塔吊安拆专项施工方案杭州市城北净水厂工程设计采购施工（EPC）总承包项目

杭州市城北净水厂工程设计采购施工（EPC）总承包项目塔吊安拆专项施工方案方案编制：方案审核：方案审定：中国建筑第八工程局有限公司2020年10月目录2020年10月 0第一章编制依据 11.1技术资料 11.2主要引用的规范标准及条文 1第二章工程概况 32.1工程建设概况表 32.2塔吊选型及设计概况 32.2.1塔吊选型 32.3塔吊选型 32.4塔吊基础设置 52.4.1桩基基础 52.4.2自然基础 6第三章施工安排 83.1项目管理组织 83.2各项资源供应方式 83.2.1劳务资源安排一览表 83.2.2大型机械设备采购供应安排一览表 83.3塔吊工作面覆盖 9第四章施工进度计划 11第五章施工准备与资源配置计划 125.1施工准备计划 125.2资源配置计划 125.2.1劳动力配置计划 125.2.2安装工具 135.2.3测量计量仪器配置计划 135.2.4吊装机械设备 135.3电源、安装场地及进场线路 155.4主要吊索具的计算 18第六章施工方法及工艺要求 206.1塔吊基本技术参数 206.1.1ZTT7023塔机 206.1.2T6515塔机 216.1.3ZTT6517塔机 226.2塔吊部件重量表 256.2.1ZTT6517塔机 256.2.2ZTT7023塔机 276.2.3T6515塔机 296.3安装主机程序 346.3.1支车位置及汽车吊站位工况 346.3.2主机吊装程序 356.3.3安装工艺程序 436.3.4电器元件及仪表各参数调整 596.4塔机组装好后调试检验 626.4.1空载检验 626.4.2负荷检验 626.5塔机安装后的检查 636.6顶升附着程序 646.6.1顶升程序 646.6.2附着程序 656.7拆卸程序 656.8塔式起重机拆装安全操作规程 666.8.1适用范围 666.8.2对拆装工（起重工）的要求 666.8.3指挥人员 666.8.4指挥信号的要求 676.8.5对电工及操作者的要求 676.8.6拆装人员必须遵守下列安全规程工作 676.9设备进出场安拆作业对场地和环境的要求 68第七章各项管理目标 707.1安全管理及职业健康管理目标 707.2工期目标 707.3质量目标 707.4环境管理目标： 707.5质量、安全、环保管理措施 70第八章塔吊监测计划 72第九章群塔作业 739.1塔吊管理 739.2塔吊的安全使用 739.2.1塔吊安全协议及交底 739.2.2塔吊的验收 749.2.3塔吊的使用 749.2.4对塔吊司机要求 759.2.5对塔吊指挥信号及对信号工要求 769.2.6对丝索工的要求 779.2.7对焊工的要求 789.3群塔作业安全保证 789.4群塔施工专项方案 79第十章应急预案 8010.1应急预案的方针与原则 8010.2组织机构及职责分工 8010.3项目应急指挥及救援组织职责 8210.4事故（危险）发展过程分析及预防 8210.5应急响应 8310.6塔吊突发事件应急预案 8410.7现场恢复 8510.8医疗急救 8510.9新型冠状病毒疫情防控 8510.9.1疫情防控指导思想 8510.9.2疫情防控管理组织机构 8610.9.3疫情防控工作原则 8610.9.4应急预防组织措施 8610.9.5应急响应 87第十一章相关附表 8911.1塔机平面布置图 8911.2塔机立面图 8911.3汽车吊性能表 90第一章编制依据1.1技术资料序号名称1《杭州市城北净水厂工程设计采购施工（EPC）总承包项目》施工图纸2《杭州市城北净水厂工程设计采购施工（EPC）总承包项目》施工组织设计3《ZTT6517塔式起重机使用说明书》4《ZTT7023塔式起重机使用说明书》5《T6515塔式起重机使用说明书》1.2主要引用的规范标准及条文名称编号《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号《建筑工程安全生产管理条例》国务院令第393号《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号《建筑工程施工现场管理规定》建设部令1991年第15号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部第37号令《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质〔2018〕31号文《建筑施工特种作业人员管理规定》建质[2008]75号《建筑起重机械备案登记办法》建质[2008]76号《塔式起重机安全规程》GB5144-2006《塔式起重机》GB/T5031-2019《起重机械安全规程第1部分:总则》GB6067.1-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《塔式起重机设计规范》GB/T13752-2017《起重机设计规范》GB/T3811-2008《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972-2016《重要用途钢丝绳》GB8918-2006《钢丝绳夹》GB/T5976-2006《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010《塔式起重机操作使用规程》JG/T100-1999《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012《高空作业机械安全规则》JG5099-1998《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

第二章工程概况2.1工程建设概况表工程名称杭州市城北净水厂工程设计采购施工（EPC）总承包工程性质市政工程/污水处理建设规模约6.4亿元工程地址杭州市拱墅区半山街道，320国道以西、刘文路以东、临一路以南总占地面积49593㎡总建筑面积25130㎡建设单位杭州市排水有限公司项目承包范围设计、采购、施工（EPC）总承包设计单位中国市政工程华北设计研究总院主要分包工程主体结构劳务分包勘察单位浙江省工程物探勘察设计院有限公司合同要求质量争创“鲁班奖”或“国家优质工程金质奖”监理单位浙江明康工程咨询有限公司工期940天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司、中国市政工程华北设计研究总院有限公司安全无安全事故，杜绝死亡、重伤和机械设备事故，无火灾事故，轻伤频率1.5‰以下分包单位/科技完成发明专利2项，实用新型专利10项，公司级工法2项，核心论文5篇等科技目标工程主要功能或用途市政污水处理2.2塔吊选型及设计概况塔吊选型按照覆盖所有施工区域及满足施工过程中最大起重量要求的原则，根据本项目施工图纸标识的施工内容，布置4台塔吊（编号为1#、2#、3#、4#），型号为ZTT6517、ZTT7023及T6515；基础采用四桩承台模式（1#，2#，3#），天然基础（4#）塔机基础由混凝土承台基础组成。2.2.1塔吊选型表2.2.1-1塔吊选用塔吊编号塔吊型号基础顶标高（m）臂长安装高度1#ZTT7023-0.7（相对标高）70米45米2#T6515-3（相对标高）65米30米3#ZTT6517-3（相对标高）65米36米4#ZTT7023-5（相对标高）70米39米2.3塔吊选型塔吊布置考虑场地全覆盖，结合现场施工情况，选用的塔吊主要考虑满足吊重需求，本工程先后共投入4台塔吊（编号为1#、2#、3#、4#）4台平臂塔吊。塔吊型号基本信息详见表。图2.3-1塔吊平面布置图表2.3-1塔吊选用表序号塔吊名称基础顶标高（m）初装高度（m）安装高度（m）臂长（m）最大吊重（t）端部起重量（t）1#ZTT7023-0.7（相对标高）334570m10t2.3t2#ZTT6517-3（相对标高）363665m8t1.7t3#T6515-3（相对标高）303065m8t1.5t4#ZTT7023-5（相对标高）393970m10t2.3t图2.3-2塔机安装立面图2.4塔吊基础设置2.4.1桩基基础1#、2#、3#塔吊设置于二级处理区中，本方案拟采用灌注桩+混凝土承台形式。塔吊基础按照所有塔机中受力最大的进行设计，具体值如下：1）塔吊吊自重Fk1956kN；塔吊最大起重力矩M=1000kN·m；工作状态弯矩M=3050kN·m；计算高度H=48m；塔身截面L=2m。2）塔吊基础承台尺寸：5.5m×5.5m×1.6m。3）桩间距为3.2米；桩长20米；钢筋级别HRB400。4）塔吊最大起重量计算值Fqk=100kN。2地脚预埋时，支腿的主弦杆严格按基础制作方案要求预埋并用定位框架进行精确定位，底部用钢筋马凳或密实混凝土块（严禁用木板或砖块）垫实。基础布筋严格按照基础制作方案施工，不得减少和短缺，不得随意更改。3安装人员安放预埋件。准确定位，按基础制作方案在混凝土中固定。安装人员通过马凳上的螺丝调整预埋地脚的水平度及垂直度，用斜铁等垫实。塔机基础垂直度控制在1‰内，达到要求后将马镫、斜铁及预埋地脚固定好，以免由于后序工序的操作动摇了已调整好的水平度。4混凝土标号：采用C40。均匀浇注混凝土，并捣实。5再次测试塔机固定架的垂直度公差小于等于2mm，调整，使其符合规定，做好最终测量记录、存档。6基础平面平整，平面度公差在平面内水平度公差小于2mm。固定架水平标高小于2mm，脚柱垂直度公差小于2mm。7注意正确接地和排水设置。接地电阻与预埋固定角钢焊好，并将接地电阻的另一端插入土层1.5米，测试电阻值，保证阻值不大于4Ω并做好记录、存档。8塔机基础保养要良好，做好混凝土强度报告。验收塔机基础预埋件公差在±1mm内，混凝土强度达到100%后，方可进行整机安装。注：基础施工工序，项目施工质量管理部门须做好程控、施工记录、质量验收。其中塔机的预埋施工程序中，塔机的预埋件施工采用汽车吊作为起重设备。项目按图纸要求制作基础，如有需要，砌挡土墙，并回填土。图2.4.1-1塔机基础安装示意2.4.2自然基础因土层地基承载力满足要求，塔吊基础采用天然基础，塔吊基础按照所有塔机中受力最大的进行设计，具体值如下：1）塔吊吊自重Fk1956kN；塔吊最大起重力矩M=1000kN.m；工作状态弯矩M=3050kN.m；计算高度H=48m；塔身截面L=2m。2）塔吊基础承台尺寸：7.5m×7.5m×1.6m。3）钢筋级别HRB400。4）塔吊最大起重量计算值Fqk=100kN。2地脚预埋时，支腿的主弦杆严格按基础制作方案要求预埋并用定位框架进行精确定位，底部用钢筋马凳或密实混凝土块（严禁用木板或砖块）垫实。基础布筋严格按照基础制作方案施工，不得减少和短缺，不得随意更改。3安装人员安放预埋件。准确定位，按基础制作方案在混凝土中固定。安装人员通过马凳上的螺丝调整预埋地脚的水平度及垂直度，用斜铁等垫实。塔机基础垂直度控制在1‰内，达到要求后将马镫、斜铁及预埋地脚固定好，以免由于后序工序的操作动摇了已调整好的水平度。4混凝土标号：采用C35。均匀浇注混凝土，并捣实。5再次测试塔机固定架的垂直度公差小于等于2mm，调整，使其符合规定，做好最终测量记录、存档。6基础平面平整，平面度公差在平面内水平度公差小于2mm。固定架水平标高小于2mm，脚柱垂直度公差小于2mm；7注意正确接地和排水设置。接地电阻与预埋固定角钢焊好，并将接地电阻的另一端插入土层1.5米，测试电阻值，保证阻值不大于4Ω并做好记录、存档。8塔机基础保养要良好，做好混凝土强度报告。验收塔机基础预埋件公差在±1mm内，混凝土强度达到100%后，方可进行整机安装。注：基础施工工序，项目施工质量管理部门须做好程控、施工记录、质量验收。其中塔机的预埋施工程序中，塔机的预埋件施工采用汽车吊作为起重设备。项目按图纸要求制作基础，如有需要，砌挡土墙，并回填土。图2.4.2-1塔机基础安装示意

第三章施工安排3.1项目管理组织按照塔吊施工安全管理体系，安全员配备数量不少于4名，本项目严格按照施工规定要求配备，项目管理小组及职责分工详见表3.1。表3.1-1施工管理小组及职责分工序号管理人员、部门安全管理职责1领导层项目经理杨卓项目经理是安全生产第一责任人，对施工全过程的安全施工负全面领导责任。2生产经理孟宪超对工程项目的安全生产、文明施工负直接责任，协助项目经理贯彻落实各项安全、文明规章制度。3项目总工孟凡瑞对工程项目的施工安全负技术责任，严格执行施工安全技术规程、规范、标准。会同项目安全总监主持制定整个项目的安全技术措施，特别是深基坑开挖支护、脚手架搭设及拆除、钢结构吊装、大型机械设备安装及拆卸等安全防护方案的编制审核工作。4安全总监宿化军组织编制安全生产制度，审核安全防护方案，负责安全生产的计划和落实工作。宣传有关安全生产、文明施工的各项规章制度，并监督、检查执行情况。5管理层质量部肖小磊负责工程施工过程中的安全生产、文明施工，负责监督安全施工规章制度和操作规程的落实。6物资部于志刚负责对购置的物资材料、设备设施及安全防护用品进行检查验收。查验采购产品的合格证及质量资料，并进行实物检验，严禁伪劣产品进场。7商务部李恩帅考察分包单位的安全生产体系，在合同文件中对相关方提出安全施工方面的要求。8安全部李俊杰张文宣李浩源掌握现场施工人员的基本信息，建立施工人员档案，特别是特种作业人员的健康情况，定期进行检查并提出处理意见；负责专业工程的安全生产、文明施工，负责监督安全施工规章制度和操作规程的落实。对所属各专业分包队伍的安全生产情况监督检查、督促整改。9执行层分包单位负责人/接受总承包单位对安全生产、文明施工的督促、检查和统一管理。班组长对本班组人员在作业中的安全负责，认真执行安全操作规程及安全技术交底要求。3.2各项资源供应方式3.2.1劳务资源安排一览表表3.2.1-1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称开始施工时间分包方式责任人塔机安拆山东中诚机械租赁有限公司2020/10/31劳务分包李恩帅3.2.2大型机械设备采购供应安排一览表表3.2.2-1大型机械设备采购供应安排一览表塔吊编号机械设备名称租赁单位提供方式要求进场时间计划出场时间责任人1#ZTT7023中天机械有限公司租赁2020/10/232022/02李恩帅2#ZTT6517中天机械有限公司租赁2020/10/232022/05李恩帅3#ZTT7023中天机械有限公司租赁2020/10/232022/06李恩帅4#T6515中联重科有限公司租赁2021/11/012022/05李恩帅3.3塔吊工作面覆盖综合考虑，选用的塔吊能基本覆盖区段全部工作面、卸料点及加工周转场地。具体见表3.3-1。

第四章施工进度计划计划于2020年11月1日开始塔吊安装作业，初步安装时间如下，具体施工进度安排以《施工总进度计划》为准。表4-1塔吊安装施工进度计划现场编号型号计划安装时间备注1#ZTT70232020.11.012#ZTT65172020.11.053#T65152020.11.204#ZTT70232020.11.15第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划表5.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-20101肖小磊2《塔式起重机设计规范》GB/T13752-20171肖小磊3《塔式起重机安全规程》GB5144-20061肖小磊4《塔式起重机混凝土基础工程技术标准》JGJ/T187-20191肖小磊5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161肖小磊6《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121肖小磊7《浙江省建筑施工安全管理规范》DB331116-20151肖小磊8《固定式塔式起重机基础技术规程》DB/T1053-20081肖小磊9《建筑地基基础设计规范》DB33/T1136-20171肖小磊10塔式起重机说明书《ZTT6517塔式起重机使用说明书》1肖小磊11塔式起重机说明书《ZTT7023塔式起重机使用说明书》1肖小磊12塔式起重机说明书《T6515塔式起重机使用说明书》1肖小磊13杭州市城北净水厂工程施工图设计文件2020.91肖小磊14杭州市城北净水厂工程设计采购施工勘察报告2020.8.171肖小磊表5.1-2技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1塔机预埋柱脚塔基预埋柱脚位置、尺寸、标高肖小磊5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划表5.2.1-1劳动力配置计划表序号人员数量职责1队长1名负责现场指挥和调节2安全员4名负责塔吊安装施工的安全工作3电工1名负责塔吊电气连接和调试4拆装工人4名负责塔吊各部件的安装5塔吊司机1名负责安装过程中塔吊的操作5.2.2安装工具表5.2.2-1施工机具配置计划表序号名称规格数量备注1运输设备13/17米半挂车按需2吊车260T13吊车300T14链条葫芦3-5T2个5专用扳手/4把6活动扳手6-18″1套7开口扳手/梅花扳手/各1套8大锤4-121B各2把9眼冲子/1套10钳工常用工具/1套11撬棍/5把12卡环、吊环、吊索/齐全13对讲机/10个14电工常用工具/2套15望远镜/1架16安全带、安全帽/50套每人一套17铁丝8#以上2捆5.2.3测量计量仪器配置计划表5.2.3-1测量计量仪器配置计划表序号仪器名称数量使用特征检定周期保管人1全站仪1工艺控制、质量检测用12个月肖小磊2水准仪1工艺控制、质量检测用12个月肖小磊3卷尺1工艺控制、质量检测用12个月肖小磊5.2.4吊装机械设备塔吊安装使用260T，300T汽车吊，工况：选择全臂主杆+全配重。

表5.2.4-1260T、300T汽车吊整车参数5.3电源、安装场地及进场线路塔机专用配电箱。为了满足塔机拆卸的正常进行，必须使用专用配电箱，250A空气开关一只，应根据塔机的定位对配电箱合理安放。项目需提供足够的道路和场地以便于汽车吊进场就位和支车。（包括但不限于压实并硬化支车场地，回填土应分层压实，压实度达到95%）。汽车吊及运输车辆由施工现场大门进入，沿施工道路行至停车区域。各塔机顶升安装方向如下：1#顶升安装方向起重臂朝东北；2#顶升安装方向起重臂朝东北；3#顶升安装方向起重臂朝东南；4#顶升安装方向起重臂朝西南。图5.3-1塔机顶升安装方向各塔机汽车吊安装位置如下：图5.3-21#ZTT7023塔吊安装汽车吊停靠位置图5.3-32#ZTT6517塔吊安装汽车吊停靠位置图5.3-43#ZTT6517塔吊安装汽车吊停靠位置图5.3-54#T6515塔吊安装汽车吊停靠位置5.4主要吊索具的计算塔塔机安装所使用的吊索主要选用抗拉强度1550MP的6×37+1的纤维芯钢丝绳。塔机最重部件重量为10t，使用四绳吊装，并控制吊索与垂直线的夹角不大于45度，因此，每根钢丝绳所承受的最大拉力为：P=10/4/cos45=2.5/0.7087=3.53T。故钢丝绳的许用拉力应不小于3.53t。由于塔机吊装的钢丝绳主要为承重，取其安全系数为6，按套环钢索时降低系数80%计算，则每根钢丝绳的最小破断拉力为3.53×6×9.8/80%=259.5kN。从《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》中表A.0.1-2(6×37)钢丝绳主要性能数据查得，选用抗拉强度1550N/mm2、直径为30mm的钢丝绳（最小破断拉力为529kN），可以满足吊装安全需求。当钢丝绳的端部采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm；当钢丝绳采用压接时，夹压板应在钢丝绳受力绳一边，绳夹间距A不应小于钢丝绳直径的6倍。图5.4-1钢丝绳夹压板布置图吊钩与滑轮的选择应符合现行行业标准的相关规定，对达到报废标准的吊钩滑轮等吊索具及时更换，及时处理。

第六章施工方法及工艺要求6.1塔吊基本技术参数6.1.1ZTT7023塔机1、ZTT7023-塔吊外形图2、ZTT7023-主要性能表6.1.2T6515塔机1、T6515-主要性能表2、T6515-塔吊机构性能6.1.3ZTT6517塔机1、ZTT6517-塔吊外形2、ZTT6517-塔吊整机性能参数6.2塔吊部件重量表6.2.1ZTT6517塔机1ZTT6517主要部件尺寸及重量:2吊点：1）过渡节、顶升套架、吊点为四个角销轴孔为吊装孔。图6.2.1-1ZTT6517塔机吊点示意图2）起重臂节有专门吊点分节吊装）：3）平衡臂吊点在塔身起第二个护栏中间节点及第三四护栏中间位置。图6.2.1-2ZTT6517平衡臂吊点位置示意图6.2.2ZTT7023塔机1初始安装高度：基础节+3个标准节+主机。最终高度39米/45米。2安装工作幅度：最小2.5米，最大70米3额定起重力矩：200吨•米4最大起重量10吨5总功率：65.5KW，供电电源：73KVA，380V/50Hz6工作温度：-20℃～40℃，风速小于6级7配重组合：

起重性能：ZTT6517主要部件尺寸重6.2.3T6515塔机工作幅度：安装最大65m，最小3.5m，基础节+3个标准节+主机。最终高度30m；最大起重力矩：160T·m；最大起重量8T；总功率：52.5KVA；工作温度：-20℃～40℃，风速小于6级；各幅度起重臂时的起重性能如下表6.2.3-1。

表6.2.3-1T6515塔机起重性能表表6.2.3-2T6515塔机主要构件重量表塔机主要部件吊点位置（1）基础节和标准节标准节和基础强节的吊点设置位置及方式均相同，如下图所示：（2）回转总成（3）顶升套架过渡节（5）平衡臂6.3安装主机程序6.3.1支车位置及汽车吊站位工况图6.3.1-1支车位置及汽车吊站位工况6.3.2主机吊装程序6.3.2.1ZTT6517塔机1）汽车吊停在位置在塔机中心42米的位置支开支腿（回转半径为42米），先依次吊装塔机的基础节和套架，将基础节与脚柱之间用销轴连接安装上开口销（300t汽车吊在42m作业半径内，伸杆60工况下吊重10.2t，满足吊装要求）。接着依次吊装回转总成，吊装塔头，吊装司机室；上述位置汽车吊回转半径为9米，起重量能够满足塔机零部件的吊装要求（300t汽车吊在42m作业半径内，伸杆60工况下吊重10.2t，满足吊装要求）。吊装第一节起重臂，安装变幅小车并固定在臂根处，此时可以安装主电缆连接电源。电控回转，然后安装安装平衡臂和两块配重。4）汽车吊在空中拼接剩余未安装的起重臂，安上变幅小车，然后挪车回位置一拼接剩余配重。5）控制回转，平衡臂朝向汽车吊，用汽车吊吊装剩余配重。至此整机组装完毕。6.3.2.2ZTT7023塔机1）汽车吊停在塔机中心45米的位置支开支腿（回转半径为45米），先依次吊装塔机的基础节、加强节和套架，将基础节与脚柱，基础节和加强节之间用销轴连接安装上开口销（300t汽车吊在46m作业半径内，伸杆55m工况下吊重10t，满足吊装要求）。2）接着依次吊装回转总成（为最重部件6.5T），吊装回转塔身；上述位置汽车吊回转半径为10米，起重量能够满足塔机零部件的吊装要求（（300t汽车吊在46m作业半径内，伸杆55m工况下吊重10t，满足吊装要求）。3）手动控制回转，起重臂连接转向汽车吊方向，吊装第一节起重臂（5.4T），安装变幅小车并固定在臂根处；电控回转，平衡臂臂连接转向汽车吊方向，吊装平衡臂此时可以安装主电缆连接电源。平衡臂安装完毕，接着安装最外侧一块配重，电控回转180度，接着安装第二、三节起重臂。4）在空中拼接剩余未安装的起重臂，然后电控回转使平衡臂方向靠近汽车吊吊装剩余配重。至此整机组装完毕。6.3.2.3T6515塔机1.工作幅度：安装最大65m，最小3.5m，基础节+3个标准节+主机。最终高度30m。2．最大起重力矩：160T·m；3．最大起重量8T；4．总功率：52.5KvA；5．工作温度：-20℃～40℃，风速小于6级；6、各幅度起重臂时的起重性能如下表；T6515塔机主要构件重量表塔机主要部件吊点位置（1）基础节和标准节标准节和基础强节的吊点设置位置及方式均相同，如下图所示：（2）回转总成（3）顶升套架过渡节（5）平衡臂6.3.3安装工艺程序6.3.3.1ZTT6517塔机1、安装基础节将固定基节吊装到预埋支腿上，穿好φ65销轴，插好φ20止退销及开口销。固定基节为整体框架式结构，固定基节上下端面各有四组垂直销轴连接孔，其中上端为鱼尾板结构；固定基节上还有安装刀开关箱和铭牌。塔机在所有不同的工作高度情况下，立塔或顶升工作完成后应将爬升架降落至最低位置。安装一个标准节：见下图。在装爬升架之前在固定基节上再吊装一个标准节(L68)，标准节安装步骤如下：a.将吊具挂在组装好标准节上（严禁吊水平腹杆），将其吊起，安装到固定基节上，用8件销轴连接牢靠，所示注意标准节踏步与基节踏步应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸。此时在基础上已有一节预埋支腿固定基节。ZTT6517塔身由标准节组成，均由四个片式结构组装而成的框架式结构。标准节具体见下图。b.用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。

安装顶升套架：爬升架主要由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统等组成，塔机的顶升运动主要靠此部件完成。顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上(即预装平衡臂的一侧)，液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升架内侧有16个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支承作用。为了便于顶升安装和安全需要，在爬升架中部及上部位置设有平台，操纵液压系统，完成顶升、引入标准节和固定塔身销轴的工作。爬升架安装步骤如下：a.将爬升架组装完毕后，如上图所示，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。b.将爬升架缓慢套装在塔身节外侧。c.将爬升架上的爬爪放在塔身节的第二节上部的踏步上，再调整好爬升导轮与标准节的间隙(间隙最好为2～3mm)。d.安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向应与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新接好电机接线。安装回转总成驾驶室：回转总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分。检查连接下支座、回转支承、上支座所用的80件8.8级M27的高强螺栓、其预紧扭矩是否达到900N·m，它是用双螺母拧紧防松的。其中双螺母中防松螺母预紧力矩应稍大于900N.m。a.将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起；b.将回转支承总成缓慢放在塔身顶部。切记下支座的引进梁应与塔身节踏步的位置关系;下支座与套架连接时，应对好四角的标记；c.用Φ55专用销轴将下支座与标准节连接牢固,用锁销固定；d.操作顶升系统，将液压油缸伸长至基节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用销轴将爬升架与下支座连接牢固。e.将一体式司机室吊装在上支座平台上，拧紧司机室底部的6根M16高强度连接螺栓。安装回转塔身：a.回转塔身为整体框架结构，上部与起重臂第一节通过8根销轴连接，下部通过4根销轴与上支座连接。吊起回转塔身，用4根销轴与上支座连接，安装时注意回转塔身梯子在司机室一侧。注意：每根销轴必须按规定穿好φ18防退柱销及相应φ5开口销，并充分张开尾部。b.将一体化司机室吊装在上支座平台上，拧紧司机室底部的6根M16高强度连接螺栓。如果是采用分体普通司机室，则司机室也可先在地面组装在上支座平台上，拧紧司机室底部的4根M16高强度连接螺栓，与回转总成一起吊装。起重臂组合说明：

安装第一节起重臂：在地面将起重臂第一节与平衡臂短拉杆连接，将小车置于起重臂根部并用铁丝固定，将维修吊篮用螺栓紧固在载重小车上。装起重臂第一节，将起重臂第一节连接耳板缓缓套入回转塔身连接板，用8根φ60销轴连接好，穿好卡套、φ18止退圆柱销及φ5开口销，开口销必须张开，安装时注意起重臂与回转塔身、司机室的方位，安装平衡臂，起升机构在地面上将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。吊起平衡臂(平衡臂上设有4个安装吊耳)，用插轴和开口销将平衡臂与起重臂第一节固定联接好。装好平衡臂拉杆，将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，使平衡臂拉杆与起重臂第一节上的平衡臂拉杆用销轴相接，穿好销轴并张开开口销。注意：安装平衡臂拉杆吊点板上的销轴时应使销轴台阶朝向平衡重。安装两块配重：在安装起重臂之前，先吊装二块3.975t重的平衡重安装在平衡臂最靠后面的安装位置上。安装剩余起重臂：

安装剩余配重：穿绕变幅钢丝绳：变幅钢丝绳规格：（6×19w-9+IWR-1770）从变幅机构卷筒绕出长、短两根钢丝绳，其中短的通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长的通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车的棘轮上。载重小车上设有张紧装置，如果变幅钢丝绳松弛，采用小车上的专用扳手调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。注意：(1)变幅机构钢丝绳长绳和短绳必须在卷筒上至少留三圈安全绳，且卷筒上需留有一圈隔离绳。当变换起重臂臂长时，多余的钢丝绳捆好并固定在小车穿绕起升钢丝绳。6.3.3.2ZTT7023塔机序号安装方法步骤注意事项①基础节和塔身1、在基础节内从下往上依次安装4.5米和3米爬梯，将爬梯安装牢固。2、以过渡节上的销轴孔作为吊装孔穿入钢丝绳；3、基础节吊起，置于固定脚或压重架基础节上方；4、调整方向，使顶升块处于塔机顶升状态时的配重臂方向；5、放下基础节，插入销轴和立销，并用开口销固定。加强节与标准节安装工艺相同。安装方向要绝对正确；销轴打入时注意方向，以免立销无法打入。②套架1、在地面上，先将顶升套架各部分零件整体安装完毕；a，按顺序安装套架平台和支杆，插入销轴并用开口销锁牢；b，将平台上的护栏用开口销固定，用销子及开口销将护栏夹板夹在护栏上。2、以套架上的销轴孔作为吊装孔，穿入钢丝绳；3、将套架整体吊起，置于过渡节上方；4、调整方向，使得油缸和过渡节顶升块位于同侧；5、放下套架使套架上方耳板略低于过渡节上方耳板；6、放下套架，用连接座锁到过渡节上，锁紧；套架套入过渡节是要慢要稳，油缸位置要与顶升块同侧，连接座要锁牢。③回转总成1、在地面上，将回转上下支座、回转支撑、引进梁、机构及平台等安装完毕；a，将引进梁安装在回转下支座上并用开口销锁定；b，将回转平台用销轴安装在回转上支座上并用开口销锁牢；c，在平台上安装护栏，将护栏夹板用螺栓和螺母紧固。2、以上回转耳板的销轴连接孔作为吊装点，穿入钢丝绳；3、将回转整体吊起，置于过渡节上方；4、调整方向，使引进梁位于套架开口一侧；5、放下回转总成，销轴、立销和开口销将其与过渡节连接；引进梁方向要正确④回转塔身司机室1、在地面上，将塔头、平台及司机室等安装好；a，安装平台、爬梯并用销轴及开口销锁定；b，安装护栏并用夹板、螺栓及螺母紧固；2、选择好吊点，穿入钢丝绳；3、将塔头整体吊起，置于回转上方；4、调整方向，使司机室和回转机构位于相对的两侧；5、将塔头放在回转耳座上，用销轴、轴套、开槽螺母及开口销固定塔头吊点的选择，要保证塔头下面四个角在同一水平面上。⑤平衡臂1、在地面上先将平衡臂、护栏、拉杆等整体连接完毕；2、检查塔头，确认联板、销轴、锁销、开口销已连接。3、按平衡臂上吊点位置吊起平衡臂；4、将平衡臂吊至塔头顶部，此时平衡臂尾部高跷，呈倾斜状态；5、缓慢移动平衡臂，将其与塔头用销轴连接；6、连接拉杆，并插入销轴；7、首先将钢丝绳穿入吊耳中，吊起配重块，将平衡臂上的销轴插入配重块孔内,安装一块A配重。⑥起重臂和配重先安装第一节起重臂，引入变幅小车并固定在臂根处，待安装完成平衡臂后，接着安装第二节和第三节起重臂；2、将起重臂吊起，至塔头顶部，此时臂尖高跷，呈倾斜状态；3、移动起重臂，将上弦耳板插入塔头耳板中，用销轴固定；4、放下起重臂，将下弦耳板插入联板中，并挂在销轴上；5、插入销轴将联板和耳板固定；6、首先将钢丝绳穿入吊耳中，吊起配重块，将平衡臂上的销轴插入配重块孔内。7、在地面上，连接剩余臂架及臂端节，并按以上步骤安装。为避免在安装和使用时发生事故，在对起重臂和小车进行安装时，应使用一钢丝绳索将小车紧固在起重臂上。首先将钢丝绳穿入吊耳中，吊起配重块，将平衡臂上的销轴插入配重块孔内。其余配重块都要按照上面的方法安装，最后挡杆固定配重。⑦穿绳将变幅绳的后一端锁在变幅卷筒1上，从下端出绳，经臂根滑轮4、5用钢丝绳卡锁在变幅小车绳轮10上。变幅绳的前绳一端锁在变幅卷筒1上，从下绳出绳，经臂架滑轮6、7、8锁在变幅小车张紧轮9上。穿绕起升钢丝绳穿绕钢丝绳示意图⑧安全装置的调试按电路图的要求接通所有电路的电源，进行空载试运行、额定载荷试运行、110%额定载荷静态实验。1、空载试运行：试开动起升、变幅、回转机构进行空载运行2-3个周期，检查各机构运转是否正常，所有不正常情况均应予以排除。2、额定载荷试运行：吊装额定载荷将上述机构运转2个周期，检查各机构运转是否正常，所有不正常情况均应予以排除。3、110%额定载荷静态实验：选定起重臂最大起重量位置将110%额定荷载吊起离地200mm，检查各处钢丝绳是否正常，是否与结构件有摩擦，金属结构是否有变形。所有不正常情况均应予以排除。6.3.3.3T6515塔机汽车吊支在距离塔机中心东北35米的位置支车，位置一处安装塔身、主机、平衡臂、配重位置二安装起重臂。塔机的安装顶升方向朝东。（1）安装1节基础节、3节标准节安装标准节，260t汽车吊所选用工况为：回转半径为36米、伸杆量为56.7米，额定起重量12T。标准节的外形尺寸为：3.0m*2.0m*2.0m，单节重量为1.73T。标准节与标准节通过销轴进行连接。吊一节预先组装好标准节，安装到已安装好的预埋支腿上，按照安装基节的程序用销轴将预埋支腿和标准节连成一体。依次共安装3个标准节。具体安装步骤如下图所示：；（2）安装套架安装套架：260t汽车吊所选用工况为：回转半径为36米、伸杆量为56.7米，额定起重量12T。将吊具挂在套架上，拉紧钢丝绳吊起，切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。将套架缓慢套装在塔身节外侧，将套架的爬爪放在基础节上部的踏步上，再调整好爬升导轮与标准节的间隙（2-3mm）安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头保持一致。以避免烧坏油泵。具体安装步骤如下图所示：（3）安装过渡节安装过渡节，260t汽车吊所选用工况为：回转半径为36米、伸杆量为56.7米，额定起重量12T。1)如图所示，将过渡节的四根主弦杆对准标准节四根主弦杆连接头缓慢落下直至过渡节主弦杆孔与标准节相应孔对齐。用8个Ф55的销轴与标准节连接，再插入小销轴及弹簧销。2)操作顶升系统，将爬升架顶起至与过渡节挂梁连接孔对齐，用4个Ф50销轴和过渡节挂梁相连3)确保单轨梁伸出部分在和塔身踏步的对面侧。（4）安装回转总成安装回转总成，260t汽车吊所选用工况为：回转半径为36米、伸杆量为56.7米，额定起重量12T。1）将下支座的四根主弦杆对准标准节四根主弦杆连接头缓慢落下直至下支座主弦杆孔与标准节连接头相应孔对齐。切记：下支座的通行口位置应与塔身标准节爬梯位置一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。2）将下支座的四根主弦杆对准过渡节四根主弦杆连接套，缓慢落下直至下支座与过渡节接触。用8套M36的螺栓与过渡节连接。3）操作顶升系统，将液压油缸伸长至由下往上数第二对踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴和下支座相连。（5）安装平衡臂安装平衡臂，260t汽车吊所选用工况为：回转半径为36米、伸杆量为56.7米，额定起重量12T。1）在地面上先将平衡臂、护栏、拉杆等整体连接完毕；确认联板、销轴、锁销、开口销已连接。2）按平衡臂上吊点位置吊起平衡臂；3）将平衡臂吊至塔头顶部，此时平衡臂尾部高跷，呈倾斜状态；缓慢移动平衡臂，将其与塔头用销轴连接。4）连接拉杆，并插入销轴；如下图所示。（6）安装最内侧一块平衡重安装平衡重，260t汽车吊所选用工况为：回转半径为36米、伸杆量为56.7米，额定起重量12T。1）将钢丝绳穿入吊耳中，吊起1块最内侧配重块，将平衡臂上的销轴插入配重块孔内。2）安装平衡重销轴的挡板必须靠住平衡重。3）安装平衡重销轴的端面必须超出三角板。（7）安装起重臂汽车吊分节安装起重臂，可以使塔机旋转控制回转中心靠近汽车吊方向，260t汽车吊所选用工况为：回转半径为36米、伸杆量为56.7米，额定起重量12T。吊起起重臂臂节使臂节呈倾斜状态。移动起重臂，将上弦耳板插入塔头耳板中，用销轴固定。放下起重臂，将下弦耳板插入联板中，并挂在销轴上。插入销轴将联板和耳板固定。引入变幅小车。依次安装起重臂至60m。（8）安装剩余配重1）将钢丝绳穿入吊耳中，吊起1块最内侧配重块，将平衡臂上的销轴插入配重块孔内。2）安装平衡重销轴的挡板必须靠住平衡重。3）安装平衡重销轴的端面必须超出三角板。1十八8111000111十八811100011（9）穿绕塔机变幅钢丝绳及起升钢丝绳1）将小车开至起重臂根部挡块处，从绳盘上卷下后钢丝绳，将不带环套的钢丝绳一端穿入可拆的滑轮支架上；用锲套将这端头固定在卷筒上。2）在主卷筒上卷绕钢丝绳，直到钢丝绳另外带环套的一端到达其销定点，用轴销和开口销将绳环固定在小车上。3）张紧后钢丝绳将起升钢丝绳引经起重臂节一上的导向滑轮。将起升钢丝绳绕过起重量限制器滑轮。将起升钢丝绳引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定到起重臂端头。（10）塔机的调试塔机组装好后，应依次进行下列检验。1）空载检验：各机构分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。2）负荷检验：在最大幅度分别吊对应额定起重量的25％，50％，75％，100％，按上一条要求进行实验。运行过程中不得发生任何异常，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各限位器应动作准确、可靠。3）超载25％静态检验：空载实验、负荷实验合格后，进行静态超载实验。根据不同起重臂长，进行静态超载实验，载荷查阅相关塔机说明书。以最低安全速度将对应的吊重吊离地面100mm～200mm处，并在吊钩上逐次增加重量至1.25倍，停留10min，卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹，永久变形、连接松动。注意：静态实验不允许进行变幅和回转。4）超载10％动态检验：在最大幅度处吊重，对各机构对应的全程范围进行3次动作，各机构应动作灵活，制动器动作可靠。机构及机构各部件无异常现象，连接无松动和破坏。6.3.4电器元件及仪表各参数调整1可编程控制器（PLC）PLC（可编程逻辑控制器）工作电源为24V，性能稳定可靠，当PLC工作电源指示灯不正常时请检查前端电路。PLC有输入（IN）和输出（OUT）两个控制部分，同时PLC与触摸屏进行通信连接，信号线接到CPU插板，实现人机对话。PLC组成均为接插板件，便于维护检修。图6.3.4-1PLC面板PLC输入有两块输入板，第一块输入板分为30-37、40-47两段输入点，当把其面板开关拨到A位置，面板指示灯对应30-37，拨到B位置时，面板指示灯即对应40-47，当输入为闭合状态时，指示灯亮。如断开指示灯熄灭。第二块输入板分为50-57、60-67两段输入点，其指示灯对应指示同样通过拨开开关获得对应位置。输入点与“一”号线之间均为24V·DC。PLC输出也有两块输出板，第一块输出线路为10-17，第二块为20-27，同样有指示灯对应显示有无输出动作。2接近开关本公司塔机选用的接近开关型号（外型及接线图见下图）为DW-AD-611系列，棕色（BROWN）线接“+”，蓝色（BLUE）线接“—”，黑线（BLACK）接信号。接近开关外型图如下：图6.3.4-2接近开关外型图接近开关电气原理图如下：图6.3.4-3接近开关电气原理图探头距离被感测物5～8mm为佳，不宜太近或太远，太近有可能被碰坏，太远有时会漏测，当感应到时，其上面指示灯亮，此时蓝线和黑线在近接开关端成闭合状态。近接开关严禁碰撞、脚踩或拉扯电线。平时保养、检查时，不得随意拆卸或设定，如有问题，主要部件只能由本公司进行整个拆换或修理，这样才能获得良好的工作效果。3荷重元荷重元是一种称重传感装置。利用受力不同，应变不同的原理，应变不同使其感测电信号也不同，从而输出不同的电压信号（DC：0-30mV）给重量转换器，经转换器转换成电流信号（DC：4-20mA）后输出给可编程控制器PLC。本公司所选用的荷重元为轴销式。荷重元的工作电源由重量转换器提供，其四色线含义如下：REDEXC+（红线接电源端+）；BLACKEXC—（黑线接电源端—）；GREENSIG+（绿线接输出信号端+）；WHITESIG—（白线接输出信号端—）；4塔机变幅幅度校准变幅通过角度传感器传到PLC，通过PLC控制角度，并显示角度值和工作半径值，角度值与吊臂上安装的机械的角度刻度盘相对应。图6.3.4-4角度传感器5塔机显示重量校准重量校准步骤如下：选择正确的倍率状态空钩，用小螺丝刀调“信号转换器”的“ZERO”电位器，即调零电位器，使触摸屏显示为实际钩头重量。ZERO是零点调整，正转是升，反转是降。吊起已知接近满载的重物，调“SPAN”电位器，即调满电位器，使触摸屏显示值与已知重量加钩头相等。SAPN是量程调整，正转是升，反转是降，直到准确为止。实际使用倍率情况必须与按钮盒上倍率选择相同，否则重量和钩头高度数据将不符实际，造成不必要的麻烦，所以变倍率时，必须要使显示倍率和所需倍率相同。重量转换器介绍重量转换器的作用是把荷重元发回的电压信号（mV）转换成电流信号（mA），再输给PLC的模数转换板。重量转换器共有9个接线柱：P+、P-：输入DC24V，是转换器的工作电压；P+接DC24V正电压，P-接DC24V负电压，不可接错，否则就会烧坏转换器；E+、E-：输出DC10V，是荷重元的工作电压；S+、S-：输入（DC：0-30mV），是荷重元来的重量传感电压信号；I0、IG：接输出（DC：4-20mA），I0和IG是把从荷重元接收的电压信号转成电流信号后输出给控制器PLC。如触摸屏显示重量有误，可打开转换器外壳，调正SAPN和ZERO两个电位器。6监控设备本塔机选用CX-AV057型监控设备，本设备具有黑匣子功能，可实时监控塔机各项性能并存储塔机状态参数，同时监控起升、变幅卷扬实时动态视频画面。6.4塔机组装好后调试检验6.4.1空载检验各机构分别进行三次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置应动作准确、可靠，回转限位器、起升高度限位器、小车变幅限位等各限位器运转正常，否则应及时排除故障。6.4.2负荷检验在最大幅度分别吊对应额定起重量的25％，50％，75％，100％，按上一条要求进行检验。运行过程中不得发生任何异常，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置应动作准确、可靠，起重力矩限位器、起重量限位器、行走限位器等各限位器均灵敏、可靠。6.5塔机安装后的检查表6.5-1塔机安装后检查项目及内容检查项目检查内容基础（本案无基础）检查可拆卸地脚与过渡节是否安装到位并锁紧检查空调、照明输电线距塔机最大旋转部分的安全距离检查电缆通过情况，以防损坏塔身检查标准节连接螺栓是否安装到位并锁紧回转上下座及驾驶室检查与回转支承连接的螺栓紧固情况检查电缆的通行情况检查平台、栏杆的紧固情况检查回转上座与平衡臂、回转下座与塔身连接是否到位并锁紧检查司机室的连接情况司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品A形塔检查滑轮运转情况是否正常检查扶梯、平台、护栏的安装情况检查起升钢丝绳、变幅钢丝绳穿绕是否正确起重臂检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况平衡臂检查平衡臂的紧固情况检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物吊具检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全可靠检查吊钩组有无影响使用的缺陷检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求检查钢丝绳的磨损情况机构检查各机构的安装、运行情况检查各机构的制动器间隙调整是否合适检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动安全装置检查各安全保护装置是否符合说明书要求调整合格检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况6.6顶升附着程序6.6.1顶升程序1自升式起重机在升降塔身时，必须严格按说明书规定，使起重机处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定间隙。2升降塔身时，必须有专人检查，预防电缆被硬拉、刮伤、挤伤等。3对顶升液压系统进行专人检查，并进行空载伸缩，检查液压系统。注意防止过载的安全阀和平衡阀，使之达到正常的工作压力。4用吊钩升起顶升框架，并用销轴将顶升框架与回转下支座连接在一起，调节好顶升导轮间隙。找好顶升平衡后，打开最上一节标准节与回转下支座的连接，向上稍微顶起约10cm-20cm，该过程要验证是否已经顶升平衡，微调平衡可通过小车前后行和吊钩起落。5将引进小车推入顶升框架，将引进小车与待拆卸标准节连接好，打开该标准节与下个标准节的销轴连接，向上慢慢顶起，直到引进小车和待拆卸标准节能被推出顶升框架，引进小车推至引进梁最外端。作业中，严禁塔式起重机作任何动作。如旋转、小车行走、吊钩起落等。6操作顶升液压系统缓慢下降，顶升油缸工作一个行程后，锁定顶升系统，伸出顶升油缸使顶升横梁的自升爬爪支承在下一个踏步上并连接牢固后再收缸作下一个行程。升降后将操作杆回零，并切断液压顶升机构的电源。7两个半行程后回转下支撑与下一个标准节接触，打紧工作销轴后，将吊钩和小车收回，摁下操作台上的并联按钮（旁路开关），用吊钩将引进小车勾住，起升一定高度后，将引进小车吊下引进梁，然后将标准节吊至地面。8收回吊钩，并将引进小车放置到引进梁上，将小车行至顶升平衡位置，开始下一标准节的拆卸。重复（一）程序，将塔机升至初始使用高度。注意：1顶升降节时严禁移动变幅小车，严禁回转起重臂及用吊钩做起升或下降动作。2风速超过8m/s（4级风），不容许进行顶升降节。3不同臂节长度时小车的平衡位置不同。理论距离要与平衡臂配重的实际重量有关，要使配重重量与平衡臂和起重臂长度相匹配。4在顶升降节前一定要检查电缆悬挂位置，使其能在电缆扣中滑动，防止顶升过程中损坏电缆。5无论顶升或者下降，必须保证顶升横梁上的挂靴预顶升块用安全楔锁紧，以免挂靴脱落造成危险。锁靴（联接座）抬起后，必须套入锁环，防止操纵杆回落，造成危险。6加节高度超过塔机自由高度时，需加附着架时，顶升套架这套装置就不必取下，扔安装在回转底架上。7顶升最后一个标准节时，如结束后立即投入使用，最后一个标准节与回转下支座必须按要求用8个Φ45固定销连接，不许用工艺销连接。6.6.2附着程序1在地面先将两个侧梁连接到前梁上，〈插上销轴以便于调节侧梁的间距〉。2将装配架吊到塔身的标准位置，使锚固架的前梁一侧朝着建筑物方向。3为了便于安装，使用两根绳子做导向。4吊起前梁放到位于塔身中间的水平支承上。5折回侧梁用销轴连接。6吊起后梁，就位后用销轴将其与侧梁连接。7连续吊起支承件用销轴连接到梁上。8装好斜撑杆。9检查锚固件的水平位置，必要时作适当调整。10加斜楔，并将其打进。11安放楔子后检查楔子与塔身之间有没有间隙。12吊装四个撑杆，用销轴与环梁、建筑物的预埋件相连。13用塔机将里面一短撑杆吊起到适当高度，而后连接穿插建筑物和塔机框架连接销轴，安装一根撑杆杆。以相同的方法步骤依次吊装其他撑杆（对称原理）。注意事项：1附着支撑杆应保持水平，不得倾斜。若出现倾斜现象，应当立即予以调整。2附着时应用经纬仪检查塔身轴心线的垂直度，其垂直度在全高上下不得大于1/1000。为此，可通过调整附着撑杆上调节螺杆的长度获得。注意：调整后，螺杆应用螺母予以锁紧。3附着装置应与塔身顶紧，工作时随时检查各连接处有否松动现象。如有异常情况，应立即停止工作及时调整。根据本工程需要及塔机的使用说明书要求，塔机设置附着的高度如下表所示：塔机附着平面布置示意如下：6.7拆卸程序拆除过程为安装过程的反程序，因施工现场复杂多变，本拆卸程序只在预估工况下简述塔机拆除过程。1塔机通过自降，降至结构以上3个标准节的高度，拆除此时仍能保持360度回转，故可按照拆除程序正常拆除。1#拆除与安装时位置大体相同故用260T汽车吊进行拆除。2#拆除与安装时位置大体相同故用260T汽车吊进行拆除。3#拆除与安装时位置大体相同故用300T汽车吊进行拆除。4#拆除与安装时位置大体相同故用300T汽车吊进行拆除。6.8塔式起重机拆装安全操作规程6.8.1适用范围本规程适用于本项目所有的塔式起重机及同类型的塔式起重机的拆装作业，包括顶升、附着。6.8.2对拆装工（起重工）的要求1拆装工必须年满18周岁以上，并且有初中以上文化程度。2拆装工必须经当地劳动部门或指定单位培训，取得特种作业许可证后，方可参加起重机拆装作业。3每个拆装工每次拆装作业中，必须了解所从事的项目、部位、内容及要求，对所拆装的部位必须做到：=1\*GB2⑴准确了解其重量；=2\*GB2⑵、吊点位置；=3\*GB2⑶、选择合适的吊挂位置；=4\*GB2⑷、正确选择吊具和索具。4拆装人员进入工作现场时，必须戴安全帽。高空作业必须穿防滑鞋，系安全带，戴手套。5拆装人员必须在指定的专门指挥人员指挥下作业，其它人员不得发出指挥信号。6作业前，拆装工人必须对所有使用的钢丝绳、链条、卡环、吊钩及各种吊具和索具按有关规定作认真检查，合格后方准使用。起重作业中，不允许把钢丝绳和链条等不同种类的索具混合用于一个重物的捆扎或吊运。7拆装人员如遇身体不适，不得参加高空作业。6.8.3指挥人员1在拆装作业过程中，必须指定专门指挥人员，并在其指挥下工作。2起重作业中，指挥人员是唯一的发布号令者，严禁无证人员指挥。3挥人员在作业中，必须佩带有“指挥”案的袖标。4指挥人员必须了解所指挥作业的起重机的性能。5作业中两个或两个以上指挥人员指挥同一台起重机作业时：1）所有指挥人员必须佩带相同标志。2）各指挥人员必须使用同一种指挥信号。3）作业中，只允许一个人对司机操作发出指挥信号，严禁有两个或两个以上的人对司机发出指挥信号，其它指挥人员只能相互传递指挥信号。利用通讯设备进行指挥时，所有指挥人员用的通讯设备中，只允许有一个与司机的通讯设备的频率相同。4）指挥人员这间必须有良好的配合，特别是在起重机作业时，由一个指挥人员转入另一个指挥人员作业时，相互交接的指挥人员必须事先联系好后方能交接，绝对不允许两个人同时指挥，间断指挥或无指挥作业。6指挥人员必须了解每项作业的内容和要求。7指挥人员按有关规定，检查所用的钢丝绳和吊钩是否符合要求，不符合要求的严禁使用。8起重机的工作条件不符合有关的安全规定时，指挥人员不得指挥作业。9指挥人员要监督本职所辖范围的作业人员戴安全帽，系安全带，穿工作鞋。6.8.4指挥信号的要求1起重作业中所用的各种指挥信号及通讯种类必须符合规定的要求。指挥人员在作业中必须位于司机听力或视力所及的明显处，不允许进入司机的盲区和隔音区指挥。2指挥信号，必须清晰可辩，随时都可以传递指挥信号。3作业前，指挥人员与司机必须相互约定所采用的指挥信号种类。4不准中途改用未经约定的指挥信号种类，在需要更换时，必须使起重机停止运转，指挥人员与司机取得联系，并经双方认可后更换。作业中，各种指挥信号可单独使用，也可两种信号配合使用。6.8.5对电工及操作者的要求1电器部分的拆装，必须由持上岗证的电工进行，严禁他人拆装。2必须严格遵守安全操作规程及其它安全用电要求。3塔吊的司机，必须持证上岗，严格遵守安全操作规程。6.8.6拆装人员必须遵守下列安全规程工作1拆装作业前，拆装负责人必须对所有拆装人员先公布拆装方案，后进行安全技术交代和作业进度交底及人员分工等。2拆装负责人要向塔吊机长了解塔机技术情况等。3对轨道路基或预埋基础进行验收（包括地耐力、平整度、垂直度、砼标号及预埋基础图）。4拆安负责人要指定专人对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩，各种吊具索具作认真检查，不符合标准严禁使用。5拆安负责人指挥正式指挥人担任指挥工作并与司机约定采用的指挥信号种类。6作业人员必须身体状况良好，对身体不适者不得从事高空作业。7进入施工现场必须戴安全帽，高空人员必须穿防滑鞋，系好安全带。8拆装人员必须了解下列指示：a：了解起重机的性能和工作任务及安全交底。b：必须详细了解并严格按照说明书中规定的拆卸程序进行作业，禁止对拆装程序作改动。c：起重机拼装或解体，各部件相连处采用连接形式和使用的连接件的尺寸、规格及要求。对有润滑要求的螺栓需按说明书要求进行润滑。d：了解每个拆装件的重量和吊点9塔司应做好制动器、钢丝绳等要害部位的检查工作，保证安全装置灵敏可靠。