混凝土管施工

混凝土管施工施工工艺：测量放线，开槽验槽，管道基础，下管稳管，挖接头工作坑，对口，闭水试验或闭气试验，回填土方。施工准备：施工前要做好施工图纸的会审，编制施工组织设计，以及做好技术交底工作。对现有管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系进行核实，将了解和掌握的情况标注在图纸上。水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验也已完成。测量施工：在施工现场建立测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。土方施工：在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。在挖掘过程中，如果需要停止挖掘，应该在已经挖掘完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖的土层。在管道施工中，土弧基础和砂砾垫层基础是常用的两种方法。在采用土弧基础时，应该测量中心线，并按照设计要求放线和施工，以确保土弧包角的角度。在采用砂砾垫层基础时，应该在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。管道施工中，不得泡水，槽底不得有软泥。在管道施工中，管节安装前应进行外观检查，并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，以确保承插口配合的环向间隙能够满足选配的胶圈要求。下管、安管不得扰动管道基础。在管道就位后，应该在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块，以防止滚管。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。在进行对口时，需要清理管膛、管口，并在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。胶圈上的粘接物需要清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。在顶装接口时，需要使用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。需要随时校正胶圈位置和状况。安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况。如果发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。在沟槽回填时，需要满足一定条件。预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。回填土料应优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹。宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实。当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。压实度的确定：沟槽回填土的压实度应符合设计规定。如果设计中没有规定，可以通过试验段来确定。水泥花砖施工：1）具体施工方法：（1）在施工过程中，需要有专业施工班组，包括路床基础开挖、石灰稳定层施工、混凝土垫层、人行道块料铺设、安装青石小道沿及树池道沿、树池砖等。各施工班组按照工程内容及施工工序分为多个施工段，平行流水施工。（2）根据施工预算中的人工、材料、劳动力、机具分析表及施工组织资料，制定详细的工、料、机进场计划及现场平面布置计划。工、料、机按施工进度计划提前进场，并作好人员配备及施工机具的调试维护，确保工程成本及工程进度。（3）根据设计与规范要求，并结合工程性质特点、地理环境及施工条件等现场实际情况，确定出合理的施工方案，编制出科学的实施性施工组织设计与施工图预算书，确定所需各项经济技术指标与实物指标，科学合理地安排劳动力、材料供应及施工机具的配备，经济有效地指导安排组织施工。2）工程交底：项目部组织主要技术人员对施工图纸、技术规范等技术文件认真学习、研究，做好从技术负责人→专业管理人员→施工班组→生产人员的四级技术交底。3）现场核查：进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、现场排水以及工程施工等情况，考虑必要技术措施和要求。核实施工范围内原有地埋管线、构筑物的具体位置、深度，联系建设单位和有关单位采取必要的保护措施与方案，核对各种地下管线的位置、数量、口径、深度、接头形式。施工期间配合建设单位召开现场协调会，落实施工期间的协调与配合，核实施工现场附近的测量标志，并与当地有关单位部门取得联系，召开施工配合会议，取得支持，搞好协调配合工作。4）施工放样：（1）控制点交接：根据设计单位提交的基线桩、水准点、坐标控制网，绘制明了的工程施工放样控制网，并做好交接记录。并对坐标、水准点控制网进行详细的复测、校核，确认无误后进行栓桩并等保护措施，发现异常及时通知设计单位与监理单位，尽快拿出处理措施。（2）测量放线：按照现场施工要求坐标控制桩，另外在各交界处应加设坐标控制桩，并做出明确标记，必要时加设辅助桩，将重要控制点进行栓桩或引出施工范围。（3）施工前为便于施工，根据设计单位及建设单位提交的水准点，加设临时水准点，将加设的临时水准点设在不受影响的固定的构筑物上，并采取保护措施，复核无误后，绘成详细水准点控制网并上报监理校核复验。施工中的临时水准点和坐标控制桩必须经过复核和监理认可后方可使用，并应经常校核，以确保水准测量高程闭合差不超过规范规定的偏差范围。在进行石灰稳定土和混凝土垫层基层施工时，需要遵循以下程序：原材料控制、确定施配比、清理下承层、试验段测量放样、水泥稳定混合料拌和、混合料运输、混合料摊铺纵横缝处理和试验检测。在施工前，需要对各种施工机械进行全面检查和调试，以确保它们处于性能良好的状态。同时，需要对各种原材料进行调查试验，以确保它们的质量符合《管道基层施工技术规范》的要求。在拌和过程中，需要采用专用机械进行搅拌。在铺筑水泥稳定基层之前，需要对路床进行严格验收，包括压实度、弯沉、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡等项目。在施工前，需要用电夯连续打压2遍，并且对表面过干、松散的情况进行洒水打压处理。如果出现松散情况，需要挖开并用级配碎石回填，夯实处理。路基表面需要达到平整、密实、光滑、无松土、浮土、边沿顺直、路肩平整等要求。在大面积施工前，需要进行试验段，以确定最佳人机匹配方案、虚铺系数、打压遍数等各项技术参数。试验段长度应不小于100米。在基层混合料摊铺前，需要将基槽土培起来并碾压密实、人工修整，以保证满足设计宽度、厚度的要求。必须保证打压时满足压实度要求，打压成型后，将内侧宽出部分垂直切除，并清理出槽之外，以保证基层施工时的工作面宽度。在拌和前，需要对拌和设备进行调试，以确保混合料的配合比和含水量都符合规定要求。计划采用连续式稳搅拌设备进行拌和。拌和前需要保证集料的最大粒径与级配都符合要求，必要时要筛除集料中不符合要求的颗粒。拌各时含水量要控制在略大于最佳含水量1－2％为宜，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量接近最佳含水量。雨季需要采取必要的防护措施保护集料，并随时根据集料和混合料的含水量，及时调整向拌和室中酌情加水或减水。混合料运输需要注意安全，确保混合料的质量。：采用两侧模板，支设采用三脚架钢钎，以避免跑模现象的发生。（3)模板内侧清理：在模板内侧清理后，进行混凝土拌和。（4)混凝土浇注：混凝土在拌和后及时浇注，确保混凝土面层养生。（5)混凝土面层养生：已完成的路段在下结构层摊铺之前，应保持潮湿状态下养生7天，并设专人看管，以防表面受到破坏。对于水撒不到的边角，应人工进行补洒，避免出现干湿不均状态。以上为水泥砼垫层施工方案与施工方法。严格控制模板的顶高程、内侧厚度和宽度，钢模支设要直、牢固，以确保振捣时不倾斜不错位。模板按照放线的位置安装，用钢钎沿横板内外侧打入基层固定，一般外侧间距为0.50米，内侧为0.5-1.0米，在弯道及交叉口边缘间距离减少，以免捣混凝土时模板顶高，影响振捣。模板底层有空隙时应用板条或碎石衬垫，模板支立使之能经2.2千瓦振捣30秒钟不变形、不位移、不下沉。一切就绪后，用水准仪检验其标高是否正确。在模板内涂刷废机油、肥皂水或其它润滑剂以利拆模。严格按照配合比过磅上料，计划采用强制式750搅拌机拌和，加料顺序宜为砂、石料、碎石，进料后边搅拌边加水，搅拌时间一般不少于120秒钟。每次拌和前要采用水泥浆润筒，并适当延长拌和时间，搅拌要均匀，严格控制含水量，塌落宽度为1-2.5厘米上下，以保证质量。在运输过程中要尽量缩短运输距离，以确保混凝土的和易性，防止混凝土混合料离析。摊铺混凝土时应高出模板顶约2-3厘米，摊铺后用振动棒先沿模板边缘振捣1-2遍后垂直路线方向重叠20厘米振捣，之后采用振梁紧贴模板上顶面振1-2遍，随后人工配合滚杠随时添加混凝土进行整平、提浆，最后用方木轧压平整，稍凝固后人工配合磨浆机进行整平。无论振动棒或平板器在同一位置上停留时间为5-15秒，不宜过久。在多雨水井位置，要特别注意振捣。用磨光机进行磨面找平，在靠近模板外与接缝处由人工抹平，随后用人工抹收一遍，对于个别不平处点，用木搓搓平，不宜用钢抹抹。但必须特别注意接缝处附近混凝土平整度，务使相邻两块路面板没有高差。所用接缝边缘侧壁顶角，要用1/4圆弧抹子抹好半径为0.7厘米小圆角，避免开放交通后，板角边被车轮压坏。随后用拉毛压毛，要均匀顺下直。以上工序在混凝土初凝前完成。无论抹光或用木抹找平，必须用原浆找平，严禁抹时洒水，撒干水泥或在低处用砂浆找平，以免日后路面起皮破坏。为了使混凝土能在良好的温度条件下增长强度，在磨光后2小时内开始湿润。养生采用塑料膜草袋覆盖，并经常洒水，一般2小时浇洒一次，5天后用围堰储水法养生。混凝土表面淹没，又可避免烈日或强风对混凝土的侵害和减少裂缝效果好。在48小时拆模成型后，在混凝土表面覆盖塑料薄膜养护，3-4天后加草袋，洒水进行保温养生。最后可用土沿混凝土板边蓄水养护，15天方可停止养护。人行道砖铺装工艺及管理要求。1.在进行彩砖人行道施工前，必须对操作人员进行书面技术交底，明确图纸、规范、标准要求以及正确的施工方法。2.在施工准备阶段，除了按规定做好技术、组织、