楼地面施工技术交底

楼地面施工技术交底一、作业条件：1.按照施工图纸进行设计和施工。2.清除施工区域内的杂物。3.施工机具应到位。4.工人应熟悉施工图纸，并进行技术交底。二、材料要求：详见下文的工序。三、施工机具：详见下文的工序。四、安全常识：1.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，禁止吸烟。2.施工现场作业人员严禁饮酒后上岗，疲劳作业、带病作业。3.进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥和违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。五、交底内容：1.材料：(1)水泥：425#普通硅酸盐水泥。(2)砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于2%。(3)豆石：粒径为0.5-1.2cm，含泥量不得大于3%。(4)石渣：用坚硬可磨的大理石，粒径为4-12mm，用于水磨石面层。(5)玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，10mm宽，长度以分块尺寸而定。(6)其他：草酸、白蜡、22号铁线。2.现场作业准备：(1)楼地面部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面上弹好+50cm标高水平线。(2)立好门框并加以保护，堵严、堵牢管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完毕。(3)完成地面垫层，按标高留出磨石层厚度5mm。(4)地漏处找好泛水及标高。(5)各种立管和套管，孔洞肥边位置应按应用豆石混凝土灌好修整。(6)石渣应分别过筛，并洗净杂物。水泥砂浆楼地面施工技术交底1.施工步骤：(1)基层清理：清理地面基层、地墙相交的墙面以及踢脚线处的粘杂物，剔除凸出部位以确保面层厚度均匀。(2)洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。(3)抹踢脚板：对于有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆需分两次抹成。-踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。-踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳脚、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。(4)刷素水泥浆结合层：在垫层或楼板基层上均匀洒水后，撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。施工技术交底：混凝土楼地面施工需要按照以下步骤进行。首先，清理基层表面的杂物和油污。其次，提前一天对楼板表面进行洒水湿润。然后，在已湿润后的基层表面刷一道1：0.4—0.45（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺。如果基层表面为光滑面，还应在刷浆前将表面凿毛。接着，根据标高线在小房间四周做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（软筋），随后铺细石混凝土。最后，铺细石混凝土配合比为1：2：3（体积比），塌落度应不大于3cm；每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。质量标准：施工过程中，水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合必要准确。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。允许偏差项目见下表。养护：地面压光交活后24小时，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天。养护期间不允许压重物和碰撞。撒水泥砂子干面灰的施工步骤如下：首先将砂子通过3mm筛子过滤，然后按照1：1的比例与水泥拌干，均匀地撒在细石混凝土面层上。等待灰面吸水后，使用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。第一遍抹压时，使用铁抹轻轻压面层，将脚印压平。第二遍抹压时，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，使用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压时，当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。细石混凝土的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。同时，面层与基层的结合必须牢固无空鼓。细石混凝土表面必须密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。一次抹面砂浆面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面。有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求；不倒泛水，无渗漏，无积水；地漏与管道口结合处应严密平顺。踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围不多于2处。表面平整度允许偏差5mm，踢脚线上口平直允许偏差4mm，地面分格缝平直允许偏差3mm。水磨石楼地面的施工步骤包括基层处理、浇水润湿、拌制底子灰、冲筋和地灰铺抹。在基层处理时，需要检查平整度和标高，清除落地灰、杂物、油污等。在地灰铺抹前，需要在基层上刷上1：0.5的水泥砂浆。底子灰的配合比应准确，拌合均匀。冲筋时，地面的间距一般为1.5m，踢脚板的间距也是1.5m。首先，按照设计要求进行底层分格弹线。在底层灰表面，间距一般为1米左右，有镶边要求的需要留出镶边量。水磨石地面分格采用玻璃条，高度为10毫米。镶条时，先将平口板尺按分格线位置靠直，然后将玻璃条就位紧贴板尺，用小铁皮抹子再分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角高度为5毫米，底角宽度为10毫米。折去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一道。分格条应拉5米通线检查，起偏差不得超过1毫米。镶条后12小时开始浇水养护两天，在此期间严加保护以免破坏。底层灰抹完后，次日浇水养护，视现在气温情况，要充分浇水养护2天。接下来，踢脚板冲筋后，分两次装档。第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。在地面石渣灰配合比为1：2—2.5（水：石渣）的情况下，要求计量准确，拌合均匀。先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先装抹分格条边，后装入分格条中间，用贴抹子由分格中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条1—2毫米。水磨石面层装入、摊平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止。两小时后再用铁抹子将压出的浆抹平。对于踢脚板抹石渣面层灰，先将底子灰用水润湿，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层素水泥浆，随即踢脚板石渣灰上墙、抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子上面无浮浆，切勿刷得过深，防止脱落石渣。水磨石面层开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查确定可磨后方可正式开磨。磨头遍：用粒度60—80号粗砂轮机磨，使机头在地面上走横八字形，边磨边加水、加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条全部露出（边角处用人工磨成同样效果）。清洗后检查合格后，浇水养护3天。磨第二遍：用粒度120—180号砂轮石墨面方法，磨完擦浆，养护2天。最后，水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，次日进行浇水养护，常温时养护7天。第三遍磨：使用180-240号细砂石轮，采用与头遍相同的机械磨削方法。然后用清水冲洗干净，撒上锯末并扫干。接着，用草酸粉洒水，经过油石进行擦洗，使露出的面层恢复本色。然后再用清水冲洗干净，撒上锯末并扫干。踢脚板的石渣灰罩面后，静置24小时，然后即可进行人工磨面。头遍使用粗砂轮石，先竖向磨削再横向磨削，确保石渣被磨平，阴阳角被倒圆，并涂上素浆进行养护2天。第二遍使用2号砂轮石进行磨削，同样的方法进行第三遍磨削，最后使用油石进行出光并打草酸。打蜡：将酸洗过的水磨石地面晾干并擦净。然后用布或干净的麻丝沾取稀糊状的蜡涂抹在磨石面上，要均匀。经过磨石机压麻后，进行第一遍蜡的涂抹。同样的方法进行第二遍蜡的涂抹，要求光亮并且颜色一致。对于踢脚板，进行人工涂蜡并进行擦磨，再进行第二遍出光使其成活。质量标准：保证项目：选用的材质、品种、强度和颜色必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层之间的结合必须牢固，不能出现空鼓、裂纹等缺陷。基本项目：表面必须光滑，不能有裂纹、砂眼和磨痕，石粒必须密实且显露均匀。图案必须符合设计，颜色必须一致，不能混色。分格条必须牢固，清晰顺直。踢脚板的高度必须一致，出墙厚度必须均匀。与墙面的结合必须牢固，局部可以有空鼓，但其长度不得大于200毫米，且在一个检查范围内不得超过2处。地面镶边的用料和尺寸必须符合设计和施工规范的要求。边角必须整齐光滑，不同面层颜色相邻处不得混色。允许偏差项目见下表：现制水磨石地面允许偏差注意事项：施工操作时必须保护已经完成的工程项目，门框必须加以保护，避免推车损坏门框和墙面边角。地面上铺设的电线管、暖气管和卫生间立管必须设立保护措施。施工时必须保护好地漏、出水口等部位的临时堵