由于高科技的更新,大量赋予更高智能遥控功能的纤维,如具有信息转换功能、光电功能、导电功能、分离功能、能源转换能、生物体相溶功能的纤维新品种必将在未来的电子、能源及生命科学等各技术领域发挥巨大作用。

由于高科技的更新,大量赋予更高智能遥控功能的纤维,如具有项目七染整新技术任务二无水印染技术1.超临界技术应用

项目七染整新技术研究背景

研究背景研究目的

本研究利用超臨界二氧化碳对金属络合物的溶解作用，將金属粒子注入苎麻繊維物内部，赋予苎麻繊維性能的变化，从而实现利用超臨界二氧化碳流体技术，完成对苎麻繊維织物的改性（無電解喷镀），使苎麻繊維物具有导电性和抗電磁波能力，从而拓展纤维材料的应用领域。研究目的本研究利用超臨界二氧化碳对金属络合物的溶解作用，超臨界二氧化碳流体技术应用原理超臨界二氧化碳SupercriticalCarbonDioxide实验原理Impregnation

Principle超臨界二氧化碳流体技术应用原理超臨界二氧化碳Supercri苧麻纤维組織構造裱皮組織表皮木質層皮部靭皮繊維束形成層柔軟細胞木質部髄靭皮部柔軟組織苧麻繊維表面SEM照片射出髄次生靭皮部靭皮部靭皮繊維的長度最高500mm。次生靭皮部靭皮繊維的長度約6mm。苧麻纤维組織構造裱皮組織表皮木質層皮部靭皮繊維束形成層柔軟細实验装置CO2１

５CO2入口玻璃管樣品CO2出口CO2流體89３４高壓CO２泵

壓力計

壓力計温度計高壓玻璃管

加热装置洗浄泵

壓力計

壓力計２67苧麻織物前处理80℃真空乾燥3小時干燥瓶中24時間平衡5cm×5cm实验装置CO2１CO2入口玻璃管樣品CO2出口CO2流體89苧麻繊維截面顕微鏡照片未处理超臨界处理后×500×50020MPa150℃60min苧麻繊維截面顕微鏡照片未处理超臨界处理后×500×50020

苧麻繊維截面的SEM照片未处理超臨處処理後、纖維孔道增加膨脹顯著30MPa150℃60min

苧麻繊維表面的SEM照片未処理超臨界处理后，杂质被除去

20MPa150℃60min

纤维被杂质包裹

苧麻繊維表面的SEM照片未処理超臨界处理后，杂质被除去20超臨界処理後苧麻織物的織密度變化超臨界処理後苧麻織物的織密度變化經超臨界處理後苧麻織物萃取物分析結果經超臨界處理後苧麻織物萃取物分析結果超臨界對苧麻織物木質素的萃取CO2超臨界對苧麻織物木質素的萃取CO2Palladium(II)

hexafluoroacetylacetonate

Mw=520.51C10H2F12O4Pd絡合物注入苧麻後的銅噴鍍未處理注入後銅噴鍍後20MPa90～150℃20MPa90～150℃Palladium(II)hexafluoroacetylC10H2F12O4Pd注入苧麻的XPS分析(1)PdMNNPd3p1Pd3dC1sPd4ｐF1sF元素吸收峰Pd元素吸收峰C10H2F12O4Pd注入苧麻的XPS分析(1)PdMNNC10H2F12O4Pd注入苧麻的XPS分析(2)PdMNNPd3sPd3p1Pd3dPd4sC1sPd元素特征吸收峰F元素特征吸收峰消失C10H2F12O4Pd注入苧麻的XPS分析(2)PdMNNC10H2F12O4Pd注入苧麻のXPS分析(3)C10H2F12O4Pd注入苧麻のXPS分析(3)C10H2F12O4Pd絡合物註入並經銅噴鍍後苧麻織物的SEM像銅膜形成C10H2F12O4Pd絡合物註入並經銅噴鍍後苧麻織物的SEC10H18Pt絡合物註入苧麻後銅噴鍍Dimethyl(cyclooctadiene)PlatinumⅡ

Mw=333.35未處理注入後銅噴鍍後C10H18Pt絡合物註入苧麻後銅噴鍍Dimethyl(cyO1sPt4dsPt4d5C1sPt4f7C10H18Pt注入苧麻のXPS分析Pt元素吸收峰O1sPt4dsPt4d5C1sPt4f7C10H18Pt注銅噴鍍後苧麻布對電磁波的吸收表面抵抗値：0.07～0.10Ω/sq銅噴鍍後苧麻布對電磁波的吸收表面抵抗値：0.07～0.10Ω噴鍍後PA6布對電磁波的吸收情況表面抵抗値：0.4～15Ω/m2噴鍍後PA6布對電磁波的吸收情況表面抵抗値：0.4～15Ω/C10H2F12O4Cu絡合物註入未處理注入後Copper(II)

hexafluroracetylacetonate

Mw=495.66C10H2F12O4Cu絡合物註入未處理注入後Copper(C10H2F12O4Cu絡合物註入苧麻的X蛍光分析CuTiC10H2F12O4Cu絡合物註入苧麻的X蛍光分析CuTiC10H2F12O4Cu絡合物注入苧麻的SEM相片若處理時間処理過長、繊維的拉伸強力度下降，並産生脆損C10H2F12O4Cu絡合物注入苧麻的SEM相片若處理時間Pd+EtOH

與單加

Pd的金屬噴鍍結果Pd+EtOH與單加Pd的金屬噴鍍結果第7章染整新技术课件金屬噴鍍後PA6與苧麻布對電磁波的吸收苧麻布表面抵抗値：0.07～0.10Ω/m2PA6布表面抵抗値：0.07～0.10Ω/m2金屬噴鍍後PA6與苧麻布對電磁波的吸收苧麻布表面抵抗値：0.結論1關于超臨界二氧化碳處理超臨界二氧化碳處理苧麻繊維物理性能測定經超臨界理二氧化碳處理後，苧痲繊維膨潤顯著。經超臨界二氧化碳處理後，苧麻繊維所含果膠、脂質、木質素等雑質被除去。採用正交回帰法分析、苧麻繊維の重量與聚合度減少，温度、壓力、時間對織物斷裂強度、斷裂伸長以及木質素除去率的影響均被討論処理後、苧麻繊維内大分分子が再次重新取向、相対結晶化度增加約1.3％～4.3％。添加有機酮類化合物可使木質素除去率最大时可達80％。結論1關于超臨界二氧化碳處理超臨界二氧化碳處理苧麻繊維物理性結論（２）×●●●●●●●×●●◎◎◎◎●×●●●●●●●●●●●●●●●注：●効果好

◎効果一般

×無効果－未知結論（２）×●●●●●●●×●●◎◎◎◎●×●●●●●●●●项目七、染整新技术任务二无水印染技术3.喷墨印花项目七、染整新技术

特点:

是直接将经电脑处理后的图形、图像直接印制在织物上。

数码喷射印花系统通过扫描仪、数码相机等输入设备，把所需要的图案数码化后输入计算机，或者通过设计师直接在电脑上进行设计，然后经过电脑印花分色扫描系统（CAD）编辑处理，最后用电脑控制微压电式喷墨嘴机构直接将专用的活性染料、分散染料以及颜料等直接喷射到织物上进行印花。

第一节概述特点:第一节概述

数码喷墨印花的鲜明特点是：

(1)低能耗：单台机器用电功率不超过1kW,噪音<=60DB.(2)无浪费：按需喷印的无网印花方式，染料用量<=20mL/m2。

(3)高精度：可作到1440dip精度要求。

(4)无限制；颜色无限制，理论上可达到1600万种色彩。

(5)快反映：喷印1.6m副宽、15m长的面料，只需1h。

(6)适用光；棉、麻、丝、毛、化纤、针织、毛巾等均适用。喷墨印花技术目前正在朝产业化的方向迅速发展,在纺织品印花中的应用会越来越也广阔，会给印花技术带来一次新的革命。数码喷墨印花的鲜明特点是：第二节喷墨印花的原理喷射印花的原理：1、连续喷射式CIJ

连续喷射式原理是通过对印墨施以高频震荡压力，使印墨从喷嘴中喷出形成均匀连续的微滴流。在喷嘴处没有一个与图形光电转换信号同步变化的电场。喷出的液滴在充电电场中有选择地带电，当液滴流继续通过偏转电场时，带电的液滴在电场的作用下偏转，不带电的液滴继续保持直线飞行状态。直线飞行的液滴不能到达待印基质而被集液器回收。带电的液滴喷射到待印基质上。第二节喷墨印花的原理

2、按需要喷射式DOD

按需喷射式喷印系统的工作原理是当需要印花时，系统对喷嘴内的色墨施加高频机械力，电磁式热冲击，使之形成微小的液滴从喷嘴喷出，由计算机控制喷射到设定的花纹处。按需喷射式应用最广的是热喷墨技术，它是依靠热脉动产生墨滴，由计算机控制一根加热电阻丝到规定温度，致使印墨汽化（雾）以后从喷嘴喷出。另一种DOD技术是压电式喷射系统，即由计算机控制在压电材料上强加一个电位，使压电材料在电场方向产生压缩，在垂直方向产生膨胀，从而使印墨喷出。

2、按需要喷射式DOD 第三节喷墨印花用印墨的基本性能

一、喷墨印花用油墨或色浆的基本性能

第三节喷墨印花用印墨的基本性能一、喷墨印

喷墨印花印墨或色浆的基本性能第7章染整新技术课件

（—）表张力

油墨的表面张力影响很大，它不仅决定着液滴的形成液面弯曲度，也影响液滴对织物的润湿和渗透，油墨的表面张力必须低于纤维的表面能。如棉的表面能为64mN/m.涤纶为43mN/m,锦纶为46mN/m,表面张力太低会导致液滴不稳定。甚至形成“卫星状”生成溅射点，影响图案。对CIJ印花机推荐的表面张力范围为40～60mN/m,对DOD热喷射印花机通常在40～50mN/m.

（二）黏度用于喷射印花的油墨应具有非常低的黏度。黏度高，会使喷射的液滴呈拉丝状，使喷射速度降低而不能击中被印基质上。一般在CIJ的黏度为2~10mPa·s,在DOD技术中为10~30mPa·s。（三）粒径

用于CIJ印花机的印墨粒径平均值应小于0.5μm,最大值不超过1μm。因为喷嘴直径只有50μm，由于粒径大小不均匀易造成喷嘴堵塞，喷嘴的使用寿命一般为0.5~1年。

二．着色油墨

喷墨印花着色剂分为两大类：即水溶性的染料和有机颜料，染料着色剂的优点是色谱齐全、色着鲜艳，稳定性好，不宜堵塞喷头，打印质量好。有机颜料的优点是耐光牢度和耐水牢度好，但存在得色强度低，色彩不鲜艳，图案不清晰，成本较高。二．着色油墨（一）活性染料

可用于喷墨印花的活性染料常用品种为：C.I.活性黄95；C.I.活性红218、226，C.I.活性兰15、49，C.I.活性黑39。它们一般是一氯均三嗪型活性染料。Ciba公司主要有9个品种，如CibacronYellowMI—6GS，GoldenYellowMI-2RN,OrangeMI-2R,RedMI-B,RedMI4B,BlueMI-3R,TurquoiseMI-gr,GreyMI-AS和BlackMI-gr9个品种组成。常规印花时活性染料和碱剂等添加剂是调在一起制成色浆进行印花，印花后，经烘干、汽蒸或焙烘，最后水洗。

（一）活性染料

(二)酸性染料

常用酸性染料品种有C.T.酸性黄110，C.I.酸性红266，C.I.酸性蓝90及C.I.酸性黑26。

Ciba公司主要有7个品种，它们是LanasetYellowSI－100,RedSI－200,RedSI－300,BlueSI－400,TurquoiseSI－500,GreyS2－600和BlackSI－700。印花织物要先浸轧海藻酸钠。轧余率75%~80%烘干后喷墨印花，印花后在100~102℃汽点10min（蚕丝）或30min（聚酰胺），其他处理方法同普通印花。

(二)酸性染料(三)分散染料

Ciba公司的品种主要是TerasilYellowDI－GWL,RedDI－GSA,BlueDI－BGE和VioletDI－13，TerasilYellowTI－G,RedTI－M,BlueTI－6R,TurquoiseTI－G和BlackTI－B。(四)有机颜料

颜料着色剂的最大优点是有优良的耐光牢度和耐水牢度。Ciba公司的Irgaphor系列喷墨印花用颜料墨水目前有8个品种。即IrgaphorYellowYBI-100,GoldenYellowTBI-200,RedTBI-300,NavyTBI-400,BlueTBI-500,GreenTBI-600,GreyTBI-700,BlackTBI800。黑色用量最大的是炭黑，黄色颜料主要是C.I.颜料黄14，红色是C.I.颜料红122，青色是C.I.颜料蓝15︰3。(四)有机颜料第三节喷墨印花的工艺过程

棉织物的喷墨印花工艺过程介绍如下：

织物前处理→印前烘干→喷墨印花→印后烘干→汽蒸(100~102℃，8min)→水洗→烘干。

棉织物前处理液处方：小苏打（g）4～5

尿素（g）3～4海藻酸钠（g）4水（g）x总量（g）100处理方法：织物用上述处理液，轧余率100％，烘干后备用。第三节喷墨印花的工艺过程处理方法：织物用上述处理液

印花用WORD和多媒体软件，以360dpi的分辨率进行满地色、线条和图案打印。印花织物后处理在102~105℃分别汽蒸5min、6min和7min，比较固色效果。然后用显微镜测定织物渗化情况。一般用专用打印纸（规格为720dpi）对比，打印纸宽度设定为0.25~0.75mm,经纬向各3条。用线条宽度的平均值比较渗化程度。印花用WORD和多媒体软件，以360dpi的分第五节喷墨印花与传统印花的比较

数码喷墨印花技术与传统工艺相比，具有以下优势：

(1)印花流程简单，无须制网就直接打样出效果，既快又好，节省时间，降低成本。

(2)图案设计及修改极为方便。客户从计算机上通过网络就能看到最终面料图案效果，并能加以修改，从而实现运程式生产控制。其真正实现了“所见即所得”。

(3)极易组织生产，传统印花需要事先制版、调色、打样等工序，而喷墨印花将这些工序现整合在一起，且操作简单，对组织生产非常有利。

(4)有效保证打样与批量生产的一致性，打样过程颜色由计算机自动记录颜色数据，批量颜色数据按打样数据配置，可以保持一致性。

第五节喷墨印花与传统印花的比较数码喷墨印花第五节喷墨印花与传统印花的比较

(5)按需喷墨染化料几乎没有浪费，生产过程基本无废水，同时耗能极低，对环保有利。

(6)计算机全程控制图案、颜色和喷墨工艺、自动化程度高。在整个操作过程中，既干净又安静，占地只有传统印花方式1/20。

(7)适度小批量、多品种订单，从设计到生产仅需一天时间，并可立即更改图案，而传统印花方式至少需要一周以上。

(8)与传统印花方式相比，色彩丰富，能表现出多达1670万种颜色，而传统印花方式只能有几十种颜色。从而真正实现了色彩“无极限”的设计思想。第五节喷墨印花与传统印花的比较项目七染整新技术

任务三牛仔成衣染整新技术

1.

牛仔成衣染整项目七染整新技术

任务三牛仔成衣染整新技术

1.（1）牛仔服装及其面料的分类（2）牛仔经纱染色技术（3）牛仔（1）牛仔服装及其面料的分类（1）牛仔服装及其面料的分类1、牛仔服装的定义：牛仔布（Denim）也叫作丹宁布，是用靛蓝染料染色的棉纱做经纱和本色棉纱做纬纱织成斜纹布，而后制成的服装，然后再经水洗工艺进行整理。经纱采用浆染联合一步法染色工艺，支数有7支、10支、16支等纬纱支数有6支、10支、12支等采用3/1组织，也有采用变化斜纹，平纹或绉组织牛仔（1）牛仔服装及其面料的分类1、牛仔服装的定义：2、牛仔服装的特点：透湿，透气性好，穿着舒适；质地厚实，纹路清晰；防皱防缩防变形；靛蓝是一种协调色，能与各种颜色服装相配，四季皆宜；靛蓝是一种非坚固色，越洗越淡，越淡越漂亮。牢固、耐磨、挺括、穿着舒适、潇洒2、牛仔服装的特点：透湿，透气性好，穿着舒适；3、牛仔面料的分类：3、牛仔面料的分类：第7章染整新技术课件（2）牛仔经纱染色技术（2）牛仔经纱染色技术1、片纱染色和上浆:1、片纱染色和上浆:片状浆染联合机片状浆染联合机前处理前处理染色染色经轴浆染机流程图经轴架→煮练槽→染槽及氧化架→水洗槽→染纱烘房→储纱架→浆纱槽→浆纱烘房→干分绞→车头经轴浆染机流程图经轴架→煮练槽→染槽及氧化架→水洗槽经轴架及煮练槽经轴架及煮练槽染槽及氧化架染槽及氧化架水洗槽染纱烘房储纱架水洗槽染纱烘房储纱架浆纱槽浆纱烘房干分绞车头浆纱槽浆纱烘房干分绞车头2、悬环式染色

此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止。染色和上浆的工艺过程为：2、悬环式染色此法采用一只染槽，经纱在这3、绳状染色和上浆：绳状染色的缺点是染色、氧化和水洗都不很充分，而且设备庞大，一般占地约1000m2

，高度达8m左右.3、绳状染色和上浆：织造织造4.牛仔面料后整理牛仔坯布的缩水率在10%以上要求缩水率在1.

5%～2

%之内

4.牛仔面料后整理牛仔坯布的缩水率在10%以上4.1烧毛目的去除浮于织物表面的纱线毛羽，使成品外观获得平整光洁、纹路清晰的效果要求烧毛不匀容易引起布面雨状条花，应定期对烧毛火口做清理和维修工作，防止火口火焰不匀4.1烧毛目的4.2整斜在牛仔织物中，由于纱线捻向和织物结构之间的相互作用，使织物内部产生纬纱歪斜应力。为了解决这个问题，一般在后整理过程中，采用机械装置，积极地消除这种潜在的纬斜应力，使织物的外形尺寸获得稳定。4.2整斜在牛仔织物中，由于纱线捻向和织物结构之间的相互作4.3整斜——斜行量的测定方法第一步，用剪刀在布边剪出2cm的两个小口（距离1米）

；第二步，用手从切口处撕下；第三步，测量布料两边对折后布端相差的距离D值，D值就是斜行量。对整斜效果的最终评价是由洗后的扭斜差来确定。扭斜差是通过测定经过整斜后的牛仔布洗前与洗后相比纬纱的扭斜差值来得到的。最理想的整斜效果就是洗后的扭斜差为0。4.3整斜——斜行量的测定方法第一步，用剪刀在布边剪出24.4橡胶毯预缩目的使被处理的织物所制成的衣物不因洗涤而收缩。国际市场的通用标准经纬向的缩水率为-3%～+3%个别特殊要求为-1%～+1%4.4橡胶毯预缩目的4.5橡胶毯预缩——工艺采用双缩，即经纬向预缩工艺常用的橡毯预缩机对织物的纬向没有收缩作用，为确保纬向缩水率指标达到要求，织物进入橡毯预缩机前，必须完成纬向预缩烧毛、上浆工序中适当增加织物经向的伸长，获得布幅收缩的效果，从而保证预缩整理后的产品达到双缩要求。为了防止预缩后的牛仔布回复伸长、降低预缩整理效果，预缩前必须进行上浆处理，以利预缩烘干后织物结构稳定。4.5橡胶毯预缩——工艺采用双缩，即经纬向预缩工艺任务5.2牛仔成衣典型工艺一、普洗二、石洗三、漂洗四、石磨五、纤维素酶洗六、其他工艺任务5.2牛仔成衣典型工艺一、普洗（1）普洗基本流程1、普洗就是普通洗涤，洗衣机洗，其水温在60~90℃左右，加一定的洗涤剂或退浆剂，经过15分钟的左右普通洗涤后，通过清水洗，再加入柔软剂即可，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，把普洗分为轻普洗、普洗、重普洗。轻普洗为5分钟左右，普洗为15分钟左右，重普洗为30分钟左右，（这个时间是不精确），这三种洗法没有明显的界限。2、普洗工艺的目的：去除浆料、浮色；增加清晰感和鲜艳度；改善手感，增加柔软度。（1）普洗基本流程（2）石洗在洗水中加入浮石，使浮石与衣服打磨在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。（2）石洗在洗水中加入浮石，使浮石与衣服打磨普通石洗工艺流程：酶退浆→石磨洗（加浮石）→出缸过水（透净石屑）→皂洗增白→柔软洗→脱水烘干。通常的洗涤条件如下：1、时间：30～90min。

2、温度：室温至60℃。

3、浮石与织物的比率：0.5～3:1。

4、浮石规格：直径1～7cm（1～2cm，2～3cm，3～5cm，5～7cm）。普通石洗工艺流程：（3）漂洗漂洗是指为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感，需对衣物进行漂洗，即在普通洗涤过清水后，加温，根据漂白颜色的深浅，加适量的漂白剂，使颜色对板一致。漂洗工艺的目的：剥去部分颜色；改善色泽和柔软性；提高鲜艳度和亮度。一般是用氧化漂白剂，如次氯酸钠破坏靛蓝染料分子结构而使深蓝色的织物褪色。牛仔服装通常所需不同程度的褪色效果主要依赖于石磨后的漂洗进程。（3）漂洗漂洗是指为使衣物有洁白或鲜艳的外观和漂洗可分为氧漂、氯漂和高锰酸钾漂：氧漂：是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂：是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应脱氯停止漂白。高锰酸钾漂：是利用高锰酸钾的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。高锰酸钾漂的褪色效果彻底，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后解漂。漂洗可分为氧漂、氯漂和高锰酸钾漂：1、次氯酸钠（NaClO）漂洗的条件：次氯酸盐的浓度:5～40g/L。温度：室温至60℃~70℃。漂洗时间：约3～7分钟（根据褪色程度而定）

大苏打12％～15％O.W.f.脱氯剂：双氧水10％～15％O.W.f.

纯碱4％～6％O.W.f.。石磨漂洗工艺流程：酶退浆→（加石）石磨洗→出缸过水（透净石屑）→次氯酸钠漂洗→大苏打脱氯→水洗→皂洗增白→柔软洗→脱水烘干1、次氯酸钠（NaClO）漂洗的条件：次氯酸盐的浓度:5～4操作注意事项:操作时，加漂剂的方向应与转缸的转向一致，以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上，出现局部漂白。漂白前，缸内水位要稍高，以便漂水稀释。衣物漂白对板后，即以大苏打对水中的残余漂白水进行中和，使漂白完全停止。待过清水后，在50°C水温中加洗涤剂，荧光增白剂，双氧水等作最后的洗涤，中和PH值，荧光增白等，最后进行柔软处理即可。操作注意事项:操作时，加漂剂的方向应与转缸的转2、高锰酸钾漂洗条件石磨漂洗工艺流程：酶退浆→（加石）石磨洗→出缸过水（透净石屑）→高锰酸钾室温漂洗→解漂（60℃×15′）→水洗→皂洗增白→柔软洗→脱水烘干漂液

高猛酸钾4~6％O.W.f.99%磷酸4~6％O.W.f.草酸洗（解漂剂）草酸2％双氧水4％皂洗粉:0.4％～0.8％O.W.f.

荧光增白剂：0.1％～0.5％O.W.f.

柔软剂：10％O.W.f.

浴比：1:30

2、高锰酸钾漂洗条件石磨漂洗工艺流程：3、氧漂

纯碱5~10%30%双氧水6~7%

稳定剂0.1~0.5%

渗透剂1~2%

增白剂0.5~1%

温度95~100℃

时间60~90min普洗退浆→氧漂→对样→水洗→柔软洗→脱水烘干3、氧漂纯碱（4）石磨普通石磨洗（石磨）雪花磨洗（4）石磨普通石磨洗（石磨）4.1石磨：

将浮石放在石磨机内，用稀释的次氯酸钠溶液浸润使浮石均匀吸收溶液，然后放人牛仔服装进行石磨处理。摩擦褪色：浮石与服装、服装与服装之间的相互磨擦，以及石磨机转鼓式机壁的作用，部分地磨掉了牛仔服装表面上结合的靛蓝染料或硫化黑染料，使纱线泛白。4.1石磨：剥色：浮石经过机械运动及相互磨擦，产生大量灰渣粉末，粘