混凝土生产工艺、流程及技术保障

混凝土生产流程、工艺掌握及质量技术保证措施一、混凝土生产流程：1、由调度室工作人员下达预拌混凝土生产任务单2、在试验室接到调度室下达预拌混凝土生产任务单通知后，由资料员出具混凝土生产资料，质量技术负责人〔试验室主任〕依据任务单中的施工方所提要求：混凝土浇筑部位坍落度〔指的是混凝土的干、稀程度〕指标、和易性〔混凝土不〔大小石子的类型知单，由质检员送达给公司生产部3产。在生产前，在质检员和生产操作员的共同监视下，将混凝土协作比例通知单输入电脑，确保混凝土协作比例通知单输入无误。4务单进展核实，确保混凝土生产任务单和混凝土协作比例通知单无误。、启动混凝土自动生产程序〔自动生产，当第一盘混凝土〔2m3〕开头生产后，由试验室质检员对第一盘混凝土做出厂检验：混凝土出厂坍落度值、和易性、级配等级等指标须符合施工方要求，并对混凝土样做好成型及其养护工作。6员对混凝土开头正式批量生产。第一车混凝土在出厂时由质检员随车到施工现场，并随车带有混凝土全套资料：混凝土协作比例通知单、预拌混凝土施工现场交接表、预拌混凝土出厂合格证，并附有混凝土生产中所涉及到的全部原材料：水、砂子、石子、水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等第三方复检报告。7进展现场检验，符合要求前方可对施工部位进展浇筑。并签收混凝土技术资料。8生产部门。对施工方所提出的异议或建设性意见进展分析、生产中、生产后的各个环节。我公司承受最先进的强制式搅拌机，12、由混凝土全自动称量系统对混凝土全部原材料进展自动称量。全部原材料的计量值累积偏差均符合预拌混凝土标准允许的掌握范围：水：±1%、水泥：±1%、砂子：±2%、石子：±2%、粉煤灰：±1%1%1%32s再投砂子、石子等混凝土用原材料。每一盘的拌合时间为60s，可充分的将混凝土全部原材料拌合均匀。保证混凝土生产及出厂质量。三、质量技术保证措施:1、在日常的工作中，对存在的问题进展认真的分析、深入的争论和总结。在工作中加强治理、学习，使得每一位员工提高警觉，严防质量事故的发生。2、在生产过程期间，加大对混凝土的抽查力度：混凝土协作比的11%1%、和易性及坍落度等性能在生产过程中有无大的、明显变化，一旦觉察马上整〔3d7d、28d强度值是否符合设计要求即上报公司领导，依照公司质量掌握体系及程序文件作出相应处理，严峻的直接做报废处理。坚决杜绝不合格产品流入市场，杜确定顾客方和公司造成经济、名誉上的损失和不必要的纠纷。3、对到期〔28d龄期〕的混凝土试块交由巴州建筑工程质量检测中心，做抗压或抗渗、抗冻等试验，并出具检测报告，作为对混凝土质量的最终鉴定依据。4、对原材料的检验批次：地下水：一年制检验、水泥：500吨、砂子：600吨、石子：600吨、粉煤灰：200吨、矿渣粉：200吨、外加剂：200吨。5、作为质量技术部，还对以上全部原材料做进厂检验：水泥：强度、细度、需水量比、安定性、分散时间、外加剂的适应性。地下水：酸碱度、氯离子含量〔会对钢筋造成锈蚀、石子和石子：细度模数〔砂石料的粗细程度、含泥量、泥块含量。粉煤灰：细度、烧失量〔含碳量的多少、需水量比、安定性。矿渣粉：细度、活性指数〔对混凝土强度的奉献、烧失量〔含碳量的多少。外加剂：细度、外观质量、减水率、与水泥的适应性等等。6〔对工业废料加以利用，〔2〕可以增加混凝土的各项性能：和易性、泵送力量、很大的提高了混凝土抗酸碱的腐蚀能了、增加混凝土构件的耐久性和抗疲乏程度〔延长混凝土使用寿命、全部原材料的计量值累积偏差均符合预拌混凝土标准允许的掌握范围：水：±1%、水泥：±1%、砂子：±2%、石子：±2%、粉煤灰：±1%、矿渣粉：±1%、外加剂：±1%。四、粉煤灰在混凝土中的限量范围：中、低强度混凝土、泵送混凝土及大体积混凝土掺量范围：30%—50%。矿渣粉在混凝土中的限量范围：见表1-1、1-2.矿渣微粉规格S115S105S95上部构造混凝土≤50≤50≤50矿渣微粉规格S115S105S95上部构造混凝土≤50≤50≤50道路，桥梁混凝土≤50≤50≤50素混凝土≤70≤70≤70大体积混凝土-50～7050～70地下，水下混凝土30～7030～70≤50隧道混凝土30～7030～70≤50抑制碱集料反响40～7040～6040～50表1-2.矿渣微粉混凝土胶凝材料用量、水泥用量、水胶比用途胶凝材料〔㎏/m3〕水泥用量〔㎏/m3〕水胶比上部构造≥300≥200<0.55大体积≥270≥110<0.60地下，水下≥300≥150<0.55隧道≥300≥180<0.55抑制碱集料反响≥300≥150<0.55素混凝土≥250≥100≤0.70道路，桥梁，海水工程≥300≥200<0.50有冻害，潮湿环境中的构造≥300≥200<0.50由于混凝土是一种特别的商品，在未成型之前属于半成品，需要施工方全力的协作来完成和保证混凝土的最终质量。现场预备工作：治理人员、施工人员到场，保证混凝土连续浇筑的顺当进展。为了防止消灭混凝土裂缝，期望施工方做好混凝土的养护工作：混凝土外表掩盖薄膜并掩盖严实，防止造成温差裂缝。在混凝土浇筑时，不得过分振捣或露振混凝土，以免发生混凝土浆体上浮或蜂窝麻面现象，造成浇筑部位上部泌浆或泌水现象，在刮风季节，简洁造成混凝土干缩裂缝。混凝土在浇筑后不得过早给其施加荷载或堆放施工垃圾及其它物品。浇筑部位模板的支护及加固工作，防