煤矿掘进钻眼工安全操作规程

煤矿掘进钻眼工安全操作规程

第一章煤矿掘进钻眼工平安操作规程一、上岗条件钻眼工必需经过特地技术培训,考试合格后,方可上岗。

钻眼工必需仔细作业规程。

生疏工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定;把握钻眼机具的构造、性能和使用方法;钻眼机具在工作中毁灭故障时,应能立刻检修或更换。

二、平安规定〔一〕、必需坚持湿式钻眼,在遇水膨胀的岩层中掘进不能承受湿式钻眼时,可承受干式钻眼,但必需实行防尘措施,并使用个体防尘爱护用品。

严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

钻眼前首先检查钻眼地点的平安状况,敲帮问顶、加固支护。

严禁空顶作业。

〔二〕、钻眼过程中,必需有专人监护顶帮平安,并留意观看钻进状况,有以下状况之一时不得钻眼,处理前方可作业。

掘进工作面四周20米范围内***浓度到达1%或局部积聚***浓度到达2%时,以及其他有害气体超过《煤矿平安规程》规定时。

局部通风机停顿运转,工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

供水管内无水,防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

工作面拒爆、残爆没有处理完毕时处理瞎炮时除外。

有煤和***突出征兆时。

工作面有透水预兆挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状时。

在有冲击地压的煤层中打眼时,如觉察炮眼内煤岩粉量增大,正常供水状态下。

煤岩粉排不出来,卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严峻冲击地压预兆时。

掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理洁净或积水没有排解时。

钻孔突然与采空区或旧巷相透时。

其他担忧全隐患未排解时。

〔三〕、觉察有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大,或毁灭有害气体涌出等特殊现象时,必需停顿钻眼,切断电源,钻杆不要拔出,并向有关部门准时汇报,听候处理。

工作人员应立刻撤至平安地点。

钻眼中,觉察有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时,必需准时更换钻头或钻杆。

在倾角较大的上山工作面钻眼时,应设置牢固牢靠的脚手架或工作台,必要时工作人员宜配戴保险带,巷道中须设置挡板,防止人员滑下和煤岩滚动伤人,并将电缆及风、水管固定好。

〔四〕、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进展钻眼,凡毁灭掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼必需重钻眼。

钻眼时要随时留意煤岩帮、顶板,觉察有片帮、冒顶危急时,必需立刻停钻处理。

钻眼中,,钻头、钻杆中心孔是否畅通,处理后再钻眼。

〔五〕、在钻眼过程中,觉察钻眼机具的零部件、设施等毁灭特殊状况时,必需停钻处理。

钻眼时,钻杆不要上下、左右摇摆,以保持钻进方向,钻杆下方不要站人,以免钻杆折断伤人。

在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时,钻杆拔出后,应准时用物体把眼口堵好,防止煤岩粉把炮眼堵塞。

〔六〕、大断面巷道施工,必需搭设牢固牢靠的工作台,或者承受台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

掘进接近采空区、旧巷及巷道贯穿等特殊地段,必需按作业规程中规定的特殊措施进展钻眼。

〔七〕、电钻必需有“”标志,入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能,确认防爆性能良好,方准入井使用。

使用电钻时,必需设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合爱护装置。

三、操作前预备工作〔一〕、钻眼前应预备好所使用的钻具,如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等,钻杆要直,水针孔要正,钻头应锋利,并要完好无损。

压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面四周,保证风、水、电使用便利、正常和平安。

进入工作地点之前,必需对施工地点进展敲帮问顶工作,有危岩、悬煤矸时,要准时处理,钻眼必需在临时支护掩护下或在支护完整条件下进展。

打眼前要做到“三紧”、“两不要”即:袖口、领口、衣角紧;不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外。

〔二〕、钻眼前对风钻要进展如下检查:风钻接风、、杂物,如有时要用风、水吹冲洁净,检查风、水管路是否完好畅通,接头是否连接牢固。

零部件是否齐全,螺钉是否紧固,水针是否合格。

,并调整好油阀及进展试运转。

钻杆是否平直,钻头安装是否牢固,钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通,钎尾是否合格。

运转声音是否正常,各操作把手是否灵敏牢靠,有无漏风、漏水现象,钻架的升降是否灵敏。

打深眼时,要配齐长短套钎及相应钻头以上状况都到达完好要求时。

才准许钻眼。

〔三〕、钻眼前对电钻要进展如下检查:综合爱护装置是否齐全、灵敏牢靠。

电钻机体有无裂纹或损伤,螺钉、螺帽、销子等有无松动,后罩、风扇是否完好等。

钎杆是否平直,钎头、钎尾是否合格,供水中心孔是否畅通,侧式供水套是否完好,;钻头是否锋利,钎杆与钻头连接是否牢固。

电钻开关是否灵敏,转动方向及声响是否正常。

电缆是否有破皮、漏芯、漏电,电统应挂在巷道的一侧,防止挤压损坏。

供水管是否畅通,水源有无压力等。

。

四、操作挨次〔一〕、掘进打眼工必需按以下挨次进展操作:检查施工地点平安,看巷道施工线〔中、腰线〕。

预备钻眼设备、,标定巷道施工中、腰线,在迎头化出巷道轮廓线,并标定眼位。

钻眼。

撤出设备和工具。

五、正常操作〔一〕、风钻打眼标定眼位,划分区块。

按中、腰线和炮眼布置图的要求,标出眼位。

多台风钻打眼时,要划分好区块,做到定人、定钻、定眼、定位、定责,不准穿插作业。

依据爆破图表的要求,确定打眼深度,并在钻杆上做好标记,确保眼底除掏槽眼外落在同一个平面上。

试运转:依据先开水、后开风的腰序进展试运转。

定眼:,调整钻架气腿到适当高度;领钎人员站在一侧,避开司机视线,手握钎杆,把钎头放在用稿刨出的眼窝上。

定眼时,风钻司机和领钎人员要相互协调,亲热协作。

开眼:把风钻操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20~30毫米以后,再把操纵把手扳到中运转位置钻进,直至钻头不易脱离眼口时,再全速钻进。

‘〔二〕、正常钻眼。

司机一手扶住风钻的把柄,一手依据钻进状况,调整操纵阀和钻架调整阀。

开钻时要先给水,后给风;钻眼过程中,给水量不宜过大或过小。

要匀称适当。

更换钻杆时,要先关风,后关水。

司机扶钻时,要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两腿前后错开,脚蹬实底,制止踩空或骑在气腿上钻眼,以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

钻眼时,风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向全都,推力要匀称适当,钻架升降要稳,以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

钻眼应与煤岩层理、节理方向成确定的夹角,尽量避开沿层理、节理方向钻眼。

遇有突然停风、停水时,应将风钻取下,拨出钻杆,停顿钻眼。

。

按时向风钻注油器内注油,不得无润滑油作业。

钻深眼时,必需承受不同长度的钻杆,开头时使用短钻汗。

停钻:钻完眼后,应先关水阀,使风钻进展空运障,以吹净其内部残存的水滴,防止零件锈蚀。

〔三〕、电钻、风煤钻钻眼标定眼位:,标出眼位。

两台或多台电钻打眼时,要划分好区块,不准穿插作业。

试运转:开水、送电送风、试运转。

点眼:用手镐点眼定位,并刨出眼窝,钻头轻轻接触煤壁,启动手柄开关。

钻进:,按规定的角度、方向匀称用力向前推动,直至到达要求深度。

打眼工要站稳,并握紧电钻把,切忌左右晃动。

开眼或钻眼过程中,不准用手直接扶