螺栓及预埋件安装方案

--.z..z.名目一、编制依据1二、工程概况12四、螺栓预留及套筒螺栓安装211六、相关技术措施1213螺栓、螺栓预留及预埋件安装案一、编制依据A、 航不锈钢制品**下发的连铸修理设备根底施工图B、 “预埋件图集“ 04G362C、 “工程测量规“ GB50026-2023D、 “冶金建筑安装工程施工测量规“ YBJ212-88E、 “建筑工程施工质量验收统一标准“ GB50300-2023F、 “冶金建筑工程施工质量验收规“ YB4147-2023二、工程概况本工程为航不锈钢制品**产线调整就地改造工程连铸修理设备根底工程，由宝钢工程技术集团**设计，本工程含扇形段弧修理对中台根底、扇形段整体修理对中试验台根底、弯曲段修理对中台根底、结晶器修理对中试验台根底、扇形段弧翻转台根底、振动装置修理台根底、中间包倾翻装置及作业平台根底。设备根底螺栓、螺栓预留及预埋铁件规格数量多，中间包倾翻装置及作业平台根底预埋为宽厚板埋件，单重达17t左右，局部安装在成45°斜面上，埋件反面为9个400*400*450M48M24700mm三、工程难点中间包倾翻装置及作业平台根底预埋-200*2420*4300宽厚板埋件，体积大，质量重，单块重量到达17t左右，并且在倾斜面上安装，安装工期紧，现场安装运输移动困难，必要用大型吊车才能吊到设计安装的位置。四、螺栓预留及套筒螺栓安装预留及螺栓套筒的安装及质量要求预留及螺栓套筒的安装要求：和测放平台供人操作。同时应加强对把握线板的保护和检测。螺栓预留及预埋件的质量要求：预留及螺栓套筒安装高度按最大允正偏差把握标高。安装前应事先密封口，洞封闭应选用不易破损材料，用铁丝或胶布延洞边绑牢。混凝土浇筑期较长时，应进展中间检查。施工之后，高架线板未经允不得撤除，应连续加以保护。螺栓预留及预埋件安装允偏差应满足下表要求：工程工程螺栓套筒预留螺栓标高中心线位置外露长度埋深尺寸允偏差5+2+10，0210+20，0预留及螺栓套筒的安装法套筒螺栓及预留的安装法按图纸设计计算出钢套筒螺栓锚板的底部标高和中线位置，用角钢和钢筋作固定架，用钢筋做立柱和连杆，角钢做横梁，角钢面标高就是套筒螺栓锚板的底面标高，把各套筒螺栓的纵横中心线投测到角钢面上，把套筒螺栓吊放在角钢上，用5t倒链微调对中，使锚板中与投测到角钢上的纵横中心线重合，再调整套筒上口的中心位置。调整波浪管的安装除承受的立柱、横梁、斜撑、拉结条均承受Φ25以钢筋外，安装法均与螺栓、套筒安装一样螺栓预留的加固法<1>支撑架构造：由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成一空间构架，以保证固定架的侧向稳定和螺栓、套筒的平面位置，其形式依据螺栓、套筒大小及密集状况，作为连续式或独立式。<2>立柱：其纵向间距一般为2～4m，横向间距一般为1.5～3m，使形成一个密集的网状支架系统。钢立柱的型号、规格可依据高度和间距选用下表〔施工过程中可依据资源状况灵敏选用，并不限于此表所列材料m〕立柱间距〔m〕型号规格〔mm〕<3>横梁：

≤1≤1.5┕50×5、Φ32

1～3≤1.5┕63×6～┕75×6

3～6≤2、[8、[10螺栓直径〔m〕12～1525～60螺栓直径〔m〕12～1525～6060～200跨度〔m〕 ≤0.5 1～1.5┕63×6～┕75×型号规格〔mm〕 ┕50×5、Φ326、[8

1.5～2.5┕100×8[10[12一般横梁标高的下限应高出混凝土面5～10cm，标高上限不能低于所需固定的最低螺栓顶面标高减相应固定板等的高度，以便于不同标高的螺栓有调整的余地。<4>斜撑和对拉条：斜撑用于立柱之间的连系，多承受┕50×5、┕63×6、┕70×6角钢或Φ16～20钢筋，与立柱对角拉结焊接结实，与地面夹角应小于60度。拉结条主要用于拉固螺栓套筒，防止产生偏斜。常用Φ16～20钢筋，纵横设置与螺栓套筒下部点焊固定。斜撑和拉结条均在现场按实际状况设置。螺栓预留的加固要求螺栓套筒支撑加固示意图螺栓波浪管支撑加固示意图立柱、横梁、斜撑及对拉条均为Φ25螺纹钢筋直埋螺栓支撑加固示意图立柱、横梁、斜撑及对拉条均为Φ25螺纹钢筋预留及螺栓套筒安装过程：①绑扎设备根底板底钢筋，依据图纸设计要求，经过测量放线确定的位置安装立柱，在立柱上找测横梁标高，将横梁焊于立柱上，然后将固定框安于横梁上，一段一段地拼装，调整校正好后，彼此焊接固定，接着焊接立柱支撑。②用经纬仪和钢尺在固定架上部测螺栓套筒中心③安装螺栓套筒底部承托，按标高把握好后焊接结实，将螺栓套筒插入固定框，先初步找正螺栓套筒顶部轴线位置，使误差在±3mm3mm拉结条于固定架上使之稳固。④用经纬仪或挂线、吊线坠检查校正螺栓套筒相对位置标高和垂直度，校正垂直度应在两个相互垂直的向进展。法是依据测量划出的24出与螺栓套筒组或中心线垂直向的相距位置〔重要套筒须用经纬仪校筒的标高进展调整，使顶部误差把握在规允围，进展临时固定。⑤经校正确认尺寸无误，下部垂直度校正后，亦用钢筋或角钢在两个不同向将下端焊固。⑥全部螺栓套筒校正固定完毕后，进展一次全面的检查，个别不合要求的再次订正后即可浇筑混凝土。50%后，可撤除露出根底上部的预埋件的加工制作预埋件施工，应先充分了解预埋件的形式、埋设位置、数量，然后按图纸要求制作、安装固定预埋件。其施工工艺流程为：钢板、钢筋配料→下料加工→焊接锚筋→支模→安装预埋件→按图纸要求校对预埋件尺寸、位置及标高→浇筑混凝土→养护、拆模→检查预埋件施工质量→修整处理。预埋件的加工制作法预埋件的安装与制作应安排专项人员绘制埋件图及预埋件加工表，预埋件施工前，准时上报钢材合格证及复检报告，格把握预埋件加工时的放样配料及锚筋锚板间的焊接等工作，还应与专业班组组长及相关工作人员准时做好技术交底工作，必需满足质量验收规的各项要求，格依据验收表格的各项参数进展把握。<1>由预埋件安装人员制作预埋件安装图和预埋件加工表，并在制图完后与原设计图纸进展校对确保无误，然后组织预埋件专班人员进展进展技术交底，保证安装质量。<2>依据预埋件加工表进展钢材放样下料，格把握锚板与锚筋的尺寸要求，下料尺寸应满足设计和规要求，预埋件安装人员应从旁监视，并准时做好钢材的现场见证取样工作，并与放样下料人员依据现场实际状况多加沟通，在满足规要求的前提下满足现场安装需求。<3>预埋件锚板切割时留意核对是否满足设计尺寸，不行偷工减料，亦不行消耗不必要的耗损，如用氧气切割时需留意将切口不平坦处进展打磨，以防安装时消灭上下不平；锚筋焊接式应承受塞焊，将锚板上的锚筋局部依据设计要求标出，制作时在锚板上标出锚筋的局1mm为宜，然后将锚筋插入锚板，插入深度同锚板厚度，再将锚板正反面锚筋焊牢，并在安装前对不平坦部位进展打磨。预埋件的加工制作要求①受力预埋件的锚筋应承受热轧钢筋，禁承受冷加工钢筋。44小于8mm25mm2根。预埋件的锚筋应位于构件的外层主筋侧。③受力预埋件的锚板宜Q2350.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于锚筋间距的1/8。3d45mm。④受拉锚筋和受弯锚筋的锚固长度应不小于受拉钢筋锚固长度la，30d；受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15d〔d为锚15°，且不大于45°。25%，且应相应调整锚板厚度、在靠近锚板处，宜设置一根直径不小10mm预埋件的安装要求①预埋件安装前，应先检查模板安装位置及尺寸是否满足设计要求，尤其在安装侧面预埋件时，模板垂直度及安装部位有偏差，使预埋件无法紧贴侧模板，会导致预埋件被埋于混凝土。安装时亦应检查模板平坦度，不满足要求处应准时和其他作业班组沟通并进展调整。②预埋件安装时必需由测量人员协作放线定位安装，并且格依据把握桩投点经工程经理部校核认定后再依据此轴线导出Ⅱ级线板，由我工程部测量组校核认定后导出Ⅲ级线板，如此由高到低逐级进展，测量放线投点时，禁平级互导，防止累计误差造成轴线点偏移。③安装后依据设计要求校对预埋件尺寸、平面位置及标高，如觉察时进展浇注。预埋件的固定及质量把握预埋件位于构造侧面的固定法：<1>预埋件面积不大时，可在铁件上钻，用螺栓在模板上固定；或将铁件的锚筋绑扎或点焊在钢筋骨架上。<2>预埋件面积较大时，可在预埋件侧焊接螺帽或攻丝，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽或直接与锚板连接固定，螺栓直径和数量可视实际状况而定，螺栓在混凝土成型后卸去，可重复使用。预埋件位于构造上外表的固定法：<1>预埋件面积较小时，可将预埋件用铁丝直接绑扎在上层钢筋网上或用短钢筋焊接在埋件侧边，短钢筋再与钢筋网片焊接，在浇筑混凝土时，应随时观测其位置和标高状况，消灭偏差，准时订正。<2>预埋件面积较大时，除将锚筋固定在上层钢筋网上外，另在上部用角钢或木框固定，以防止预埋件发生位移，必要时在锚板上钻排气或振捣，以利于排气或振实混凝土。<3>应用钢支撑架固定，以保证位置和标高的正确。中间包倾翻装置及作业平台根底预埋件为宽厚板埋件，厚度到达200mm。宽厚板预埋件的安装法：按图纸设计计算出预埋钢板的底部标高和中线位置，用 A273*8钢管和L100*8角钢作固定架，用钢管做立柱，角钢做连杆，横杆，斜杆，钢管顶焊垫块，面标高就是预埋钢板的底面标高，立柱下垫钢板垫块，就位前，把各埋件的纵横中心线投测到线架上，中心线、标高复查合格后，把预埋件吊放在固定架上，使埋件中与投测到线架上的纵横中心线重合，调整好后马上焊接加固〔埋件支撑架图〕预埋件安装允偏差需满足下表要求允偏差

项 目中心线位置水平高差

mm〕5+3，0

检验法钢尺检查钢尺和塞尺检查五、运输及吊装〔1〕在现场A~B列11~12线处基坑边用矿渣平铺一块场地作临时吊装平台和堆放预埋钢板场地。钢板从仓库运到现场，用25t汽车吊卸货，卸货前要拿图纸及供货清单清点数量及规格和型号。卸完分类堆放并用彩条布盖好。〔2一台25t汽车吊，(吊车技术参数见附图表)，预备4个吊环，2对20#钢丝绳，宽厚板预埋件安装吊装示意图见以以下图：〔3表的杂物及泥土，防止安装过程中杂物落到钢筋及模板，按要求焊好配两人专业指挥吊车。一人在吊车旁指挥，一人在现场指挥，在宽厚埋件上系一根缆绳，防止高空摇摆，吊装时，钢筋工、木工要躲开吊装区域施工。六、相关技术措施由于现场施工工期紧，工作量大，安装时需留意如下问题：<1>预留埋入深度不够，除了需依据图纸设计要求将预埋螺栓长度加深100mm外，此外，考虑到混凝土浇注时预留底面的顶升压力，10mm-20mm。<2>预留及螺栓套筒加固不结实。为了防止造成位倾斜及偏移，尤其对于螺栓套筒的安装，需格依据案或技术交底的加固要求进展安装和调整，将问题把握在安装过程中。<3>预留及螺栓套筒洞封闭不密。应选用不易破损的布料或胶布等进展封闭，延洞边绑扎结实。且留意在进展其他施工作业时防止对洞造成损坏。<4>预留安装完毕后由其他作业造成波浪管破损。如损坏位置较小，可用胶布等不易破损材料加封结实；破损较大较重时需重更换安装。凡预埋于根底外表的预埋件，应在混凝土到达确定强度〔50%〕后准时清理外表浮浆，位于侧壁预埋件应在模板撤除后，准时将预埋件外表浮浆清理，并依据规要求进展防锈防腐处理，小型预埋件和通长预埋件施工应特别留意在砼浇注过程