29立方自吸式梭式窑技术附件

#/3合同技术附件：29m3燃气自吸式梭式窑一、主要技术参数：烧成产品：铝碳水口及塞棒等耐火材料制品窑炉全容积：29m3窑炉设计温度：1200C正常烧成温度：1100C窑炉内尺寸：LxWxH=4100x3110x2300mm窑车台面尺寸：LxWxH=3980x2600mm窑炉装载量：匣钵M200xH:2000，共6柱，匣钵材质：耐热钢，自重：约1.11每窑制品装载量：约10t燃料：天然气，热值8600kcal/bm3,总管压力要求稳定在0.02—0.08兆帕烧成方式：自吸式烧嘴，两侧布置，车台面烟道制品烧成方式：耐热钢制匣钵埋烧控制方式：窑内压力自动控制，温度分2区自动控制，能够实现窑内压力过高过低报警、燃气压力过高过低报警功能，主控温度偏差报警功能，风机变频控制。窑车数量：固定式窑车台座两座，固定窑门两个，旋转窑门1个二、设备描述：该窑炉由可移动式窑体、两个固定窑底座、两个固定窑门、一个可移动窑门、固定转盘、燃烧系统、排烟系统、热电偶、数显仪表、补偿导线等几部分组成。1.窑体窑体内衬选材满足最高烧成温度要求。内层为240mm厚高铝纤维折叠模块，外层为优质硅酸铝纤维，最外层为硬质硅酸钙板。采用轻质全纤维结构能够减薄窑炉的厚度，并能够大大减轻窑炉的重量，同时极大地降低窑体蓄散热量，具有显著的节能效果。全纤维结构的内衬，使窑炉具有升降温快的特点。由于制品较高，为减少窑车的振动，采用窑车底座固定不动，窑体整体移动的方式。窑体的两侧框架下部装有3组车轮，保证窑体及框架平稳移动。窑体外壳为型钢扣板结构，扣板采用喷塑处理，外型美观。2.燃烧系统选用文丘里自吸式烧嘴，助燃风自行吸入，烧嘴结构简单，无须动力。该窑设38支烧嘴，于两侧墙底部布置，火焰由两侧墙上升至窑顶后向下流经料垛，进入车台面烟道。窑炉采用车底排烟，火焰呈倒焰形式，窑内温度均匀。窑体钢结构底部设有环行供气管路，每支烧嘴前设有阀门调节。3.排烟系统烟气由车台面棚板吸火孔进入窑车中部的3个排烟口，经汇总烟道由排烟风机引入厂方的钢制烟囱排空。在排烟机入口前装有热电偶，检测烟道温度，并设有冷风配入口，根据烟气温度调节配风量，使排烟机在安全工作温度下运行。温度测量控制及窑压控制系统窑侧墙部位共安装K型热电偶2支，窑炉固定窑底座安装1支热电偶，窑顶安装1支热电偶显示窑内温度。更换烧成工艺时通过人工调节燃气管路各阀门、吸风口风盘间隙等，达到要求后投入温度及窑压的自动控制，以满足生产工艺要求。为提高温度调节的精度，本方案的温度测量信号由带温度偏差报警功能的数显程序仪处理，当实际烧成温度与预先设定的烧成温度产生偏差，且超过了预先设定的偏差数值时，该数显程序仪输出报警信号给声光报警器，提示现场操作人员通过烧嘴前的阀门进行温度调整。为了及时检测燃气总管压力的高低，燃气总管装有高低压力开关，通过设定压力开关的设定值，可以实现燃气总管压力超过设定压力值或者低于设定压力值时发出声光报警，提示现场操作人员及时调整燃气总管的压力高低，保证烧嘴的正常燃烧。窑压控制为一单独控制回路，由一台AI人工智能调节器根据窑内实测压力值与设定值进行比较，通过排烟风机变频器自动调节排烟量，从而实现窑压全过程的控制。窑底座、框架系统窑炉为固定式窑炉底座，窑炉框架下部设有轨道，可供窑炉整体框架的前后移动，窑体框架的移动由人工推拉来完成。固定式窑炉底座，制品直接放置在窑炉底座上，适合于制品高度高，怕晃动的制品的烧成。制品在窑底座上进行窑炉的装窑、出窑操作，与比较传统的倒焰窑比较，操作人员的劳动强度小，工作环境大大改善。

窑炉配套两座窑门，一部为固定式窑门结构，一部为可平行移动的窑门。所有窑门均通过手轮与窑体压紧密封。三、29立方米自吸式梭式窑窑炉配置表附件A-1：29立方自吸式窑炉电气材料表一序号一单位数量1XO仪控温台2电宇2O台1X3O表显台304口冒口孟频变1P台1X生默艾5O台1X6O盒制控套27O管线套1X08缆电线电套1X095台1XO1X阀流溢23S个1XX9意1X个1XI—HeyweHonz(\21X套23HT可LC假录电记热纸HT可假K支514台1X51X线偿补套