桥梁基桩静载方案(单桩竖向抗压静载试验方案)

1名目\l“_TOC_250006“一、依据的检测标准及技术要求 1二、检测内容及频率 1\l“_TOC_250005“三、检测设备 1\l“_TOC_250004“四、测试原理 1\l“_TOC_250003“五、现场检测方法 2\l“_TOC_250002“六、判别标准 3\l“_TOC_250001“七、检测报告 4\l“_TOC_250000“八、留意事项 4九、安全保证措施 5单桩竖向抗压静载试验方案一、依据的检测标准及技术要求《建筑基桩检测技术标准》〔JGJ106-2023〕二、检测内容及频率检测内容检测频率1%且不应少于3根。三、检测设备本次试验承受武汉岩海RS-JYC为0.1%FS,区分力为0.01mm，压力传感器的准确度等于0.51。试验设备仪器名称试验设备仪器名称型号规格量程设备编号校准/检定起止时间校准/检定单位测试仪器设备沉降测量设备静载测试仪位移传感器RS-JYC/2023.10.14～2023.10.13河南省计量院Q47RSWS-500～50mm2023.10.14～2023.10.13河南省计量院荷载测量设备试验加载设备压力传感器液压千斤顶ST3000LBⅡERYH0～70MPaH113212023.10.14～2023.10.13河南省计量院QF200T-200～2023kNQ62023.12.12～2023.06.11河南省计量院四、测试原理最牢靠且应用最广泛的方法。反力装置承受压重平台反力装置，试验原理示意见图1所示。五、现场检测方法

图1单桩竖向抗压静载试验原理示意图1、在验证性的单桩竖向抗压静载试验中，一般取“设计单桩承载力特征值×2”作为试验的最大加载值。2、试验桩、锚桩〔压重平台支墩边〕和基准桩之间的中心距离应符合表2的规定。距离反力装置距离反力装置受检桩中心与压重平试验桩中心与基准桩基准桩中心与压重平台支墩边中心台支墩边压重平台≥4D且≥2.0m≥4D且≥2.0m≥4D且≥2.0m注：D为受检桩设计直径3、安装位移传感器。在桩顶以下200mm的桩身两个方向分别对称设置4个沉传感器对准设置好的沉降测量点位置以便采集沉降数据。压重平台及配重。千斤顶的合力中心与反力装置的重心、桩横截面形心重合，保证合力方向与桩顶面垂直。1/10，22无冲击，且每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的±10%。6、每级荷载施加后，分别按第5min、15min、30min、45min、60min测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次桩顶沉降量，当桩顶沉降速率到达相对稳定0.1mm，并连续消灭两次〔从分级荷载开头后的30min开头，按1.5h连续三次每30min的沉降观测值计算。〕】7、当消灭以下状况之一时，可终止加载：a5桩顶总沉降量超过40mm；2倍且经24h尚未到达相对稳定标准；c、已到达设计要求的最大加载值且桩顶沉降到达相对稳定标准；d、荷载-沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60～80mm；当桩端阻力尚未充分发挥时，可加载至桩顶总累计沉降量超过80mm。3h，测读时间为第15min、30min，以后每隔30min测读一次。六、判别标准1、单桩竖向抗压极限承载力按以下方法分析确定：、依据沉降随荷载变化特征确定：对于陡降型Q-s曲线取其发生明显陡降的起始点对应的荷载值，应取其发生明显陡降的起始点对应的荷载值；、依据沉降随时间的变化特征确定：应取s-lɡt曲线尾部消灭明显向下弯曲的前一级荷载值；c、消灭终止加载条件第2款状况时，取前一级荷载值；、对于缓变型Q-s曲线，宜依据桩顶总沉降量，取s等于40mm对应的荷载值；长大于40m时，宜考虑桩身的弹性压缩；e、不满足上述状况时，桩的竖向抗压极限承载力宜取最大加载值。2、依据现场单桩竖向抗压静载试验所得到的数据，结合受检桩与设计单桩承载标准见表3。确定单桩竖向抗压极限承载力的状况 能够确定单桩竖向抗压极限承载力的状况判定依据确定单桩竖向抗压极限承载力的状况 能够确定单桩竖向抗压极限承载力的状况判定依据结论判定依据结论试验得单桩竖向抗压极限承载力＜设计单桩承载力特征值×2七、检测报告

单桩竖向抗压承载力不满足设计要求

试验得单桩竖向抗压极限承载力≥设计单桩承载力特征值×2

单桩竖向抗压承载力满足设计要求据等信息。3天内出示正式报告提交业主及施工单位。八、留意事项1、资料收集程中消灭的特别状况。2、仪器的检查基桩检测用仪器设备应在检定或校核有效期内。3、检测时间桩身混凝土要到达设计要求。满足休止期：砂土，7d；粉土10d；粘土，非饱和，15d，饱和，25d。4、参数的现场复核等参数进呈现场测量，以保证检测的准确性。5、试验仪表的选择25%，避开“大称称轻物”。的压力不应超过规定工作压力的80%0.5级。九、安全保证措施由于静载试验的特别性，现场试验人员务必要保证必要的安全措施。定，实行切实措施，防范于未然。1、进场前做好现场试验人员的安全教育工作。2、安装试验装置时，必需确保平稳安全。3、重力平台一次性堆载到位，吊装过程中务必保持合理、均匀堆载。4对可能发生的状况做好必要的防护措施，如预备灭火器等。5、现场试验人员必需严格遵守操作