厂级实时监控信息系统(SIS)概述

〔SIS〕息系统〔SupervisoryIoformationSystem，SIS近几年在国内得到了快速进展。电厂的厂级实时监控信息系统属于厂级生产过程自动化范畴，是实现电厂治理信息系统〔 MIS〕与各种分散掌握系统〔DCS等〕之间数据交换的桥梁。该系统以分散掌握系统为基SIS系统功能模块当前，SIS系统主要包括生产过程信息监测和统计、 性能监测和优化、经济性分析和优化、设备寿命监测和治理、设备状态监测和故障诊断、厂级优化负荷安排共6个功能模块。一、生产过程信息监测和统计。该系统采集电厂各生产过程掌握系统包括 DCS输煤辅气网络监控系统〔SCAD、电网远程发送单元〔RTU〕、电能计量系统、锅炉检漏掌握系统、连续烟气监测系统、汽轮机诊断治理系统TDM、AGC等的实时生产数据，对各生产流程进展统一的监视和查询。以画面、曲线、棒图、趋势等形式，实时显示全厂各热力系统中锅炉、汽机、发电机及其关心系统的运行状态、运行参数、系统图，为厂级生产治理人员及其运行人员供给形象直观的界面，实时更的数据信息，帮助了解整个系统的运行状况及各测点间的关系。并对历史数据进展有效地统计整理，形成全厂各类生产统计报表。基于厂级SIS网络平台的生产过程信息监测功能使得生产管理人员在任何配有SIS客户端的地方猎取生产过程信息，便于准时觉察问题，快速做出调整；基于数据压缩的统一的实时/历史数据库便于生产治理人员将实时数据与历史数据统一考虑，提高决策质量；不同于 DCS和车间级的监测，该功二、性能监测和优化。ASME、国标和行标等电厂性能优化。真模型计算所得抱负〔期望〕三、经济性分析和优化。组补水率、送风机电耗、引风机电耗、磨煤机电耗、循泵电耗、厂用电率。/指导意见。经济性分析和优化子系统通过优化机组运行，改进机组热耗而到达培训运行人员的目的/瓦、阀门汽室、给水加热器等。五、设备状态监测和故障诊断。息。神经网络技术等。/振动状态监测等。六、厂级优化负荷安排。经济特征值，进展负荷优化计算，为实时优化各机组的经济负荷安排供给参考。在消灭电力市场交易中心后，传统的“打算经济”模式改为通过电厂或机组的电量竞价模式来安排负荷，调度中心把实时负荷指令直接下到达电厂的监控系统。此时利用 SIS可转变电网总调对电厂负荷掌握方式，总调不再直接掌握机组，而改为对全厂监控系统发出负荷指令，后者依据总调来的推测负荷曲线，结合机组负荷响应性能，去实现各机组的负荷最优分配，以猎取全厂最大的经济效益，并可依据需要分别制定出实时优化、短期优化和中期SIS系统的意义一、火电厂SIS软件全部以本钱核算、经济治理功能得和现代化治理水平。二、生产治理人员分析、的手段和工具。可以最大程度地利用

SIS供给了多种供DCSMIS的资源，使程量，节约投资。三、利用SIS可以使电厂的硬件接口、通讯协议标准化，的应用供给运行平台。可以把实时性不强的治理功能上移至厂级，提高了DCS的直接监控性，还可以降低综合投四、SIS的建立，解决了厂级生产，技术层的自动化问题，使〔MIS〕，厂级生产技术层〔SIS和生产过程层〔DCS三层的有机联系的综合自动化系统。实现了火电厂电力生产流程的完全自动化过程。21世纪的工业掌握系统将不仅仅实现掌握功能，而