有色金属行业课件

有色金属冶炼建设项目环境影响评价要点有色金属冶炼建设项目环境影响评价要点有色金属是重要的基础原材料，广泛应用于国民经济和国家安全的各个领域。自改革开放以来，我国有色金属工业得到了迅速发展，10种常用有色金属（铜、铝、铅、锌、镍、锡、锑、汞、镁、海绵钛）总产量2002年以来，已稳居世界第一位。有色金属是重要的基础原材料，广泛应用于国民经济和国家安全的各根据我国对金属元素的划分和分类，除铁、锰、铬以外的64种金属和半金属划为有色金属，其中相对密度在4.5以上的有色金属称为重有色金属，如铜、铅、锌、镍、钴、锡、锑、汞、镉等；相对密度在4.5以下的有色金属称为轻有色金属，如铝、镁、钛等。根据我国对金属元素的划分和分类，除铁、锰、铬以外的64种金属一、铜冶炼技术发展趋势一、铜冶炼技术发展趋势铜在地壳中的含量总计约万分之一。自然界中天然铜矿很少，大都以化合物形态存在。目前已发现的含铜矿物有160多种，但具有工业价值的仅有十几种，分为硫化铜矿、氧化铜矿两大类。硫化铜矿是炼铜的主要原料。目前，世界上原生铜约90%是以硫化铜矿提炼出来的。铜在地壳中的含量总计约万分之一。自然界中天然铜矿很少，大都以铜的冶炼方法分为火法工艺和湿法工艺两种。我国湿法工艺发展较慢，目前湿法工艺铜产量仅占总产量的2%。火法炼铜包括造锍熔炼和铜锍吹炼两个过程。成品精铜冶炼包括火法精炼和电解精炼两个过程。铜的冶炼方法分为火法工艺和湿法工艺两种。我国湿法工艺发展较慢1、造锍熔炼铜锍是铜冶炼过程的中间产品，为铜金属与硫的化合物，俗称冰铜1、造锍熔炼铜锍是铜冶炼过程的中间产品，为铜金属与硫的化合物传统的火法炼铜工艺有鼓风炉、反射炉和电炉熔炼工艺。这些熔炼工艺氧化富集的程度比较低，生产低品位铜锍，熔化所需热源主要是靠外加热，产生的烟气量较大。烟气中含有炉料反应产生的SO2，其浓度不足以经济地制酸，排放至大气中造成污染，因此这些技术已明令淘汰。传统的火法炼铜工艺有鼓风炉、反射炉和电炉熔炼工艺。这些熔炼工新的熔炼工艺是富氧强化熔炼工艺，以反应热自热为主，烟气量小而SO2浓度高，可以制酸或制成其他含硫产品，如液体硫或硫黄，达到节能和消除环境污染的目的。新的富氧强化熔炼又分成两大类：闪速熔炼和熔池熔炼。前者包括奥托昆普型闪速熔炼和国际镍公司型闪速熔炼，Contop法和俄罗斯的氧焰熔炼也属于这一类。后者包括诺兰达法、智利特尼恩特法、三菱法、艾萨法、奥斯麦特法、瓦纽可夫法以及我国具有自主知识产权的富氧底吹炼铜法和富氧侧吹炼铜法。新的熔炼工艺是富氧强化熔炼工艺，以反应热自热为主，烟气量小而2、铜锍吹炼目前我国铜硫吹炼大部分在转炉中进行。铜锍吹炼是往铜锍熔体中鼓入空气，使熔体中的硫化亚铁氧化成二氧化硫和氧化亚铁，二氧化硫进入烟气，氧化亚铁和石英石中的二氧化硅生成硅酸盐而去除。这是吹炼的第一周期，又叫造渣期。第一周期的产品是硫化亚铜，又称白铜锍。继续往熔体中鼓入空气使硫化亚铜中的硫变成二氧化硫，铜进入粗铜中，粗铜中还富集了贵金属金、银。这是第二周期，又称造铜期。第一周期和第二周期的氧化反应和造渣反应，都是放热反应，其热量不仅可以维持过程自热进行，还可以处理部分块状含铜冷料。2、铜锍吹炼目前我国铜硫吹炼大部分在转炉中进行。铜锍吹炼是往铜锍吹炼已向富氧吹炼方向发展，富氧吹炼可以减小烟气量．提高烟气中二氧化硫浓度，使烟气的冷却、收尘和制酸设备都较小，节约投资，提高产量。现已开发连续吹炼技术，实现工业化生产的有三菱、诺兰达、闪速吹炼和奥氏麦特连续吹炼法。在国内，闪速吹炼技术已经应用。铜锍吹炼已向富氧吹炼方向发展，富氧吹炼可以减小烟气量．提高烟最可喜的是中国自主开发的双底吹连续炼铜工艺已投入生产，是目前世界最先进、环保的铜冶炼技术。最可喜的是中国自主开发的双底吹连续炼铜工艺已投入生产，是目前氧气底吹熔炼工艺氧气底吹熔炼工艺东营氧气底吹炉铜冶炼厂

东营氧气底吹炉铜冶炼厂

ENFI设计的闪速熔炼炉ENFI设计的闪速熔炼炉金川镍闪速炉熔炼厂房金川镍闪速炉熔炼厂房

浸没喷枪顶吹熔炼工艺浸没喷枪顶吹谦比希铜冶炼厂

谦比希铜冶炼厂

3、火法精炼粗铜一般含Cu98.5～99.5％，火法精炼的目的是脱除粗铜中的硫和一些有害杂质，铸成满足电精炼的阳极板。火法精炼的过程主要包括液体粗铜氧化和还原两个阶段。氧化阶段主要是脱除粗铜中的硫及其他易氧化的金属杂质，还原阶段则主要是脱除粗铜中的氧。经过火法精炼后，铜的纯度提高到99.3％～99.7％。一般粗铜经火法精炼后铸成阳极板，如果粗铜中不含金银也可以直接产出成品精铜。3、火法精炼粗铜一般含Cu98.5～99.5％，火法精炼的目氧化的介质为压缩空气，还原介质有重油、天然气、液化石油气、氨气等，精炼炉有反射炉、转炉和可倾动炉几种。火法精炼的粗铜有转炉产出的液体粗铜，也有固体粗铜，电解过程返回的残极也可返回精炼炉。精炼炉为间断作业，操作阶段包括加料熔化、氧化、还原、浇铸等几个阶段。氧化的介质为压缩空气，还原介质有重油、天然气、液化石油气、氨4、电解精炼粗铜经火法精炼后，一般都需要再经过电解精炼以去除杂质，并通过电解回收其中的贵金属，产出纯净的电解铜。铜电解精炼生产向大型化、高效率、低能耗的目标发展。铜电解工艺有三种方案可供选用：传统电解法、周期反向电流电解法和永久阴极电解法。4、电解精炼粗铜经火法精炼后，一般都需要再经过电解精炼以去除5、铜电解液的净化及阳极泥处理在电解精炼过程中，铜及一些杂质如砷、锑、铋、镍等的离子浓度逐渐增加，各种添加剂的分解产物也不断积累。为保证电解液成分稳定、洁净，需定期抽出部分电解液进行净化。在净化过程中，可产出硫酸铜、二级电铜、黑铜及粗硫酸镍等副产品。5、铜电解液的净化及阳极泥处理在电解精炼过程中，铜及一些杂质铜电解产出的阳极泥中，含有大量金银等贵金属和硒、碲等有价元素，是综合利用的重要原料。选择处理阳极泥工艺流程的主要依据是阳极泥的化学成分（如硒、碲与贵金属元素的含量）和生产规模的大小。目前国内生产上采用的工艺流程多种多样，但主要有两种：传统的火法熔炼加金银电解工艺与近二十年来发展起来的湿法工艺。铜电解产出的阳极泥中，含有大量金银等贵金属和硒、碲等有价元素6、铜的湿法冶炼硫化铜精矿硫酸化焙烧—浸出—电积流程该工艺由于精矿中的金银不被浸出，需从大量的浸出渣中予以回收；并且电解沉积后产出的含酸废液，大部分需要中和处理。与火法炼铜相比，该流程没有竞争力，新建炼铜厂已不单独采用。6、铜的湿法冶炼硫化铜精矿硫酸化焙烧—浸出—电积流程原矿浸出—萃取—电积流程随着高效铜萃取剂的工业应用和浸出、萃取技术的迅猛发展，浸出--萃取—电积工艺已成为湿法炼铜的主流程，并得到迅速发展，具有较强的竞争力。该流程适合选冶方法难以处理、或者虽能处理但无经济效益的难选氧化矿、低品位硫化矿及露采剥离的含铜废石等原矿浸出—萃取—电积流程二、铅冶炼技术发展趋势二、铅冶炼技术发展趋势铅是人类最早提炼出来的金属之一。铅及其合金因具有熔点低（327.4℃）、比重大（11.34）、硬度小、耐腐蚀、延性好、易成形等特点，被广泛用于电气、化学等各工业部门。目前80%以上的铅用于铅酸蓄电池生产。铅及铅的化合物在微电子、超导体、抗地震衰减材料、氧气防护、聚氯乙烯添加剂和玻璃澄清剂等新的应用领域里，铅的使用量逐年增长。铅是人类最早提炼出来的金属之一。铅及其合金因具有熔点低（32目前，世界粗铅的生产是以硫化铅精矿为原料，主要采用火法冶炼，湿法炼铅还未实现工业化。粗铅冶炼可分为传统炼铅法和直接炼铅法。粗铅经精炼后产出铅锭。目前，世界粗铅的生产是以硫化铅精矿为原料，主要采用火法冶炼，1、常用的传统炼铅法（1）烧结--鼓风炉熔炼法铅烧结机烧结---鼓风炉熔炼流程主要由原料制备、烧结焙烧、鼓风炉熔炼等工序组成。（2）铅锌密闭鼓风炉熔炼法（ISP法）受原料中铅锌比例的限制，其铅和锌的产出量之比大约为1：2，因此，主要用于处理铅锌混合精矿和含铅锌的工业废渣1、常用的传统炼铅法（1）烧结--鼓风炉熔炼法（3）电炉熔炼法该法的特点是能处理含铜、锌高的铅精矿以及含铅大于80％的铅精矿。电炉熔炼的生产规模可以是小型，也可以是中型或大型。熔炼过程中，大部分锌挥发进入烟气，铜、金（银）进入粗铅或冰铜中。电炉熔炼过程的温度容易控制，炉子密封性好，操作自动化程度高，劳动条件好，但电炉熔炼单位生产率较低且消耗大量电能，仅适用于水电丰富且价廉且缺乏燃料的地区。（3）电炉熔炼法2、常用的直接炼铅法（1）氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法氧气底吹熔炼炉是一个圆柱形可旋转的卧式炉体，上部设有加料口，下部设有若干支氧枪。将铅精矿制粒后加入炉，氧气下部氧枪送入，炉内由于底部喷吹的气体形成较强的搅拌效果，传热传质较好，使物料迅速熔化当入炉料含铅高于40％时，直接产出部分粗铅，产铅率视入炉料铅品位而定，通常可达30-50％。熔炼产出富铅渣含铅35-40％经铸块后送鼓风炉进行还原熔炼，鼓风炉产出粗铅与熔炼炉产出粗铅富集了原料中的铜和贵金属、一并送精炼车间。2、常用的直接炼铅法（1）氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法（2）富氧顶吹浸没熔炼—鼓风炉还原炼铅法（ISA法或Ausmelt法）富氧顶吹熔炼是在一台圆柱型内衬耐火砖的立式炉中完成熔炼过程。炉顶盖为膜式壁结构与余热锅炉的垂直上升烟道相连，顶盖上设有加料口、保温烧嘴口、主喷枪口以及探料口。主喷枪上下移动浸没在熔体内，将富氧空气气和少量的燃料油送入熔体，熔体在搅动状态将入炉料进行熔化完成氧化和交互反应。产出粗铅和富铅渣。富铅渣经冷却铸块，送鼓风炉还原熔炼。（2）富氧顶吹浸没熔炼—鼓风炉还原炼铅法（ISA法或Ausm（3）液态高铅渣直接还原熔炼法开发液态高铅渣直接还原熔炼技术取代鼓风炉还原熔炼是“十二五”重大产业技术开发项目，2011年3月10日国家工业和信息化部颁发的《关于印发铜冶炼等5个行业清洁生产技术推行方案的通知》工信部节[2011]113号文，将液态高铅渣直接还原熔炼法列为铅冶炼行业清洁生产推行技术，是粗铅冶炼中替代鼓风炉还原熔炼系统的首选工艺。（3）液态高铅渣直接还原熔炼法（4）其它炼铅法基夫赛特（kivcet）法、QSL法、卡尔多（Kaldo）法等。（4）其它炼铅法3、铅的精炼方法粗铅中含有贵金属（含量高时可超过铅的价值）和1%～4%的杂质，必须将贵金属从粗铅中提取并除去杂质，才能得到品位99.994%的最终产品--精铅。粗铅精炼的方法有火法精炼和电解精炼两种。3、铅的精炼方法粗铅中含有贵金属（含量高时可超过铅的价值）和（1）火法精炼火法精炼的主要设备是精炼锅，提取贵金属及除杂各工序的作业都可以在精炼锅内进行火法精炼的优点是能处理成分复杂的粗铅，占地面积小，投资少，能耗较低，生产周期短，生产成本低，可据市场需求产出不同牌号的精铅其缺点是铅直收率低，劳动条件差，工序繁杂，中间产品多且需分别处理。（1）火法精炼（2）电解精炼将粗铅熔化后先进行火法预精炼除去铜、锡等杂质，然后浇铸成阳极板。电解精炼的主体设备是电解槽，电解产出的阴极铅经熔化并除去残留杂质后铸成精铅锭。电解前的粗铅预精炼和电解后的阴极铅熔铸及除杂质，均在精炼锅中进行。（2）电解精炼三、锌冶炼技术发展趋势三、锌冶炼技术发展趋势锌的矿物储量、产量和用量仅次于铝和铜，在有色金属中居第三位。锌及锌合金有许多其他金属材料无法比拟的特性，综合性能也很突出。锌多用于金属防腐的喷镀、热浸镀和锌基合金上。以锌为基础的新型材料不断研制出来，新的应用领域不断开拓，可以说锌及锌合金应用范围涉及到了国民经济各个部门。锌的矿物储量、产量和用量仅次于铝和铜，在有色金属中居第三位。锌的生产方法有火法炼锌和湿法炼锌两种。火法炼锌有蒸馏法炼锌和鼓风炉炼锌。而蒸馏法炼锌又分为平罐蒸馏、坚罐蒸馏、电阻炉蒸馏、矿热电炉蒸馏。湿法炼锌工艺有常规法、高温高酸浸出黄钾铁钒法、针铁矿法及磁铁矿法、直接浸出法（氧气加压直接浸出和氧气常压直接浸出）等多种方法。锌的生产方法有火法炼锌和湿法炼锌两种。火法炼锌有蒸馏1、火法炼锌（1）竖罐炼锌（2）密闭鼓风炉炼锌（ISP法）（3）电炉炼锌法1、火法炼锌（1）竖罐炼锌2、湿法炼锌（1）常规湿法炼锌采用硫化锌精矿为原料时，常规法工艺流程主要包括：焙烧、浸出、溶液净化、电解沉积、阴极锌熔铸五个工序。焙烧产出的烟气一般用来生产硫酸。2、湿法炼锌（1）常规湿法炼锌（2）直接浸出法直接浸出炼锌是将硫化锌精矿在氧气作用下进行直接浸出，不需焙烧过程。直接浸出分为加压氧浸和常压氧出，为目前国际上较好地解决了大气污染的炼锌方法。（2）直接浸出法四、有色冶炼项目环评要点四、有色冶炼项目环评要点铜铅锌冶炼建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）环境影响评价文件技术复核要点铜铅锌冶炼建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）第二条项目符合国家和地方的环境保护法律法规和环境政策，符合与环境保护有关的产能置换和落后产能淘汰等要求。涉及的章节：前言、产业政策相符性分析重点关注：《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》、《《重金属污染综合防治十二五规划》等，关注建设项目的设计规模。第二条项目符合国家和地方的环境保护法律法规和环境政策，符第三条

项目符合国家和地方的主体功能区规划、环境保护规划、产业发展规划、城市总体规划、土地利用规划、环境功能区划及其他相关规划要求。新建项目应位于产业园区内，并符合园区规划及规划环评要求。不予批准选址在自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区、永久基本农田、城市建成区、地级及以上城市市辖区和居民集中区的项目。

第三条项目符合国家和地方的主体功能区规划、环境保护规划、涉及的章节：规划相符性分析重点关注：建设项目与当地城市总体规划划定的禁止、限制开发区位置关系；工业园区的级别、性质，入园条件；是否在铁路、国道、省道、旅游公路两侧的直观可视范围内等涉及的章节：规划相符性分析第四条采用资源回收率高、污染物产生量小的清洁生产技术、工艺和设备，单位产品的综合能耗和污染物排放量等指标达到清洁生产国内先进水平，新建、扩建铅锌冶炼项目达到国际先进水平。入炉原料符合《重金属精矿产品中有害元素的限量规范》（GB20424）要求。无汞回收装置的铅锌冶炼项目不得使用汞含量高于0.01%的原料。第四条采用资源回收率高、污染物产生量小的清洁生产技术、涉及的章节：工程分析、清洁生产与节能分析重点关注：行业规范条件的相符性、清洁生产指标体系、主要设备表、原辅材料用量、原辅材料全成分分析数据等。涉及的章节：工程分析、清洁生产与节能分析第五条主要污染物和重金属等特征污染物排放总量满足国家和地方相关控制要求，有明确的总量来源和具体的平衡方案。不予批准超过污染排放总量控制指标或未完成环境质量改善目标、重金属污染综合防治规划年度减排任务地区新增污染物排放的项目。涉及的章节：总量控制重点关注：是否需双倍消减第五条主要污染物和重金属等特征污染物排放总量满足国家和地第六条对有组织、无组织废气进行收集、控制与治理。粉状物料的贮存、输送采取密闭措施，备料、渣选矿等工序采取抑尘、除尘措施，原料干燥烟气采取相应的脱硫、除重金属等措施。火法冶炼烟尘采取高效除尘措施，烟气含氟、氯时采取必要的净化措施；高浓度二氧化硫烟气制酸回收硫资源，制酸尾气配套必要的脱硫设施；冶炼生产区逸散烟尘经环境集烟后送脱硫和除尘系统处理。电解、浸出、伴生有价金属回收等工序的酸性气体进行净化处理。冶炼炉窑开、停炉和制酸系统故障时排放的烟气进行收集、处理，烟气处理系统与生产设施设置同步运行联锁装置。根据需要配套相应的氮氧化物控制或治理措施。

第六条对有组织、无组织废气进行收集、控制与治理。粉状物料涉及的章节：工程分析、环保治理措施技术经济分析重点关注：《有色金属工业环境保护设计技术规范》（GB50988-2014），大气污染物达标排放、固体废物的贮存方式。涉及的章节：工程分析、环保治理措施技术经济分析第七条按照“清污分流、分质处理、梯级利用”原则，设立完善的废水收集、处理、回用系统。对制酸烟气净化废液、设备或场地冲洗水、生产区初期雨水进行收集与处理，处理后的废水全部回用；炉渣冷却、水碎及工艺浇铸等环节的直接冷却水实现循环使用；间接循环冷却系统排污水优先回用于其他生产工序。规范建设初期雨水收集池和事故池，确保含重金属废水不外排。结合水文地质等条件，采取分区防渗等措施有效防范地下水污染。第七条按照“清污分流、分质处理、梯级利用”原则，设立完善涉及的章节：工程分析、环保治理措施技术经济分析、地下水评价重点关注：水平衡、各工序用水水质要求、高含盐水的处理、含重金属废水不外排可靠性分析、防渗分区、防渗要求及结构、地下水预测源强的确定、初期雨水收集量的计算、事故池容积的确定等涉及的章节：工程分析、环保治理措施技术经济分析、地下水评价第八条按照“减量化、资源化、无害化”的原则，对固体废物进行处理处置。铅滤饼、砷滤饼、白烟尘、高铅渣、废水处理污泥、废酸、废触媒等危险废物的贮存与处置场所符合国家有关规定。冶炼烟尘、炉渣和废耐火材料回收或综合利用。含酸、碱泥渣未鉴别时应严于第Ⅱ类一般工业固体废物贮存、处置。新建、改造铅锌冶炼项目配套建设有价金属综合利用系统。第八条按照“减量化、资源化、无害化”的原则，对固体废物进涉及的章节：工程分析、固体废物对环境的影响分析、环保治理措施技术经济分析、地下水评价重点关注：固体废物（含需按危险废物管理的产品和中间物料）的性质、类别鉴定与划分；贮存库房的容积、天数、防渗要求与结构；最终处置方式及合法、合规性涉及的章节：工程分析、固体废物对环境的影响分析、环保治理措施第九条选用低噪声工艺和设备，采取隔声、消声、减振和优化总平面布置等措施有效控制噪声污染。涉及的章节：工程分析、环保治理措施技术经济分析、声环境影响预测与评价重点关注：噪声源强、减噪措施、厂界噪声

第九条选用低噪声工艺和设备，采取隔声、消声、减振和优化总第十条废气和废水排放达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467）、《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466）及其修改单要求，铜冶炼项目单位阳极铜产品的熔炼、吹炼、火法精炼（阳极炉）、环境集烟以及与火法冶炼有关的备料干燥烟气等排放达到基准排气量的有关要求；大气污染防治重点控制区内的项目，满足特别排放限值要求。固体废物贮存、处置设施、场所满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)及其修改单要求。厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348）要求。地方另有严格要求的按其规定执行。第十条废气和废水排放达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》

涉及的章节：工程分析、环保治理措施技术经济分析重点关注：基准排气量、特别排放限值要求

涉及的章节：工程分析、环保治理措施技术经济分析第十一条提出合理的环境风险应急预案编制要求和有效的环境风险防范及应急措施，纳入区域环境风险应急联动机制。位于七大重点流域干流沿岸的项目，强化环境风险防范措施，合理布局生产装置及危险化学品仓储等设施。第十一条提出合理的环境风险应急预案编制要求和有效的环境风险涉及的章节：工程分析、环境风险评价重点关注：风险识别（二氧化硫、三氧化硫、液氨、天然气、稀硫酸、浓硫酸、三氧化二砷、氧气、轻柴油、砷化氢、硫化氢等）；风险源强的确定；超过短时间接触容许浓度、半致死和致死浓度的区域；环境风险防范及应急措施涉及的章节：工程分析、环境风险评价第十二条改、扩建项目全面梳理现有工程的环保问题，提出“以新带老”整改方案。第十二条改、扩建项目全面梳理现有工程的环保问题，提出“以

涉及的章节：工程分析、现有工程回顾性评价重点关注：全面、有效性；实施与完成时间；拆除与恢复时间等

涉及的章节：工程分析、现有工程回顾性评价第十三条在原料全分析的基础上进行物料和重金属平衡，关注有组织和无组织污染源中的重金属、细颗粒物的环境影响，结合环境质量要求设定环境防护距离。提出环境防护距离内禁止种植食用部位易富集重金属农作物和禁止布局新居民点的规划控制要求。环境防护距离内已有居民集中区、学校、医院等环境敏感目标的，应提出可行的处置方案。有环境容量的地区，项目建设运行后，环境质量仍满足相应功能区要求。环境质量不达标区域，强化项目污染防治措施，并提出有效的区域污染物减排方案，改善环境质量。不予批准选址在重金属污染综合防治重点区增加重金属污染物排放、或选址在重要生态功能区和因重金属污染导致环境质量不能稳定达标区域的项目。第十三条在原料全分析的基础上进行物料和重金属平衡，关注有涉及的章节：工程分析、环境空气影响预测与评价重点关注：环境防护距离计算与合理确定；搬迁补偿方案、实施主体、时间；区域污染物减排方案等涉及的章节：工程分析、环境空气影响预测与评价第十四条提出项目实施后的环境管理要求和环境监测计划，明确施工期环境监理安排和运营期环境影响后评价要求。按照环境监测管理规定和技术规范要求设计永久采样口、采样测试平台和排污口标志，冶炼烟气治理设施排气筒及污（废）水排放口安装自动连续监测装置并与环保部门联网，合理布置地下水监测井。新建项目开展环境空气、地表水、地下水、土壤等的重金属背景值监测，涉及人口集中居住区的开展人群健康调查。提出在厂界内分区布设降尘缸监测烟（粉）尘无组织排放的要求。第十四条提出项目实施后的环境管理要求和环境监测计划，明确涉及的章节：项目所在区环境概况及现状评价、环境管理与监测计划重点关注：监测因子与位置；自动连续监测装置，地下水监测井合理布置涉及的章节：项目所在区环境概况及现状评价、环境管理与监测计划第十五条按相关规定开展了信息公开和。涉及的章节：公众参与重点关注：广泛、公开、合规、有效性第十五条按相关规定开展了信息公开和。工程分析基本要求

1、工程项目组成表、主要设备表、主要原燃料化学成分表等应完备、不漏项。2、工艺流程阐述清楚、图表完整。应有标明产生污染物的工序、部位及污染物种类的污染流程图。3、应有主要金属和有毒有害元素平衡图表、水量平衡图表。

工程分析基本要求1、工程项目组成表、主要设备表、主要原燃料4、污染源强核算准确无误。分项列出建设项目的污染源、污染物名称、产生量、产生浓度，污染物治理措施、排放浓度、最终排放量及去向。分析非正常状态下的排放情况。5、对于改扩建项目应列出现有工程的内容，明确改扩建项目与现有工程的依托关系。计算项目完成前后污染物排放量的变化。

4、污染源强核算准确无误。分项列出建设项目的污染源、污染物名项目硫投入硫产出投入量(t/a)比例(%)产出量(t/a)比例(%)混合铜精矿111840.399.75

燃煤246.940.22

重油33.320.03

成品酸

106808.295.26水淬弃渣

1610.01.44外排烟气

152.70.14制酸尾气外排

451.40.40污酸污泥渣

2989.42.66损失

108.90.10合计112120.6100112120.6100硫

平

衡

表

项目硫投入硫产出投入量(t/a)比例(%)产有色金属行业课件清洁生产分析基本要求

1、报告书应阐明所采用的主要生产工艺的优缺点，与其它生产工艺相比所具有的主要特点。2、需与行业规范及清洁生产指标体系进行对比。3、是否用能耗、物耗、水耗、单位产品的污染物产生及排放量等指标与国内外同类型先进生产工艺进行了比较，定量评价了建设项目的清洁生产水平。技改项目还须与原有生产装置进行对比，论证技改工程的必要性。清洁生产分析基本要求1、报告书应阐明所采用的主要生产工艺的铜冶炼项目的清洁生产工艺

新建和改造利用铜精矿的铜冶炼项目，须采用生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用好的先进工艺，如闪速熔炼、富氧底吹、富氧侧吹、富氧顶吹、白银炉熔炼、合成炉熔炼、旋浮铜冶炼等富氧熔炼工艺，以及其他先进铜冶炼工艺技术。必须配置烟气制酸、资源综合利用、节能等设施。烟气制酸须采用稀酸洗涤净化、双转双吸（或三转三吸）工艺，烟气净化严禁采用水洗或热浓酸洗涤工艺,硫酸尾气需设治理设施。铜冶炼项目的清洁生产工艺铅冶炼项目的清洁生产工艺新建及改造铅冶炼项目，粗铅冶炼须采用先进的富氧强化熔炼-液态高铅渣直接还原或一步炼铅工艺，以及其他生产效率高、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的先进炼铅工艺，并需配套双转双吸或其他双吸附制酸系统以及尾气治理工艺，制酸尾气需配套脱硫设施。鼓励采用具有自主知识产权的先进铅冶炼技术。鼓励矿铅冶炼企业利用富氧强化熔炼炉处理铅膏等含铅二次资源。鼓励采取专门脱汞技术和安装汞回收设施。铅冶炼项目的清洁生产工艺锌冶炼项目的清洁生产工艺新建及改造锌冶炼项目，硫化锌精矿焙烧必须采用硫利用率高、尾气达标的流态化焙烧工艺，单台流态化焙烧炉炉床面积须达到109平方米及以上，配套建设烟气双转双吸或其他双吸附制酸系统以及尾气治理工艺。硫化锌精矿富氧直接浸出工艺须同步建设硫渣处理设施。发展循环经济，鼓励大中型锌冶炼企业搭配处理锌氧化矿及含锌二次资源，实现资源综合利用。强化含锌二次资源的回收管理工作，新建、改造及现有含锌二次资源利用项目中二次资源的回收、处理须采用先进的工艺和设备；鼓励集中处理镀锌铁皮、镀锌钢材等含锌二次资源，有效回收其中的锌、锑等二次金属；鼓励针对回收锌电池中二次金属的研发、产业化工作。禁止利用直接燃煤的反射炉建设含锌二次资源冶炼项目。鼓励采取专门脱汞技术和安装汞回收设施。锌冶炼项目的清洁生产工艺工信部已发布的有色行业规范条件：铜、铝、铅锌、钨、锡、锑、稀土、再生铅国家发改委发布的有色行业清洁生产指标体系：镍钴、锑、再生