铜合金承力索

第八章铜合金承力索第一节需求一览表需求名称及规格名称及规格JTM150JTM95单位数量吨吨注：1.交货期、交货目的地见“商务文件”。数量供投标参考，最终选购量以施工现场需要的工程量为准。效劳需求：序号内容数量地点1技术效劳〔供货方派人〕安装督导现场开通、调试督导2设计联络〔选购方派人〕工厂3设备预验收〔选购方派人〕工厂4技术培训工厂或现场注：上述各项费用应为所参与设计联络人员、设备预验收人员及现场技术效劳人员的食宿、来回火车或飞机票及当地交通费用，该报价需纳入总价，依据实际发生状况支付。推举易损件、备件及专用工具：序号序号设备名称单位数量单价总价1专用工具22注：要求供给具体清单，单独报价，纳入总价。其次节主要技术规格应用范围50HZ、25kV沟通电气化铁路接触网中的承力索。环境条件和工作条件〔1〕最高温度：40℃〔2〕最低温度：－25℃最大运行风速：30m/s构造风速：40m/s覆冰厚度：5mm雷暴级别：多雷区地震烈度：≤Ⅷ度最高行车速度：120km/h承力索最高允许工作温度：90℃承力索额定工作张力：20kN(JTM150)；15kN(JTM95)3.承受标准本技术规格书的有关技术条件均引自TB/T3111-2023。承力索规格1表1 承力索规格承力索断面构造JTM150JTM95计算外径(mm)15.8±0.512.5±0.5单丝直径(mm)2.5±0.052.5±0.05技术要求材料铜绞线用单线应承受GB/T3953-1983中的TYT型特硬圆铜线制造。铜合金绞线所用铜合金化学主成分范围如表2材料代号CuMg其他杂质总和，表材料代号CuMg其他杂质总和，不大于不大于TM余量0.1-0.30.30规格、尺寸及性能截面积计算单线单线截面积计算单线单线抗拉强度绞线〔计算值〕型号mm2伸长MPa 小率％于 于标称计算绞前绞后拉断力kN于直流电 单位阻20℃ 质量Ω／km不kg/km1：单线直径偏差为±0.05mm；2250mm5m20－30mm/min。外构造直径mm径mmJTM9593.2712.51×192.50520494－46.080.244849JTM150147.1115.81×372.25520494－72.670.1551342振动试验6m35mm2－4Hz、2×106的振动试验〔波形为正弦波〕后，应无断股。试验额定张力〔试验时应考虑接触网张力增量系数1.1：—15kNJTM95；—20kNJTM150。轴向疲乏试验经受振动试验后长度为6m5.2.230％规定张力、频率1－3Hz、5×105次的轴向疲乏试验〔波形为正弦波〕后，测其拉断力，其390％。用整体拉伸试验方法得到的绞线〔各型同心层绞〕的拉断力不得小于表3规定值。绞线〔各型同心层绞〕的拉断力，按测试从绞线上取下矫直后的单线的强度，然后按下式计算出绞线的拉断力P，395％：P＝n〔Rm•S〕 kN (1)式中：S－实测的单线平均截面积，mm2；Rm-实测的单线平均抗拉强度，MPa；n－单线根数。5.2.45.2.5即为不合格。JTM0、JTM16、JTMH10、JTMH16型绞线拉断力值不要求检验。如用户与制造厂协商同意，可进展绞线的整体拉断力试验，试验结果应不小于表390％。10020次不断裂。1.0mm12次反复弯曲不产生〔1.8mm5.0±0.1mm；2.0mm3.0mm弯曲半径为7.±0.1mm；单线直径为3.15mm时，弯曲半径为1.0±0.1mm。缠绕试验：绞线的单线在与其直径一样的芯轴上严密卷绕8圈，应无裂纹、起皮和开裂。20℃0.02240Ωmm2/m。外表及卷取单线及绞线外表应光滑，不应有肉眼〔正常视力或矫正视力〕可见的缺陷，例如明显的划痕、压痕等，并不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷。成品绞线应整齐严密地卷绕在线盘上，不得有穿插、跳线和匝间空隙，绞线两端头应结实固定在线盘侧板上。绞制各种型号绞线的典型构造如表4所示。绞线各相邻层的绞向应相反，最外层绞向为右向。5的规定。任一绞层的节径比应不大于相邻内层的节径比。每层单线或股线应均匀严密地绞合在下层中心线芯或内绞层上，不得有断股、缺股和跳线。绞合后全部单线或股线应自然地处于各自位置，当切断时，各单线或股线端部应保持在原位或简洁用手复位。序号断面图构造序号断面图构造111×195绞合节径比类类型612节径比根根层层10－1610－14接头7根的绞线，单线不允许有接头。绞制过程中，单线根数大于或等于19根的绞线，单线允许有接头。在同一单线或整根绞线中，任何两个接头间的距离，各内层不小于15m200m，但接3绞制过程中，单线的接头应承受冷压焊。焊后接头处应修磨圆整，使其直径等于原单线直径，而且不应弯折。制造长度绞线制造长度应符合合同要求,其偏差范围为0－＋30m。3中计算截面积计算，不得超过订货长度与允许制造长度上偏差之和折算质量的103%。检验规章、试验方法及验收产品需经制造工厂检验部门检验合格前方可出厂。6试验类型分为35验：产品定型；正式生产后，如构造、材料、工艺等有较大转变可能影响产品性能时；c)停产一年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。——出厂试验：对全部产品进展的试验。GB/T2829-2023规定进展。承受判别水平为Ⅱ的一次抽样方案：——A类不合格质量水平RQL＝404，判定数组为[0，1]；——A类中，振动疲乏试验和轴向疲乏试验，不合格质量水平RQL＝80，样本大小为1，判定数组为[0，1]；序检验工程技术要求不合格试验类型试验方法号类别型式试验序检验工程技术要求不合格试验类型试验方法号类别型式试验出厂试验1外观、卷取5.3B√√正常目力2绞合构造本标准5.4.1B√√正常目力3绞合绞向本标准5.4.2B√√正常目力4绞合节径比本标准5.4.3B√√划印法5绞合质量本标准5.4.4B√√正常目力6单线直径3B√√GB/T4909.2-19857绞线拉断力3A√整体拉伸或按本标准8单线绞后抗拉强3A√√5.2.59度本标准A√√GB/T4909.3-198510单线电阻率5.2.11A√√GB/T3048.2-199411 绞线直流电阻3A√A．212 振动试验本标准5.2.2A√5.2.213 轴向疲乏本标准5.2.3A√√5.2.314 扭转试验本标准5.2.8A√√GB/T4909.4-198515 反复弯曲试验本标准5.2.9B√√GB/T4909.5-198516缠绕试验本标准B√GB/T4909.7-198517制造长度5.2.10-√计米器测量载流量5.6室内试验载流量5.6室内试验77数值修约间隔项目单位数值修约间隔直径：单线mm10－2绞线mm10－1mm210－2绞线mm210－2抗拉强度MPa1拉断力kN10－2延长率%10－1电阻率Ωmm2/m10－5直流电阻Ω／km10－3制造长度m1交货质量kg17.包装及标志7.1线盘用于交货的线盘可以是木盘或钢木盘，其技术性能应符合JB/T8137－1999的要求，并应保证绞线装盘后在正常的吊装、运输及张力架线过程中不发生变形。绞线线盘的外径d1≤1800mmL1≤1400mmd3＝80mmd2900mm(例如Φ1400／Φ900×950)。包装7.1绞线的里端应伸出线盘侧板，并固定在外侧；绞线的外端应固定在线盘内侧。最外层绞线距线盘侧板外缘的径向距离不应小于50mm。成盘的绞线外面应包覆防潮、防腐、防水材料，然后用硬质材料包装结实，应能承受正常吊装、运输中可能消灭的碰撞。一个线盘只允许卷绕一根绞线。每盘绞线线盘上应有便于查找的结实的标志，标明以下内容：——制造厂名；——产品名称；——产品型号；——制造标准代号；——长度〔如有一根以上绞线时应按7.2.3条要求；——毛重及净重k；——出厂编号及生产日期〔年、月、日；——绞线放线方向的箭头。每盘绞线应附有随带文件：——产品合格证、——出厂检验报告；——该盘产品的出厂编号、生产日期、型号、本标准号、长度〔如有一根以上绞线时7.2.3、净重。储运运输中严禁从高处抛下装有绞线的线盘，严禁机械损伤产品外表。线盘不允许平放及以平放方式吊装及运输，以防线盘损坏及绞线排序混乱。线盘滚动方向应与放线箭头方向相反。卖方在投标时应供给的资料清