生产周报(7月第1周)

电子分厂生产周报

————7月第1周（6.27-7.3）目录一、本周各模块产量一览表二、本周分厂日总生产力趋势图三、月度影响总装、商用趋势图四、本周影响总装、商用情况五、分厂内外部影响情况 六、生产数据及ERP管理情况七、七天预排计划分析八、外协物料异常影响情况

一、本周各模块产量一览表本周分厂有效生产天数7天，上周有效生产天数5天。本周分厂各模块总产量1079892PCS，对比上周上升。本周分厂内部异常停线时间203.2个小时，对比上周上升，本周内部异常最大的是预装短缺工装车影响停线，现在工装车已经到货，不再影响。外部异常停线时间71.08个小时，对比上周上升，主要是本周STA钣金件短缺影响上升，近期钣金件影响需重点跟进，已经频繁影响分厂停线、总装停线。二、本周分厂日总生产力趋势图本周分厂有效生产时间7天，分厂整体生产效率基本在0.88上下浮动，近期主板班组、显示器班组、遥控器班组、自插班组生产效率有好转，部分班组机型转换，变频班组转定频生产，影响生产效率波动，近期变频试装较多、班组质量异常导致的返包较多，影响班组生产效率。三、月度影响总装、商用趋势图

2011年1月份、2月份、3月份、4月份、5月份、6月份电子分厂影响总装、商用停线时间合计5496分钟，其中分厂自身原因影响的有4115.5分钟，外部客观原因影响的有1380.5分钟。外部原因影响主要是STA钣金件短缺、采购物料短缺导致我们无生产周期，无法满足总装上线时间，进而影响总装停线。6月份我们0影响停线。四、本周影响总装、商用情况

本周（7月第1周）我们没有影响总装、商用生产停线。五、分厂内外部影响情况

(1)本周分厂内部生产异常停线共计145单，上周62单，对比影响次数上升，停线时间共计169.08小时，合计损失工时1842.16，内部异常突出的是预装短缺工装车影响，现在已经到货。

(2)本周分厂外部生产异常停线共计56单，上周15单，对比影响次数上升，停线时间共计285.54小时，合计损失工时1685.78，外部影响主要是STA钣金件短缺影响、外协物料影响，本周物料异常影响明显增多，需重点关注。(3)本周分厂内部因采购、外协物料异常影响情况（4）7月第一周物料整体影响情况对比分析：本周因物料异常影响时间上升比例较大的主要体现在，PCB板、钣金件、面膜、注塑件、铝箔上，钣金件主要为外协厂家产能不足、注塑件主要由于来料质量问题、铝箔因来料切割过深影响生产速度。六、本周生产数据及ERP管理情况（1）本周生产数据情况分析：出入库差异14608件，主要在于遥控器四个班组轮休，故产量下滑，出入库差异较大，三日分厂无生产因班组转班，相比上周相比产量有所下滑，总日库存趋势整体呈上升趋势。（2）本周班组物料报废情况各班组责任报废图表报废异常原因图表

外单位责任报废图表

说明：七月第一周，电子分厂整体报废金额为11991.5元，共计报废数量为1404PCS。其中外单位原因报废的金额为1711.8元，共计数量187PCS。整体报废情况有所上升。（3）七月第一周报废情况分析：通过报废数据的分类与分析，报废问题主要集中在三个模块；预装班、主板班、设备班组，三个模块报废占整体的75左右。预装：预装一周报废金额为1568元，其中接线板破损最为严重，共计报废858元，占预装总报废55%。变压器破损的报废金额为353元，占预装总报废23%。预装报废主要从接线板破损、变压器（及连接线）破损进行控制。控制措施：1、保证电批力度（2档），目前实施电批力度每日三次点检的检查机制。——慈俊鹏、李飞、黄吴跟进2、打变压器岗位，电批头上加贴橡胶垫。——慈俊鹏、李飞、黄吴主板：主板班组共计报废金额为5695.16元。其中因起铜皮而报废的金额为3393.07元，占主板整体报废金额的60%。变频线体因电抗器破损而报废的金额为1128.15元，占总报废20%。主板班组修板导致起铜皮的问题，是定频、变频都普遍存在的问题。其根本原因是烙铁机型普遍处于中等，对于沉铜板、7812散热器等维修比较困难的，一般成功率只有10%左右。而，报废主板上的元器件拆取也较为麻烦，尤其是变频主板更是难以拆取，导致附带的元器件也一通报废（一个变频板上的贵重器件加在一起，高的多达上百元）。对于电抗器，主要是打螺钉时，风批头旋转，导致电抗器表皮破损。同时也存在掉落破损问题。控制措施：1、对各主板班组补焊员工的烙铁技能进行实战培训。——维修组落实完成2、申购小型锡炉，解决报废板附带器件难取的问题。——刘静、杜勇负责。目前已经提单。3、对于电抗器破损，在电批头上加贴橡胶垫，放置碰破电抗器。——韩长州、郜建明负责跟进。设备：自插共计报废928元。其中封样件报废464元，松下自插卡板报废464元，两种原因的报废各占50%。控制措施：1、自插封样件版本升级后，旧版本不再使用，报废处理。7月1周集中报废，属于正常报废。2、松下设备，由于PCB板周转在自动上下板内，且PCB伴超出上下板架的边缘，设备在上下移动式，导致PCB板卡破损。要求自动上下板架放置上下板机内时，点检PCB板是否超边。——张松、万大宪、尹新新。贴片共计报废715元，其中因金手指有锡报废的有593元。控制措施：1、设备印刷异常或是贴装异常的遥控器板，班组在清洗主板时，必须安排二次确认。确保金手指、焊盘、防火槽内没有锡膏的残留。——袁家君、尹新新跟进。（4）成本控制物料落地专项监督检查情况分析：本周检查中物料落地次数异常班组为：自插、贴片、一车间预装、主九B、主八A、主二B、主十二A、备料班白班、加工组晚班、主二A、主六B、主三B、主十二B、显三、主八B、主九A、主六A、主三A、主十一A、主四A、主四B、主一A。

措施：要求责任班组及其它未检查到的班组，提前做好班内整顿工作，加强宣贯；检查到掉落地面、垃圾桶的物料，给予责任班组考核10元/1件，无封顶金额，班组长考核班组金额的一半，周封顶金额200元。七、七天预排计划分析一、总体产能排布：按照制造部给出的周计划日排产总量在3.34W左右，变频在1.2W左右，柜机在0.78W、分体在1.3W左右（包含T项目0.35W）,柜机在6月份上量到8000后有