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PAGEPAGE1超载起吊导致倾翻折臂事故前言在吊装运输行业,不同的吊装设备和工况需要严格遵守各种安全规范和操作规程。其中,起重机在起重过程中必须按照不同的工况选取不同的配重、吊具和行车速度等参数,以确保起重机运转稳定和吊装物体安全。然而,在实际操作过程中,人为失误、设备故障等都可能导致操作事故的产生。本文将针对起重机超载起吊导致倾翻折臂事故进行分析和探讨。事故案例2019年12月13日,上海浦东新区杨高南路一处工地上,一台25吨起重机起吊一根重达20吨的钢筋桩,但在起吊后,发现钢筋桩的重量明显超出了起重机的承载能力。在停止起吊的时候,由于起重机的抗风能力不足,受到侧风的影响,导致起重机发生倾翻折臂事故,造成4人死亡,3人受伤。事故原因1.起重机超载起重机超载是本次事故的根本原因。起重机在运作中其实是一种杠杆,在吊运物体时应该保证旋臂附近的扭矩平衡,即杠杆原理中的力矩平衡。如果起重机的承载量过低或吊重太重,就会出现吊臂不平衡,力矩失衡等情况,对起重机的稳定性造成极大的威胁。标准的起重操作规程中通常规定了吊重的可能最大值以及相关参数设定,对于起重机的操作者来说,必须要严格执行这些规定,以确保起重机的安全性。2.抗风能力不足事故发生时,起重机受到强风的侧面影响,摇摆的惯性强行作用在反方向上,同时机台上的重心过高,惯性力耗费了起重机的抗风能力,使得机身倾翻,导致折臂事故的发生。3.操作不规范在起重机操作中,操作员的劲头也是至关重要的,正确的操作流程和技巧能让操作极其顺手。相反,如果机器操作不规范,会导致大量疲劳和巨大的对操作员的危险。例如本次事故中,车载作业人员在吊装钢筋桩时错误地忽略了货物的重量,从而导致了起重机超载的情况。预防措施针对以上事故原因,我们应从以下几个方面预防类似事故的发生。1.完善安全管理制度和操作规范针对起重机运作需要制定完整的安全管理规程和操作规范,制定针对不同工况的方案,进行操作规范、信息传递、人员组织和安全评估等工作。针对超载的情况,制订超载预防和保护措施,设置超载预警、断电保护、报警装置等安全装置,使得起重机在执行吊装任务时更加安全可靠。2.进行定期检查和维护设立起重机检查和维护制度,对起重机的各项检查工作进行制度化,规范化,加强维护和修好工作,特别对涉及安全和规范的部件进行特别重视,例如一些安全撑杆、安装螺栓等。3.培训和教育管理通过对操作人员进行培训,教育严格遵守起重机操作规程、认识好超载的概念以及操作员个人的安全性观念,提高操作人员的技能水平和安全意识,增强职工的安全保护意识和责任心,从而保障好起重机的运行和维修。总结起重机操作是一项危险的工作,特别是对于超载的起重机,如果不能严格遵守各项规范和操作规程,将会发生严重事故。在实际工作中,我们必须加强各项工作保护措施,加强安全管理和操作规范,从而最大程度地防止事故的发生。对于这类事故,

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