盐酸工段操作规程

PAGE1盐酸工段生产操作规程目录1.副产蒸汽合成装置岗位操作规程 41.1岗位职责范围 41.3产品规格 51.4工艺流程叙述 61.5开车前的准备 71.6正常开车 91.7正常操作 101.8停车操作 111.9异常现象及处理措施 111.10事故处理 121.11分析项目表 132.高纯盐酸岗位操作规程 172.1主题内容与适用范围 172.2岗位职责 172.3开车前的准备工作 182.4开车操作 192.5正常操作 202.6正常停车操作 212.7紧急停车操作 212.8异常现象及处理办法 222.9安全注意事项 243.送气岗位安全操作法 253.1开车前的准备工作 253.2开车操作 263.3正常操作 273.4回流产酸操作 283.5正常停车操作 283.6紧急停车操作 283.7异常现象及处理办法 304.合成盐酸岗位安全操作法（原氯掺尾氯） 324.1开车前的准备工作 324.2开车操作 324.3正常操作 324.4正常停车操作 324.5紧急停车操作 324.6安全注意事项 335.送气岗位安全操作法（两炉并联） 335.1开车前的准备工作 335.2两炉并联送气时的开车操作 335.3正常运行操作 345.4两炉送气时停车操作 345.5一炉送气，一炉并炉时的操作 345.6两炉送气，退出一炉的操作 355.7两炉送气紧急停车操作 365.8紧急退炉操作 365.9异常现象及处理办法 365.10安全注意事项 396.纯水循环凉水系统操作法 406.1开车前的准备工作 406.2风机开车准备工作 416.3开车操作 416.4正常操作 416.5纯水与循环水切换操作 416.6正常停车 426.7长期停车 426.8紧急停车操作 426.9故障原因与处理 426.10风机维护 437.酸雾吸收装置操作规程 457.1工艺流程 457.2操作步骤 457.3循环酸的检测与更换 457.4设备一览表 458.副酸脱析岗位操作规程 468.1主题内容与适用范围 468.2岗位职责 478.3物料说明 488.4工艺原理 488.5盐酸脱吸系统工艺流程 488.6开车前的检查和确认 498.7开车条件的检查 498.8浓酸脱吸开车步骤 508.9稀酸脱吸开车步骤 508.10正常操作 528.11浓酸脱吸停车步骤 528.12稀酸脱吸停车步骤 538.13紧急停车 538.14短期停车后的正常开车 538.15长期停车后的再开车 538.16异常情况处理 541.副产蒸汽合成装置岗位操作规程1.1岗位职责范围1.1.1本岗位管理范围本岗位负责盐酸装置所有动、静设备的运转、管理、保养维护以及所有仪表的使用，负责盐酸装置生产负荷的调整、生产管理及辖区卫生。1.1.2本岗位管理任务1.1.2.1在确保各动、静设备、仪表运转正常的前提下，保证所产高纯盐酸、工业用合成盐酸及氯化氢气体的各项质量指标。1.1.2.2检查、记录好装置的运行情况，及时处理生产中出现的各种问题。1.1.3本岗位与外部关系1.3.1根据生产调度指令，及时调整装置的生产负荷。1.3.2根据生产调度指令，向电解供合格的高纯盐酸。1.3.3外供合格的高纯盐酸。1.3.4向氯乙烯工段输送合格的氯化氢气体。1.2.1原材料规格1.2.1.1氯气的规格CL296.79％volO22.45％volH20.14％volCO20.13%volN2，H2O0.49%vol1.2.1.2尾氯的规格CL279.96％volO215.69％volH20.98％volCO20.13%volN2，H2O0.49%vol1.2.1.3氢气的规格H299％volO20.10%volN20.09%vol1.2.1.4纯水的规格电阻率≥2×105Ω-cmPH6.5～7硬度0SiO2≤0.1mg/lFe0.01mg/lCu0.01mg/l温度常温供给压力0.4MPa1.2.2公用工程规格名称项目规格单位备注仪表风压力≥0.6MPaG压缩空气压力≥0.5MPaG生产蒸汽压力≥0.3MPaG温度≥145℃纯水压力0.25MPaG温度环境温度℃循环水压力(上水/回水)0.45/0.25MPaG温度(上水/回水)32/42℃一次水压力≥0.3MPaG温度常温℃1.3产品规格1.3.1高纯盐酸的规格总酸度（以HCL计）≥31％(wt)游离氯≤20ppm(wt)Fe≤0.1mg/LCa2+，Mg2+≤0.3mg/L外观无色，透明1.3.2工业副产盐酸的规格级级别指标名称

优级品

一级品

合格品总酸度（以HCL）≥31．031．031．0铁≤0．0060．0080．01硫酸盐（以SO4计）≤0．0050．03砷≤0．00010．00010．0001灼烧残渣≤0．080．100．15氯化物（以Cl计）≤0．0050．0080．0101.3.3氯化氢气体的规格氯化氢气体≥94％(wt)压力≥0.05MPa（G）温度≤45℃水≤100ppm1.3.4副产蒸汽的规格蒸汽3.6T/h输出压力≥0.6MPa（G）饱和1.4工艺流程叙述来自液氯工段的废氯气经废氯缓冲罐与来自氯氢处理的氯气经稳压阀，进入氯气缓冲罐混合，之后经流量调节阀、事故状态氯气切断阀、氯气阻火器与来自氯氢处理的氢气经调节后，进入合成炉混合燃烧。进炉氯氢配比，按摩尔比控制在1:1.03～1.10之间。燃烧时放出的热量，主要由合成炉蒸发段循环热水吸收，产生的过热水，由闪蒸罐释放蒸汽，经调节阀稳压至0.6MPa送往PVC干燥，同时由锅炉给水泵补水至闪蒸罐。用循环水对合成炉冷却段、燃烧段冷却，产生的凝酸收集到凝酸集酸罐，人工排放至冷凝酸低位槽。生成的的氯化氢气体经合成炉冷却段冷却后，温度降至低于160℃。初冷后的氯化氢气体进入块孔式石墨换热器，进一步冷却温度降低于45℃。产成的冷凝酸自流至凝酸罐。冷却后的氯化氢气体进入氯化氢分配台；一路经预冷器冷却后，送VCM。另一路进入吸收系统，所产盐酸流入高纯酸计量槽B。未被吸收的废气经喷射泵强制吸收后，经气液分离由放空阻火器排放。1.5开车前的准备1.5.1生产系统检查1.5.1.1所有盐酸合成系统设备、管道及相关阀门，经试压后确认无泄漏；1.5.1.2所有氯气系统设备、管道及相关阀门，经试压后确认无泄漏；1.5.1.3所有氢气系统设备、管道及相关阀门，经试压后确认无泄漏并用氮气置换合格；1.5.1.4合成炉防爆膜完好，确认燃烧器完好，处于中心位置，视镜擦试明亮无痕迹；监视器开启后确认工作正常。1.5.1.5确认循环水上水总管压力≥0.45Mpa(G)，回水系统畅通；纯水压力≥0.25Mpa(G)；1.5.1.6检测即将投入运转机泵处于正常状态。1.5.2电气人员检查电器系统1.5.2.1整个生产装置动力电源照明电源供给正常；1.5.2.2备用电源联锁可靠、有效；1.5.2.3所有电器设施确认完好，处于待命状态。1.5.3仪表人员检查仪表系统1.5.3.1整个生产装置仪表电源、仪表气源供给正常；1.5.3.2备用电源联锁灵敏、可靠；1.5.3.3DCS及各自控装置，联锁装置均确认完好，处于待命状态。1.5.4工艺全过程检查1.5.4.1确认进合成炉氯气气动调节阀【FV-0602A/F】、氢气气动调节阀【FV-0601A/F】、事故状态氯气切断阀【SV-0602A/F】、事故状态氢气切断阀【SV-0601A/F】、事故状态氮气置换阀【SV-0603A/F】闭合有效；1.5.4.2确认进氯气孔板【FIC-0602A/F】前手动阀开启有效，确认进合成炉氯气气动调节阀【FV-0602A/F】前手动阀及后手动阀开启有效，确认旁通阀闭合有效，确认排液阀开启后闭合有效；确认进合成炉事故状态氯气切断阀【SV-0602A/F】前手动阀及后手动阀开启有效，确认旁通阀闭合有效，确认排液阀开启后闭合有效；确认氯气进炉前阻火器【X0602A/F】后手动阀闭合有效；1.5.4.3确认进氢气孔板【FIC-0601A/F】前手动阀开启有效，确认进合成炉氢气气动调节阀【FV-0601A/F】前手动阀及后手动阀开启有效，确认旁通阀闭合有效，确认排液阀开启后闭合有效；确认进合成炉事故状态氢气切断阀【SV-0601A/F】前手动阀及后手动阀开启有效，确认旁通阀闭合有效，确认排液阀开启后闭合有效；确认氢气进炉前氢气分水器【S0602A/F】前手动阀开启有效；确认氢气进炉前氢气分水器【S0602A/F】排液阀开启后闭合有效；确认氢气进炉前阻火器【X0601A/F】后手动阀闭合有效；1.5.4.4确认进合成炉事故状态氮气置换阀【SV-0603A/F】前手动阀及后手动阀开启有效，确认旁通阀闭合有效，确认排液阀开启后闭合有效；1.5.4.5确认合成炉冷却水进口阀开启有效；待合成炉排污口有水排出，即闭合排污阀；确认炉出口石墨管浸没水中；1.5.4.6确认合成炉冷凝酸罐液封有效；若液封无效，石墨合成炉冷凝酸出口阀及石墨换热器冷凝酸出口阀不可开启；1.5.4.7确认石墨冷却器冷却水出口阀开启有效，确认石墨冷却器冷却水进口阀开启有效；1.5.4.8确认石墨冷却器氯化氢通向吸收系统的出口阀【HC0601A/F】开启，闭合氯化氢通向外输送的出口阀【SV0604A/F】有效；确认氯化氢取样阀开启后闭合有效；1.5.4.9确认降膜吸收器冷却水出口阀开启有效，确认降膜吸收器冷却水进口阀开启有效；1.5.4.10确认降膜吸收器出酸液封通往高纯酸罐阀门开启有效；而高纯酸罐的进酸阀开启有效；1.5.4.11确认尾气吸收塔吸收水手动阀开启有效；确认进尾气吸收塔吸收水气动调节阀【TV-0607A/C】前手动阀及后手动阀开启有效，确认旁通阀闭合有效，确认排液阀开启后闭合有效；确认纯水管线阀门闭合有效；1.5.4.12确认尾气喷射泵进口蝶阀开启有效，确认尾气吸收塔排空阀闭合有效；1.5.4.13打开炉门，启动喷射泵（P0601），确认运行正常；1.5.4.14确认氮气压力0.1Mpa(G)，开启氮气自控阀，充氮20分钟后自动闭合，开启炉门；1.5.4.15确认纯水压力正常。1.5.4.16确认闪蒸罐液面处于正常位置，确认进总管蒸汽压力调节阀【PCV-0621A/F】和【PCV-0622A/F】开启有效。1.5.5点炉前分析1.5.5.1确认氯气稳压阀设定值为0.1Mpa(G)，取样分析氯气纯度>96%，氯内含氢≤0.5%；1.5.5.2确认氢气稳压阀压力设定值为0.08Mpa(G)，取样分析氢气纯度≥98%；1.6正常开车1.6.1炉内氮气吹扫置换并做炉内气体分析合格;含氢量为小于0.067%,。1.6.2以手动形式稍许开启尾气吸收塔自控进水阀【TV0607A/C】；2~3M3/h,1.6.3开启氢气进气液分离罐(S0602A/F)前手动阀：1.6.4DCS系统接到自动点火小火后会自动开启氢气切断阀【SV-0602A/F】，确认氢气气动调节阀【FV-0601A/F】旁路阀处于关闭状态,开启自动调节阀前\后手动工艺阀.确认炉内负压状，使用自动点火装置。打开空气阀【SV-0603A/F】使空气与氢气燃烧。1.6.5打开氯气进炉前阻火器【X0602A/F】前后手动阀，确认FV-0602A/F旁路阀关闭，开启氯气切断阀【SV-0602A/F】，开启氯气气动调节阀【FV-0602A/F】，调节阀门开度，待炉内燃烧器火焰由黄转青白色，并保持连续不断。FS0601闪亮，人工调节FV0601，点燃氢气灯头（大火），然后开启氯气FV0602渐渐提量，流量计达总量10%，关闭空气补充阀并提量至20%，进气提量是以先氢后氯。1.6.6开启尾气吸收塔放空阀【SV0606A/C】，关闭喷射泵前程控阀【SV0607A/C】，关闭开停车喷射泵【P0601】。1.6.7逐渐再增加进炉气量，确认正常无波动后，根据氢气、氯气的分析数据，参照【附件4盐酸合成中的氯气、氢气测量控制数据】，选取氯氢配比数据，切至自动控制状态；待合成炉底部视镜有酸时，开启进凝酸灌（V0606A/F）蝶阀（或开车前先将凝酸灌（V0606A/F）注入盐酸）。1.6.8进入按氯气流量及盐酸温度自动调节进尾气塔吸收水量。1.6.9当盐酸出酸温度（45C）、浓度（31%）符合工艺要求，HCL气体分析纯度大于94%时，通知受气工序准备接受HCL气体，将准备送气合成炉系统压力提高到大于HCL总管压力10Kpa,打开送气阀门。1.6.10当送气成功后，制酸阀门和送气阀置于自动切护状态。1.6.11HCL送气量听从生产条度安排。1.6.12合成炉副产蒸汽系统开车初期打开蒸汽放空阀，待热动力循环形成后，温度达125C，关闭放空阀，压力调节阀调到0.6Mpa稳压出蒸汽。1.6.13当蒸汽压力达到设定值时，开启蒸汽进总管调节阀【PCV-0621A/F】，开启锅炉水输送泵P0611A/B，保持闪蒸罐V0601A/F液位。1.7正常操作1.7.1按工艺控制指标【附件3】的要求进行操作，经常观察合成炉内火焰的变化情况，保持火焰青白色。炉温炉压在规定范围内。1.7.2根据炉内压力、炉内火焰颜色及时调节氯、氢入炉流量配比，保证所产氯化氢纯度合格和吸收水量。1.7.3根据各温度点数据(TI-0603A/F、TI-0604A/F、TI-0608A/C、TI-0610A/C)调节循环水进石墨合成炉（F0601A/F）、石墨换热器（E0601A/F）、一级降膜吸收器（E0602A/C）、二级降膜吸收器（E0603A/C）的冷却水水量。1.7.4在降膜吸收器（E0602A/F）底部读取盐酸出口温度（TI-0609A/C）和比值仪（AI-0601A/C）的数据，参照【附件8盐酸的密度与浓度的关系表】算出出口盐酸浓度，根据计算结果调整氢气、氯气进炉流量。所产盐酸配置合格后用泵打入高纯盐酸贮罐。1.7.5根据氢气、氯气的分析数据及氯化氢纯度，调整进炉氯氢比值。1.7.6根据需要设定蒸汽出系统压力，保持闪蒸罐液位平衡。1.7.7与电解联系，将高纯盐酸用泵送往电解。1.7.8每小时对装置工艺指标进行记录，并对全系统进行一次全面巡检。1.8停车操作1.8.1正常停炉(正在做酸的合成炉停炉)1.8.1.1进合成炉的氯气流量(自控阀)渐闭和氢气流量(自控阀)渐闭，降至负载20%时，关闭尾气放空阀，开启尾气喷射泵进口阀；同时闭合进炉氯气自控阀和氢气自控阀。1.8.1.2当出酸温度降到30℃，闭合尾气吸收塔进水阀门。1.8.1.3开启充氮自控阀门，充氮20分钟自闭。1.8.1.4正常停炉30分钟之后，开启合成炉炉门，关闭尾气喷射泵。1.8.1.5闭合一个氯气和氢气管路上的手动阀，闭合尾气吸收塔进水阀门。1.8.2正常停炉(正在外送氯化氢气体的合成炉停炉)1.8.2.1开启(手动)尾气吸收塔进水阀，水量适度；1.8.2.2开启石墨冷却器通向吸收系统的出口阀，逐渐闭合通向氯乙烯工段的出口阀。1.8.2.3以下操作同1.1～1.5。1.9异常现象及处理措施1.9.1紧急处理(因突然断电、断水造成紧急故障处理)1.9.1.1用备用电源启动尾气喷射泵，开启喷射泵进口蝶阀。1.9.1.2开启尾气吸收塔进水阀，自动闭合所有进合成炉氯气阀和氢气阀，同时打开充氮阀20分钟自闭。1.9.1.3将氯化氢分配台上吸收系统阀门开启，进降膜吸收塔阀开启，闭合去VCM的阀门。1.9.1.4各合成炉抽吸30分钟，开启炉门，酌情停下喷射泵。1.10事故处理序号异常现象异常现象产生的原因处理方法1点火时合成炉内突然爆炸。系统没有置换好，炉内含有氢气。停止点火。关闭氢气阀门向合成炉内充氮气30分钟后，关闭氮气阀门，再打开炉门用风机抽空30分钟。2点火时，氢气已点燃，开氯气阀门时突然爆炸而火焰熄灭。氯气阀门开的过快将火焰熄灭，造成含氢气氯气而爆炸。检查炉内燃烧器是否损坏，重新点炉后，开氯气阀门要平缓，不要动作过大。3火焰发黄红变紫氯气过量。缓慢减少氯气或加大氢气4点着火后，调节氯气阀门，灯头只有光亮而无火焰．氢气阀门开得太小。适当开大氢气阀门。5炉内火焰忽黄忽白。1.氢气管道及设备积水产生液封。2.氯气入炉管线有堵。1.清理放水。2.停车，打开氯气入炉前阻火器排液阀排液6炉内压力过高。1.氢气或氯气过量。2.氢气或氯气纯度低于规定值。3.冷却器吸收器循环水阀门管道堵塞。4.吸收效果不好，吸收器分液头损坏。1.降低氢气或氯气流量。2.通知氯碱厂厂调提高纯度。3.停车检修。7炉内压力过低。1.氢气、氯气流量低于理论值。2.炉压力表管堵塞。3.设备及管道漏1.加大氢气、氯气流量。2.降低吸收水量。3.疏通炉压力表管。4.停车检修。8尾气排空管冒白烟1.吸收水量不足。2.氢气过量太多。3.冷却器、吸收器循环水量不足。4.吸收器损坏。1.加大吸收水量。2.调整氯氢比值。3.加大冷却器、吸收器循环水量。4.检查吸收器。9高纯盐酸浓度低。1.吸收水量大。2.炉温低反应不完全。3.冷却器或吸收器内漏。1.降低吸收水量。2.提高炉温。3.停车检修。10高纯盐酸中含有游离氯（废气排空管冒黄烟）。1.氯气过量。2.氢气压力突然下降。3.氢气纯度不够。4.氯氢燃烧不好。1.调节氯氢比值(如果氯气过量严重时应停车处理）．2.检查氢气压缩机运转是否正常．3.检查炉内燃烧器.4.通知氯碱厂厂调提高纯度。11炉压波动大。1.吸收不正常。2.氯氢配比不合适。3.设备有问题。1.调节吸收水量。2.调节氯氢配比。3.停车检修。12炉内火焰不均匀，有青绿和火红两色。炉内灯头安装不当或灯头已损坏，致使氯氢混合不好，燃烧不完全。检查炉体和灯头，确认炉内灯头安装不当或灯头已损坏后，停车检修。1.11分析项目表取样点位号分析项目分析频率分析仪器石冷器出口E0601A/FHCl纯度2次/小时HCL取样器一级膜吸出口E0602A/C盐酸浓度1次/4小时比重计循环酸泵出口V0604循环酸浓度1次/早班滴定管2.高纯盐酸岗位操作规程2.1主题内容与适用范围2.1.1本标准规定了氯化氢工段的生产目的，工艺流程简述，生产工业用高纯盐酸、送气岗位、包装岗位的安全操作法，和环境保护。2.1.2本标准适用于氯化氢工段操作人员及有关的技术管理人员。2.2岗位职责 2.2.1班长岗位职责2.2.1.1、严格遵守操作法，保证所管设备的操作符合规定要求。2.2.1.2、督促本班人员抓好各自的包机卫生，设备维护和环境卫生。2.2.1.3、对生产中出现的不正常现象，可根据有关规定进行处理，并督促岗位操作人员进行处理，在遇到特殊不正常现象无法处理时，应向工段长汇报，并根据工段长指示进行处理。2.2.1.4、认真搞好班组管理工作，抓好本班的劳动纪律、工艺纪律及安全生产。2.2.1.5、负责完成工段下达的各项生产任务，保证本班设备的安全运转，并为下班生产创造有利条件。2.2.2操作工岗位职责2.2.2.1、熟悉本工段工艺流程，严格按照操作法进行操作。2.2.2.2、负责操作地点及岗位的清洁卫生工作。2.2.2.3、负责将氯气、氢气在合成炉内燃烧，制成合格的氯化氢气体，送往单体工段。2.2.2.4、负责将氯化氢加水吸收制成合格的盐酸。2.2.2.5、负责检查生产水、循环水、纯水的水温及压力，发现异常情况及时汇报。2.2.2.6、按时如实认真填写原始记录，字迹工整，准确无误。2.2.3主控人员岗位职责2.2.3.1、熟悉本工段工艺流程，严格按照操作规程进行操作。2.2.3.2、负责操作地点及岗位的清洁卫生工作。2.2.3.3、及时与操作工联系，严格控制各项工艺指标。2.2.3.4、按时如实认真填写原始记录，字迹工整，准确无误。2.3开车前的准备工作2.3.1氯气、氢气系统2.3.1.1检查氯气、氢气设备管路是否完好，各密封点是否良好。2.3.1.2检查各仪表及导压管安装是否完好，显示的数据是否可靠。2.3.1.3检查各氯气、氢气阀门开关状况，氢气放空阀及氯气置换阀应全开，其它阀门关闭。并与液氯次钠联系是否开关好相应的阀门。待氯气纯度≥90%，氯中含氧≤0.2%时，关闭置换阀。2.3.1.4排尽氢气系统管路、缓冲罐、阻火器内的存水。2.3.1.5撤离一切烟火，氢气管及设备上不得有电源线。2.3.2氯化氢系统2.3.2.1从燃烧嘴直至尾气塔，逐段检查各设备、管路及其附件是否完好，密封是否良好。2.3.2.2检查分配台上的各阀门开关情况，打开欲开车系统的氯化氢阀门，关严旁路阀。2.3.2.3净各冷凝酸贮槽、分配台及尾气管路内的积酸。2.3.2.4好合成炉燃烧嘴、看火视镜和防爆膜等附件。2.3.2.50.05MPa的压缩空气，冲炉25分钟，如无特殊情况，冲炉前应启动喷射泵。2.3.3酸及水系统2.3.3.1检查尾气塔、膜吸器及附件、各酸槽、酸泵及各酸管是否完好，不得有泄漏现象。2.3.3.2所有酸阀、取样口应完好可用，待用塔至酸罐一路酸阀全开，其它旁通阀关闭。2.3.3.3与冷冻站联系供循环冷却水，点火前打开合成炉、氯化氢冷却水槽、膜吸器和冷却器的冷却水阀，并调节水槽冷却水位在二合一炉防爆膜垫子下方10~20mm处。2.3.3.4与调度联系，要电厂往纯水罐供足纯水，并检查吸收水系统是否正常，如无异常开吸收水循环泵，调节好水压。2.3.3.5检查酸罐气相平衡系统，液封罐调好水位（液封高度≤150mm水柱）。2.3.4其它准备工作2.3.4.1试开吸收水；冬季要检查吸收水管是否畅通。2.3.4.2准备好调节阀扳手，相应的石棉垫、螺丝、开口或梅花扳手，火柴、废纸及炉门垫子。炉门石棉垫应至少缠绕一圈聚四氟乙烯生料带。2.4开车操作2.4.1接到调度开车令后，分别电话通知液氯、次钠及氯氢处理等部门。点火前氢气排空5分钟，并稳定氢气压力≥0.06MPa。当氢气纯度≥98%，炉内含氢≤0.4%，氯气中含氢气≤0.4%，氯气纯度≥90%后，稍开氢气阀门，用手试验氢气排空量，使之适中。2.4.2打开点火门，站在上风处，迅速引燃管道口的排空氢气。2.4.3将正燃烧的氢气管头迅速插入已加好垫子的燃料嘴法兰口，上紧固定螺丝，同时通知看炉工注意。2.4.4看炉工看见火焰后稍开氯气调节阀，使火焰呈黄白色。2.4.5当火焰稳定后，及时将看火门关上，紧固好螺丝。2.4.6送入氯气后，看炉工应调节吸收水的开启量。2.4.7看火门关闭后，适当提高氯气、氢气量，并保持其配比适当，视火焰呈青白色，防止过氯。2.4.8吸收水阀应与氯、氢阀门同时进行调节，确保盐酸浓度稳定在规定范围内。2.4.9提量不应过快，合成炉应有预热阶段。否则炉压升得太快，氯氢反应不完全，鼓破防爆膜。2.4.10当一台炉运行另一台炉点火时，点火炉的炉压不得小于10.64KPa,以防冲灭火焰。2.4.11当一台炉运行另一台炉点火时，运行炉应预先留出足够的氢气，以备点火用。点火时，两炉的看炉工应密切配合，合理分配氢气量。2.5正常操作2.5.1非单炉运行时，以供HCl气为主，分配好氢气用量。一方调节氯气、氢气量时，必须事先通知其它炉的操作工，后者应积极配合，并控制好自己的运行炉。2.5.2产酸炉运行时，不得无人看炉。2.5.3正常操作时要密切注意火焰颜色的变化，并及时根据氯、氢压力的变化进行调节，确保氯、氢配比在1∶1.05～1.1,严禁氢气过量太多,更不允许过氯现象的发生。2.5.4每隔一小时分析产酸浓度一次，并据此调节吸收水，以免所产酸过浓或过稀。2.5.5注意观察石墨冷却器的氯化氢入口温度，应将其严格控制在120～180℃，以防损坏冷却盘管或石墨冷却器。2.6正常停车操作2.6.1接调度停车命令后,立即与氯氢处理、液氯、次钠工段联系，待有关工段准备好后，方可停车。2.6.2需要停车的合成炉，应逐渐减量，氢气适量放空，最后迅速关严氢气调节阀及球阀，再关闭氯气阀，逐渐减少吸收水。5分钟后，停止加吸收水。2.6.3停车后炉壁温度下降到80℃左右，方可拔下氢气胶管。2.6.4冬季停车应放净合成炉吸收水管、石墨冷却器、膜吸器内的存水，喷射泵水阀可稍开长流，以免冻坏喷射泵。2.6.5当一炉停车时，应和其它炉的操作工密切配合，不得影响其它炉送气或产酸。2.7紧急停车操作2.7.1遇下列情况之一时，带班长有权作紧急停车处理，并同时向调度报告。2.7.1.1全部动力电、直流电中断；2.7.1.2合成炉（防爆膜、炉本体）、冷却器、管道等爆炸；2.7.1.3冷却水、吸收水中断达5分钟以上；2.7.1.4不见火焰达10秒钟之久；2.7.1.5氯气或氢气突然中断；2.7.1.6设备管路严重泄漏，处理无效；2.7.1.7火焰跳动频繁，虽经努力，但原因不明，导致熄火；2.7.1.8H2纯度低于98%，非本工段原因造成炉内火焰迅速变黄红紫色等，H2管内有噼噼啪啪响声，管道或阀门表面油漆有烧焦现象；2.7.1.9其它使生产无法继续进行的情况。2.7.2紧急停车操作程序为：迅速关闭氢气调节阀及球阀，然后关闭氯气调节阀。2.7.3无论哪个合成炉紧急停车，另一炉的操作工必须及时配合调节氢气、氯气阀门，以便使另一炉火焰正常。2.7.4紧急停车的同时，应迅速通知调度、液氯、次钠，停车后，通知氯氢处理。2.7.5紧急停车后，按正常停车要求做好各项善后工作。2.8异常现象及处理办法2.9安全注意事项2.9.1生产运行期间,严禁脱岗,严格执行安全操作法。2.9.2生产期间,严禁烟火；特殊情况下动火,经动火分析合格,取得安全部门的签发的动火许可证后方可进行。2.9.3生产运行期间设备严禁缺水、禁止设备超温超压使用。2.9.4严格掌握合成炉Cl2、H2配比，杜绝误操作。2.9.5H2系统、合成炉和HCl管道动火前，必须用空气吹除30分钟以上，并和大气相通；点火前必须进行炉内含氢分析。2.9.6停车时先关氢气，再关氯气，停车后再停冷却水。冬季停车要放尽设备内冷却水。2.9.7工段内要放置消防器材，H2着火时，及时用湿布或石棉布扑灭。2.9.8新学员和外来培训人员不得独立工作。2.9.9上岗前要穿好工作服及其它劳动保护用品，备好防毒面具。2.9.10拆开酸管路前应排掉积酸，面部避开物料可能喷出的方向，戴好防护镜。2.9.11供氯乙烯用HCl气含游离氯超标会发生爆炸事故，在生产不正常的情况下，应优先保证HCl生产的正常进行。2.9.12任何情况下，不得让炉压大于氯气、氢气的压力，以免发生回火事故。2.9.13盐酸对皮肤、眼睛有一定程度的伤害。如溅上后，应立即用自来水冲洗。2.9.14氯气对呼吸气管有损害。中毒后，应立即到新鲜空气处休息，严重者去医务室治疗。3.送气岗位安全操作法3.1开车前的准备工作3.1.1氯气、氢气系统3.1.1.1检查氯气、氢气设备管路是否完好，各密封点是否良好。3.1.1.2检查各仪表及导压管路安装是否完好，显示的数据是否可靠。3.1.1.3检查各氯气、氢气阀门开关状况。氢气放空阀及氯气置换阀应全开，其它阀门关闭。3.1.1.4排尽氢气管路及缓冲罐、阻火器中的存水。3.1.1.5撤离一切烟火。氢气管及设备上不得有电源线。3.1.2氯化氢系统3.1.2.1从燃烧嘴直至尾气塔，逐段检查各设备、管路及其附件是否完好，密封是否良好。3.1.2.2检查分配台上的各阀门开关情况，打开欲开车系统的氯化氢阀门，关严旁路阀。3.1.2.3排净各冷凝酸贮槽、分配台及尾气管路内的积酸。3.1.2.4上好合成炉燃烧嘴、看火视镜和防爆膜等附件。3.1.2.5用水流喷射泵抽真空，用空气置换30分钟。3.1.2.6分析炉内含氢不大于0.4%。3.1.3酸及水系统3.1.3.1检查尾气塔、膜吸器及附件、各酸槽、酸泵及各酸管是否完好，不得有泄漏现象。3.1.3.2所有酸阀、取样口应完好可用，待用塔至酸罐一路酸阀全开，其余旁通阀关闭。3.1.3.3与冷冻站联系供循环冷却水，打开二合一炉、氯化氢冷却水槽、石墨冷却器及膜吸器的冷却水进水阀门，并调节水槽冷却水位在二合一炉防爆膜垫子下方10～20mm处。3.1.3.4开吸收水循环泵，调节好水压。3.1.4其它准备工作1.4.1试开吸收水；冬季要检查吸收水管是否畅通。1.4.2准备好调节阀扳手，相应的石棉垫、螺丝、开口或梅花扳手，火柴、废纸及炉门垫子。3.2开车操作3.2.1接到调度开车令后，分别电话通知液氯、次钠及氯氢处理等部门。点火前氢气排空5分钟，并稳定氢气压力≥0.06MPa。当氢气纯度≥98%，炉中含氢≤0.4%，氯气中含氢气≤0.4%，氯气纯度≥90%后，稍开氢气阀门，用手试验氢气排空量，使之适中。3.2.2打开点火门，拔出氢气胶管，站在上风处，迅速引燃管道口的排空氢气。3.2.3将正燃烧的氢气管头迅速插入已加好垫子的燃烧嘴法兰口，上紧固定螺丝，同时通知看炉工注意。3.2.4看炉工看见火焰后稍开氯气调节阀，使火焰呈黄白色。3.2.5当火焰稳定后，及时将看火门关上，紧固好螺丝。3.2.6送入氯气后，看炉工应稍开吸收水产酸，待氯化氢纯度和压力均达到送气指标后按调度令提压送气。3.2.7看火门关闭后，适当提高氯气、氢气量，并保持其配比适当，视火焰呈青白色，防止过氯。3.2.8吸收水阀应与氯、氢阀门同时进行调节，以确保酸浓度在要求范围内。3.2.9提量不应过快，合成炉应有预热阶段。否则炉压升得太快，氯氢反应不完全，易鼓开防爆膜。3.2.10当一台炉运行另一台炉点火时，点火炉的炉压不得小于10.64KPa,以防冲灭火焰。3.2.11当一台炉运行另一台炉点火时，运行炉应预先留出足够的氢气，以备点火用。点火时，两炉的看炉工应密切配合，合理分配氢气量。3.2.12当点炉一小时后，看炉工开始并每隔一、二分钟分析一次氯化氢纯度。3.2.13点炉1小时并且当氯化氢纯度和含游离氯合格后，缓慢关小产酸阀或回流阀，分十次提高供气压力。提压过程必须缓慢进行。关闭回流阀或产酸阀，必须在确认氯乙烯工段用气后进行。3.3正常操作3.3.1在与产酸炉同时运行时，以供氯化氢气为主，分配好氢气用量。在任何一方调节氢气阀门时，必须事先通知另一方。3.3.2每小时巡回检查本工段所属设备、管路、阀门一次。3.3.3合成炉运行时，不得无人看管。3.4回流产酸操作在氯乙烯活化触媒或因故短时间停车时，需进行氯化氢回流产酸操作。操作程序为：打开回流产酸阀，选定需要产酸的膜吸器，其它操作同《产酸岗位安全操作法》中的产酸操作。3.5正常停车操作3.5.1接调度指令氯乙烯因故需停车时，如系短时间内停车，则改回流产酸；如系长时间停车，则停送气，改直接产酸。3.5.2因本工段的原因需停送气炉时，应提前10分钟通知氯乙烯工段首先停车，然后开回流阀或产酸阀产酸，并通知氯氢处理、液氯及次钠。同时缓慢降低气量和压力，氢气部分放空，最后迅速关严氢气调节阀及球阀，再关闭氯气阀。5分钟后停止加水。3.5.3停炉的其它操作同《产酸岗位安全操作法》中的停车操作。3.6紧急停车操作3.6.1遇下列情况之一时，带班长有权作紧急停车处理，并同时向调度报告。3.6.1.1全部动力电、直流电中断；3.6.1.2合成炉（防爆膜、炉本体）、冷却器、管道等爆炸；3.6.1.3不见火焰达10秒钟之久；3.6.1.4氯气或氢气中断；3.6.1.5设备管路严重泄漏，处理失效；3.6.1.6其它使生产无法继续进行的情况。3.6.2紧急停车操作程序为：立即向氯乙烯工段发出紧急停车讯号，稍开氢气放空阀，同时迅速关闭氢气调节阀及球阀，然后关闭氯气调节阀。注意氢气放空阀不得突然开大，以免造成产酸炉熄火。该炉停车后，打开产酸阀，用喷射泵抽余气。3.6.3无论哪个合成炉紧急停车，另一炉的操作工必须及时配合调节氢气、氯气阀6.4以便使另一炉火焰正常。3.6.4紧急停车的同时，应迅速通知调度、液氯、次钠，停车后，通知氯氢处理。3.6.5紧急停车后，按正常停车要求做好各项善后工作。10火焰变为深黄色或看不清氯气过量关小入炉氯气阀11火焰变亮`白色氢气过量关小入炉氢气阀3.7异常现象及处理办法4.合成盐酸岗位安全操作法（原氯掺尾氯）4.1开车前的准备工作4.1.1开车前炉运行正常，氯化氢纯度≥90%。4.1.2检查各阀门及密封点是否泄漏。4.2开车操作4.2.1打开尾氯截止阀。4.2.2分析氯化氢纯度≥90%。4.2.3提量时稍开尾氯入炉阀。4.2.4调节原氯入炉阀，确保氯化氢纯度≥90%。4.3正常操作4.3.1正常操作时，原则上尾氯阀不动，稍关原氯入炉阀，确保氯化氢纯度≥90%。4.3.2调度通知需提量时，在氯化氢纯度≥90%的情况下，适当开大尾氯入炉阀，之后仍用原氯入炉阀进行调节，但仍应保证氯化氢纯度≥90%。4.3.3降量时，先适当关小尾氯入炉阀，再用原氯入炉阀进行调节。4.4正常停车操作停车操作时先关尾氯阀，再按正常停车程序进行其它操作。4.5紧急停车操作按操作法中紧急停车程序进行操作。停车后通知液氯、次钠、氯氢处理和调度。4.6安全注意事项4.6.1整个调节过程中应确保氯化氢纯度≥90%，并不得过氯。4.6.2无论是调节尾氯阀还是调节原氯阀，氢气阀均应作相应调节。5.送气岗位安全操作法（两炉并联）5.1开车前的准备工作5.1.1前期准备工作与前述操作法相同。5.1.2接到调度指令后，检查设备情况及运行情况，是否具备开停车及并、退炉条件。5.1.3氯化氢、氯乙烯操作人员及带班长应各就各位，两岗位人员应相互联系，发现异常情况应及时通报并进行适当的处理。5.1.4准备与检查工作完成后向当班调度汇报，在接调度指令后再进行操作。5.2两炉并联送气时的开车操作5.2.1当班调度应到现场组织开车。5.2.2氯化氢操作工接调度指令后通知氯乙烯合成改回流产酸。5.2.3调度通知氯化氢操作工两炉并炉、并提高HCl压力与纯度。5.2.4两炉提高HCl纯度与压力应同步进行，两炉HCl纯度与压力应相等，两炉的调节情况（开关Cl2、H2阀门，各炉的压力与纯度）两炉操作工应及时相互告知对方。5.2.5氯乙烯合成岗位接氯化氢通知后应立即通知化验室做HCl纯度及是否含游离氯，若合格即通知氯化氢操作工将HCl通入系统，同时逐步关闭回流产酸阀；若不合格则通知氯化氢继续进行调节。5.3正常运行操作5.3.1正常运行时两炉操作工应相互配合，升降HCl流量及压力、纯度时应同步进行，并及时将调节情况相互告知。5.3.2除非有紧急情况，氯乙烯合成岗位升、降乙炔流量应分步进行。5.3.3不论升降乙炔流量，升降HCl压力、纯度或出现其它异常情况，氯化氢看炉工及氯乙烯合成操作工应将调节情况或异常情况及时向对方通告。5.3.4升、降流量或发生异常应及时向调度汇报，由当班调度进行指挥或协调。5.4两炉送气时停车操作5.4.1接调度指令，氯乙烯准备停车时，要与氯化氢、乙炔工段及时联系。5.4.2氯乙烯合成应分步降乙炔流量，降量速度与幅度应及时通知氯化氢看炉工。5.4.3氯化氢操作工应逐步关小Cl2、H2阀，可根据情况决定是否回流产酸或直接产酸或断开两炉独立运行。5.4.4如需氯化氢熄炉，则按熄炉程序进行操作。5.5一炉送气，一炉并炉时的操作5.5.1当班调度应到盐酸工段现场指挥并炉。5.5.2氯化氢工段看炉工逐步提高要并炉的压力与纯度，并开大该炉的产酸阀。5.5.3氯化氢看炉工将要并炉的压力提高到与送气炉相当且纯度合格时，报告调度已可并炉。5.5.4调度通知氯乙烯并炉。并炉时，操作工应逐步开大所并炉的送气阀，关小直接产酸阀，并且看炉工应密切配合及时观察火焰，分析HCl纯度，调节Cl2、H2阀。如HCl压力上升太快可开大回流产酸阀进行调节。5.5.5化验分析人员在并炉过程中应及时分析HCl纯度，是否含游离氯，并将分析情况通知氯乙烯合成岗位及氯化氢岗位。5.5.6HCl压力、流量、纯度稳定后，部分并炉（所并炉仍有直接产酸）应改为全部并炉（所并炉关闭直接产酸阀全部并入系统），方法是：关闭所并炉的直接产酸阀，开大总管的回流产酸阀，但应确保HCl压力的相对稳定。5.5.7氯化氢操作工应通知氯乙烯合成操作工并炉操作已完成，再根据调度指令或氯乙烯要求继续提高流量，同时相应逐步关小回流产酸阀。5.6两炉送气，退出一炉的操作5.6.1当班调度应到氯化氢工段现场指挥退炉。5.6.2氯乙烯合成与氯化氢、乙炔配合随HCl压力的下降逐步降乙炔流量。5.6.3氯化氢工段应逐步关小要退炉的Cl2、H2阀，关小要退炉的送气阀，开大该炉的直接产酸阀准备退炉。5.6.4当一炉退出，另一送气炉的负荷应视氯乙烯合成用气情况调节该炉的氯气、氢气入炉量，通过调节送气炉的直接产酸阀调节系统的压力及流量。5.6.5HCl压力及纯度相对稳定后部分退炉（所退炉仍部分送气，部分产酸）改为全部退炉（所退炉关闭送气阀与送气系统断开）。方法是：先开大该炉的直接产酸阀，再关闭要退炉的送气阀，关小送气炉的直接产酸阀。5.6.6氯化氢通知氯乙烯退炉已完成，系统HCl压力与纯度稳定后再根据情况提升乙炔流量。5.7两炉送气紧急停车操作5.7.1、因氯乙烯、氯化氢或氯、氢系统发生突发性事故需紧急停车，一方需按电铃向氯乙烯合成发出紧急停车信号。5.7.2、氯乙烯合成迅速关闭C2H2、HCl调节阀，其它按氯乙烯紧急停车操作法执行。5.7.3、盐酸操作工应迅速开大两炉的直接产酸阀，并按盐酸合成紧急停车程序处理。5.7.4、紧急停车完成后发生事故的双方均应向调度汇报，由调度组织处理。5.8紧急退炉操作5.8.1因氯化氢或其它原因需紧急退出一炉，氯化氢与氯乙烯通过专线紧急联系，降低乙炔流量。5.8.2氯化氢操作工迅速关闭要退炉的送气阀，打开该炉的直接产酸阀，并尽快提高送气炉的HCl压力与纯度。5.8.3紧急退炉完成后，发生事故的一方应及时向调度汇报，由当班调度组织处理。5.9异常现象及处理办法5.10安全注意事项5.10.1生产运行期间,严禁脱岗,严格执行安全操作法。5.10.2生产期间,严禁烟火。特殊情况下动火,经动火分析合格,取得安全部门签发的动火许可证方可进行。5.10.3严格掌握合成炉Cl2、H2配比，杜绝误操作。5.10.4H2系统、合成炉和HCl管道动火前，必须用空气次除30分钟以上，并和大气相通。5.10.5工段内要放置消防器材，H2着火时，及时用湿布或石棉布扑灭。5.10.6新学员和外来培训人员不得独立工作。5.10.7上岗前要穿好工作服及其它劳动保护用品，备好防毒面具。5.10.8拆开酸管路前应排掉积酸，面部避开物料可能喷出的方向。5.10.9供氯乙烯用HCl气含游离氯超标会发生爆炸事故，在生产不正常的情况下，应优先保证HCl生产的正常进行。5.10.10任何情况下，不得让炉压大于氯气、氢气的压力，以免发生回火事故。5.10.11盐酸对皮肤、眼睛有一定程度的伤害。如溅上后，应立即用自来水冲洗。5.10.12氯气对呼吸气管有损害。中毒后，应立即到新鲜空气处休息，严重者去医务室治疗。5.10.13盐酸看炉工与氯乙烯合成操作工应紧密配合，发现异常情况应及时通知对方。5.10.14两炉操作工应紧密配合，一方调节时应及时将情况告知另一方。5.10.15两炉送气时，如因乙炔流量太低，入石墨冷却器温度低于120℃，要开大回流产酸，提高两炉负荷或退出一炉操作。5.10.16在并炉、退炉或紧急停车时为安全起见，允许HCl纯度低于92%，但不得低于80%，并将纯度情况通知氯乙烯，以利于调整C2H2、HCl配比，防止C2H2过量。6.纯水循环凉水系统操作法6.1开车前的准备工作6.1.1检查各电动设备是否已接通电源。6.1.2检查统各阀门的关闭和开启是否符合要求。6.1.3检查纯水池液位。6.1.4通知调度准备开启冷却水系。6.2风机开车准备工作6.2.1清扫现场。6.2.2检查各零部件是否完好，联接件是否紧固。6.2.3减速器加润滑油，检查油路是否畅通，油位是否正常。6.2.4用手盘动传动轴应转动平稳均匀。6.2.5启动电机（回水正常后），检查风机旋转方向是否正确，迎风看风机为顺时针方向旋转。6.2.6连续运转1小时，检查减速器是否有不正常的声音等其他异状存在。6.2.7检查各部件正常后，即可正式投入运转。6.3开车操作6.3.1打开两台冷却水泵，待回水管中有水流出时，启动向凉水塔风机，同时观察水池液位，若水量不足，则根据需要向池中加水。6.3.2根据电流情况，逐步打开出口阀门，向5台合成炉及三台二级降膜吸收器输送冷却水。6.4正常操作6.4.1检查纯水池液位是否正常，水位不低于80%；6.4.2检查运行泵工作是否正常，减速机油位是否正常。6.4.3定期加药，定期排污。6.4.4检查风机、泵运行状态是否与DCS一致。6.5纯水与循环水切换操作6.5.1循环水切换为纯水时，首先启动两台纯水循环泵，泵出口压力升至0.4MPa以上后，由主控人员通知现场4位操作人员同步操作，一人开启泵出口阀门约40°；一人开启3#阀门；一人关闭1#阀门；一人关闭2#阀门。主控人员密切关注PT0630压力，在切换过程中压力不能低于0.1MPa。注意：切换阀门时开关要先慢后快1#、2#、3#阀应开关到底。6.5.2切换完成后主控通知现场操作人员停止循环水加压泵。6.5.3纯水切换为循环水时，采取相反操作。完成后停止纯水泵。6.6正常停车6.6.1按下风机停车按钮，带风机停止转动后离开现场。6.6.2关闭循环水泵出口阀，按下循环水泵停车按钮，关闭循环水泵进口阀。6.6.3关闭循环水池补水阀门。6.7长期停车6.7.1冬季停车需将循环水池内纯水放净。6.7.2将系统循环冷却水，由纯水循环切换为外管循环水。6.7.3切断风机与水泵的电源。6.8紧急停车操作当出现止回阀损坏、电机故障、断冷却水、跳闸等异常情况导致循环水压力迅速下降低于0.15MPa（盐酸三楼压力变送器），循环水温度升高超过36.5℃。需做紧急停车操作处理。6.9故障原因与处理序号故障现象故障原因处理方法1风机振动异常1、传动轴弯曲2、轮毂锥孔和轴配合锥度不符3、减速箱输入轴与电机轴不同心4、风机不平衡1、校直2、刮研轴孔，保证紧密配合3、重新调整4、检查叶片安装有无误差重新进行平衡2减速箱声音异常1、润滑油中混入杂质2、轴承不良3、齿轮不良1、将油取出，用轻质油清洗后换油2、更换轴承3、检查齿轮的啮合情况，发现异常磨损的齿轮要更换3轴承温度异常1、润滑油油路阻塞2、轴承和密封严重磨损3、油位过低，飞溅量过少1、畅通油路2、更换新件3、加油到规定油位6.10风机维护6.10.1风机应由专人维护、检修、观察运行情况。6.10.2减速器清洗换油，每年一次6.10.3风机运转时，减速器油温应不大于80℃，温升不大于40℃。如发现油温超过80℃或温升大于40℃，应停机检查，排除故障。油质变坏时要更换新油。6.10.4运行时，每周检查一次油面高度。6.10.5每年大修一次，大修内容：6.10.5.1擦拭各零部件外露部分，对油漆剥落部分，应重新油漆。6.10.5.2检查齿轮、轴承等易损件能否继续使用。需要更新的新部件要求符合部件检验要求。锥齿轮要配对更换。6.10.5.3联轴器氯丁橡胶弹性圈，每年更换一次。6.10.5.4大修完，检查电仪正常后，按步骤开车。7.酸雾吸收装置操作规程7.1工艺流程填料塔加水至液位计70%，由循环酸泵将吸收水输送到塔顶，润湿塔内填料；包装时从槽车抽出的酸雾，由塔底进入在塔内逆流吸收后，由风机将未被吸收的气体排入大气中。酸浓度达到19%后，将酸液打入循环酸储罐。7.2操作步骤7.2.1待装槽车距充装平台1米内停好后，包装人员分别将两根负压软管插入槽罐前后两个接口处，再将充液管插入接口。7.2.2打开负压管阀门，依次启动循环酸泵、风机。7.2.3启动酸泵充装酸液7.3循环酸的检测与更换7.3.1每天早班负责对循环酸液浓度做检测7.3.2当酸浓度到19%后更换吸收液7.3.3打开循环酸泵出口分配台上去往循环酸储槽的阀门，将塔内酸液全部打出。7.3.4向低位槽内加入纯水，向液封罐内加入引水。7.3.5将循环酸泵进口管路切换到低位槽一侧，打开酸泵出口分配台去往填料塔的阀门。7.3.6待塔内液位达到70%时，切换泵进口管路到填料塔一侧。7.4设备一览表名称型号数量备注填料塔φ1600*65001废塔改造循环酸泵IHF40-25-2001循环酸泵IHF50-32-1601低位槽φ1000*10001引水罐1钛风机3000M31喷射泵60M31附：流程图8.副酸脱析岗位操作规程8.1主题内容与适用范围8.1.1本标准规定了氯化氢工段盐酸脱吸装置的生产目的，工艺流程，相关设备的操作法。8.1.2本标准适用于氯化氢工段盐酸脱吸岗位操作人员及有关的技术管理人员。8.2岗位职责8.2.1主控人员岗位职责8.2.1.1认真执行工艺纪律，调度纪律，根据生产指令维持盐酸脱吸装置的平稳运行。8.2.1.2严格按操作规程、工艺卡片精心操作，根据生产情况调整工艺操作，保证主、副产品的合格。8.2.1.3监控盐酸脱吸装置各项生产参数，协同外操岗位人员调整工艺参数，保证装置平稳生产。8.2.1.4及时发现电气、DCS控制、指示、联锁系统存在的问题，并及时联系有关人员消除。8.2.1.5工艺出现波动或其它异常情况时，应立即组织外操岗位人员进行调整，必要时及时向分公司调度及车间、工段汇报。8.2.1.6在班长指挥下处理各类突发情况及突发事故，保证装置安全生产，保证全面完成各项经济指标。8.2.2操作人员岗位职责8.2.2.1必须认真执行工艺纪律，调度纪律，根据生产指令维持盐酸脱吸装置的安稳运行。8.2.2.2严格按操作规程进行精心操作，严格监控现场设备运行状况，根据生产情况调整工艺操作，保证主、副产品的合格。8.2.2.3监控盐酸脱吸装置各项生产参数，协同内操岗位人员调整工艺参数，保证装置平稳生产。8.2.2.4及时发现现场设备、电气、就地仪表系统存在的问题，并及时联系有关人员消除。8.2.2.5工艺出现波动或其它异常情况时，应立即协同内操岗位人员进行调整，必要时及时向分公司调度及车间、工段汇报。8.2.2.6在班长指挥下处理各类突发情况及突发事故，保证装置安全生产，保证全面完成各项经济指标。8.3物料说明8.3.1原辅材料质量标准氯化氢≥31％（wt）SS（悬浮物）＜10ppm8.3.2产品质量标准氯化氢纯度HCL≥99.9%（wt）H2O≤100ppm（wt）氯化氢≤1％（wt）8.4工艺原理通过浓盐酸在低压高温的解吸塔内与经过再沸器加热的高温氯化氢与水蒸汽进行连续接触逆流传质、传热的过程，浓盐酸靠重力沿填料表面下降，与上升的气体接触，从而使上升气体中氯化氢含量不断增加，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，经常温冷却水（32℃）一级冷却与-15℃循环水二级冷却，经除沫得到99.9%HCL气体，而塔底得到的19.5%的恒沸酸。稀盐酸通过预热器预热，进入中压高温的解析塔内，与一定浓度的氯化钙溶液混合后，经过再沸器加热的高温氯化氢与水蒸汽及氯化钙进行连续接触逆流传质、传热在一定温度与压力下打破稀盐酸恒沸点，盐酸、氯化钙靠重力沿填料表面下降，与上升的气体接触，从而使上升气体中氯化氢含量不断增加，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，在塔底得到的小于1%的稀酸，解吸的氯化氢气体经冷冻脱水，而稀氯化钙溶液经再蒸发提浓回用。8.5盐酸脱吸系统工艺流程来自贮罐V101的浓盐酸经过双效换热器E102管程进入高温解吸塔T101内，经过再沸器E101-1/2加热后，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，在塔底得到浓度为20%左右的稀酸，塔顶解吸的氯化氢气体经冷却、冷冻脱水后得到合格氯化氢产品，塔底稀酸经过双效换热器E102壳程和冷却器E103进入稀盐酸贮罐V102。来自贮罐V101的盐酸与来自预热器E204的氯化钙溶液混合进入高温解吸塔T201内，经过再沸器E201加热后，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，在塔底得到小于1%的稀酸，塔顶解吸的氯化氢气体经冷却、冷冻脱水后得到合格氯化氢产品，不合格氯化氢气体去冷凝器E303，塔底稀氯化钙溶液进入提浓塔T301内，经过再沸器E302加热后，在塔顶得到含量小于1%的稀酸，经冷凝器E303冷凝后进入1%稀盐酸贮槽，在塔底得到浓氯化钙溶液经预热器E204预热后与稀盐酸混合进入解析塔内循环利用。8.6开车前的检查和确认8.6.1检查和确认公用工程系统是否符合要求和正常供给。8.6.2确认安全阀是否已正常投用，临时盲板是否已拆除，应加的盲板是否按工艺要求已加好。8.6.3检查确认本岗位安全设备是否完善，如设备的静电接地，电动机的保险丝，防爆照明，消防器材和电话通讯设施等。8.6.4确认转动设备单试合格，润滑油液面符合制造厂要求，冷却水能正常供给，密封油不泄漏。8.6.5确认仪表控制系统调校合格并处于正常状态。8.7开车条件的检查8.7.1检查各阀门开关是否轻便灵活。8.7.2检查各槽（罐）的液位计是否完好、指示是否正确。8.7.3检查各仪器仪表是否正常。8.7.4安全设施齐全，各种消防器材就位好用；8.7.5现场流程、盲板状态、阀门阀位经三级确认合格；8.7.6公用工程正常稳定运行，仪表风、循环水、消防水、氮气等系统正常运行；8.7.7DCS系统已调试完毕可投入使用；8.7.8操作人员到岗，操作记录齐全。8.7.9盐酸脱吸系统已气密试验合格。8.7.10盐酸脱吸系统及相关管道已用氮气吹扫置换完毕，并将系统内的水汽、残液排净。8.7.11各泵已进行单试合格，供电正常，旋转方向正确，冷却水系统投用，相关仪表等投入运行。8.7.12水联运，其目的在于检查系统流程是否通畅、正确，公用工程是否正确，调试仪表是否可以正常工作及DCS中各控制点的上、下限设置是否有误，各泵运行状态是否符合工艺要求，以及检查系统的密封性能。8.7.13盐酸贮槽（V101/V102）中应备有至少10M3的稀盐酸。8.7.14CaCL2溶液的补充；关闭CaCL2溶液配制槽（V-301）底部出口阀，打开氯化钙进口阀，启动搅拌器3分钟，待搅拌均匀后备用，并记录配制釜液位LIT310。8.8浓酸脱吸开车步骤8.8.1关闭稀酸出口阀门，打开进酸所有阀门，开启进酸泵使脱吸塔内液位在再沸器高度的70%左右时，停止进酸；8.8.2检查HCL气体所有出口阀处于开启状态；8.8.3缓慢打开再沸器蒸汽阀门（阀门开启度为5%左右），从阀门开启度5%到60%开阀时间为240分钟。再沸器缓慢升温，从常温到100℃需4小时。8.8.4当顶部温度达到60℃时，打开进酸泵与稀酸出口阀，调节进酸量及脱吸塔液位。8.8.5检查稀酸罐液位。