机电暖通空调施工工艺标准资料整理​

（一）垂直管道支架.保温管道立管支架1.1适用范围垂直管道承重支架适用于DN200以上冷冻水系统及其它保温立管t垂直管道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。1.2固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示（示例管道味600,管井壁为勇力墙）图例：冷冻水立管承重（固定）支架〔支槊样式样见支架详图一）冷冻水支曾伸缩节冷冻水立管伸缩节冷陈水立曾导向支槊《支架样式详见支架详图二）冷冻水水平皆固定支架（支槊样式详见给排水支架大样）1.3支架详图

1.3.1支架详图一1.3.1.1图例冷冻水管道垂直管道承車支架（示例管道DN600）1.3.1.2规格表1） 为方便套管安装及管道保温施工,型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于150mm：2） 尺寸表（mni）

DN槽钢abcdefg镀锌紧国螺栓规格200-250C128080908501208M8300CI48080100105012010M10350C148080100105014010M10400C1685851201250]6012M12500C168585120125016012M12600C1685851201250El泡簪「程漩平旨1.3.1.3采购要求型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格;1.3.1.4工艺要求1） 釆用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响：2） 固定支架的焊缝应进行外观检査，満足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以及时矫正；3） 如设计要求安装补偿器.则承重定支架必须设置在补偿器的上部；如设计不要求设置补偿器，则承重支架一般位于管井的最下方，设置数量:依据设计要求或受力分析决定；4） 立管高度在50m以下时不需要考虑因立管伸缩导致的支管补偿，超过50m按现场实际对支管进行补偿，支管补偿最好采用自然补偿，当自然补偿无法满足要求时采用补偿器补偿：5） 只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一）；6） 制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油竜节），妥善保管，在安装完成后进行必要的成品保护措施。7） 支架肋板及支撑板的选用参见HG/T216291999管架标准图或室内管道支架及吊架03S402；8） 图示仅为单管样式，多管时组合使用；1.3.2支架详图二1.3.2.1图例

1.3.2.2规格表尺寸表（mm）DN槽钢abcdfg镀锌螂栓规格澎胀螺栓规格镀锌扁钢规格200〜250C1230180113121030Ml2MIO40X3300C1230180113121030M12MIO40X3350C1230180113121230Ml2MIO40X3400C1430200120141230M14M1250X3500C1430200120141230Ml4M1250X3600C1430200120141230M14M1250X31.3.2.3采购要求底部钢板大样底部钢板大样型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格:1.3.2.41艺要求1）根据立管管径的不同现场设置立管导向支架（参见建筑给水拝水及釆暖工程施工质量验收规范GB50242-2002表3.3.8）；2） 镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏：3） 支架掌板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架安装于楼板底，在其上焊接2mm厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给捶水穿楼板支架；4） 如管井壁为剪力墙.支架的安装高度.距地面应为1.5〜1.8M.2个以上的支架应匀称安装；5） 支架所选用的型钢不得切断，转角处煨弯处理，支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；机句安装工程交流平台6） 制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。机句安装工程交流平台7） 图示仅为单管样式，多管时组合使用；.冷却水管道立管支架2.1适用范围垂直管道承重支架适用于DN200以上冷却水系统立管:垂直管道固定支架适用于所有型号冷却水系统；2.2.1支架详图一2.2.1.12.2.1.1图例冷却水管道垂直管道承車支槊（示例管道DN600）2.2.1.2规格表1） 为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于150mm；2） 尺寸表（mm）DN槽钢abcdef镀锌螺柱200-250C1255559081208M8300C1460601001012010MIO350CI460601001014010MIO■■••—一■••*■400C1660601201216012M12500C1660601201216012M12600C1660601201216012M122.2.1.3工艺要求1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响;2） 固定支架的焊缝应进行外观检査，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正：3） 冷却水管道承重支架一般位于管井的最下方，设置数量根据设计要求或受力计算决定；4） 冷却水管一般不考虑管道补偿：5） 只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一）：6） 制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。7） 图示仅为单管样式，多管时组合使用：8） 支架肋板及支撑板的选用参见HG/T21629-1999管架标准图或室内管道支架及吊架03S402；9） 冬季运行的冷却塔（能源塔）管道设置应参考二澜泉客鼾程交流平台2.2.2支架详图二2.2.2.1图例垂宜管道支槊A图例:图例:垂直管道支架B图例：连接板可转动支架管道框架图例：连接板可转动支架管道框架套管2.2.3支架详图三2.2.3.1图例冷却水管道垂直活动支架（示例管道DN600）图例：镀锌扁钢抱粧镀锌螺丝型钢支架膨胀螺丝底部钢板大样2.2.3.2规格表尺寸表（响）DN糟钢abcdf8缓锌螺栓規格彩胀螺桂规格機锌扁钢规格200〜250C1230180113121030M12MIO40X3300C1230180113121030M12MIO40X3350CI230180113121230M12MIO40X3400C1430200120141230M14M1250X35001230M14M1250X3600C1430200120141230Ml4M1250X32.2.3.3工艺要求1）根据立管管径的不同现场设置立管固定支架（参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002表3.3.8）:2） 支架连接板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架安装于楼板底，在其上焊接2mm厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支架；3） 如管井壁为剪力墙，支架的安装髙度，距地面应为1.5〜1.8M,2个以上的支架应匀称安装：4） 支架的焊缝应进行外观检査•满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正：5） 制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管’6） 图示仅为单管样式，多管时组合使用； '•<.机袍安安工程交流平（二）管道水平支架小管径管道支架（见给排水管道支架章节）；龙门式管道支架（见给排水管道支架章节）；.反抱式管道支架3.1适用范围1） 本支架适用于安装空间比较狭小，特别是吊顶空间受限的部位：2） 本支架仅适用管道外径108mm.3.2图例

梁侧安装形3.3规格表尺寸表（mm）管道外径角钢号ab膨胀螺栓U型扃钢抱鍛底部钢板25L30x34080M8x70W30x3140x60x432130x34080M8x70W30x3140x60x438L30x34080M8x70W30x3140x60x445L30x34080M8x70W30x3140x60x457L30x34080MSx70W30x3140x60x476L40x44080M8x70W40x3140x60x489L40x44080M8x70W40x3140x60x4108L40x44080Ml0x80W40x3140x60x43.4工艺要求1） 本支架仅限于狭小空间使用，其它情况不推荐使用，且楼板底支架立杆的长度W2000mm；2） 支架制作时，U型扁钢抱箍与紧固螺栓之间必须焊接牢固：3） 焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求，焊接变形应予以矫正；4） 制作合格的支、吊架，应进行防腐处理，妥善保管•4.热力管道4.1丁字托滑动支架4.1.1适用范围适用于管道直径＜p25-159之间，温度W350C的蒸汽、热水、蒸汽凝结水、压缩空气管道和低温管道的支座设计、加工及安装。4.1.3规格表尺寸表（mm）

管道直径角钢号absis2eh256.3/4(L63*4)10604说成结I紊32106044管道的伸缩，卜管道保温层的厚度.预留l0-30nn的间隙3810604445106044571080447310804489108044108101006613310100661591010066注：a—滑动面与固定面间隙； 。一丁字托支座长度；b-滑动面钢板宽度； h-丁字托高度：sl-T字托支撑板厚度： s2—丁字托活动面钢板厚度：4.1.4工艺要求1） 使用时，应根据滑动支座的热位移量，固定支座的水平推力来选择支座的型式：2） 管道的热变形计算见水平单向滑动支架。4.1.5产品图片4.2U型托导向支架4.2.1适用范围适用于管道直径＜p219-530之间，温度W350C的蒸汽、热水、凝结水、压縮空气管道及低温管道支架安装，宜用于管道不会产生纵向垂直作用力的位置。4.2.2大样图

图例：补强板滑动底座不等边角钢（焊接于支製面）滑动面e—丁字托支座长度:h丁字托高度：e—丁字托支座长度:h丁字托高度：b-滑动面及支撑板宽度：sl-U型支撑板及活动面钢板厚度:尺4.2.3规格表寸表(nmi)管道直径角钢号abseh21915120102731518010取决于管3251518010取决于管道的伸縮补偿量道保温层3774.5/6(L45*6)1524010的厚度，预4261524010留10-30mn4781532012的间隙53015320124.2.4工艺要求1）使用时.应根据滑动支座的热位移届.固定支座的水平推力来选择支座的型式;2）管道的热变形计算计算公式：X=a・L・ZXTx管道膨胀量a为线膨胀系数，取0.0126mjn/m・》CL补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度△T为温差（介质温度-安装时环境温度）3）本支架参见动力设施風家标准图籍R402《室内热力管道支吊架》和R403《室外热力管冋支吊架》：4）支架的形式参见同规格给排水支架;5） 支座的焊缝应进行外观检査，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节）・焊接变形应予以矫正；管.6） 制作合格的支座，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保顼二机电安装工握交流平台管.4.3U型托导向支架（限位）4.3.1适用范围适用于管道直径9219-530之间，温度W350C的蒸汽、见水、凝结永 R；编心与•曾渚迫答渚古加出埜吉田毛咎渚冬在止矯南知织南派吉

UXHMILIH風\皿K』炬乂木乂K，£LrnJHK/工1只产」T“小卩刁ff；FX作用力的位置。4.3.2大样图热力管道水平双向限位导向支架（示例管道（P219）正视图 侧视图图例：补强板正视图 侧视图图例：补强板滑动底座不等边角钢（焊接于支架面）滑动面注：a注：a—滑动面与固定面冋隙;e-丁字托支座长度;blxb2-blxb2-滑动面及支撑板宽度:sl-U型槽支撑钢板厚度：h一丁字托高度：s2-U型槽活动面钢板厚度:4.3.3规格表尺寸表（ran）管道直径角钢号ablb2sis2eh2191512016010102738/5(L80*5)151802201010取决于管325151802201010取决于警道促颱377152402801010道的伸缩的厚度.n426152402801010补偿虽留10-30na47810/6.30.1006.3)153203601212的间晾5301532036012124.3.4工艺要求1）使用时，应根据滑动支座的热位移量，固定支座的水平推力来选择支座的型式：2） 管道的热变形计算见水平单向滑动支架。3） 支架的限位空间距离控制在3~5ig4.3.5产品图片

4.3.6增设垫片形式14.3.6增设垫片形式1）滑动支座中支撑板与支座间可粘接聚四瓶乙烯垫片，垫片可为方形（即与支座满接触），也可•为如上图所示。2）实例图片曲面槽支座，当管径过大时可考虑在曲面槽间増加肋板白色为底板下粘接的聚四氣乙烯垫片（方形）图示为支撑板・中谊圖

形为压制，用来粘接應曲面槽支座，当管径过大时可考虑在曲面槽间増加肋板白色为底板下粘接的聚四氣乙烯垫片（方形）图示为支撑板・中谊圖

形为压制，用来粘接應4.4水平管道固定支架4.4.1适用范围适用于管道直径＜p57〜530之间，温度W350C的蒸汽、热水、蒸汽凝结水、压缩空气及低温管道的支座设计、加工及安装。

补强板管道固定底座（焊接于支架上）固定支架注：a-U型槽支撑板及固定面钢板厚度:b-U型槽宽度：c两管管边到管边间距：4.4.3规格表e一丁字托支座长度：h一丁字托高度：d一管边到支架边间距补强板管道固定底座（焊接于支架上）固定支架注：a-U型槽支撑板及固定面钢板厚度:b-U型槽宽度：c两管管边到管边间距：4.4.3规格表e一丁字托支座长度：h一丁字托高度：d一管边到支架边间距尺寸表（mm）管道面您ab576407364089668108668133868159812021910120273101803251018037710240426102404781232053012320180取决于管道保温层的厚100200度,预10-30nun的间隙型綱膨胀螺栓支架钢板L40X4M8120x110x8M0X4M8120x110x8L40X4M8120x110x8C5M10120x110x8C8M10150x120x8CIOM10170x120x8C12M10180x130x10C14M10190x150x10C14M10190x150x10C16M10210x160x12C16M12210x160x12C18M12230x170x12C18M10230x170x124.4.4釆购要求型钢等均为国标规格:4.4.51艺要求1） 与梁连接的钢板应尽可能较长，增大螺栓之间的距离°2） 管道的热变形计算见水平单向滑动支架。4.5立管导向支架4.5.1适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于lObar管道安装4.5.2大样图立管导向支架A

（三）蒸汽管道减压阀组、疏水阀组安装1-适用范围本工艺标准适用于民用及一殷工业建筑蒸汽压力不大于lObar管道及附属装置安装工程。大样图减压阙组安装大样图图例：丄蒸汽闸御或蒸汽截止阙丄过泌器减压阀减压阀组安装大样图（无比例）图例：蒸汽闸御或蒸汽截止止回物图例：蒸汽闸御或蒸汽截止止回物观望镜疏水舰Y型过滤器JU醐妹綱（砒）工艺要求1）水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用1=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到1=0.005〜0.01„干管的局部低点及末端应设置疏水器。2）蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm,变径管长度为300mm：管径小于或等于50mm变径管长度为200mm（蒸汽管道需上开孔接支管）。3）釆用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允浑缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2〜3扣，对准调直时印记为止。

4） 补偿器安装时.卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。5） 在管段两个固定管架之间，至少安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布：第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管管径；第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径。6） 减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阙前的管径大1〜2号。7） 减压阀阀体上的箭头必须与介质流向一致，两侧应采用法兰连接截止阀。8） 减压阀前应装有过滤器，过滤器过滤网目数应满足滅压阀要求。对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。旁通管是安装减压阀的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。9） 为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。10） 疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置.11） 安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。12） 疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。琉水器阀体上的爵头应与凝结水的流向-•致，疏水器的排水管径不能小于进口管径。13）旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修琉水器时.可暂时通过旁通管运行。14）减压阀组和疏水阙组可不做保温处理，介质温度过高时，应有防触碰烫伤保护措施。枷电安美壬蔻交流平台碰烫伤保护措施。（四）冷冻机房布置1.冷冻机房内排气阀排水排气管道布置1.2说明：1） 冷冻机房内排气阀排水管必须集中后排放；集中排放点主排水管需在土建进行地面找平时预埋至排水沟，并在水沟中安装顺水弯头：2） 壁挂式集水器的大小可根据现场排水管的数量自行设计；冷水机房整体布置2.1冷冻站内部颜色要求:2.1.1图例

2.1.2说明：1） 水泵及其它设备周边以及集水坑周边涂100mm宽黄黑相间色带，色带内黄黑条角度为45度：2） 机房主走道两边涂50mm宽黄色色带；3） 机房主走道为绿色：水泵及其它设备基础以及顼彳飢畠安顎渗流平台4）无水沟盖板的明沟两边要有50mm宽黄色色带:5）机房地面可以用显著的字体标明该IX域功能，具体布踵可根据现场情况决定；2.1.3图片水泵房设备管道3.冷冻机房内支架形式：1吊顶式支架参见给排水支架样式3.2落地式支架3.2.1单管支架3.2.1.1图例

图例：支架横担（槽钢）筋板支架立杆（漕钢或工字钢）膨胀螺丝支架底板（落地支架位于潮湿处易生锈.建议用水泥护墩包裏落地处〉3.2.1.2规格表DN横担（槽钢）支杆（槽钢或工字钢）ABCDE多胀螺栓200-250C10C10450W300030010250MIO300C12C1251032012253MIO350C14Cl456034012260MIO400C14Cl461034012260M10500C16Cl671036012265Ml2600C16Cl681036012265M123.2.1.3工艺要求上部筋板的焊缝相交处，应切去小角使焊縫不相交，或焊接时使焊縫不花，机组安装工程交流平台相交。3.2.2.1图例3.2.2落地式多管组合式支架相交。3.2.2.1图例3.2.2.2规格表尺寸表（mm）DN$25钢或工字钢）支杆（槽钢或工字钢）ABCDEF膨胀螺栓规格200〜250C12C12115432010253220M10300C14C14129034012260240M10350C14C141394W300034012260240M10400C16C16154036012265260M12500C18C18178038012270280M12600CI8C18198038012270280MI23.3工艺要求1） 支架支杆可以采用槽钢、工字钢或无缝钢管制作，现场可根据支杆高度及管道大小通过受力计算合理选折型钢型号：2） 支架各个部件可以釆用焊接亦可以采用螺丝连接，本图中所示全部为丝接组合式支架；3） 支架筋板及其它附件的选用参见HG/T21629-1999管架标准图：4） 本图中所示的支架仅是一个个例，其它多种形式的组合和运用可根据现场实际情况及深化图纸灵活选择组合方式及支架样式。3.4产品图片本次提供的图片内容全部为机房框架组合式支架的现场应用，图中支架为水泵基础与进出水集管的组合，可进行场外预制，场内安装，连接形式全部为丝接，这样可以大大提高现场施工效率，但是对设备参数和现场“化有较高要求，现场可根据实际情况灵活进行搭配.提高工作效率.

（五）冷冻机房的组合支架做法I.适用范围适用于大型泵房、站房等管道机房内高大空间管道系统安装支架。2.大样图冷冻机房的组合支架做法（一）冷冻机房组合支槃平面布置图及局部支架连接处剖面布假图

Z0於£0-海图44視恭辫携需彩图《諸由五歯不東显M喜》罪念絃M車（9。晦淫丑曹抑回’回袤到我否緒到噂赫圉察布网海不’牡欣毋牡利捌讨次派回焉M皆泌否戦仲°T科、指屏彩勇家剳矛車圍时謫湘兩机虱’淬幽湃都紫贸捌義'胁喪现鉴談知壬g。丁狙獄妙朝#車圍井濾冽剜取瓯’期繊務都骤邮不科不流不（£。■螂W嘛在回葯法鄭歯不士罪娜’聿阿軒獅:K團迎陽券羣海不。1£我渥风回朗屋期&f原螭*地鮮泰漩莘互滑曉愁裁流圣’丁我車派莘士都繁廿M步滯難塞海洛。奢裁号布洲陽奢塞歯革网用妙下幵基游不与引部虱亟法狷游莘（2“茧蕴¥蚤乌狼墨’重地戮澈也携印当丁皆購華罂議军卵晶理蛔斯。謝面獄二軍次厕淆酎彩曽W，痢44俱果’当串晒濫乌慕沒歯不号引’狗図乌丁涣若等五渔酔彩囲泌我囹丄導鶉亜喜宮我不歯军’重丞避狙、神皆車部罪¥泉葛塑諸不叫皆帅而¥。圈里网机离廓易玉野酒、《）飛口乎吊堺在甄围叫W奴应蜀養*'個屜虱瓯皆•股葛即盗王春4歯莘与我（I冶迷径工•£田谄哀偲也舂莘寻方（M）（91①）冴落帰糸国地紐9-8

（2003年版）。（六） 压力表、温度计、管道橡胶软接头与给排水中相同，详见给排水部分。（七） 补偿器适用范围由于热力管道或制冷管道过长，自然补偿无法满足的情况下需要装补偿器。（•般直管长度超过，10m时需要加装补偿器）：2.补偿器样式一般使用到的补偿器有波纹补偿器和方形补偿器。1波形补偿器波形补偿器的特点是：结构紧凑,但制造困难.补偿波形补偿器的特点是：结构紧凑,但制造困难.补偿能力小（每个波只能补偿5〜10顽），轴向推力大，流体阻力比回折弯式补偿器小。2.2方形补偿器方形补偿器的优点是：制作方便，工作可靠，补偿能力大（通営可达400mm）：作用在固定点上的轴向力甚小。 、《机W安浅工程交流平隹其缺点是：尺寸大，不能安装在狭窄部位；流体阻力大，变形时，两端的法兰和管道会受力至弯曲。在管径相同时方形比因形制造方便，成本低，挠性大25〜30%。图示 ~说明：方形补借推必须是热歳驾成型，DN18以下的禁止中间育焊缝3.工艺要求3.1补偿器支架的定位3.1.1方型补偿器固定支架及导向支架的定位见下图1.方型补偿器一般布置在两固定支架中间，偏离中心不应超过8n>.3.1.2波纹补偿器固定支架及导向支架的定位见下图，波紋补僂器一股靠近其中的一个固定支架安装.图示1.固定支架2 1 2.导向支架

T 3.固定支架最大间距Lg,夢母下:H 表4.导向支架距外伸冒距离（约为40倍管径）固定支架波紋补偿器第一个导向支架，距补催器1倍管径：第二个导向支架，距第-个导向支架14倍管径固定支架最大旬絶匾，参考下表（上图参考畏通动力施工安装图集.第114-116^）3.2补偿器的安装3.2.1安装前的准备必须前确呆管道的导向支架、固定支架己定位安装完成，以确保补偿器的同心不受影响.3.2.23.2.2安装补偿器的热力管道固定支架最大允许跨距Lg表（m）3.2.3计算两固定支架间管道的膨胀量计算公式：X=a•L•△Tx管道彫胀量其中a-线膨胀系数，取0.0126mm/m-CL一补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度△T-为温差（介质温度-安装时环境温度）3.2.4补偿器进行预压缩或预拉伸△X=Z\L・（0.5-（t-tmin）/（tmax-tmin）其中：AX-预压缩或预拉伸量，当AX〉。时预拉伸，当AXV。时预压缩；△L—补偿器最大补偿量： t一安装时的环境温度：tmin一管道运行时的最低温度： tmax-管道运行时的最高温度；预压缩或预拉伸应根据补偿器安装时的环境状况决定预压缩或预拉伸的垦；最大预压缩或预拉伸匱不超过补偿器额定补偿量的40%。波纹补偿器的具体操作为对称拧地动波纹补偿器本身自带的螺纹导杆上的螺母，使波纹补偿器均匀的压缩或拉伸，达到与压缩量或拉伸量时检查补偿器的两片法兰是否平齐。方型补偿器需要配合自制的螺丝杆，进行压缩或拉伸，3.2.5小型补偿器建议按以下方法安装1） 波纹补偿器一类有法兰的补偿器。在己安装好的管道上用气焊切去相应长度的管道（长度应该等于压缩后补偿器长度加两片法兰的厚度，注意管道法兰需要内外两面焊），然后将补偿器嵌入管道法兰之间，拧紧螺母。2） 方型补偿器一类没有法兰的补偿器。在己安装好的管道上用气焊切去相应长度的管道（长度应该等于压缩后补偿器长度加两道相应厚度水管焊缝的距离），然后将补偿器嵌入管道之间，然后点焊定位，最后完成焊接。3.2.6后续工作连接可靠后，松开波纹补偿器的导向杆上螺母或螺丝杆，使波纹补偿器能有足够的伸缩空间。3.3注意事项 一…，—1） 在两个固定支架之间只能布置一个轴向型波灸补斯缪猝工程交流平台2） 补偿器在安装前应先检査其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求.清除波纹间异物，防止机械损伤。3） 波纹管安装好后要松开波纹管预压缩装置的螺母，使其处于自然压缩状态。4） 安装前必须了解该种型号产品是否有安装方向要求。同时严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。5） 补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围.应保证各活动部位的正常动作。6） 装有补偿器的管系，在固定支架、导向支架、滑动支架等施工图设计要求安装完毕之前，不得进行系统试压。7） 水压试验结束后，应可能尽快排出波壳中的枳水，并迅速将波壳内表面吹干。8） 与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。9） 安装方型补偿器的时候要考虑补装排气阀或泄水阙。3.4附：空调水系统立管固定支座受力计算与波纹补偿器选择3.4.1竖向水管固定支架垂直推力的组成1） 管道自身的重量和保温材料的重量人兀=4x（%+/） ⑴式中L一一计算管道的长度，m；%、qb一一管道及保温材料单位长度重力，N/n）o2） 活动支架与管道之间因温度变化而伸缩所产生的摩擦力由于摩擦力与正压力成正比，而垂直安装的管道不会像水平管道那样对活动支架产生那么大的正压力，一般认为可以忽略不计。3） 补倦器的弹性力刀由于补偿器的形式不同，其产生的变形反力也不一样。大致有以下几种:

釆用方型补偿器或L型、Z型自然补偿器时，可按其形状、管径等因素计算在X、Y轴方向上产生的弾力；釆用套管式补偿器时，需考虑套管内部摩擦力产生的推力厶.采用不锈钢波纹管补偿器时，需考虑波纹管因变形产生的弹力（或拉力）刀（2）式中Kx—补催器总体的轴向南度，N/ran：A5—补偿器的轴向变形是，皿。由于不锈钢波纹管补偿器具有占用空间小、不易泄漏、补偿風:大、应用范围广的优点，本文以这种形式的补偿器来进行分析和举例。补億器在使用中会被压缩或拉伸，产生的弾性反力有时向上，也有时向下。为保证固定支架的计算受力是最大力，可将此力方向按与重力方向一致考虑，故在下述推力计算中均按向下方向汁算.4）管內水压力产生的推力九管内水压力的作用，会在垂直于管道内壁面上产生圧力。在竖向管道中，这个压力在水平方向上的合力为零；而在垂直方向上，根据管径的不同变化会产生向上或向下的推力。如图1所示，这段管段为上细（流通断面积为sinad/=-k,sin2a•■-RZ（拷~岑）・外（4-&）因为&=4sina那么A）sinad/=-k,sin2a•■-RZ（拷~岑）・外（4-&）因为&=4sina那么（4）反之，当管段为上粗、下细时，产生的推力是向下的.如果竖向管段的上端封住.而下端设有波纹补倦器且管径不变时.固定支架会承受一个肉上的托力.招当于公式中4=0时，財-g。这里凡为该管段顶端之内压.反之，当该管段下端封住豉转穹'而上端设有波纹补借器时，fa=PA'产生一个向下的推力，且乩为管段下端的水内压・在一个运行的空调水系统中.門格地讲，管内的水压力会随若每一处的位置不同及流虽的不断变化而变化的.为了简化计算，本文掐其分成两种工况来考虑：一神是当系统水某不运行的静杏匸况；另一种是只考虑系统满負荷运行，水在流动状态下的动态工况,。由于水泵扬程的作用，在管内同一位置上流动状态下的水内压力一般要比静止状态下的水静圧力大.因此在断面有变化的计算營段中，当水内压作用力向上时，推力应按静态计算；当水内压作用力向下时.推力应按动态计算.需要说明的是，这种管内水压力作用的计算方法在计算管内各个不同高度上的水压力时.度上的水压力时.己姪考虑了重力影响的因責,定支架的作用力.b考虑屛m啷羸江淀交流稲5）其它力水在管内流动还会产生其它的力。如流动的水与管壁间的摩擦力；流过弯头时产生的离心力等。由于计算较瞥琐，且对固定支架受力的彩响较小，一般可予忽略。3.4.2计算公式表1中的示意图是设计中常见的固定支架的布置型式，并相应列出了固定支架的受力计算公式。表1常用固定支架受力计箕公式序号示慈图计算公式114八_7f,=匕血+皿-夕qa+^i（a-为）+n（上端託阀门关闭）24.%&Cu4TAeir-♦«i—旦=Ml+&冬2+儿0-妇+fd2-。7兀1（式中，当he扁时，补僧器的弾性力应为扁-0%）3a瑞|4MLj.&■J&盅马=蜘+S+/1（4-右）+心2賜+扃虻=夕（乌冬2+4为2卩8）+P<a^2+fd24Q】a玮，'Q*4<旦=4幻+匕2,2+S10-为）+夕”2为+方+《芝=15%恥电■<.■kuLF,=，血+切2-PM+為（爲-妇+刃2,2+fy=Mi+皿+LrA+LiPe4+4（上端託阀门关闭）注：式中旦为固定支架承受的垂直推力，N；无为固定支架承受的水平推力，N；「为波纹补佬器的弹性力，N；/；为自然补偿管段在垂直方向上的弹性力，N；.r为自然补偿管段在水平方向上的弹性力，n；q为计算管段单位管长重力（包括管段自重及保温层等重力），N/m；丄为管段内截面面积，次气R为水的密度与重力加速度的乘积，1。4的/功3；“为管段与活动支架间的摩擦系数；厶为管内水压力，N4在序号5中的旦受力计算中，由于管道内水的圧力作用产生的推力为£=一AoAi+/>ni（Ai-A2）+Pn2^2=-PnoAi+（/>„0+L]网）（A]—A2）+（/>*+Lipg+L2絲）A?=任（LiAi+L2A2） （5）计算的值等于管内水的重昼。可见，当竖向管道上没有波纹补偿器时，可以仅计算全部管材、保温层、管内水的重力及自然补偿管段在竖直方向上的弾性力的和，使计算简单、明了。这时，支架所受的推力不受管内水圧力的影响，使计算所得的推力较小。利用这一特性，在设计竖向管道时，只要管道的热伸缩位移控制量允许，应尽量不釆用波纹或套筒式补偿器，以获得较小的支架推力.表2管内各管径变化处的圧力值 MPa位置循环泵停止时循环泵开启时P涌0.030.22Ai0.230.42P»20.480.67As0.730.92外41.131.32As1.431.62在序号4,5中，固定支架还受到了一个水平方向的推力，这是由于自然补偿管段所产生的。 y脱*次时在序号2中，上下各有一个波絞补僧明，它们的椎力方向相反，会相互抵消一鄱分。但由于补偿器型号、支装情况不尽相同，为了玄全起见，通常只考虑抵消0.1倍的较小补僧器的第性力。3.4.3盅属波纹补信諂的选用左选用金属波纹补僧器时，除了应注散其型式、压力、材质、工作温度等各种因索外，还有一个很鱼要的性能——疲劳爲命必须充分予以鱼视。-些厂家的资料显示，很多产品的額定补修星是按其许用疲劳寿命n=1000次进行计箕的。适当减小实际补僧量，可以大大延长其使用寿命。如果实际补僧星为额定补僧量的74%.则寿命次数可为标准次效的3〜4倍；当为70%以下时，可达到4〜5倍。所以在选用金属波纹补信器时，应适当增大它的额定朴信量。波纹补僧界在支装前一殷应按照要求进行预拉伸或预压缩。预变形量可按下式计奠：Ar=AL（0.5- ）' lam' （6）式中：Ax为预拉伸（预压缩）量.mm.Ax>0表示预拉,*V。表示预压縮△丄为实际母大轴向朴僧量，non；t为支装时的环境温度，幻；为管道使用时的鼠高温度，食；=为管道使用时的艮很温度・食。■/V7OKI■/V7OKI若朴信諂经过正确的预拉伸（或预应縮）危进行安装，它便能在正常的长度范围内工作，波纹器所受的应力较小、变形较少，沸性力也小。这时左计算弾性力公式中的厶6可以取实际最大轴向补信量的一半，90A6=Al/2.若补偿洛未进行正确的预拉伸（或预压縮）,会产生较大的軸向变形。这样不但会增加固定支座的推力.而且会影响它的使用寿命。当然，若选用的补僧器的补偿竈是实际最大伸缩虽的数倍时，往往也会釆用不预拉伸的方法谜行安装，为保证固定支座受力计算的安全性。3.4.4计算举例下图为两管制水系统中的一根供水立管。夏季最低水温为7'C,冬季最高水温为65rC.使用时的最大温差小=58*C.立管上设置了2个波纹补倦器。补倦器离固定支架的距离均为25m.其单侧膨胀竈：AL=ahtL=17.4mnu冽FEImrtH这时的应等于也。其中，々为管材的温度澎胀系数，0.012C）。当为双侧时，AZ=34.8mm。补借器要求的额定补mm=49.7mm按产品样本，0）273X80.7mm管道上的补佬器可选用8个波纹。其參数为：工作压力1.0MPa；额定軸向补偿竈=56.2冲？；刚度Kt=249Nlmm.这里竺=0.619査产品样本可知，该补偿器的许用疲劳寿命达5000次以上。当釆用预拉伸安装时，它的实际弹性力为At=K号=4333N同样，中325X8mm管道上的补偿器亦选用8个波纹；参数从略。该系统的循环水泵扬程为32m冷水机组和机房内管道的水阻力损失共为13m这样，机房出口处供水管内的动态水压力比静态水压力提高约0.19MPa。表2为管径变化处的圧力值。在下面的讦算中，忽略了摩擦阻力和局部阻力对管内水压的影响。这样，管内计算的圧力比实际圧力会大一些。这一方面是为了简化计算，另一方面计算的支架推力也比实际推力大，这可作为安全系数来考虑。固定支架甲受力：Fy=«?J-I♦Q2^2+如匚3-知A"/•nl（A|-A2）+/>n2（A2-A3）"也=6705N;固定支架乙受力：Fy=刃妇*?4^-51Aj（A、3-AQS-0.7/dl=17093N;固定支架丙受力：Fy=04U+qjLt+L4-As）十Pn5^5十Jd2十丿y=VHSIN其中方为白然补偿管段在遂直方向上的弹力(计算从略)。在甲、乙固定支架的受力讦算中，管道变径处的内圧a均取用了静态时的水压力，这样求得的支架受力是一个最大值。如取用动态时的管內压力，弓会小一些。丙固定支架受力汗算取动态的管内水压力是为了得到最大Fy值。从汗算而知，丙支架所受的力达100多kN,这时要求结构设计必须采取相应加固揩施。如果在同一管井内有多根这样的竖向管道，应将固宇支架密层设置，以避免设置层受力集中，使结构设计更加合理〔.项退安妾工程安派平幺(A)膨胀节分类1.适用范围膨胀节主要适用于不承受非轴向形变热水管道、蒸汽管道。根据膨胀节的补偿位移分为轴向型、钗链型、万向型，此外单式和夏式的主要区别在于波纹补偿的个数。2.规格表根据GBT12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》。名称代号结构组成特点单式轴向型膨胀节DZ由一个波纹管和结构件组成主要用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节单式絞縫型膨胀节DJ白一个波纹菅及销轴、钗链板和立板等结构件组成只能吸收一个平面内的角位移井能承受波纹管压力推力的膨胀节单式万向絞链型膨胀节DW由一个波纹管及销軸、絞链板、万向环和立板等结构件组成能吸收任一平面内的角位移并能承受波纹管压力推力的蹶胀节复式自由型膨胀节FZ由中间管所连接的两个波纹管及结构件组成主要用于吸收轴向与横向组合位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节复式拉杆式膨胀节FL由中间管所连接的两个波纹管及拉杆、端板和球面与锥面垫對等结构件组成能吸收任一平面内的横向位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节复式絞链型膨胀节FJ由中间管所连接的两个波纹管及销軸、絞链板和立板等结构件组成只能吸收一个平面内的横向位移并能承受波纹管压力推力的影胀节复式万向钗链型膨胀节FW由中间曾所连接的两个波纹管及十字销轴、钗链板和立板等结构件组成能吸收任一平面内的横向位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节弯管压力平衡型膨胀节WP由一个工作波纹管或中间管所连接的两个工作波纹管和一个平衡波纹管及弯头或三通、封头、主要月于吸收轴向与横向组合位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节位杆、端板和球面与锥面垫面等结构件组成直管压力平衡型膨胀节ZP由位于两端的两个工作波纹管和位于中间的一个平衡波纹管及拉杆和端板等结构件组成主要用于吸收轴向位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节旁通直管压力平衡型艘胀节PP由两个相同的波纹管及端环、封头、外管等結构件组成主要用于吸收轴向位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节外压轴向型膨胀节WZ由承受外压的波纹管及AL皿妇^心小OD只用于吸收轴向位移而不

序号材料名称规格型号技术要求1横向拉杆型波纹膨胀节YCMH2.5-600_248型公称压力2.5MPa,公称直径DN600.横向刚度65N/nm,横向位移248皿。实际横向位移185mmo许用疲劳寿命3000次。2横向拉杆型波纹膨胀节YCMH1.6-300■216型公称压力1.6MPa,公称直径DN300.横向刚度llN/nn.横向位移216mm-实际横向位移120mm.许用疲劳寿命3000次。（九）焊接管道接引样式1.适用范围适用焊接管道接引。2.大样图3.工艺要求1） 靠近设备进出口水平段上，应采用偏心大小头，安装时保持上平，防止产生气袋；2） 踣过或是敷设在管桥的两例的设备间连接管线，应“歩步高”或是“步步低"・避免出现中间低或中间高的U型，以免积液：3） 分支管线先分支后变径；分支管弯头不能直接与主管相接，应在主管上焊接50'200mm短管，再与变径相接：4） 在管件上不得焊接支管。5） 相连位置接两条及以上分支管时，将各支管治家启梅券弃泥平台（十）木托样式1.适用范围适用于制冷管道安装.

Z.表佰公称直径DN(mm)木托的厚度(mm)木托宽度(mm)螺丝规格扁铁宽度DNW100同保温材料的厚度40M630100<DN^40050M840DN>40060M10503.工艺叙述隔热材料可选用防腐木托或树脂类材料：防腐木托必须先浸泡于热沥青中至少八小时:冷却水管不设木托码.只需用麻钢，或是圆钢抱箍即満足要求。4.产品图片成品木托图片12.12.预留排水管l«L>Xl0e(OXLX：TJJ（十一）卧式水泵安装使用范围适用于卧式水泵的安装。大样图卧式水.矣安波（限位式隔击器詠麓.软接位于横咨•上）图例：混凝土情性块（也可是型钢制作〉不等边角钢限位杆预留接地扁铁限位式樣胶软接头弯头辅助支座筋板情性块内型钢凹槽泄水管A-A（机房内排水沟一般宽度不小于200mm.深度大于100mm）说明：限位杆在设计有要求时使用卧式水泵浮筑基础（软接位于横管上）图例:卧式水栗浮筑基砒（软接位于立管上）卧式水栗浮筑基砒（软接位于立管上）海凝土情性块不等边角钢限位式橡胶软接头弯头辅助支座棟股或软木凹槽泄水管预留排水管图例：1.混凝土情性块（也可是型钢基础）不等边角钢限位式橡胶软接头弯头辅助支座棟肢或软木凹槽泄水管预留排水管水平进出水口的水泵安装，应按下列要求选择安装形式:（1）水泵软接头•般应在水泵进出口处水平安装。=:序号名称规格1水泵参见设计图纸2消声止回阀参见设计图纸3短节控制在150"5O0nm便于阀门操作4软接详图卧式水泵软接尽量:采用成品限位杆.如无.則按此图加工5泄水御/闸阀冷冻水建议NDN50以便于快速排水6橡胶/不锈钢软接参见设计图纸/所有软接建议采用成品限位软接.如无成品限位软接，需要増设限位板,限位板钢板厚度不低于18mm.7情性基础应根据水泵車鼠符合计算（1.5倍设备运行重最）8（涡轮）蝶阀/I闸阀参见设计图纸9Y型过淀器参见设计图纸10压力表套参见设计图纸11弯头辘助支座参见设计图纸12弹簧诚震器根据水泵重蛍及情性基虹"切阔薄工裡交流平台13基础限位支架参见设计图纸14设备外売接地参见设计图紙<2）因空间受限不能在水平管段上安装软接头的，建议选择U型泵〈或称羊角泵，进岀口均朝上〉o<3）确需将软接头垂直安装，应按下图设置支撑。卧式水泵安装（无限位式51振器减後，软接位于立管上）

无限位式隔振器（需安装限位支斐）胁式水泵安装（減W地减衰）图例：I.混凝土惰性块无限位式隔振器（需安装限位支斐）胁式水泵安装（減W地减衰）图例：I.混凝土惰性块（也可是型钢基础）、、塩服裱;R及*s»ra橡胶减繩垫綾锌钢板（厚度不小于4nm）工艺核心要义叙述（1）弹簧减震适用于隴振要求比较高的场所，减震垫减震适用于一般场所；当机房设置于楼层内时,应设置浮筑基础“（2） 根据泵的不同，减震器的数量不同，-般分为4、6、8个减震器。（3） 惰性块一般为外框为角钢焊接内浇注混凝土。惰性块的质量应不小丁水及机组的总质量，•般宜为水泵机组总质量的1.0-1.5倍，高度为长度的1/10-1/8,且不小于150mm.（4）橡胶减震垫可以分层叠放,中间加钢板，每层纹路错开，最高5层，橡胶减震垫的排列方式见图。（5） 镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大10mm（6） 水泵水平管段上当软接安装空间距髙不够时将软接在立管上安装,并釆用不同的减震方式。（7） 限位杆及限位角钢用于固定基础的位置，在调试、试运行、检修,特别是试压时，更应注意限位的作用°（8） 柴油发电机、水泵、冷水机组均可采用本安装形式。注意事项水泵固定螺栓及弹簧减震器固定螺栓设置安装时，必须保障所有螺栓安装便于检修拆卸；设备过滤器检修口一定要设置在便于清洗及检修位置，方便调试过程中拆卸，更换滤网：水泵槽钢基础设置时，需要考虑预留排水孔，以便槽钢网格内枳水顺利排出：水泵安装时，软接必须安装限位器，并做好限位器固定，防止设备运行时，管道压力对软接破坏；管路安装时，需要在水泵进出口阀门前设置旁通阀门，管路冲洗过程中严禁冲洗用水经过水泵，防止水泵轴被污染破坏。. ..与厶水泵减震器计算(未考虑管道系统水压对隔振絮塚歸繭孑減平日公式:L=mX9.81/D式中：L-每只减振器承载的力m-作用在隔振支承结构上的总质量D—减振器数量常数：混凝土比重：2500kg/m3 lkg=9.81N例：水泵机组重：989kg：电机功率：75KW:转速：1450r/min；惰性块用钢量:：104kg.公式：F=mX9.81/Dm=ml+m2*m3式中：ml—水泵机组重量(包括水泵电机和基架重量)m2—动力荷载和附加重量m3—惰性块重量m2=mlX50%=989kgX50%=494.5kgm3=m水泥+m钢m水泥=L长乂1.宽XL厚XY水泥(2500kg/m3)L长二L底座+300nim L宽=1_底座+300nm注：惰性块即钢混水泥基座，它的长度和宽度应不小于水泵机组共用底座的长度和宽度，计算时--般各加上300mm,惰性块重量一般不低于水泵机组总质量的1.5倍。计算厚度时预设整个基座全为水泥来计算基座厚度，以此算岀L厚应为允许最小的厚度-即：L厚mix=1.5倍水泵总质量/Y水泥/L长/L宽=1483.5kg/2500kg/m3/l.75m/0.87m=0.39mmmix水泥L长XL宽XL厚mixXY水泥(2500kg/m3)=1.75X0.87X0.39X2500=1484kgm钢总=m螺纹钢rn边框=(L长/0.15+1)X(L宽+0.2)X4X0.888+(L长+L宽)X2X(L厚+0.06)X3X7.85=(1.75/0.15+1)X(0.87+0.2)X4X0.888+(1.75+0.87)X2X(0.39+0.06)X3X7.85

=49+55=104kg注：1.惰性块内钢筋用012mm罗纹钢，每150双向双层排列;2.惰性块四边用。3mmA3冷轧钢板护围。m3二m水泥+川钢1484kg+104kg=1588kgm=ml+m2+m3=989+494.5+1588=3071kgF=mX9.81/D=3071kgX9.81N/kg/6=5021N选得6只预应力阻尼弹簧减振器，单只最佳荷载为5021N.（十二）风管水平安装1.适用范围适用于各类材质风管安装;

500mm)水平并列安装风管的吊架大样图竖向并列安装风管的吊架大祥图安管晃支样平风防定大圈水装的固槊500mm)水平并列安装风管的吊架大样图竖向并列安装风管的吊架大祥图安管晃支样平风防定大圈水装的固槊3.工艺说明1） 管的连接必须平直、不扭曲。明装风管水平安装.水平度的允许偏差为3/1000.总偏差不允许大于20nun：2） 风管支吊架的螺孔釆用机械加工.不允许用电气焊切割。风管吊杆必须平直，螺纹完整、光洁；3） 风管接口的连接必须严密、牢固。风管法兰的垫片材质要符合系统功能的要求，厚度不能小于3mmo垫片不允许凸入管内.或突岀法兰外：4） 水半風官玄芸町要壇俯无上后卜、无十官后交官旳原则。水半与官任500nun范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架：5） 当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距覇三通位置应在1200mm范围内设一个支架；6） 风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm：7） 风管保温不加设垫木，只需在支架处加白铁皮（宽度比支架所使用的角钢大，长度与保温面齐，优点是保证保温材料的连续性，减少保温封闭时的薄弱点）支架处的白铁皮可以和支架或橡塑保温同色；8） 尺寸标准风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定［参见薄钢板法兰风管制作与安装（国家建筑标准设计图集）07K133應形风管直径或风管大边长b吊杆直径横担规格bW400(p8L30*3400WbW[000q>8L4O*31000WbW2000<p10L4O*42000WbW2500q>12"二项!詢安羨工程交流平台bN25OO 根据现场实际情况.以深化设计选型支架为准风管（含保温）水平安装时.其吊架的最大间距应符合下表：风管边长或直径矩形风管圆形风管纵向咬口风管螺旅咬口风管《400400040005000N400300030003750注：薄钢板法兰、C形播条法兰、S形插条法兰风管的支、吊嬰间距不戍大于3000mm.注：边长大于2500mm的风管支吊架应按设计规定。（十三）风管穿墙、穿楼板安装风管穿墙安装1.1适用范围根据GB50243中6.2.1规定.在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时.应设预埋管或防护套管.其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。非上述隔墙可不设防护套管。1.2大样图

阪火条住垣官一7水泥砂浆抹平阪火条住垣官一7水泥砂浆抹平：\周定圏一邮4安装后焊接\N1.6!■厚镀锌钢套管板水平风管穿隔墙做法A-A防火板担堵做法水平风管穿防火摟做法水平风管穿隔墙做法A-A防火板担堵做法自攻螺丝固定圏一80X4自攻螺丝固定圏一80X4说明：防火板主要起装饰作用.也是防火收口处理方法之一.无特别要求的吊顶内可不做收口处理。无特别要求的明露部位.也可以如上图所示水泥砂浆收口.1.31艺说明1） 钢套管和封堵材料应与完成面平齐：明装风管套管表面采用如上图所示得防火板封堵做法；2） 风管吊架采用双螺母锁定，螺杆露出螺杆为2~3扣；3） 水平风管穿墙或伸缩缝预留洞口加设1.6mm以上钢板套管，套管内填充不然材料。风管穿墙处套管表面加设防火板封堵，在防火板四角用助胀螺栓固定于墙体上。防火板尺寸最少大于预留洞口50mm：4） 风管及防火阀支吊架的螺孔釆用机械加工：5） 本内容参见髙层民用建筑设计防火规范GB50篇母旅溜*當笋抨日6）尺寸标准风管长边尺寸Unm）角纳规格连接螺栓通丝拉杆W630L30x3M6<p8W1250L40x4M898>1250L50x5M10<p10徉.xnnmm的风泠古帛和旧枯KJH誣

2.风管穿楼板安装1大样图A-A81］面图保温金属风管穿楼板\二iK4£41U

A-A81］面图保温金属风管穿楼板\二iK4£41UI B 1 [ B+100 2.21艺说明1） 竖风管穿楼板处加设挡水台，挡水台建筑做法参照设计要求。其中穿设备层、机房、出屋面楼板需做地面防水。对于成排风管穿楼板.采用一个整体挡水台。風管一边靠墻体的情况，挡水台只考虑除州力墙的其他方向。2） 竖风管穿楼板，风管角铜支架支腿需包进建筑挡水台内固定在楼板上。3） 竖风管穿楼板预留洞加设钢板套管，套管内填充不然材料。风管穿楼板处楼板下方加设防火板封堵，在防火板四角用膨胀螺栓固定于楼板下方。防火板尺寸最少大于预留洞口50mm。4） 本内容参见髙层民用建筑设计防火规?&GB50045-95（2005年版）；5） 尺寸标准注：边长大于2500mm的风管支吊架应按设计规定,（十四）角钢法兰及填料安装适用范围适用于通风与空调工程中采用角钢法兰连接的風管角钢法兰及填格安

图例:1.螺栓2.镑钉3.等边角钢 4.壊料5.风曾6.PEF填料7.特範龙8501填料采购要求明确角钢规格、螺栓规格、填料材质及厚度。4.工艺要求1）角钢法兰的螺孔大小与排列应一致，釆用机械开孔；螺栓应均匀拧紧，螺母应在同-侧.2） 法兰填料厚度宜为3〜5mm.3） 输送温度低于70C的空气选用A型接法，可用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料，推荐选用单面粘型PEF板：4） 防、排烟系统或输送温度高于70C的空气或烟气选用B型接法，釆用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料.推荐选用特氟龙8501.5） 法兰填料不应凸入管内，也不宜突出法兰外。6） 如设计对法兰填料材料及安装有特别规定的，按设计要求施工。7） 风管券部表】金属矩形风管角钢法兰连接附件規格及适用范围连接形式附件規格适用范围（风管边长剛）角钢法兰JLM6螺栓Z25X3低压风管中压风管高压凤管W1250<1000<630的螺栓Z30X3W2000WZOOOW1250M8螺栓Z40X4W2500W25OOW1600M8螺栓Z5OX5W4000W3000W2500表2金属圆形凤管角钢法兰连接附件规格及适用范围连接形式附件规格连接要求适用范围用钢法兰连接Z25X3Z30X3Z40X4法兰与风管连接釆用狒接或焊接低、中、高压风管表3 风管法兰垫料的种类和特性种类燃烧性能主要基材希热性能岩棉类不燃A级600C玻璃纤维类不燃A级3001氣「橡股类雄燃B,級100C异丁基橡胶类难燃田级80V丁■橡胶类难燃B,级<<：：...机寇安装工程交流平纟（十五）风口安装图示RtfORDO呆用卡扣式逐搓RtfORDO呆用卡扣式逐搓说明：风口喉部通过自攻螺丝和风口连接.两个边固定就满足要求，毎边不少于两个自攻螺丝。风口的面部应该可以拆卸.复合风管硬连接风口安装01承用卡葬天言哀irproWHHHHHfc镀锌风管硬连接风口安装复合风管软连接风口安装复合风管软连接风口安装说明：喉管外侧四周必须紧压防锈薄金属板，并做防火处理风口的面部可以拆卸回风口严禁做软连接除空间有限不能使用硬连接以外不推荐使用，因软接风管变形或路径过大都会影响酒风效能

镀锌风管软连接风口安装（十六）室外入曰及风管柔性短管安装1、 适用范围室外风机入口处理：风管连接设备及穿越结构变形处的柔性短管安装.2、 大样图结构变形縫图例：1.风管支架软接(a=2Q0~300mm)风管穿越结构变形縫姓柔性短管安装等边角钢镀锌螺栓钢网4.扁钢(a=200'300nmi)等边角钢镀锌螺栓钢网4.扁钢(a=200'300nmi)钠网大样室外入口大样、风管与设务连接处柔性短管安装3.工艺要求1）如设计对室外入口及風管柔性短管安装有特别规定的，技设计要求施2） 当风机安装于室外时，电机应有防雨措施。3） 室外入口处大面枳钢网应釆取加固措施。4） 钢网腐铁压条的宽度与角钢法兰一致，厚度为3顾，钢网不得凸出。5） 防排烟系统风管柔性短管材质应符合防火规定（不能将有防火要求的柔性短管用普通机布裁剪刷防火漆的方法来替代），其他系统软接可釆用普通材质。6） 设计无要求时，柔性短管的长度为150mnT300nim；设于结构变形缝的柔性短管长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上，其连接处应严密、牢固可靠。7） 柔性短管不得作为找正、找平的异径连接管。8） 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲.9） 常用的几种防火软接材质：四氟乙烯硅酸钛金防火软风管（强度好./A.8公六田\ 卄0『”4 皿/ /nMz/ar宀、rrPWr+GAfF/1X/4GU「治寂共丿、攻4明穴官”虫沒左1旦17「怡1史且丿、坂可任収明穴内官I理度稍好，价堪居中），在实际工程应用中，应根据不同的工程性质，用途选择不同的防火材质：采购要求1） 钢冋为6-7目。2） 柔性短管可按工程需要采购成品或半成品自制加工。3） 分为防排烟系统和一般通风系统两种不同材质釆购。（十七）风管部件制作1.镀锌薄钢板风管制作1.1适用范围适用于镀锌薄钢板矩形风管的制作，包括有法兰连接及无法兰连接。TDF法兰连接风管仅适用于工作压力小于或等于L500Pa及风管边长小于或等于2000剛的通风空调系统，C形插条仅适用于风管边长小于或等于450mm的中压系统及风管边长小于或等于630mm的低压系统；S形插条仅适用于风管边长小于或等于630niin的低压系统。1.3规格表表1连接形式及附件规格表I_连接形式 _I 附件规格 I 风管边长（皿）

他钢法兰M6螺栓Z25X3低压风管中压风管高压风管W1250WIOOOW630M8螺柱Z30X3W2000W2000W1250M8螺栓Z40X4W2500W2500W】600M8螺栓Z50X5W4000W3000W2500薄钢板法兰角码厚度-1.O~1.2bdh=256=0.6W630W63Oh=256=0.75W1000$1000h=3561.0W2000W2000h=406=1.2W2000W2000S形插条大于風管壁厚度且NlmmW630.C形插条大于風管壁厚度且NlminW630W机电契岌±淀女流平纟1.4釆购要求1） 风管制作与安装所用板材、型材的厚度应符合设计及相关产品国家现行标准的规定.并应有出厂检验合格证明。材料进场应按国家现行有关标准进行验收。2） 镀锌钢板镀锌层为100号以上（双面三点试验平均值应不小于100g/m2）的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。3） 金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787的规定。1.51艺要求1） 角钢法兰的连接螺栓和挪钉的规格及间距应符合表2的规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔，同一批同规格的法兰应具有互换性。2） 风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边宽度为6^9mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞：钾接应牢固，无脱抑和漏钾。3） C形、S形插条与风管插口的宽度应匹配，插条的两端延长量宜大于或等于20响：S形插条与风管连长尺寸允许偏差应为2mm。2.玻璃纤维复合风管制作2.1适用范围适用于玻璃纤维夏合风管的制作。玻璃纤维复合风管仅适用于工作压力小于或等于1000Pa的空调系统。2.2大样图板材拼接图例:热敏铝箔胶带预留外护层玻璃纤维布槽口切割

C/2B图例：A-风管高度B-风管宽度C-风管管壁厚度C/2B图例：A-风管高度B-风管宽度C-风管管壁厚度D-搭边Ft角成型肘封巧槽外摟缝的密気图例：密封胶勾缝扒钉热敏铝箔胶帯预留外护层2.3釆购要求1） 表层铝箔材质应符合现行国家标准《工业用纯铝箔》GB3198的规定.厚度应不小于0.06mm。2） 玻璃纤维复合板内、外表面层与玻璃纤维绝热材料粘结应牢固，夏合板表面应能防止纤维脱落。3） 风管内表面层的玻璃纤维布应是无誠或中誠性材料，并符合现行国家标准《无碱玻璃纤维、无捻粗纱布》JC/T281的规定。内表面玻璃纤维布不得有断丝、断裂等缺陷。4） 热敏胶带和粘結剂的燃烧性能应符合碓燃B1级，并在使用期限内。粘结剂应与风管材质相匹配,且符合环保要求。5） 热敏胶带的宽度不应小于50响。铝箔厚度不应小于0.045mm。2.42.4工艺要求I）風管宜釆用整板材料制作。"二飢电安装工淀交流平台2）板材拼接时应在结合口处涂满胶液并紧密粘合；外表面拼缝处预留宽30mm的外护层涂股密封后，用一层大于或等于50mm宽热敏（压敏）铝箔股带粘贴密封。接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。内表面拼缝处可用一层大于或等于30mm宽铝箔复合玻璃纤维布粘贴密封或釆用胶粘剤抹縫。3） 风管管板槽口形式可采用45。角形和90°梯形.切割槽□应选用专用刀具，且不得破坏铝箔表层。组合风管的封口处宜留有大于35mm的外表面搭接边量。4） 风管组合前，应清除管板表面的切割纤维、油漬、水渍。槽口处应均匀涂满股粘剂，不得有玻璃纤维外露。风管组合时，槽口不得有间隙和错口。风管内角接缱处应用胶粘剂勾缝.风管外接缝应用预留外护层材料和热敏（压敏）铝箔胶带重叠粘贴密封.5产品图片彩钢板风管制作3.1适用范围适用于彩钢板风管的制作，仅适用于工作压力小于或等于2000Pa的空调系统.3.2大样图板材下料、开槽风管成型及聊接风管连接图例：L.析边图例：风管成型及聊接风管连接图例：L.析边图例：A-风瞥长边尺（JRM）B-风管短边尺寸（»m）密封处理rr

密封处理rr法兰连接处密封处理极材始舍处密封处理法兰连接处密封处理极材始舍处密封处理3.3采购要求1） 复合层应粘结牢固，板材外表面単•面分层、塌凹等缺陷不得大于6妬・内部绝热材料不得裸露在外.2） 双面彩钢板的单层厚度要求不小于0.326n»i,中间层保温板厚度为25mm°3） 空调系统板材防火等级为难燃Bl级。3.4工艺要求1） 风管宜采用整板制作，每节风管的长度等于板材的宽度，为1200imn°2） 制作PW矩形法兰时，应由风管的内径确定好下料尺寸。3） PVC型材端部应切成45°斜角，使用热熔焊机焊接。应用专用设备对焊口部位的焊瘤进行削平处理。在接缝处采用硅胶密封。3.5产品图片镀锌薄钢板风管部件制作4.1适用范围适用于镀锌薄钢板风管部件的制作，包括弯头、即"蚤褓1書交流平台4.2大样图内外孤型矩形穹管制作

风管宽度PWR1R2备注500nm以下54755025双孤形导流片厚度为0.5»n・如采用单弧形导流片.題与风管同帰.导流片尺寸按R1执行.500im以上83130115边长500〈a〈二lOOOnun本规定依据中华人民共和国建设部行业标准《通风管道技术规程》JGJ141边长500〈a〈二lOOOnun本规定依据中华人民共和国建设部行业标准《通风管道技术规程》JGJ1412004,当设计有规定时应按设计要求执行。内弧（斜线）外宜龟矩形弯管刨作风管三通导流阀注：该方式为国外常用方式.适用于主风管分支的场合，国内一般釆用调节阀•实际匚作中根据需要选用•导流阀板釆用双层镀锌钢板制成，厚度三通制作图例：1.整体三通-2.开口三诵主风管气流方向一主风管： 气流方向_ 一

4.21艺叙述矩形弯管（弯头）分为内外同心孤型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外直角型，其制作应符合下列要求：1） 矩形弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均勾。2） 矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm,且内弧半径（R）与弯管平面边长（a）之比（R/a）小于或等于0.25时应设置导流片。'车戒熾飆零答飜台度相等，厚度与风管一致，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应参照下表执行。3）矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内孤外直角型、内斜线外直角型爾管应设置单孤形或双弧形等圆弧导流片，导流片圆弧半径及片距按下表规定。风管加固5.1适用范围适用于金属风管的内外加强。5.2风管加固的规定风管加固应执行《通风管道技术规程》JGJ141-2004的规定，薄钢板法兰风管还可参见标准图集07K133《薄钢板法兰风管制作与安装》的相关规定。风管加固应符合下列规定：1） 薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列冋隔应均匀，板面不应有明显的变形。2） 風管的法兰强度低于规定强度时.可采用外加同框和管内支掠进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250.IW1O3） 外加固型材的髙度不宜大于风管法兰髙度，且间隔应均勾对祢，与风管的连接应牢固，螺栓或钾接点的间距不应大于220mmo外加固框的四角处，应连接为一体。4） 风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力（压）面外设置专用垫圈。釆用套管内支撑时，长边应与风管边长相等。

5）洁净风管不能采用内加固型式.且不能釆用抽芯钾钉进行固定。5.3确定风管是否需加固的步骤和方法根据风管连接型式（法兰或插条的型式）确定风管的连接刚度等级，査表3.2.1-2,在表3.2.1-3和表3.2.1-4（薄钢板法兰风管）中查该连接刚度等级风管对应低、中、高压系统网管连接所允许的最大间距，即不进行加固的风管所允许的最大单节风管长度，如不能满足则需进行加固：表3.2.1-5中，G1-G6表示不同的外加固型式所对应的加固刚度等级，表3.2.1-6中列出了不同加固刚度等级横向加固允许最大间距，即横向外加固件距风管法兰的最大距离。如果同时还釆用了点加固、压筋加固或纵向加固，则横向加固允许敞大间距可向左移动1至2级。例如：表3.2.1-5中规定了点加固和压筋加固两种型式的加固刚度等级为J1级，表示按此种方式加固后的风管连接允许最大间距在表3.2.1-3,表3.2.1-4的规定中向左移动一级，即间距加大一级：纵向加固（即风管釆用立咬口型式）加固风度等级为Z2级，表示按此种方式加固后的风管连接允许最大间距可向左移动两级。W99aJLn，J0*3F4Z40-4F5Z5«*5Fdft任e弗簣矣式^■AS5»>10nmWKEKIM■找MS*6*My・6@5IWy.6产i.oFb3wit松式D.6i»l2Fb