压缩机设备调试方案

CNG液压活塞式子站压缩机设备调试方案YZ—3/YZ4型自然气液压压缩机设备现场电气、液压及气管三局部调试，包括调试前预备、正式调试、调试过程中对加气站人员的讲解、留意事项、调试完后签字。调试前的预备调试人员调试前必需预备好专业调试工具以及备用备件内六角扳子一套套筒大、小扳手〔大扳手两把加气站预备〕大、中、小平口〔十字)螺丝刀剥线钳、美工刀片万用表斜口钳电脑、下载线绝缘胶布密封圈一套以及阀件弹簧加气站调试前预备管道试压：强度试验以及气密性试验管道吹扫，脱开设备进气以及高中低三个充气管管接头，用槽车内自然气器.尽量时间长些，吹吹尽进气管道后拧紧进气管道加油车大功率排插大板手两把内六角一套正式调试调试时调试人员需跟加气站做好沟通工作,需加气站最少派一名员工关心调试人员进展调试检查掌握柜以及压缩机内有无运输过程中损坏局部用大扳手紧固压缩机房体内全部气管接头,用内六角扳手紧固液压管路接头。断开外部至掌握柜的空开,紧固掌握柜设备内全部接线〔特别主回路粗线〕脱开电机外接线，合上空开QF1—QF10〔QF8掌握回路空开除外〕,用万用表检查主回路有无短路24V+0V之间有无短路状况.12号电机接反接的状况,最终重接上电机线。查对掌握柜至防爆接线箱全部接线并紧固接线端子检查掌握柜进线是否正确并紧固给油箱添加液压油(46号抗磨液压油)，首次加油需留意油箱内液位，不要过多或过少.翻开油箱上面的箱盖,以利于泵运转时观看油管回油状况检查电机正反转，在触摸屏上点动或直接搬动并立马松开中间继电KA21以及KA11〔该项必需加气站内工作人员协作进展)对设备内管道空气进展自然气置换，渐渐翻开泄气柱手动球阀，对压缩机设备管道进展置换，拧紧低压充气管道接头，并关掉低压充气管道出口处的手动球阀，置换过程中在触摸屏开关掌握画面手动状态下启动一个电机并加载〔首次启动时卸荷阀没有预调，加载后把卸荷阀的预设压力调到3MPa〕.手动一级上升，一级下降，二级上升，二级下降让压缩机活塞上下来回数次次，保证排尽气缸内的空气以及油管内的空气,关掉卸荷阀及电机，关闭泄气柱排气球阀,拧紧外接的中、高压充气管道接头。观看油箱内液压油温度，冬季温度较低时，在掌握柜处触摸屏上开关掌握画面在手动状态下启动一台电机后加载,之后点击“下一页”按钮，进入下一页界面,,观看主画面油温，当油温到达比较适合的温度时，返回用户菜单开关掌握画面，关掉卸荷阀，等电流稳定后关掉电机，切换到自动状态，返回至主画面。对设备的气密性检查，槽车最先的压力一般都比较高，可以利用槽关掉房体外的三个充气阀，渐渐翻开槽车以及泄气柱排气球阀,观看一级进气压力，当进气压力到达5MPa、10MPa、15MPa、20MPa时关掉泄气柱排气球阀,用肥皂水〔防冻液〕,对消灭漏气的地方进展处理。处理过程中要留意安全,肯定要保证压缩机内气体排尽，不要带压处理。15MPa自动开机调试,让设备自动开机，观看设备的运行状况，包括软启动器启动时的电流值，设备运行的声音,仪表的显示，触摸屏的读数，电磁阀在各种进气压力状况下的换向时间，查看液压回路各个部件有无渗油，漏油现象。调试中对加气站人员的讲解调试过程中调试人员要边调试边跟加气站内相关工作人员讲解，特别留意要告知相关人员一般主要的操作开、停机操作紧急状况下的操作对油温加热操作排污操作气管的漏气处理其他一些简洁的处理,以及留下联系方式随时指导留意事项,下处理在管道吹扫时，肯定要保证设备的进气管道干净，尽量用槽车内的天燃气多吹一段时间调试前肯定要对全部主回路接线进展紧固通气前对全部气体以及液压管路进展紧固启动设备前肯定要观看油温，冬季最好使油温加热到20度以上调试完成后的培训工作：调试过程中,分批对加气站操作员进展现场培训,务必做他们做到正确操作；加气站站长、班进步行操作培训及日常维护保养培训；对加气站设备员进展操作培训、日常维护保养培训及会更换随机备品备件的培训，并与该加气站所属的公1-2周。6、调试完成后要给加气站交待的留意事项:调试完成后，交待加气站妥当保管46号抗磨液压油的空油桶。务必不使空油桶进水或盛其它东西，置于室内保管。压缩机运行至1000小时、3000小时、6000小时需要对液压油进展过滤时，要使用这些空油桶。7、调试完成后办理试运行验收：调试人员调试完成，设备运行363天：电气掌握准确，能