首件鉴定管理办法

文档文档首件鉴定治理方法目的为保障我公司技术治理工作依法有序地运作，验证设计图纸、工艺文件、工艺装备及生产设备，提高产品质量，有效地避开和制止技术问题的发生，确保外购、外协产品质量符合相关技术要求，依据我公司实际状况特制定本方法。适用范围本方法适用于我公司对首件的鉴定。职责总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进展首件鉴定。质量保证部负责组织对一般产品进展首件鉴定。物资部、市场部相关业务员负责联络供方并参与首件鉴定。生产部负责协调在公司内部的首件鉴定。生产车间参与在公司内部的首件鉴定。工作程序首件鉴定对相关技术文件中明确要求进展首件鉴定的产品、更换设备或设备大修后加工的首件产品、更换操作人员加工的首件产不准批量进货或生产。首件鉴定依据技术中心技术人员在编制技术协议、外购产品技术要求、产品验收技术要求及工艺卡片等相关文件时，需明确是否进展首件鉴定、首件鉴定是在供方处还是在公司内部、批量生产前是否需要对操作人员进展培训等。在供方处进展首件鉴定物资部、市场部等部室接到供方鉴定邀请函后报总工程师或技术中心相关部室负责人。总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进展首件鉴定，并确定参与首件鉴定的成员，必要时可请专家、客户代表、公司内部相关部室或车间代表参与首件鉴定。质量保证部组织对一般产品进展首件鉴定。物资部、市场部相关业务员负责联络供方、办理出差事宜并参与首件鉴定。在公司内部进展首件鉴定对关键重要零部件进展首件鉴定时，由总工程师或总工程师指定专人组织进展首件鉴定，必要时可请专家、客户代表参与首件鉴定。对一般外购、外协产品进展首件鉴定时，首件进厂后，由物资部、市场部相关业务员填写报检单报质量保证部，由质量保证部组织首件鉴定工作。对工厂自制的一般加工件、组装件进展首件鉴定时，由生产车间操作人员在首件完成后向质量保证部报检，质量保证部组织进展首件鉴定。首件鉴定内容及鉴定报告首件鉴定内容及鉴定报告参见附件1首件鉴定报告格式。组织首件鉴定的人员，在首件鉴定前将须供给的鉴定内容及相关文件要求提前通知相关方，在首件鉴定完毕后填写首件鉴定报告。鉴定报告由质量保证部保存。首件鉴定合格品在供方处经鉴定合格的首件样品，由质量保证部保存首件合格样品照片、验收标准等，作为进货检验及各工序检验员批量检验产品的依据。〔或指定地点存放检验员批量检验产品的依据。首件鉴定不合格品处置外购、外协首件鉴定不合格品处置在供方处进展首件鉴定，觉察产品不能满足技术、质量、客户的要求时，组织首件鉴定的人员负责与供方共同分析缘由合格的产品不得进厂。在公司内部进展首件鉴定时，觉察产品不能满足技术、质合格信息反响到合同部，作为对供方进展监控及再评价的依据。同一供方消灭同一品种产品两次以上首件鉴定不合格时，合格供方评价。自制首件鉴定不合格品处置不合格状况及处置方法，报总工程师审批。对一般零部件进展首件鉴定，觉察产品不能满足技术、质合格状况及处置方法，报质量保证部部长审批。首件鉴定合格的产品批量生产前的技术交底及技术培训经首件鉴定合格的产品批量生产前需对操作人员进展培训时，编制技术协议、外购产品技术要求、产品验收技术要求技术人员向与会人员讲解关键工艺要求、留意事项及操作要领，解答与会人员提出的各种技术问题，明确技术要求。首件鉴定合格后技术文件的更改总工程师批准后实施；假设图纸、工艺等相关技术文件已归档、知单。首件鉴定合格的产品批量生产前加工样板或检验样板经首件鉴定合格的产品批量生产前需做加工样板或检验附件1：首件鉴定报告格式工程名称：首件鉴定报告编号：供给商名称合同编号：检验产品名称检验地点数量：时间：技术协议书名称检验时间报告内容序号工程首件鉴定结论相关单位代表签名检验结果首件鉴定中觉察的不合格项及整改要求报告附件清单参见首件鉴定人员签名首件鉴定结论产品符合技术协议书要求产品实物质量合格，但在工艺文件、检验文件进展完善补充，改进完成后可批量生产。产品不符合规定的要求，必需修复，返工和/或按协商的程序和时间进度进展改进。产品不合格和必需退回和/或重制造。首件鉴定有条件通过。首件鉴定通过。备注：相关单位代表签名单位名称：代表签名：年 月 日

单位名称：代表签名：年 月 日

单位名称：代表签名：年 月 日首件鉴定报告工程名称： 编号：检验结果序号 工程

检验子项 合格 须整 不合改 格

不合格记录3.1

文件检查

□ 工程进度打算工程治理 □ 产品批量发货打算首件检验打算工程组织机构图技术规格逐条响应接口要求逐条响应合同图纸/文件清单系统设计说明文件技术标准/图纸 □ 产品构造明细总图部件图设计计算书文件/图纸变更清单DFMEA报告设计FMEA □ RAMS打算有效性/安全分析□ LCC分析

设计审查合同/定单

设计评审记录设计评审开口项关闭合同备品备件清单型式试验大纲型式试验 □ 型式试验打算型式试验报告

例行试验重量尺寸测量

例行试验大纲例行试验记录重量测量记录尺寸测量记录质量保证打算主要部件供给商清单质量保证 □ 主要部件供给商资质评估报告生产流程图 □ 生产工序流程图3.1.123.1.12□ 检查和试验打算首件鉴定报告工程名称： 编号：检验结果序号 工程 检验子项 合格 须整 不合改 格

不合格记录□ 主要原材料/零部件采购技术标准□□主要原材料/零

主要原材料材质报告特别材料材质证明文件3.1.13 部件检验证书及溯源性

□ 主要原材料/零部件检验报告记录3 特别过程操作记录

主要部件清单主要原材料或部件变更申请主要原材料或部件变更清单特别工艺清单特别工艺确认证明文件无损检测人员名单和资质3.1.14

资格检验报告 □ 喷漆喷涂操作与检验□□□□□3.1.15 工艺/检验文件 □□3.2□

铸造操作与检验记录锻造操作与检验记录热处理操作与检验记录工艺文件检验文件组装调试文件试制总结报告过程和产品确认计量器具检定记录3.2.1

监视和测量装置掌握和维护

护记录测量设备维护打算及记录首件鉴定报告工程名称： 编号：检验结果序号 项 目

检验子项 合格 须整改 不合格 不合格记录选购过程存储制造过程确认 □ 装配试验检查产品防护、可追溯性不合格品掌握 □ 不合格品掌握程序不合格品掌握记录称重记录型式试验报告3.2.4 关键零部件确认〔首检〕

目视检查例行试验记录外观检验记录尺寸检查记录功能试验报告包装确认 □ 安装作业标准包装指导书装箱清单使用维护说明书交付文件 □ 铭牌、警示等标识产品履历表首件检验中觉察的不合格项及整改要求序号 内容 整改要求负责单位 帮助单位 完成时间首件鉴定报告工程名称：编号：5本报告附带的文件序号文件名称文件编号备注5.1包装5.1.1包装标准及防护方案5.2检验报告5.2.1称重报告5.2.2型式试验大纲5.2.3型式试验报告5.2.4全部检测报告5.3工艺/检验文件5.3.1工艺文件清单5.3.2检验文件清单5.4特别过程掌握5.4.1特别工艺清单5.4.2特别过程人员资质和培训〔清单〕5.5主要原材料/零部件检验证书和溯源性5.5.1〔首件〕5.5.2主要部件清单5.6生产掌握5.6.1质量掌握打算5.6.2生产工序流程图5.7工程治理5.7.1工程进度打算5.7.2产品批量发货打算5.7.3工程组织机构图5.7.4备品备件清单首件鉴定报告工程名称： 编号：5本报告附带的文件序号文 件名称文件编号备注5.8技术标准/图纸5.8.1合同图纸〔含总图